立井井筒施工容易出現(xiàn)的問題以及預(yù)防措施

1、立井井筒施工容易出現(xiàn)的問題以及預(yù)防措施一、膨脹粘土層施工中常出事故：粘土層膨脹,易片幫、抽幫，鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快造成混凝土支護(hù)厚度、強度不能達(dá)到設(shè)計要求，凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響混凝土質(zhì)量和支護(hù)厚度。如井幫位移量過大，造成凍結(jié)管斷裂，鹽水泄漏，凍結(jié)壁破壞，致使混凝土井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁掉皮、脫落、開裂、漏水、淹井等事故.預(yù)防措施加強凍結(jié)，應(yīng)保證井筒深部粘土層內(nèi)井幫溫度符合相關(guān)設(shè)計要求規(guī)定，以提髙凍結(jié)壁自身強度1、先讓后抗原則(1) 在掘進(jìn)周邊荒徑中，開切豎向卸壓槽，長度為一模段髙，在井幫均勻開挖卸壓槽(槽寬X槽深X槽間距=300X200X500700mm),其內(nèi)充填蘆

2、葦笆當(dāng)粘土膨脹時，其膨脹土流入槽內(nèi)空間,體現(xiàn)出“卸壓"的效果。(2) 加強支護(hù)強度，加密鋼筋布置，同時提髙混凝土的強度，體現(xiàn)出“抗”的原則，使粘土出現(xiàn)膨脹時，能抗住膨脹壓力.2、減少井壁暴露時間(1) 在掘進(jìn)方式上組織足夠人力、物力、機械強行快速臺階式掘進(jìn)。先挖超前小井，使井筒中心超前小井低于工作面1m以上，防止井筒空氣與井幫溫差，然后進(jìn)行刷幫，釋放部分壓力.(2) 在支護(hù)上采用短段掘進(jìn)，小段髙快速掘砌，段髙控制在2m以內(nèi)，先掘出刃腳槽坑，提前立模筑壁(中間髙出的0。50.8m挖掘與筑壁平行作業(yè))，縮短凍土井幫暴露時間，減少位移量。3、表土凍結(jié)段外壁混凝土中摻入抗凍高效減水劑，提高混

3、凝土早期強度，使砼的強度24小時內(nèi)達(dá)到設(shè)計值的50%以上,72小時內(nèi)達(dá)到設(shè)計值的80以上內(nèi)壁套砌時摻放防裂密實劑，增強抗?jié)B性能,提高封水效果。4、掘進(jìn)時井幫遇到異物要剔除，確保不因異物擠占空間致使砼井壁厚度不夠.5、調(diào)節(jié)凍結(jié)方式，加強井筒外排凍結(jié)孔的流量,減少內(nèi)排孔凍結(jié)的流量，使總凍結(jié)流量不變，使井幫凍結(jié)溫度有所下降，減少粘土層的凍脹力，且不降低總凍結(jié)壁的厚度。6、加強已暴露井壁位移量的觀測，掌握粘土層膨脹速度.在厚粘土層或膨脹粘土層中施工時，當(dāng)井幫位移過快或膨脹量大時，在砼井壁與井幫之間鋪設(shè)50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，以緩解粘土層膨脹空間和減少低溫對混凝土強度的影響。7、進(jìn)行凍結(jié)變形壓力、

4、凍結(jié)壁變形、溫度、井壁鋼筋內(nèi)力等內(nèi)容的監(jiān)測工作，用科學(xué)的方法和可靠的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工.8、提前準(zhǔn)備好井圈、背板等搶險物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時，在外壁與井幫之間架設(shè)型鋼井圈、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施.如井幫位移量過大時,每米增設(shè)一道20槽鋼井圈，加強外壁支護(hù).井圈鋪設(shè)在鋼筋外側(cè)井幫上，再澆砼以抵抗砼凝固初期來自井幫的壓力.9、認(rèn)真檢測井幫位移量：在井筒荒徑均勻布置四個檢測點，每個段高定時測量一次：按十字線方向測量直徑量，與原始直徑相比，算出井幫總位移量，同時按中線量出相應(yīng)半徑方向的位移差,得出每個點的位移量，作好記錄。嚴(yán)格控制井幫位移量不大于50mm.超過此值應(yīng)縮小段髙施工。10、提前加強

