普通水泥攪拌樁施工

1、普通水泥攪拌樁施工（一）.施工工藝流程如下水泥攪拌樁施工流程圖（二）施工方法：1、鉆機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機作業(yè)。2、拌制水泥漿：待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿、待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。3、攪拌下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度不大于1.0m/min,下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至

2、設(shè)計深度；4、噴漿攪拌提升：1）深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，停止鉆進，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升。2）噴送水泥漿，確認(rèn)水泥漿已達到樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭，提升速度不大于0.8m/min。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得中斷。嚴(yán)格控制攪拌充分、噴漿量符合設(shè)計要求。3）鉆頭升至設(shè)計標(biāo)高以上3050cm亭止，然后鉆頭再鉆至設(shè)計樁底深度，反鉆提升進行復(fù)攪（直至距地面50cn&）。4）樁頂1.0-1.5m范圍增加一次輸漿，以提高其強度。5）攪拌鉆頭提出地面，停止主電機和漿泵。6）移位：樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。（三）施工質(zhì)量控制及檢查驗收1、水泥攪拌樁用的水泥強度必

3、須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2、成孔深度必須符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求攪拌樁的水泥用量控制在600<60kg/m3、水泥漿實際噴注量大于計算體積另加50kg;4、停漿面標(biāo)高高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300mnr500mm5、定期量測攪拌頭上刀排的直徑；6、28d齡期采用鉆孔抽芯法檢測攪拌樁的長度及質(zhì)量，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于5根。7、施工成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度超過停漿面下0.5m）,目測攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑。水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計

4、3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm+200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mmF計入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%經(jīng)緯儀:7搭接mm>200用鋼尺量（四）質(zhì)量保證技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)

5、量保證資料，杜絕不合格材料入場。對需復(fù)檢的材料必須復(fù)檢合格后方準(zhǔn)使用。加強對原材料分類、標(biāo)識管理。3、加強現(xiàn)場計量器具管理，對測量儀器、必須校驗合格后才能使用，使用中要定期校核?，F(xiàn)場測量放線采用專人負(fù)責(zé)制，加強對現(xiàn)場測量復(fù)檢工作。根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進行。4、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。5、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不大于50mm成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo)定參數(shù)進行。7、前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。8、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。9、當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11