注塑機(jī)維修解決個(gè)常見故障DOC

1、1.合模3機(jī)械3液壓3電路52. 開膜6機(jī)械6液壓7電路83. 頂出9機(jī)械9液壓9電路104. 調(diào)膜11機(jī)械11液壓12電路135.抽芯13電路13液壓14模具146. 預(yù)塑15機(jī)械15液壓16電路187. 射出18機(jī)械18液壓20電路228. 潤(rùn)滑22整機(jī)229. 控制系統(tǒng)24電氣主回路24電機(jī)主回路25電熱主回路26轉(zhuǎn)換器回路29變頻器30電機(jī)啟動(dòng)回路31控制器3210. 液壓系統(tǒng)35油泵36比例閥37管路3811. 安全及保險(xiǎn)39報(bào)警燈39液壓保險(xiǎn)39機(jī)械保險(xiǎn)401.合模機(jī)械故障現(xiàn)象1鎖模不到零位，手松開鎖模按鍵十字架會(huì)彈回故障原因1鎖模油缸活塞桿上的墊片變薄，鎖模不到位解決方案鎖模油缸

2、活塞桿上的墊片加厚2mm后正常故障現(xiàn)象2關(guān)模未到定位故障原因2模腔內(nèi)有異物或關(guān)模壓力流量太小解決方案清除模內(nèi)異物或調(diào)整適合壓力、流量故障現(xiàn)象3關(guān)模模保失敗故障原因3模腔內(nèi)有異物或關(guān)模低壓時(shí)間太長(zhǎng)解決方案清除模內(nèi)異物及調(diào)整低壓適宜模保位置、壓力、速度故障現(xiàn)象4鎖模高壓時(shí)尾板會(huì)晃動(dòng)故障原因4鎖模結(jié)構(gòu)（鋼套、鎖軸、小連桿）磨損解決方案更換鋼套、鎖軸、連桿，重新調(diào)整平行度液壓故障現(xiàn)象1液壓安全異常報(bào)警故障原因1液壓安全閥閥芯位置不正確解決方案清潔和調(diào)整安全閥，確定適當(dāng)閥芯位置故障現(xiàn)象2液壓安全異常報(bào)警故障原因2插頭二極管發(fā)光燈干擾解決方案更換或剪掉二極管發(fā)光燈故障現(xiàn)象3液壓安全異常報(bào)警故障原因3外圍接

3、線不正確解決方案客戶更換LS277行程開關(guān)時(shí)，常開和常閉點(diǎn)接線錯(cuò)誤，調(diào)整后正常故障現(xiàn)象4模具流道處飛邊嚴(yán)重故障原因4注塑機(jī)選型鎖模力不夠。解決方案應(yīng)急辦法，模具澆口尺寸加大。正常故障現(xiàn)象5中子退動(dòng)作未完成時(shí)，突然合模故障原因5溢流閥老化解決方案拆掉這個(gè)溢流閥，更換了一個(gè)，正常故障現(xiàn)象6有壓力，無動(dòng)作故障原因6合模電磁閥閥芯卡死解決方案清洗合模電磁閥，重新安裝故障現(xiàn)象7有壓力，無動(dòng)作故障原因7液壓保險(xiǎn)閥閥芯卡死解決方案清洗液壓保險(xiǎn)閥，重新安裝電路故障現(xiàn)象1合模到位不起高壓故障原因1合模終行程開關(guān)位置調(diào)整不當(dāng)解決方案調(diào)整合模終開關(guān)位置后正常故障現(xiàn)象2安全門未關(guān)報(bào)警故障原因2行程開關(guān)及線路故障解決方