5、機械設(shè)備的檢修和維護(hù)、運轉(zhuǎn)，確保施工的正常進(jìn)行。11、凍結(jié)段斷裂預(yù)防措施：(1) 按礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范設(shè)計凍結(jié)壁和凍結(jié)圈徑。(2) 防片凍結(jié)管不宜距井幫太近。(3) 按沖積層厚度選取相應(yīng)凍結(jié)管直徑和厚度。(4) 選用優(yōu)質(zhì)鋼管，采用內(nèi)套管焊接，并保證焊接質(zhì)量。(5) 做好凍結(jié)管接頭的抗滑力和耐壓力試驗，確保連接質(zhì)量。(6) 凍結(jié)初期鹽水應(yīng)逐漸降溫，防止溫差過大引起凍結(jié)管斷裂。(7) 采用爆破作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，堅持淺打眼少裝藥.(8) 加強凍結(jié)管去、回路鹽水溫度觀測，防止鹽水在凍結(jié)管某部位形成短路而削弱下部凍結(jié)壁。(9) 加強鹽水水位觀測,發(fā)現(xiàn)水位下降，應(yīng)立即關(guān)閉所有凍結(jié)管去、回

6、路閥門，查明斷管并切斷其鹽水循環(huán)，然后恢復(fù)其它凍結(jié)管正常運行；并在斷裂的凍結(jié)管內(nèi)重新下一直徑略小的凍結(jié)管繼續(xù)凍結(jié)或采取其它經(jīng)論證可行的方案。12、采用信息化施工，加強與凍結(jié)單位及科研部門密切協(xié)作，搞好預(yù)測預(yù)報工作，掌握凍結(jié)管的偏斜情況及凍結(jié)壁的有關(guān)參數(shù)，觀察檢測凍結(jié)壁的位移量變化，及時采取相應(yīng)施工措施。二、墜人墜物事故：立井施工中，施工人員和器物可能從井口、吊盤、吊桶、井壁、抓巖機上和翻矸臺、天輪平臺上墜落，造成人員傷亡或非人身事故。預(yù)防措施：原則：乘吊桶或隨吊盤升降時；在井架或在井筒內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)時；在翻矸臺上需要在圍欄外作業(yè)時;在模板上清理浮矸時；保險帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶

7、必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。1、預(yù)防從井口墜人、墜物措施(1) 井蓋門、各通過口平時要蓋嚴(yán)封好.吊桶升至井口6080米時，信號工應(yīng)及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故，但不易過早開啟，以防墜物.井蓋門打開時，禁止從護(hù)欄外向下探望，需探望時要防止隨身物品墜入井下。升降管線需打開通過口時，須將所通過口清理干凈，確認(rèn)無雜物后方可打開。管線升降通過盤孔口時，看管人員使用的工具必須栓繩,確保不墜落，注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。井口接管時必須蓋嚴(yán)通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束，現(xiàn)場必

8、須清理干凈并蓋好通過口.井口不準(zhǔn)堆放雜物，井口房內(nèi)要經(jīng)常打掃，保持清潔。2、預(yù)防從吊盤墜人、墜物措施1吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。第3頁共16頁在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應(yīng)放好，確保不墜落。懸吊設(shè)備、管線起落時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物.在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩,作業(yè)時防止材料和工具墜入井底.吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手，蓋門有問題要及時處理.吊盤上作業(yè)的人員要精力集中，系好保險帶，確保安全。3、預(yù)防從吊桶墜人、墜物措施提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查，防止損壞墜落

9、。乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投擲任何物品。乘吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好，系好保險帶，拴好工具,穩(wěn)好吊桶，確保不會墜人、墜物,方可工作。上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物以防墜人。在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢，防止墜人墜物。利用吊桶和鉤頭下料、下設(shè)備時，捆綁必須牢固，確保無墜落危險.在吊桶內(nèi)利用打擊物作信號時，必須在吊筒內(nèi)側(cè)敲擊以防墜物.4、預(yù)防井壁墜物措施應(yīng)按施工措施規(guī)定控制井筒荒壁髙度，不應(yīng)超過措施的規(guī)定。及時處理浮石危巖，防止片幫落石傷人。對噴漿井壁，每次接班后，班長、值

10、班隊長應(yīng)下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，在作業(yè)點附近臨時懸吊的，用后要及時取下，以免過后墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。5、預(yù)防從抓巖機上墜人、墜物措施(1) 抓巖機上工作人員使用的工具必須栓繩，材料物品必須固定牢固.抓巖機上的部件應(yīng)經(jīng)常檢修,損壞部分要及時更換，緊固件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫的要及時處理。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，工作時留心觀察各部件，仔細(xì)監(jiān)聽各部件發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止部件受損墜落.6、預(yù)防從翻矸臺、天輪平臺墜人、墜物翻矸臺工作時要系安全帶，工具要綁繩，欄桿要牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。翻矸臺上存放的電纜等材料

