儀表應(yīng)急預(yù)案

1、儀表應(yīng)急預(yù)案目的通過本應(yīng)急預(yù)案，提高儀表工對突發(fā)性事故的處理能力，使儀表操作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速解決問題，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。本預(yù)案主要包括以下方面的內(nèi)容：1、停電（UPS掉電）應(yīng)急預(yù)案2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案3、質(zhì)量流量計應(yīng)急預(yù)案4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案6、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)急預(yù)案7、電磁流量計應(yīng)急預(yù)案8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案10、渦街流量計應(yīng)急預(yù)案11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案12、超聲波液位計應(yīng)急預(yù)案13、顯示儀表及表頭應(yīng)急預(yù)案14、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案1、停電(UPS掉電)送電應(yīng)急預(yù)案通過對突發(fā)性停電(UPS掉電)過程的演練，使操作人員在停電、來電后

2、，應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施，以最短的時間，正確的方法處理；減少由于停電所造成的損失。1.1、UPS掉電應(yīng)急處理UPS一旦發(fā)生掉電，機(jī)電車間人員在接到生產(chǎn)上通知后應(yīng)以最快速度趕到現(xiàn)場，儀表工和電工檢查UPS及出線電源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即對UPS重啟開機(jī)，恢復(fù)供電。事故發(fā)生在中夜班時，當(dāng)班班長應(yīng)第一時間通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員。如果是長時間停電引起的UPS掉電，電氣、儀表工在保證配電室送電正常后，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場先對三期送電，正常后，對四期送電，之后，依次對鍋爐房、外圍設(shè)備送電。UPS一旦發(fā)生掉電，需對DCS下裝，步驟如下：1.1.1、進(jìn)入工程師站，開機(jī)時按CTRL+ALT+DEL1.1

3、.2、進(jìn)入用戶名選擇輸入ADMINISTRATOR 輸入密碼三期aquasmr四期THJZWIN1.1.3、提示再次輸入工程師密碼1.1.4、選擇NT desktop界面1.1.5、點(diǎn)擊開始菜單選擇DELTAV1.1.6、進(jìn)入ENGINEERING進(jìn)入DELTAV EXPLORER1.1.7、打開SYSTEM CONFIGURATION點(diǎn)擊SETUP 1.1.8、進(jìn)入PHYSICAL NETWORK1.1.9、進(jìn)入CONTROL NETWORK1.1.10、順次選擇CTRL-01 CTRL-02 CTRL-031.1.11、點(diǎn)擊DOWNLOAD 如有提示選擇YES1.1.12、下裝完畢點(diǎn)擊CL

4、OSE然后關(guān)閉當(dāng)前窗口1.1.13、點(diǎn)擊開始菜單選擇DELTAV進(jìn)入OPERATOR進(jìn)入DELTAV OPERAOR1.1.14、 退出NT界面選擇DELTAV DESKTOP1.1.15、 選擇OPERATOR INTERFACE1.1.16、到此正常下裝并進(jìn)入操作系統(tǒng)完畢下裝完畢檢查卡件有無異常報警，然后檢查電機(jī)，對不能開啟的電機(jī)，先要求操作工在計算機(jī)上將這些電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，然后到MCC室檢查，對有變頻調(diào)速的電機(jī)，要求記住跳閘故障代碼，然后才能進(jìn)行復(fù)位，并有詳細(xì)記錄。注意：1）、在非正常的情況下停電會對工廠造成重大的損失，操作時要保持清醒的頭腦，不可操之過急。2）、在開啟整個裝置時首先應(yīng)

5、開啟公用工程系統(tǒng)。3）、在停電時間不是很長或保溫做得很好的情況下，應(yīng)盡量不要停產(chǎn)。4）、在來電后對接觸高粘物料的機(jī)泵、攪拌要進(jìn)行盤車，然后再開啟。開啟前一定要注意其溫度不能太低，如果溫度太低應(yīng)先加熱再開啟。在來電后開啟有潤滑系統(tǒng)的設(shè)備時一定要先開其潤滑設(shè)備，然后再開主機(jī)設(shè)備。1.2、UPS下電重啟規(guī)程1.2.1、UPS在運(yùn)行過程中由于冷凝器溫度高、電池電量不足等原因會出現(xiàn)報警，出現(xiàn)這些報警時UPS處于非正常工作狀態(tài)，整流器、逆變器沒有工作，直接通過旁路給系統(tǒng)供電。而這些報警不能在面板上直接復(fù)位，需要對UPS下電重啟后方能復(fù)位。1.2.2、該操作具有一定的風(fēng)險性，在進(jìn)行該操作之前必須先通知生產(chǎn)辦

