質(zhì)量控制計(jì)劃

1、質(zhì)量控制計(jì)劃前 言質(zhì)量控制計(jì)劃是一種可操作性計(jì)劃，它能夠保證產(chǎn)品（原材料、生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢查）處于受控狀態(tài)，并通過對(duì)信息記錄數(shù) 據(jù)的詳細(xì)處理評(píng)價(jià)各生產(chǎn)階段及產(chǎn)品自身的質(zhì)量水平。質(zhì)量控制計(jì)劃可劃分為三個(gè)主要部分：第一部分指出了需要檢查的特性（尺寸、重量、溫度等） 、 標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)的公差、檢查時(shí)間與地點(diǎn)及使用的測試儀器。第二部分內(nèi)容涉及到自身控制、 監(jiān)督檢查及信息性檢查的建 議檢查頻率。為使生產(chǎn)工藝處于控制之下，自身控制應(yīng)由操作人所實(shí)施。監(jiān)督檢查由生產(chǎn)部門的管理人員或質(zhì)檢人員實(shí)施，目的是監(jiān)督檢查上述所有設(shè)備及自身控制情況。監(jiān)督檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)任何不合格情況，必須立刻予以整改。信息性檢查由專業(yè)化質(zhì)量

2、人員（質(zhì)檢人員及工藝人員）進(jìn)行, 通過檢查數(shù)據(jù)的后處理得到反映每個(gè)月份生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量 水平的圖表。通過充分的考查后，將對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行必要的修訂，對(duì)工藝 過程的關(guān)鍵點(diǎn)增加檢查， 對(duì)不發(fā)生問題點(diǎn)減少檢查， 以適應(yīng)工廠 的實(shí)際情況。如果否定的（或不合格的）結(jié)論依然存在，質(zhì)量部門將要求專職部門（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）介入，查找原因、尋找解決辦法 加以克服。第三部分所涉及的合格標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門在參照特性分級(jí)的前提下獨(dú)自使用。質(zhì)量控制計(jì)劃還包括含待檢特性的分級(jí)，這是按照這些特性分級(jí)在生產(chǎn)過程及成品上所表現(xiàn)出的重要程度來劃分的。質(zhì)量特性分級(jí)如下：C-關(guān)鍵特性特別敏感，稍威偏離于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就能使產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)

3、嚴(yán)重問題, 導(dǎo)致加工及成型時(shí)出現(xiàn)較大浪費(fèi)，或使產(chǎn)品無法銷售。M 主要特性偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)將給隨后的生產(chǎn)和檢查造成困難或使成本提高。N偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可給生產(chǎn)帶來輕度的困難。七、鋼圈工序/部件檢查特性 /參數(shù)級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)與公差備注生產(chǎn)用鋼絲在生產(chǎn) 區(qū)存放24小時(shí)以上 才允許打開原包裝生產(chǎn)區(qū)存 放時(shí)間C24小時(shí)以上鋼絲質(zhì)量質(zhì)量C清潔無油污，不允許后銹蝕斑痕C合格或有允許使用的批條膠料使用認(rèn)可C全部膠料必須有合格 章或允許使用的批條停放時(shí)間C4h - 30天（金屬粘合膠 料取長15天）或按規(guī)止膠料種類、字頭C卡片、字頭與施工表相符雜質(zhì)M將雜質(zhì)挑出，雜質(zhì) 較多時(shí)停止使用熟膠疙搭或未分散藥料子M發(fā)現(xiàn)時(shí)原膠停止使

4、用， 開煉機(jī)上的膠下片， 根據(jù)技術(shù)規(guī)定處理使用使用C任何情況下，膠料、半成品不允許落地、腳踩喂料膠條寬度M15 - 20 MM設(shè)備與性能根據(jù)機(jī)器設(shè)定C根據(jù)機(jī)器設(shè)定纏繞盤一致性C與生產(chǎn)任務(wù)、施工表相符更換纏繞盤操作M按規(guī)定風(fēng)壓、水壓壓力M風(fēng)壓0.5MPa左右，水壓 0.2 - 0.5 MPa聯(lián)絡(luò)信號(hào)和安全裝置狀態(tài)M靈敏、可靠條件工藝?yán)鋮s水溫度、壓力M溫度不圖于 22 C,壓力不小于0.5 MPa壓縮空氣壓力M生產(chǎn)用/、低于0.7 MPa,儀表用不低于0.4 MPa清潔M冷凍干燥、清潔、 無油、無水生產(chǎn)環(huán)境室溫M24 - 28 C濕度M不圖于50%電源電壓、頻率M380V± 10% 50