4、案更換行程開關(guān)或電線故障現(xiàn)象3托模未到定位報(bào)警故障原因3托模實(shí)際位置大于1或托模退終點(diǎn)輸入信號(hào)無解決方案托模位置尺歸零或更換位置尺、電線、接近開關(guān)故障現(xiàn)象4中子未到位故障原因4中子進(jìn)終信號(hào)無解決方案檢查中子進(jìn)終開關(guān)及線路，更換故障現(xiàn)象5有壓力，無動(dòng)作故障原因5合模輸出點(diǎn)無輸出，輸出點(diǎn)壞解決方案更換輸出點(diǎn)故障現(xiàn)象6機(jī)械手失敗故障原因6機(jī)械手故障解決方案檢查機(jī)械手信號(hào)，消除故障故障現(xiàn)象7開關(guān)模位置不穩(wěn)定、跳動(dòng)故障原因7電腦板故障解決方案更換或維修電腦板故障現(xiàn)象8開關(guān)模位置不穩(wěn)定、跳動(dòng)故障原因8電子尺線接觸不好解決方案更換電線故障現(xiàn)象9開關(guān)模位置不穩(wěn)定、跳動(dòng)故障原因9托模電子尺壞解決方案更換電子尺故

5、障現(xiàn)象10開關(guān)模位置不穩(wěn)定、跳動(dòng)故障原因10電源故障解決方案檢查T10102.開膜機(jī)械故障現(xiàn)象1高壓鎖模后，模具打不開故障原因1鋼套、鎖軸、小連桿磨損解決方案調(diào)整開模壓力、流量、位置后，模具打開，更換鋼套、鎖軸、小連桿故障現(xiàn)象2高壓鎖模后，模具打不開故障原因2活塞桿脫落解決方案重新裝上活塞，油管，油缸，機(jī)器運(yùn)行正常。故障現(xiàn)象3高壓鎖模后，模具打不開故障原因3十字架銅筒、導(dǎo)向桿磨損解決方案更換十字架銅筒、導(dǎo)向桿故障現(xiàn)象4高壓鎖模后，模具打不開故障原因4機(jī)械撐死解決方案調(diào)整開模壓力、流量、位置后，模具打開，設(shè)置適宜參數(shù)液壓故障現(xiàn)象1不能開模故障原因1開關(guān)模油缸活塞桿斷或活塞脫落解決方案更換活塞桿或

6、重新安裝活塞故障現(xiàn)象2不能開模故障原因2開模電磁閥卡死解決方案清洗開模電磁閥、重新安裝后正常故障現(xiàn)象3開慢慢速時(shí)有異常故障原因3開模剎車閥問題解決方案清洗開模慢速閥后正常電路故障現(xiàn)象1開模第二段設(shè)定的數(shù)字會(huì)變化，開模終位置不準(zhǔn)故障原因1電腦內(nèi)部控制碼參數(shù)不正確解決方案調(diào)整電腦內(nèi)部參數(shù)（控制碼2）后正常故障現(xiàn)象2開模時(shí)，一直開到底故障原因2開模終行程開關(guān)壞解決方案更換行程開關(guān)故障現(xiàn)象3開模時(shí)，一直開到底故障原因3開合模電子尺故障解決方案更換電子尺故障現(xiàn)象4畫面顯示“曲肘防護(hù)報(bào)警”故障原因4曲肘安全裝置發(fā)光器壞解決方案發(fā)光器壞，需更換故障現(xiàn)象5不能開模故障原因5電腦輸出點(diǎn)壞解決方案維修電腦板或更換

7、輸出點(diǎn)故障現(xiàn)象6不能開模故障原因6外圍線路問題解決方案檢查電腦板到電磁閥接線3.頂出機(jī)械故障現(xiàn)象1在半自動(dòng)狀態(tài)下，頂出停留，出現(xiàn)頂針退未到定位，警報(bào)故障原因1模具內(nèi)的托模行程開關(guān)跟后安全門的行程開關(guān)串聯(lián)引起解決方案把模內(nèi)行程開關(guān)直接接到鎖模保護(hù)繼電器，機(jī)器運(yùn)行一切正常故障現(xiàn)象2按托模鍵，系統(tǒng)輸出正常，但無動(dòng)作故障原因2托模活塞桿斷解決方案托模油缸活塞桿更換故障現(xiàn)象1托模不能停留故障原因1托模油缸密封圈壞解決方案更換密封圈故障現(xiàn)象2托模不能停留故障原因2托模閥是“Y型閥，不能停留解決方案將閥芯換向后變?yōu)镺型閥電路故障現(xiàn)象1托模不到定位報(bào)警故障原因1托模退到底后，顯示的位置大于1解決方案歸零后正常

