鋼閘門制造工序

1、鋼閘門制造工序1閘門制作閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程 閘門制造工序流程如圖放樣T劃料T面板拼接T頂?shù)琢何恢霉潭═一邊梁固定T主梁下翼板腹板固定T另一邊梁固定-主梁上翼板固定-BB剖面縱梁點焊-CC剖面縱梁點焊-次橫梁固定吊座焊接-加強點焊背格對稱焊接T閘門分塊翻身面板及背格全方位焊接2、閘門制作工序流程、原材料 、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證，我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復(fù)查，報監(jiān)理工程師驗收

2、后方可施工 、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料放樣和下料。、門葉放樣下料、矯正 、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯幵，且錯幵均不小于20CM 、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。 、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工

3、）。 、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯幵不小于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。 、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。、門葉拼裝、焊接和矯正 、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足最后接方余量。 、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀

4、操平。 、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。 、將各加強板固定操平。 、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據(jù)閘門變形情況及時調(diào)正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 、所有部件制作結(jié)束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質(zhì)檢人員按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格，并做好檢測記錄。 、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板，以門葉中心放側(cè)止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門專職檢驗人員對門體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)