5、 ± 2Hz鋼圈成型操作檢查擠出機(jī)狀態(tài)M料輾清潔，喂料口、 機(jī)頭內(nèi)無異物擠出機(jī)各段工作溫度螺桿溫度M60± 10 c機(jī)身溫度M50 ± 10 c機(jī)頭溫度M50 ± 10 c除污布輪狀態(tài)M清潔，工作有效設(shè)定、調(diào)整機(jī)頭壓力， 設(shè)定工藝參數(shù)，調(diào)整 纏繞盤底邊寬度操作M按規(guī)定供膠操作M連續(xù)/、向斷機(jī)頭工作壓力壓力M15 - 22 MPa牽引鼓溫度溫度M不低于室溫覆膠鋼絲直徑M1.8 MM覆膠M覆膠均勻，不允許劃痕、露銅鋼絲圈周長周長M0 - 2 MM排歹M不允許由重登或缺線鋼絲圈寬度寬度M±1MM (20")±1.5MM (22.5

6、")切頭搭接長度長度M0 - 20 MM鋼絲接頭首尾用膠片纏住操作M纏緊膠片M25X0.6鋼絲圈厚度厚度M±1.0MM橢圓度，從卷成到貼合橢圓度M小于4MM鋼絲圈的存放操作M分規(guī)格放在存放車上停車處理操作M機(jī)頭壓力降至1Mpa 以下才可以打開機(jī)頭檢查設(shè)備情況剩余膠料M作標(biāo)記，放在指aE地點(diǎn)停車處理剩余鋼絲M長時(shí)間/、用須用 塑料布予以遮蓋鋼圈纏繞包布操作生產(chǎn)前準(zhǔn)備及檢查工作操作M注意齒圈、膠布盤潤滑，不得有油污包圈每圈包布/、準(zhǔn)搭接間距M最大4MM包布接頭位置M只能在鋼圈外直徑搭接M最大10MM包布操作M纏距均勻、緊密，粘著良好纏好的鋼圈的存放操作M分規(guī)格放在存放車上， 存

7、放車上要掛標(biāo)識(shí)牌生產(chǎn)卡片M注明規(guī)格、數(shù)量、日期、班組、操作人等鋼圈半硫化準(zhǔn)備鋼圈，檢查鋼圈質(zhì)量包布M纏繞緊密均勻，無搭接M有合格標(biāo)記或允許使用的批示存放時(shí)間M存放周期在允許使用的范圍內(nèi)檢查管道閥門， 安全系統(tǒng)閥門M不得泄露安全可靠安全閥、電節(jié)點(diǎn)壓力表、排汽系統(tǒng)靈敏、安全可靠控制系統(tǒng)，壓力表、 溫度表狀態(tài)M準(zhǔn)確可靠裝罐操作M按規(guī)定鋼圈半硫化操作程序步序M按規(guī)定蒸汽壓力M_, _21.46 ±0.15kg/c M溫度M127±2C半硫化時(shí)間時(shí)間M±2分開罐操作M按規(guī)定半硫化鋼圈標(biāo)記卡片生產(chǎn)卡片M注明半硫化鋼圈、鋼圈規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人等胎圈填充膠的貼合鋼絲圈