8、故障現(xiàn)象2托模不到定位報(bào)警故障原因2托退終信號(hào)無，托模退終接近開關(guān)壞解決方案更換接近開關(guān)后正常故障現(xiàn)象3托模顯示的位置不穩(wěn)定，亂跳故障原因3電腦板故障解決方案更換或維修電腦板故障現(xiàn)象4托模顯示的位置不穩(wěn)定，亂跳故障原因4電源故障解決方案檢查T1010故障現(xiàn)象5托模顯示的位置不穩(wěn)定，亂跳故障原因5電子尺線接觸不好解決方案更換電線故障現(xiàn)象6托模顯示的位置不穩(wěn)定，亂跳故障原因6托模電子尺壞解決方案更換電子尺故障現(xiàn)象7托模不動(dòng)作故障原因7電腦輸出點(diǎn)壞解決方案維修電腦板或更換輸出點(diǎn)故障現(xiàn)象8托模不動(dòng)作故障原因8外圍線路問題解決方案檢查電腦板到電磁閥接線4.調(diào)膜機(jī)械故障現(xiàn)象1調(diào)模不動(dòng)作故障原因1調(diào)模到極限

9、位置機(jī)械卡死解決方案加大調(diào)模壓力或拆開機(jī)械擋塊故障現(xiàn)象2調(diào)模不動(dòng)作故障原因2調(diào)模螺母與拉桿之間咬死或缺油解決方案拆開維修、加油故障現(xiàn)象3調(diào)模不動(dòng)作故障原因3調(diào)模齒輪支撐軸承壞解決方案更換軸承故障現(xiàn)象4調(diào)模不動(dòng)作故障原因4調(diào)模馬達(dá)齒輪脫開解決方案重新安裝液壓故障現(xiàn)象1調(diào)模不動(dòng)作故障原因1調(diào)模電磁閥卡死解決方案清洗電磁閥故障現(xiàn)象2調(diào)模不動(dòng)作故障原因2調(diào)模壓力太小解決方案加大調(diào)模壓力故障現(xiàn)象3調(diào)模不動(dòng)，壓力低故障原因3液壓油較臟，停機(jī)20多天，造成流量先導(dǎo)卡滯，無法響應(yīng)小流量。解決方案將流量先導(dǎo)閥清洗（起先懷疑此閥已壞，拆洗麻煩），裝上，恢復(fù)正常電路故障現(xiàn)象1按調(diào)模進(jìn)，沒動(dòng)作，壓力無故障原因1調(diào)模進(jìn)

10、按鍵壞解決方案更換按鍵后正常5.抽芯電路故障現(xiàn)象1系統(tǒng)壓力有，抽芯沒動(dòng)作故障原因1電磁閥卡死解決方案清洗后正常故障現(xiàn)象2中子壓力超過50KG儲(chǔ)料馬達(dá)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因2檢查控制油，發(fā)現(xiàn)蓄能器控制油卸荷閥松動(dòng)解決方案擰緊后此故障消除故障現(xiàn)象3按抽芯健，抽芯油缸不動(dòng)作故障原因3抽芯油管接錯(cuò)解決方案調(diào)整后正常液壓故障現(xiàn)象1中子不會(huì)動(dòng)作故障原因1油管快速接頭阻力太高，加大中子設(shè)定壓力為70公斤（原來50公斤）解決方案動(dòng)作正常。建議客戶修改工藝卡故障現(xiàn)象2半自動(dòng)工作時(shí)，中子動(dòng)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生開閉模的沖擊，造成位置尺不準(zhǔn)報(bào)警故障原因2控置油路壓力Pl時(shí)無壓力解決方案重新調(diào)整控制泵壓力后，問題解決模具故障現(xiàn)象1注射時(shí)