6、，經(jīng)生產(chǎn)辦批準(zhǔn)后有機(jī)電車間儀電主管副主任、儀表技術(shù)員到現(xiàn)場方能操作，操作按以下步驟進(jìn)行：1）、按下操作面板上灰色“停止”按鈕，確認(rèn)狀態(tài)示意圖上旁路供電導(dǎo)通。2）、將旋鈕開關(guān)由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，當(dāng)開關(guān)指向BYPASS位置時，操作面板上狀態(tài)示意圖應(yīng)顯示兩路旁路導(dǎo)通供電狀態(tài)。3）、依次拉下QF1、Q1空氣開關(guān)。4)、10秒鐘后合Q1空開，再過15秒后合QF1。5)、將旋鈕開關(guān)依次扳向TEST、NORMAL位置。6)、看面板上是否還存在報警，如有報警，按復(fù)位按鈕將故障復(fù)位。7)、按下綠色“啟動”按鈕。此時UPS正常啟動，狀態(tài)示意圖上應(yīng)顯示工作狀態(tài)為：電源進(jìn)線整流器逆變

7、器負(fù)載。電池和旁路開關(guān)顯示斷開。2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案2.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2.2、在檢查熱電阻時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。2.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。2.4、現(xiàn)場檢查線路是否存在短路或斷路情況。現(xiàn)象原因處理方法電阻值偏低內(nèi)部局部短路更換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內(nèi)部斷路或引線斷開更換熱電阻示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干2.5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對照，判斷是否存在偏差。2.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)

8、商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯。2.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3、質(zhì)量流量計應(yīng)急預(yù)案3.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。3.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。3.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。3.5、確認(rèn)現(xiàn)場是否有其它干擾源（劇烈的震動，信號干擾）。3.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正

9、常，更換為備用質(zhì)量流量計管線或開旁路。3.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案4.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。4.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。4.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。4.4、打開排污閥，進(jìn)行排污。4.5、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。4.6、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行調(diào)校。4.7、如不存在上述情況，

10、通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。4.8、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。4.9、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。4.10、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案5.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。5.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。5.3、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。5.4、打開排污閥，進(jìn)行排污。5.5、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或

11、者使用手操器進(jìn)行調(diào)校。5.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。5.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。5.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。6、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)急預(yù)案6.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。6.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。6.3、檢查管線是否有污垢，卡住轉(zhuǎn)子，清洗管道。6.4、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商

12、，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因。6.5、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.6、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。6.7、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。7、電磁流量計應(yīng)急預(yù)案7.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。7.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。7.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。7.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。7.5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線或開旁路。7

13、.6、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7.7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。7.8、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案8.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。8.2、在檢查溫度、壓力開關(guān)時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。8.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于“1”。8.4、檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。8.5、檢查有無24VDC輸入，如果沒有電壓，檢查回路保險。8.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否

14、存在溫度開關(guān)、壓力開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換溫度開關(guān)、壓力開關(guān)。8.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。8.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。8.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案9.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。9.2、在檢查音叉料位時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。9.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于。9.4、檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。9.5、檢查電源，有無220VAC輸入，如無電壓則應(yīng)檢查電源供給；如有電

15、壓但開關(guān)不能正常工作，或電源無法合閘，則說明開關(guān)電源模塊壞，應(yīng)立即更換電源模塊。9.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在音叉料位開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換音叉料位開關(guān)。9.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。9.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。9.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。10、渦街流量計應(yīng)急預(yù)案10.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。10.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。10.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路

16、情況。10.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道、傳感器。10.5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線，或開旁路。10.6、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。10.7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。10.8、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案11.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。11.2、觀察歷史曲線記錄，閥位輸出信號是否存在突變，為零或趨于最大。11.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。

17、11.4、對調(diào)節(jié)閥通電供氣后，在DCS中手動給出閥門的開度，與現(xiàn)場閥位相對應(yīng)，兩者應(yīng)具有相同的開度指示，在DCS中將調(diào)節(jié)閥置于自動狀態(tài)，更改設(shè)定值，閥位應(yīng)隨之開或關(guān)。最后一步在現(xiàn)場對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣關(guān)或氣開，斷電和送電試驗(yàn)，記錄閥門在通斷電和通斷氣的狀態(tài)，以備故障時使用。11.5、閥位輸出信號線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行自動調(diào)校。11.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，開旁路閥，手動操作。11.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。11.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。11.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，

18、及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。12、超聲波液位計應(yīng)急預(yù)案12.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。12.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。12.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。12.4、外接電源及電阻，用電壓表監(jiān)測的電壓信號，是否有規(guī)律地脈動交替變化12.5、檢查容器是否有懸浮物，清洗容器。12.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換液位計。12.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。12.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。12.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。13、顯示儀表及表頭應(yīng)急預(yù)案13.1、檢查顯示儀表及表頭有無電源輸入，如無電源則檢查電源供給。13.2、有電源輸入但面板沒有顯示，檢查電路板上保險或過流保護(hù)器是否正常。13.3、面板顯示為亂碼或按鍵失靈說明電子電路故障，一般不在現(xiàn)場維修，應(yīng)及時更換備用表頭。13.4、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。14、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案14.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。14.2、檢查計算機(jī)系統(tǒng)電源