8、、三角膠芯規(guī)格一致M規(guī)格相符，卡片內(nèi)容相符合格有允許使用的批示鋼絲圈貯存期限，允許范圍內(nèi)停放時(shí)間M半硫化0-7天不半硫化0 - 2天三角膠芯貯存期限 在允許范圍內(nèi)停放時(shí)間M4小時(shí)-3天檢查鋼絲圈、三角膠芯 尺寸、質(zhì)量，作好記錄自檢記錄M按規(guī)定填寫檢查油壓系統(tǒng)、風(fēng)壓運(yùn)行M符合條件止位盤尺寸一 致M與鋼圈規(guī)格相符調(diào)整翻板收縮直徑M與定位盤直徑相符調(diào)整油泵壓力壓力M3M Pa調(diào)整時(shí)間繼電器預(yù)置值時(shí)間M20秒二角膠芯操作M切頭刷油、打毛，停放適當(dāng)時(shí)間使汽油揮發(fā)二角膠芯登在傘形翻板上并接頭操作M接頭為對(duì)接，對(duì)接誤差0 - 1 MMM用手壓輾壓實(shí)，必要時(shí)用橡膠錘砸緊撐翻板，壓緊鋼圈時(shí)間M規(guī)定時(shí)間貼合好的鋼

9、圈存放存放M專用白葉車期限M0 - 1 天生產(chǎn)卡片位置M放在指定位置內(nèi)容注明班次、規(guī)格、數(shù)量、日期、操作人等停機(jī)操作M關(guān)閉油泵、電源， 填寫交接班記錄衛(wèi)生保持地面、操作臺(tái) 及其它設(shè)施衛(wèi)生C項(xiàng)：共9項(xiàng)；M項(xiàng)：共71項(xiàng)；N項(xiàng)：共0項(xiàng)。合計(jì)控制項(xiàng)目：80項(xiàng)檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺，長度用卷尺。換規(guī)格時(shí)進(jìn)行首件檢測。八、膠囊成型工藝/要素分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及 公差備注各層簾布接頭搭接M1 - 3根線簾線與膠片接頭M對(duì)接或搭接0 2MM各層之間壓物C不允許各層之間后水、油C不允許各層之間壓實(shí)N無氣泡各層部件定位公差C±5MM膠片厚度公差M±0.2 MM各層部件不得用錯(cuò)

10、M各層膠片接頭M搭接 3MM或?qū)庸ぬ?hào)位置正確M膠囊中部追溯記錄完整部件生產(chǎn)時(shí)間M如實(shí)填寫種類M如實(shí)填寫規(guī)格M如實(shí)填寫質(zhì)量情況M如實(shí)填寫使用班次 及時(shí)間M如實(shí)填寫對(duì)應(yīng)本工序 產(chǎn)品規(guī)格M如實(shí)填寫C項(xiàng)：共3項(xiàng)；M項(xiàng)：共12項(xiàng)；N項(xiàng)：共1項(xiàng) 檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺, 長度用卷尺。換規(guī)格時(shí)進(jìn)行首件檢測。九、裁斷工藝/要素分級(jí)被檢查特性標(biāo)準(zhǔn)及公差胎體簾布C寬度±2MMM接頭錯(cuò)邊最大2MMC接頭搭接/脫開不允許N接頭之間距離最小200MMC胎體接頭胎體對(duì)接C壓延簾布邊部膠多或少時(shí)直裁修邊N粘合膠片中心線至胎體簾布中心線距離±3MMM膠片接頭搭接最大3MMC胎

11、體布布與布卷小軸偏歪最大2MMC角度± 1o帶束層M角度± 1oM寬度士 1MMM端部接頭錯(cuò)邊最大2MMC自動(dòng)接頭對(duì)接，開線 1根C手動(dòng)接頭對(duì)接，開線 1根M邊部鋼絲抽出最大1MM子口包布M角度± 1oC寬度士 1MMM端部接頭錯(cuò)邊最大1MMC自動(dòng)接頭對(duì)接，開線 1根C手動(dòng)接頭對(duì)接，開線 1根M邊部鋼絲抽出最大1MMM膠片偏歪士 1MMM大線存放后使用時(shí)間24h15天（單層塑 料墊布）,24h 28天（雙層塑料墊布），膠片為05天M胎體、帶束層、子口布使用時(shí)間03天M直裁、斜裁自檢記錄完整詳實(shí)，無遺漏C項(xiàng)：共10項(xiàng)；M項(xiàng)：共14項(xiàng)；N項(xiàng)：共2項(xiàng)。合計(jì)控制項(xiàng)目：26