11、要排放整齊，用尼龍繩固定，以防松動墜落。翻矸臺、天輪平臺上的機械設(shè)備安裝要牢固，必要時要加保險繩并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫損壞須及時處理。在天輪平臺上工作的人員要系安全帶，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要將現(xiàn)場清理干凈。翻矸臺、天輪平臺上不得存放不使用的物品，要經(jīng)常打掃保持清潔.翻矸臺、天輪平臺進(jìn)行大檢修時需要有安全技術(shù)措施。在天輪平臺至井口段進(jìn)行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點無任何聯(lián)系的作業(yè)方式。三、建井期間，尤其是在揭煤期間，可能出現(xiàn)瓦斯超限、瓦斯突出，甚至瓦斯煤塵爆炸等事故.預(yù)防措施：1、建立健全組織機構(gòu)及管理制度設(shè)立通風(fēng)瓦斯管理組

12、織機構(gòu)與設(shè)備防爆管理組織機構(gòu).配備相關(guān)通風(fēng)、瓦斯專業(yè)技術(shù)人員且應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，做到持證上崗。建立通風(fēng)瓦斯報表（包括月報、旬報、日報）要按規(guī)定及時上報。建立建全通風(fēng)瓦斯管理制度，主要包括:通風(fēng)瓦斯管理制度、“一通三防”重大隱患排查制度、通風(fēng)例會制度、通風(fēng)瓦檢人員井下交接班制度、通風(fēng)設(shè)施管理制度、通風(fēng)報表管理制度、局部通風(fēng)管理制度、盲巷管理制度、巷道貫通管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖"放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯檢測監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗制度等。根據(jù)工程施工進(jìn)度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。2、建立礦井

13、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)第7頁共16頁采用煤礦安全監(jiān)測(監(jiān)控)系統(tǒng)對井下進(jìn)行安全監(jiān)控，分站的主機設(shè)在井口調(diào)度室，監(jiān)測(監(jiān)控)系統(tǒng)由瓦斯(一氧化碳)傳感器將瓦斯信息傳至地面瓦斯監(jiān)控站，并用數(shù)字形式在電腦中顯示出來，供調(diào)度人員隨時掌握瓦斯情況。(1) 在井內(nèi)吊盤下風(fēng)筒對側(cè)設(shè)置傳感器T1；井筒封口盤回風(fēng)口設(shè)置傳感器T2，嚴(yán)格按照安全監(jiān)控規(guī)定管理，瓦斯報警濃度為20。8%,瓦斯斷電濃度為20o8%,瓦斯復(fù)電濃度為V0。8%。(2) 復(fù)電方式:采用人工復(fù)電.(3) 必須加強傳感器的保護(hù)，防止因淋水造成監(jiān)測數(shù)據(jù)失真。(4)探頭應(yīng)垂直懸掛，保持距幫部不小于200mm，能夠正確反映所測地點的瓦斯和一氧化碳濃度.(5

14、)當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，檢測監(jiān)控裝置報警后，施工人員必須立即撤出工作面，待工作面瓦斯?jié)舛冉档?。8%以下時,施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè);一氧化碳濃度按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(6)局扇必須裝有風(fēng)機開停傳感器，并有專人負(fù)責(zé)管理。3、局部通風(fēng)安全管理措施(1) 局扇必須安設(shè)專職局扇司機進(jìn)行管理，保證正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌.不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng),有計劃停風(fēng)的必須辦理專項申請，并附有安全措施。(2) 掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng).(3) 掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自

15、另一路電源.主、備局扇必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接，并保證能實現(xiàn)自動切換.(4) 局扇必須采用“三專"供電，實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。(5) 使用局扇供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局扇供風(fēng)的，2臺局扇都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。(6) 使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源。4、瓦斯管理(1) 工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8或二氧化碳濃度超過1。5%、C0$24PPm(遇見半煤巖巷)時，必須停止工作，撤出人

16、員，采取措施，進(jìn)行處理。(2) 爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破.(3) 工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。(4) 工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2。0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源,進(jìn)行處理。(5) 工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1。5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。(6) 局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃

17、度不超過1。5%，且局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%第9頁共16頁時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。（7）臨時停工地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度二所匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3或其它有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。（8）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1。5%時，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3。0%時，由瓦檢員向礦調(diào)度二所匯報，在礦調(diào)度二所確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后,由礦總值班指揮，現(xiàn)場班（隊）長負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤

18、人和警戒，瓦檢員負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3.0%及以上時，必須編制專門的排放瓦斯安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯措施。（10）瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認(rèn)真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。（11）掘進(jìn)工作面因停電或其它原因,局扇停止運行時，施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員，切斷電源,并設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。（12）工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。5、揭煤管理（1

19、）所揭煤層嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定和安徽省、淮南礦業(yè)集團(tuán)井巷揭煤規(guī)定，由通風(fēng)防突科編制揭煤防突專項設(shè)計報集團(tuán)公司審批,批準(zhǔn)后施工單位根據(jù)揭煤設(shè)計，編制揭煤措施。具體揭煤程序如下：（2）井筒在施工至所揭煤層法向距離20米前，根據(jù)揭煤地質(zhì)說明書編制揭煤專項防突設(shè)計報集團(tuán)公司批準(zhǔn)。（3）在施工至距所揭煤層法向距離10米前施工至少兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5米的前探鉆孔，其中一個前探孔沿揭煤正前方布置；同時施工不少于三個測壓鉆孔，并且至少有1個鉆孔要布置在井巷或巷道輪廓線外15米.（4）若所揭煤層有突出危險，在施工至距所揭煤層法向距離7米前，執(zhí)行區(qū)域防突措施，施工措施孔。措

