盤套類零件加工工藝的設(shè)計與編制

1、情境2第六部分拓展學(xué)習(xí)資料一、盤類零件典型工藝路線與軸相比，盤的工藝的不同主要在于安裝方式的體現(xiàn)，當(dāng)然，隨零件組成表面的變化，牽涉的加工方法亦會有所不同。因此，該“典型”主要在于理解基礎(chǔ)上的靈活運(yùn)用，而不能死搬硬套。下料（或備坯）一去應(yīng)力處理一粗車一半精車一平磨端面（亦可按零件情況不作安排）f非回轉(zhuǎn)面加工f去毛刺f中檢f最終熱處理f精加工主要表面（磨或精車）f終檢。二、套類零件典型工藝路線備坯f去應(yīng)力處理f基準(zhǔn)面加工f孔加工粗加工f外圓等粗加工f組織處理f孔半精加工f外圓等半精加工f其它非回轉(zhuǎn)面加工f去毛刺f中檢f零件最終熱處理f精加工孔f精加工外圓的等f清洗f終檢。三、法蘭盤加工工藝圖2-1

2、5是法蘭盤的零件圖。從其技術(shù)要求中可以看出，關(guān)鍵是要保證©55外圓表面對©35孔基準(zhǔn)軸線的同軸度以及兩端面相對基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動要求。由于各表面粗糙度Ra值均在1.6以上,故可在車床上加工，然后再加工小孔與槽。其工藝過程見表2-4。此工藝過程既使粗、精加工分開,又較好地保證了加工精度。其工藝過程見表2-4。壬(75(10.05,技術(shù)覺求2.倒旳:I,尖命倒聞10叮g圖2-15法蘭盤8表2-4法蘭盤工藝過程四、中心架和跟刀架圖2-16中心架和跟刀架在加工細(xì)長軸或長套筒零件時，為了防止其彎曲變形，必須使用中心架或跟刀架作為輔助支承。中心架上有三個等分布置并能單獨(dú)調(diào)節(jié)伸縮的支承

3、爪。使用時，用壓板、螺釘將中心架固定在床身導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)支承爪，使工件軸線與主軸軸線重合，且支承爪與工件表面的接觸應(yīng)松緊適當(dāng)，如圖2-16所示。跟刀架上一般有兩個能單獨(dú)調(diào)節(jié)伸縮的支承爪，它們分別安在工件的上面和車刀的對面，如圖2-16所示。圖2-17互為基準(zhǔn)五、互為基準(zhǔn)原則兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時。EVWS六、找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。單件和小批生產(chǎn)。直接找正法如圖2-18所示。（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找

4、正法。多用于單件小批生產(chǎn)。劃線找正法如圖2-19所示。b)圖2-18直接找正法七、表面加工方法根據(jù)被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀選擇零件表面加工方法的原則：一般所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，應(yīng)保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。外圓表面、孔、平面的加工方法：表2-5外圓柱面加工方法序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/卩m適用范圍1粗車IT111312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-精車-滾壓（或拋光）IT780.0250.25粗車-半精車-磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用于

5、未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.120.18粗車-半精車-精車-精細(xì)車（金剛石車）IT670.0250.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.0060.025極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1表2-6孔加工方法序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/卩m適用范圍1鉆IT111312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑小于1520mm2鉆-鉸IT8101.66.33鉆-粗較-精

6、較IT780.81.64鉆-擴(kuò)IT10116.312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm5鉆-擴(kuò)-鉸IT891.63.26鉆擴(kuò)粗較-精較IT70.81.67鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT670.20.48鉆-擴(kuò)-拉（或推）IT790.11.6大批量生產(chǎn)中小零件通孔（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)孔）IT11136.312.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）IT9101.63.211粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜（較）IT780.81.612粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動鏜刀精鏜IT670.40.813粗

7、鏜（擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT780.20.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT670.10.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜（金剛鏜）IT670.050.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-衍磨鉆-（擴(kuò)）-拉-衍磨粗鏜-半精鏜-精鏜-衍磨IT670.0250.2精度要求很高的孔17鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-研磨鉆-（擴(kuò)）-拉-研磨粗鏜-半精鏜-精鏜-研磨IT560.0060.1舉例：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra=l.63.2um，根據(jù)上表確定孔的加工方案主要可有下面四種加工案： 鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸方案用得最

8、多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 粗鏜一半精鏜一精鏜方案用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨方案適用于淬火的工件。 鉆（擴(kuò)）一拉方案適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。表2-7平面加工方法序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/卩m適用范圍1粗車IT1

9、11312.550端面2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-磨削IT690.20.85粗刨（或粗銑）IT11136.325一般不淬硬平面6粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8101.66.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研IT670.10.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨萬案8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨IT70.20.89粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT670.0250.411粗銑-拉削IT790.

10、20.8大量生產(chǎn)，較小的平面（精度視拉刀精度而定）12粗銑-或精銑-磨削-研磨IT5以上0.0060.1高精度平面八、機(jī)床的選擇選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)，一般：單件小批選擇通用機(jī)床、工裝；大批、大量選擇專機(jī)、組機(jī)、專用工裝；數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類型。并堅持以下原則：1、機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)；2、機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)；3、機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)；4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況；5、合理選用數(shù)控機(jī)床。九、深孔加工孔的長度與直徑之比L/D>5時，一般稱為深孔。深孔按長徑比又可分為以下三類:L/D=520屬一般深孔；L/D=2030屬中等深孔；L/D=30100屬特殊深孔。1、深孔加工的特點(diǎn)。深孔加工中必須首先解決排屑、導(dǎo)向和冷卻等幾個主要問題，以保證鉆孔精度。保持刀具正常工作，提高刀具壽命和生產(chǎn)率。2、深孔加工時的排屑方式:外排屑（內(nèi)冷外排屑，圖2-20a）、內(nèi)排屑（圖2-20b）。3、深孔加工方式。深孔加工時，由于工件較長，工件安裝常采用“一夾一托”的方式工件與刀具的運(yùn)動形式有以下三種。（1）工件旋轉(zhuǎn)、刀具不轉(zhuǎn)只作進(jìn)給；（