12、項(xiàng) 測量工具：寬度用直尺或卷尺，角度根據(jù)設(shè)備儀表或斜邊長， 每次更換規(guī)格時(shí)進(jìn)行首件檢測十、成型工藝/要素被檢查特性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及公差備注機(jī)器設(shè)備效能供料架導(dǎo)向較中心線定位M±1MM鼓中心線定位M±1MM帶束層供料架M±1MM輔助鼓周長C±2MM胎面供料架定位輾寬度C按標(biāo)準(zhǔn)± 1MM中心線偏歪M±1MM成型主鼓徑向偏差M最大1MM側(cè)向偏差M最大2MM平面寬、定型及超定型寬M±1MM燈光標(biāo)尺輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對(duì) 中心燈光標(biāo)盡的定位C±1MM中心燈光標(biāo)尺偏離 成型主鼓中心線C最大1MM主鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺相對(duì)于中心燈標(biāo)定位C

13、77;1MM中心燈光標(biāo)尺偏離 成型輔助鼓中心線C最大1MM輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對(duì)中心燈標(biāo)定位C±1MM風(fēng)壓氣源風(fēng)壓C>0.7MPa實(shí)際定型壓力C0.09 - 0.11 MPa真空度M350 - 400 MM Hg其它風(fēng)壓C按施工要求壓輾壓輾靜止時(shí)分開M最大3MM工作環(huán)境溫度C24 - 28 oC濕度C<50%衛(wèi)生衛(wèi)生M保證與膠部件接觸的設(shè)備、 器具等清潔無污染技術(shù)文件執(zhí)行M按技術(shù)規(guī)止操作檢查半成品部件半成品停放時(shí)間胎體簾布M0 - 3天帶束層M0 - 3天子口包布M0 - 3天膠部件：胎冠、胎側(cè)， 胎肩墊膠、內(nèi)襯層M4小時(shí)-3天鋼圈組合件M0 - 1天半成品外觀質(zhì)量狀態(tài)M有合

14、格章或允許使用的批示各部件外觀質(zhì)量M無焦燒、無噴霜、無氣泡、無壓痕 義形、無雜物、表面清潔，粘性符合 加工要求；膠部件邊部/、允許有斷邊鋼圈組合件M不允許三角膠條大接頭、接頭 開、鋼圈脫開、及形翹起PE七布與部件問M貼合密實(shí)，不允許白水； PE布/、允許打褶，組合部件之間M不允許白水落地M各類半成品部件不允許落地輔鼓操作第一、二、三 帶束層的貼合定位公差M±10°對(duì)中心M<1MM接頭開線M<1根接頭M對(duì)接，不允許搭接機(jī)頭上寬度M±1.5MM操作M貼緊，不允許帶束層兩層間出現(xiàn)齊邊； 如接頭處簾線松散，應(yīng)用膠片包好電熱刀裁帶束層操作M帶束層兩邊不允許露鋼絲

15、刷汽油不允許刷汽油，緊急情況下應(yīng)少刷00市束層貼合寬度M按標(biāo)準(zhǔn)寬度± 1MM與第二帶束層間隙M0 1 MM ,不允許搭接播Iff角度M30° ±5°搭接標(biāo)準(zhǔn)M40±10MM胎面貼合塑料墊布M使用前必須撕凈胎面切頭M刷汽油，打毛以保證接頭質(zhì)量， 必須汽油揮發(fā)凈后接頭偏中心及定位M±1MM接頭搭接M0 - 2 MM ,壓平壓實(shí)o 0o帶束層接頭位置第二層帶束層接頭位置k第一、三層帶束層接頭位置0一胎冠接頭位置主鼓操作準(zhǔn)備工作操作N在扇形塊區(qū)域套隔離松 緊帶或均勻涂抹硬脂酸上鋼圈操作M鋼圈不能上反，PE墊布要撕凈膠條與胎圈M貼正并壓實(shí)胎側(cè)貼