11、，抽芯保持不住會(huì)后退故障原因1設(shè)定錯(cuò)誤解決方案電腦畫面抽芯保持“選擇使用”故障現(xiàn)象2注射時(shí)，抽芯保持不住會(huì)后退故障原因2抽芯油缸太小或抽芯滑塊面積太大解決方案更換抽芯油缸故障現(xiàn)象3注射時(shí)，抽芯保持不住會(huì)后退故障原因3抽芯油缸密封圈壞解決方案更換密封圈6.預(yù)塑機(jī)械故障現(xiàn)象1系統(tǒng)有壓力，螺桿不轉(zhuǎn)故障原因1射臺(tái)后板內(nèi)軸承壞，聯(lián)軸節(jié)卡死解決方案需更換軸承、聯(lián)軸節(jié)故障現(xiàn)象2儲(chǔ)料時(shí)聲音響故障原因2設(shè)計(jì)PMMA材料螺桿時(shí)，進(jìn)料段螺槽深度再適當(dāng)變淺解決方案優(yōu)化工藝，把儲(chǔ)料時(shí)間由原來的35秒增加到55秒左右，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，把儲(chǔ)料時(shí)間加長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速降低，儲(chǔ)料負(fù)載不超過50公斤，觀察半天，正常生產(chǎn)故障現(xiàn)

12、象3儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，原8KG產(chǎn)品儲(chǔ)料90S現(xiàn)需120S故障原因3吃料慢的原因?yàn)镃AC03沉積于吃料段，使螺桿粗糙度下降引起解決方案取AS料清洗料筒后再生產(chǎn)連體桶，產(chǎn)品儲(chǔ)料時(shí)間明顯縮短達(dá)到原先要求故障現(xiàn)象4儲(chǔ)料時(shí)螺桿尾部有異常聲音故障原因4螺桿尾部有灰塵解決方案螺桿退到底，清理尾部雜質(zhì)后正常故障現(xiàn)象5正常生產(chǎn)時(shí)螺桿偶爾轉(zhuǎn)不動(dòng)故障原因5加料口溫度偏低解決方案下料口冷卻水關(guān)小一點(diǎn)，調(diào)整工藝參數(shù)后正常液壓故障現(xiàn)象1沒有背壓故障原因1背壓閥卡解決方案清洗背壓閥故障現(xiàn)象2沒有背壓故障原因2電腦板比例電流沒輸出解決方案維修電腦板故障現(xiàn)象3沒有背壓故障原因3電流表壞解決方案更換電流表后正常故障現(xiàn)象4預(yù)塑時(shí)，螺桿后

13、退不流暢，時(shí)快時(shí)慢故障原因4背壓閥芯復(fù)位不好解決方案清洗背壓閥后正常故障現(xiàn)象5使用尼龍料。溫度為280度予塑時(shí)，對(duì)空儲(chǔ)料時(shí)螺桿能下料，但不會(huì)后退故障原因5注射和射退閥裝反，問題在于儲(chǔ)料時(shí)回油進(jìn)入注射油缸前腔所致解決方案重新安裝此閥后予塑正常故障現(xiàn)象6預(yù)塑時(shí)實(shí)際背壓很大故障原因6注射電磁閥閥芯方向裝反了解決方案重新安裝電磁閥閥芯后正常故障現(xiàn)象7打產(chǎn)品時(shí)，預(yù)塑有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng)故障原因7拆下預(yù)速聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)與射臺(tái)后板裝配有間隙，并冒未并緊解決方案重新裝配預(yù)速座，動(dòng)作正常故障現(xiàn)象8產(chǎn)品不穩(wěn)定，有銀絲故障原因8背壓表無壓力解決方案清洗背壓閥故障現(xiàn)象9產(chǎn)品發(fā)黃故障原因9發(fā)黃的原因是殘料量太大，儲(chǔ)料后，料在料