20、施孔在控制范圍內(nèi)均勻布置,抽采孔孔數(shù)和孔底間距按鉆孔有效抽采半徑1。5米進(jìn)行設(shè)計，鉆孔一次穿透全煤并進(jìn)入底板0。5米以上。措施孔預(yù)抽率達(dá)45以上后，進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗,在預(yù)抽區(qū)域的上部中部和兩側(cè)至少布置4個檢測點,測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量，其中一個檢驗點布置于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2米的范圍內(nèi)。區(qū)域防突措施效果檢驗合格后方可繼續(xù)施工，否則必須補充措施或延長抽采時間，直至檢驗有效。所揭煤層無突出危險可不采取區(qū)域防突措施。（5）在施工至距所揭煤層法向距離5米前（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域7m），采用綜合指標(biāo)法和鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗證。經(jīng)預(yù)測無突出危險后編制揭煤作業(yè)的防突專項安

21、全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織會審后，方可進(jìn)入距所揭煤層法向距離5米內(nèi)施工.(6) 在施工至距所揭煤層法向距離2米前，施工期間采取鉆探手段邊探邊掘，確保井筒不進(jìn)入距所揭煤層法向距離2米以內(nèi).(7) 在施工至距所揭煤層法向距離2米后至穿過煤層最小法向距離2米前，執(zhí)行循環(huán)預(yù)測，并采取遠(yuǎn)距離放炮等安全防護(hù)措施。(8) 揭煤過煤段髙嚴(yán)格控制在2.2m以下；揭煤現(xiàn)場必須懸掛防突預(yù)測圖.未盡事宜執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號令防治煤與瓦斯突出規(guī)定和集團(tuán)公司相關(guān)管理規(guī)定.四、立井在接近或通過基巖段含水層時，可能發(fā)生透水甚至淹井事故預(yù)防措施：1、嚴(yán)格落實煤礦安全規(guī)程、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號令

22、煤礦防治水規(guī)定和集團(tuán)公司有關(guān)井下防治水的要求,注意識別和掌握透水預(yù)兆,堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。2、施工時工作面涌水控制不住時，必須停止作業(yè)，將下部人員撤離到安全地點,然后采取措施進(jìn)行處理。3、施工單位主排水泵的排水能力必須保證在20小時內(nèi)能夠排完24小時的最大涌水量.4、嚴(yán)禁隨意停電,如因為檢修或其他原因必須停電時，必須提前做好準(zhǔn)備，撤出井下人員并制定安全措施。5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水進(jìn)入井筒及生活區(qū)。6、根據(jù)施工進(jìn)度和涌水量變化情況制定相應(yīng)的防治水技術(shù)措施或預(yù)案。7、如果探明含水層的水壓很高，水量很大，并有補給水源，探放水不能消除水患時,應(yīng)采取工作面注漿或地面預(yù)

23、注漿等措施進(jìn)行處理,防止淹井。五、立井提升物料和人員的過程中，可能發(fā)生斷繩、過卷等事故預(yù)防措施1、井口把鉤工、信號工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、立井井口、施工現(xiàn)場必須和吊桶提升信號聯(lián)鎖。3、超長物料的下放應(yīng)做到捆扎牢固，不晃動，盡量平行于提升中心線，不能歪斜。4、吊桶、吊盤、連接裝置、阻車器和鋼絲繩以及提升絞車各部分（包括滾筒、制動裝置、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備等），每天必須有專人檢查一次，每月還必須由是單位組織檢查一次.如果發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理,檢查和處理結(jié)果，都應(yīng)留有記錄。5、檢修井筒的處理人員，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須裝設(shè)保險傘和欄桿。（2）佩戴保險帶。（

24、3）提升容器速度0.30。5m/s。（4）檢修用信號安全可靠。6、鋼絲繩定期涂抹增摩脂，防止鋼絲繩打滑。7、工作制動或安全制動產(chǎn)生的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動極限,即不引起鋼絲繩打滑。8、不定期對繩槽進(jìn)行車削，保證各繩槽直徑相等，磨損均勻，使每根鋼絲繩拉緊程度相近,受力均勻。9、提升鋼絲繩每天檢查一次，平衡鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，斷絲的突出部分在檢查時剪下，檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi).10、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積達(dá)到鋼絲繩總斷面積之比的5或鋼絲繩直徑減小到10時，必須更換。11、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須停車檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，必須更換全繩：（1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)