16、工號(hào)M去掉膠片上的塑料膜，工號(hào)流水號(hào)貼在胎側(cè)耐磨膠距接頭部位100MM處胎側(cè)貼合r在案板上刷汽油N壓摞不超過10條對(duì)中心定位偏差M<2MM ,胎側(cè)/、要上反胎側(cè)定位M±4MM胎側(cè)寬度±6MM接頭搭接M0 - 3 MM ,壓平壓實(shí)用小壓輾 壓接頭由里向外，由厚向薄逐 漸壓平壓實(shí)，無局部開裂現(xiàn)象內(nèi)襯層貼合厚度公差M-0.3 0.5 MM長度M0 -10 MM寬度M±5MM偏中心M<5MM接頭搭接M0-2 MM ,用壓輾將接頭處由厚向薄壓實(shí)子口包布貼合定位公差C±2MM寬度M±1MM接頭M接頭為對(duì)接；裁斷簾布不允許露鋼絲； 接頭開線1根成

17、型鼓上寬度M±1MM左右子口布M左右十口布/、要上反胎體簾布貼合偏中心M<2MM電熱力裁斷M兩邊不準(zhǔn)露鋼絲，簾布架接近成型鼓時(shí)，保留貯布兜接頭M不允許搭接，接頭開線小于0.5根M用手壓輾壓實(shí)接頭簾線滾壓胎體M旋轉(zhuǎn)主鼓，用壓輾壓實(shí)，胎體 與內(nèi)襯層之間空氣必須趕凈接頭錯(cuò)邊M<2MM兩接頭距離M不小于200MM ,一條生胎不多于三個(gè)接頭機(jī)頭上寬度M±2MM簾布不允許刷汽油M不允許刷汽油；若產(chǎn)生粘連或其他原 因要少刷汽油，相應(yīng)生胎作好記錄胎肩墊膠貼臺(tái)接頭處理M刷汽油以保證接頭質(zhì)量定位偏差M±3MM寬度M±4MM對(duì)接接頭M接頭搭接0-3 MM ,用壓輾

18、由厚向薄將墊膠壓實(shí)鋼圈定位刷膠漿M膠條無膠片側(cè)均勻刷 膠漿，有膠片側(cè)根部無 膠片部位均勻刷膠漿定位偏差C±1MM上鋼圈M上鋼圈時(shí)防止傳遞環(huán)碰到胎體邊緣 （鋼圈應(yīng)在主鼓與鋼圈夾持器應(yīng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中套到主鼓上）胎冠/帶束層貼合傳遞環(huán)定中心M偏中心 1MM超定型M按程序，檢查簾線接頭及是否有稀線；不允許割胎體接頭滾壓胎圈填充膠程序及操作M高壓滾壓滾壓胎面程序及操作M胎冠用低壓，胎肩用高壓， 快速旋轉(zhuǎn)及反回時(shí)用低壓M滾壓過程中不允許刷汽油滾壓胎側(cè)及反包程序操作M滾壓胎側(cè)下部為高壓，超過三角膠條用低壓滾壓M反包時(shí)三角膠條部件不允許刷汽油各部件接頭定位公差M±10°315O-,

19、LZ 2700270225o00 0"''''X 20 /200孑225 9002 270 /31590L1800° 一胎側(cè)接頭位置（二鼓）° 一胎側(cè)接頭位置（二鼓）° 一內(nèi)襯層接頭位置（二鼓）° 一內(nèi)襯層接頭位置（二鼓）° 一帶束層卜填充膠接頭位置° 一子口布接頭位置° 一胎體簾布接頭位置° 一胎冠/帶束層貼合位置檢查生胎生胎周長M標(biāo)準(zhǔn)± 15MM卸胎操作M輕放，不允許猛摔修胎氣泡M用錐子斜扎并壓實(shí)錐眼缺膠M修補(bǔ)時(shí)要用同種膠料所用錐子M直徑小于1.5 MM汽油使