14、筒時(shí)間太長(zhǎng)所致，設(shè)定冷卻時(shí)間18秒，儲(chǔ)前冷卻為20秒，儲(chǔ)料結(jié)束即開模解決方案殘料量減到5mm,重新正常生產(chǎn)故障現(xiàn)象10儲(chǔ)料速度慢故障原因10控制大泵工作的電磁閥卡死解決方案清洗電磁閥故障現(xiàn)象11預(yù)塑沒動(dòng)作故障原因11預(yù)塑電磁閥卡死解決方案清洗電磁閥后正常電路故障現(xiàn)象1預(yù)塑位置的顯示值與實(shí)際值不符故障原因1電腦內(nèi)部位置尺長(zhǎng)度設(shè)定不對(duì)解決方案修改位置尺長(zhǎng)度后正常7.射出機(jī)械故障現(xiàn)象1生產(chǎn)PA66料，噴嘴有時(shí)出料，有時(shí)不出料故障原因1噴嘴區(qū)溫度不夠解決方案更換加長(zhǎng)噴嘴，增加加熱圈后正常故障現(xiàn)象2前機(jī)筒與料筒接觸處漏料故障原因2拆出前機(jī)筒、前機(jī)筒端面有裂縫，解決方案更換前機(jī)筒故障現(xiàn)象3前機(jī)筒與料筒接觸

15、處漏料故障原因3前機(jī)筒裝配時(shí)沒有鎖緊解決方案拆前機(jī)筒，清理原料，重新裝配后正常故障現(xiàn)象4前機(jī)筒與料筒接觸處漏料故障原因4前機(jī)筒、料筒接合面有1mm深的槽解決方案需加工磨平故障現(xiàn)象5生產(chǎn)PC透明料有發(fā)黃、缺料及封膠不嚴(yán)現(xiàn)象。故障原因5推力環(huán)方向裝反解決方案把推力環(huán)換過來，裝好前機(jī)筒試打產(chǎn)品進(jìn)行觀察，問題沒有發(fā)生，以上故障排除故障現(xiàn)象6生產(chǎn)的產(chǎn)品有時(shí)有黑點(diǎn)故障原因6拆開噴嘴，發(fā)現(xiàn)有高溫油等附著物解決方案清洗后正常故障現(xiàn)象7產(chǎn)品有時(shí)正常，有時(shí)缺料，不穩(wěn)定故障原因7螺桿、料筒磨損解決方案需更換螺桿故障現(xiàn)象8產(chǎn)品有時(shí)正常，有時(shí)缺料，不穩(wěn)定故障原因8止逆環(huán)復(fù)位不好解決方案建議更換螺桿頭三件套（使用拔叉式）

16、故障現(xiàn)象9產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)頻率比較高故障原因9拆螺桿，用的普通螺桿，非PVC專業(yè)螺桿，表面已經(jīng)被腐蝕了。用模具上用的拋光紙，將其黑色的驅(qū)除。裝上螺桿，用PP料進(jìn)行清洗。解決方案生產(chǎn)再未出現(xiàn)黑點(diǎn)。建議客戶用不銹鋼螺桿，進(jìn)行PP料清洗后，在開始生產(chǎn)故障現(xiàn)象10射退動(dòng)作時(shí)，螺桿與射臺(tái)后板會(huì)分開故障原因10固定螺桿的半圓環(huán)螺絲斷掉解決方案取出斷螺絲，更換新螺絲液壓故障現(xiàn)象1注射時(shí)，注射油缸漏油故障原因1注釋油缸端蓋Y型密封圈壞解決方案更換密封圈后正常故障現(xiàn)象2注射速度慢，產(chǎn)品打不滿故障原因2控制油路發(fā)現(xiàn)電磁線圈壞了，導(dǎo)致回油插裝閥打不開解決方案修復(fù)后正常故障現(xiàn)象3機(jī)器大全自動(dòng)時(shí)，在注射過程中會(huì)發(fā)出尖叫聲故

17、障原因3溢流閥調(diào)試不當(dāng)解決方案四個(gè)溢流閥調(diào)高后，尖叫聲消失故障現(xiàn)象4產(chǎn)品打不滿故障原因4機(jī)器油泵的排量進(jìn)行加大（加大7升/分）。解決方案更換油泵后，在注射壓力130kg/m2生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)正常故障現(xiàn)象5注射壓力無，無實(shí)際動(dòng)作故障原因5壓力控制線與模擬量板脫離解決方案插好線頭，機(jī)器注射動(dòng)作正常故障現(xiàn)象6注射動(dòng)作中途停止，射退動(dòng)作也會(huì)如此故障原因6壓力閥板處回油，發(fā)現(xiàn)油管接錯(cuò)，MOOG閥回油經(jīng)過了旁路濾油器，沒有直接回油解決方案重新更換回油管，正確連接油路，機(jī)器動(dòng)作正常故障現(xiàn)象7周期突然變長(zhǎng)故障原因7繼電器觸點(diǎn)接觸不好，修好繼電器以后機(jī)器保壓正常解決方案重新調(diào)整注射的保壓位置以后，機(jī)器周期從原

18、來的24.5S下降到21.3S,機(jī)器問題解決故障現(xiàn)象8注射時(shí)，液壓噪聲大故障原因8大泵卸荷閥里有一阻尼漏裝解決方案安裝阻尼后正常。故障現(xiàn)象9注射有系統(tǒng)壓力但無射出動(dòng)作故障原因9MOOG閥發(fā)現(xiàn)MOOG閥內(nèi)主板與閥芯檢測(cè)插口有松動(dòng)現(xiàn)象解決方案重新緊固、安裝，調(diào)試正常電路故障現(xiàn)象1注射位移顯示值與實(shí)際相差較大故障原因1熱流道箱供電故障解決方案給熱流道箱正常供電，顯示正常故障現(xiàn)象2手動(dòng)時(shí)注射會(huì)來，但半自動(dòng)不會(huì)來，注射時(shí)壓力有，無動(dòng)作故障原因2電線有破損造成漏電解決方案將注射輸出的兩根線換掉，半自動(dòng)注射正常。8.潤(rùn)滑整機(jī)故障現(xiàn)象1潤(rùn)滑壓力表有壓力，鎖模十字架鋼套漏油故障原因1鎖模十字架潤(rùn)滑管客戶更換的型

19、號(hào)不對(duì)，鋼套磨損解決方案需更換鋼套，整理潤(rùn)滑油路故障現(xiàn)象2潤(rùn)滑壓力表沒壓力故障原因2潤(rùn)滑電機(jī)反轉(zhuǎn)解決方案調(diào)整三相電源相序后正常故障現(xiàn)象3潤(rùn)滑油泄漏故障原因3潤(rùn)滑銅管破裂解決方案更換潤(rùn)滑銅管后正常故障現(xiàn)象4潤(rùn)滑壓力表沒壓力，潤(rùn)滑電機(jī)不轉(zhuǎn)故障原因4控制潤(rùn)滑電機(jī)的三極開關(guān)斷開解決方案潤(rùn)滑電機(jī)卡死，需更換電機(jī)故障現(xiàn)象5潤(rùn)滑壓力表沒壓力，潤(rùn)滑電機(jī)不轉(zhuǎn)故障原因5控制潤(rùn)滑電機(jī)的三極開關(guān)斷開解決方案重新合上三極開關(guān)后正常故障現(xiàn)象6潤(rùn)滑壓力表沒壓力故障原因6潤(rùn)滑泵上溢流閥閥芯卡死解決方案清洗后正常故障現(xiàn)象7潤(rùn)滑壓力表壓力正常，但潤(rùn)滑會(huì)報(bào)警故障原因7潤(rùn)滑壓力開關(guān)沒觸發(fā)解決方案調(diào)整潤(rùn)滑壓力開關(guān)后正常9.控制系統(tǒng)電氣