20、用操作M膠部件刷汽油打毛后汽油需揮發(fā) 干凈后方可進(jìn)行貼合操作M鋼絲簾布禁止刷汽油；若有粘連， 應(yīng)少刷，相應(yīng)生胎作好記錄偷少漏沙操作C不允許；按程序運(yùn)行；不允許上錯(cuò)或漏上部件檢查生胎外觀生胎內(nèi)外表面M無灰塵、雜質(zhì)、氣泡胎冠接頭M接頭壓實(shí)，不允許接頭開， 接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表面M無周向凸起胎冠與胎側(cè)邊緣跑離距離M0 - 25 MM胎側(cè)接頭M壓實(shí)，無接頭開，接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表面M無褶子無氣泡內(nèi)襯層接頭M無接頭開，接頭膠片貼正， 不缺膠；接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表面M無褶子，無氣泡胎側(cè)子口膠與內(nèi)襯層M壓實(shí)，無翹邊胎里露鋼絲M不允許胎側(cè)子口與三角膠芯壓實(shí)C不允許有脫層及氣泡成型工號(hào)及流水號(hào)位置M位置正確，不能偏歪

21、；貼在 成型主鼓外側(cè)胎側(cè)耐磨膠上無成型工號(hào)及流水號(hào)M不允許生胎變形變形M不允許C項(xiàng)：共16項(xiàng)；M項(xiàng)：共95項(xiàng)；N項(xiàng)：共2項(xiàng)。合計(jì)控制項(xiàng)目：113項(xiàng)檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，厚度用游標(biāo)卡尺，寬度、長度用卷尺或直尺，燈標(biāo)測量用直尺或卷尺，周長用卷尺，班前進(jìn)行檢測。一、硫 化工藝/要素檢查特性/參數(shù)級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)及公差備注工藝條件硫化介質(zhì)飽和蒸汽C0.8 ± 0.05 MPa內(nèi)壓飽和蒸汽C0.80 ±0.05 MPa過熱水壓力C2.60 ±0.1 MPa過熱水溫度C173± 3 c壓縮空氣動(dòng)力風(fēng)壓力M不小于0.7 MPa儀表用控制風(fēng)M不小于0.4 MPa質(zhì)量M冷

22、凍干燥、無水、無油無其它雜質(zhì)室溫溫度M不彳ST 15c電源電壓及頻率M380± V10% 50± 2Hz設(shè)備及性能按機(jī)器設(shè)定C按機(jī)器設(shè)定機(jī)械手對(duì)中度對(duì)中M±1MM硫化準(zhǔn)備工作預(yù)熱，冷機(jī)臺(tái)必須預(yù)熱預(yù)熱條件M偵化機(jī)臺(tái)模狀態(tài)卜停機(jī)時(shí)間超過50分鐘硫化機(jī)開模狀態(tài)卜停機(jī)時(shí)間超過30分鐘預(yù)熱M標(biāo)準(zhǔn)外壓溫度卜預(yù)熱 時(shí)間/、少于45分鐘檢查設(shè)備情況安全桿、安全閥M靈活，可靠上卜環(huán)及導(dǎo)壓管M不能漏水、漏汽設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件M各運(yùn)動(dòng)件問應(yīng)無異物，設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常震動(dòng)和響聲各儀表、壓力表顯示準(zhǔn)確蒸汽室密鍋口 密、封圈M不應(yīng)肩老化、裂口、脫槽硫化介質(zhì)硫化介質(zhì)C符合工藝標(biāo)準(zhǔn)生胎準(zhǔn)備生胎備胎C必須保證胎面上的輪胎規(guī)格 標(biāo)記朝上（成型工號(hào)在卜向）停放時(shí)間M在硫化機(jī)前停放不得超過2小時(shí)檢查生胎規(guī)格及質(zhì)量規(guī)格M生胎規(guī)格必須與硫化 模具規(guī)格、花紋相符生胎外觀質(zhì)量M按生胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格 半成品需經(jīng)返修合格后方可裝鍋反包C無脫層、子口翻轉(zhuǎn)氣泡C不允許變形M不允許影響正常合模雜質(zhì)C不允許胎冠、胎側(cè)接頭開C不允許在胎面接頭區(qū) 域胎側(cè)脫層C不允許內(nèi)襯層缺膠或撕裂C不允許封口膠條缺膠及內(nèi)襯層接頭開C不允許扎胎操作M錐子要斜向?L,不得觸及簾線吊胎時(shí)間M起模前15分鐘才將胎吊起 （機(jī)械手運(yùn)行時(shí)，卜力嚴(yán)禁站人）生產(chǎn)記錄內(nèi)容M按規(guī)定，詳盡簡練吹