20、主回路故障現(xiàn)象1馬達(dá)能啟動(dòng)，無動(dòng)作，變頻器數(shù)字不變化故障原因1壓力傳感器反饋信號(hào)無解決方案壓力傳感器與J5板之間的接線松動(dòng)，緊固后正常故障現(xiàn)象2生產(chǎn)過程中，總閘經(jīng)常跳閘故障原因2MA機(jī)配置漏電開關(guān)必須配置專用的開關(guān)解決方案暫時(shí)將ru38（載波頻率,原來為4改為2）,經(jīng)觀察沒有再跳閘。最終需要配置電流大于300MA的漏電開關(guān)。故障現(xiàn)象3馬達(dá)能啟動(dòng)，電流表有電流，機(jī)器無動(dòng)作故障原因3使能沒有解決方案繼電器接觸不好，更換觸點(diǎn)后正常故障現(xiàn)象4位置尺數(shù)據(jù)跳動(dòng)大故障原因4通訊連線問題解決方案關(guān)掉電源，把通訊線重新插裝，再送電后，位置尺數(shù)據(jù)正常，所有動(dòng)作正常故障現(xiàn)象5機(jī)器沒有任何動(dòng)作故障原因5流量比例閥電流

21、表電流無解決方案流量閥線圈插頭松脫，插好后正常故障現(xiàn)象6手動(dòng)燈不亮，液晶不顯示故障原因6外圍缺相，保險(xiǎn)絲壞解決方案更換保險(xiǎn)絲后正常故障現(xiàn)象7機(jī)器不能動(dòng)作，出現(xiàn)安全回路異常報(bào)警故障原因7安全繼電器壞解決方案需更換安全繼電器故障現(xiàn)象8所有溫度都顯示988故障原因8外圍缺相，空氣開關(guān)壞解決方案更換空氣開關(guān)后正常電機(jī)主回路故障現(xiàn)象1機(jī)器動(dòng)作時(shí)，尤其速度快的時(shí)候噪音大故障原因1變頻器內(nèi)部參數(shù)設(shè)定不合理解決方案更改變頻器內(nèi)部參數(shù)后正常故障現(xiàn)象2變頻器報(bào)警E.OC故障原因2伺服電機(jī)三相與地導(dǎo)通，電機(jī)壞解決方案更換電機(jī)故障現(xiàn)象3變頻器報(bào)警故障原因3，繼電器質(zhì)量問題解決方案更換繼電器后正常故障現(xiàn)象4馬達(dá)有時(shí)會(huì)停掉故障原因4交流接觸器有一觸點(diǎn)接觸不好解決方案更換交流接觸器故障現(xiàn)象5電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音比較大故障原因5電機(jī)冷卻風(fēng)扇壞解決方案更換風(fēng)扇電熱主回路故障現(xiàn)象1溫度波動(dòng)大故障原因1外圍有干擾解決方案重新接地故障現(xiàn)象2溫度加熱不正常故障原因2電腦板加熱輸出點(diǎn)壞解決方案更換電腦板的繼電器故障現(xiàn)象3溫度加熱不正常故障原因3加熱圈壞，單極開關(guān)跳閘解決方案更換加熱圈，合上單極開關(guān)故障現(xiàn)象4溫度加熱不正常故障原因4電壓不穩(wěn)定，零線沒接好解決方案重新將零線接好故障現(xiàn)象5溫度加熱不正常故障原因5加熱圈有時(shí)有電，有時(shí)無電，交流接觸器不好解決方案更換交流接觸器故障現(xiàn)象6溫度