管片背后注漿技術交底

1、技術交底記錄(C2-5)編號工程名稱北京南水北調(diào)配套南干渠工程部位名稱12標線路掘進工序名稱壁后注漿施工單位中國中鐵隧道集團有限公司北京南水北調(diào)配套南干渠工程十二標項目經(jīng)理部交底日期年月日交底內(nèi)容：一、施工概述本標段盾構掘進設計里程為23+879.04021+199.040,盾構掘進線路總長度2641.463m，盾構掘進從5#盾構豎井兼38#排氣閥井始發(fā)，由東向西掘進，依次經(jīng)過9#二襯豎井兼37#排氣閥井、8#二襯豎井兼36#排氣閥井、35#排氣閥井，最終到達4#盾構豎井。盾構掘進線路共有6段直線段與5段曲線段，平面線形較為復雜，盾構掘進線路縱坡度為單一坡，坡度i=0.00085。本標段盾構掘

2、進線路地表建筑物較少，5#盾構始發(fā)井施工場地位于京福路西側的空地上，施工場地毗鄰交通主干道路，5#盾構豎井36#排氣閥井區(qū)間地表無建筑物，為待開發(fā)空地及農(nóng)田，期間穿越?jīng)鲲L灌區(qū)和團忠路，36#排氣閥4#盾構豎井區(qū)間地表主要為待開發(fā)空地及低層民房和廠房，期間穿越1號灌渠、2號灌渠和黃亦路。本標段盾構掘進線路地下管線分布較集中，主要位于35#排氣閥井至4#盾構井之間的電信和給水管線，管線埋置于地面下0.3m2m之間，埋深較淺，盾構掘進時對地下管線影響很小。審核人交底人接收交底人1由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。盾構施工引起的地層損失和盾構隧道周圍受擾動或受剪切破壞的重塑土的再固結以及地下

3、水的滲透，是導致地表、建筑物以及管線沉降的重要原因。為了減少和防止沉降，在盾構掘進過程中，要盡快在脫出盾尾的襯砌管片背后同步注入漿液材料充填盾尾環(huán)形空隙。盾構管片注漿材料選用水泥、粉煤灰、砂子、膨潤土按一定比例配成漿液作為同步注漿材料，該漿液具有結石率高、結石體強度高、耐久性好和良好的防止地下水浸析的特點。二、壁后注漿工藝流程不合格圖2-1同步注漿工藝流程圖圖2-2二次注漿工藝流程三、注漿施工方法1、同步注漿（1）原材檢查 采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰以及膨潤土； 砂要求采用細度模數(shù)為1.62.3的細砂，不允許夾雜有5mm以上的碎石或雜物，必要時需對砂子進行過篩處理； 水泥、膨潤土

4、不能有結塊現(xiàn)象。（2）漿液拌制 攪拌站安設在始發(fā)井東側附近空地上，拌漿材料就近分類堆放整齊； 漿液嚴格按試驗工程師下達的施工配料通知單進行配置； 砂子在拌漿前要過篩，篩除砂堆里的大粒徑石子和雜物。 原材料計量誤差要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)； 水泥和膨潤土注意防潮，禁止使用已結塊的水泥和膨潤土。 投料順序按水、水泥、砂、膨潤土的順序依次進行；（3）運輸與儲存 漿液攪拌好后，儲存在地面的攪拌式儲漿罐內(nèi)，電瓶車就位后，下放到砂漿運輸車的砂漿罐中，下放漿液必須通過一層濾篩，將砂漿中的粗骨料去除后，才可進入砂漿運輸罐； 砂漿罐裝滿后，與其他列車同時進入后配套拖車停放區(qū)間，隨后通過拖車上的砂漿泵將運輸罐中的

5、漿液入拖車上的儲漿罐； 運輸、儲存時間不宜過長（應不致發(fā)生初凝），若需運輸、儲存時間過長時，則考慮加入緩凝劑； 若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應用砂漿車進行二次攪拌； 砂漿在運輸與儲存過程中不得隨意加水。（4）注漿 注漿前，檢查設備、儀表是否正常； 同步注漿同時對盾尾預置的4個注漿孔進行壓注，在每個注漿孔出口設置分壓器，以便對各注漿孔的注漿壓力和注漿量進行檢測與控制，從而保證對稱均勻的對管片進行背后的注漿操作； 盾構掘進前5分鐘開始同步注漿，掘進結束后，繼續(xù)注漿5分鐘，若出現(xiàn)盾尾漏漿情況，土木值班技術員根據(jù)現(xiàn)場情況延長注漿時間； 同步注漿在地層均勻和盾構姿態(tài)較好時，4個注漿孔應均衡注入； 盾構姿態(tài)較差

6、時，土木值班技術員根據(jù)管片盾尾間隙調(diào)整各孔注漿壓力，增大間隙較小側注漿壓力，同時減小間隙較大側注漿壓力。 注漿參數(shù)的確定a、注漿可根據(jù)需要采用自動控制或手動控制方式，自動控制方式即預先設定注漿壓力，由控制程序自動調(diào)整注漿速度，當注漿壓力達到設定值時，自行停止注漿。手動控制方式則由人工根據(jù)掘進情況隨時調(diào)整注漿流量，以防注漿速度過快，而影響注漿效果。一般不從預留注漿孔注漿，以降低從管片滲漏水的可能。b、注漿壓力為了使?jié){液很好的充填于管片的外側間隙，必須以一定的壓力壓送漿液。注入壓力大小通常選擇為地層阻力強度（壓力）加上0.10.2MPa的和。地層阻力強度是由土層條件及掘削條件決定的，通常在0.10

7、.2MPa以下。根據(jù)本合同段的地層土質(zhì)條件，注漿壓力初步設定為0.24MPa。注漿量同步注漿量q可按此式估算：q=n（Dl2-D22）/4La式中：D1:盾構直徑；D2:管片外徑；L:盾構（背后注入）的全長；a:充填率=1+a1+a2+a3+a4a對正確估算注入量至關重要，al:注漿壓力決定的壓密系數(shù)；a2:土質(zhì)系數(shù)；a3:施工損耗系數(shù)；a4:超挖系數(shù)。用數(shù)值表示注入量a非常困難，至今仍把施工實際和經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為大致的選定目標。通過估算，每環(huán)注漿量為4.2m3左右（注漿量應控制在130%）。施工過程中若注入量持續(xù)增多，應檢查有無超挖、漏失；若注入量低于理論注入量，可檢查一下漿液配比、注漿設備等方

8、面的原因。c、注漿流量同步注漿非常重要的參數(shù)就是要建立注漿流量與盾構推進的關系。如果注漿流量大于盾構推進的速度，則漿液會發(fā)生跑漿現(xiàn)象，甚至會穿過盾尾進入盾構機內(nèi)，污染拼裝的工作面；如果注漿流量小于盾構前進的速度，則會在盾尾脫出的部位造成一定的沉降。按盾構推進速度20mm/min計算注漿流量值為35L/min。（5）注漿結束標準 注漿壓力達到設計壓力后，停止注入； 注漿壓力未達到設計壓力，但注漿量達到設計注漿量； 根據(jù)監(jiān)測情況判斷是否需要繼續(xù)注漿。（6）注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)P-Q-t曲線，結合襯砌、地表及周圍構筑物變形量測結果進行綜合分析判斷。對拱頂部分也可采用超聲波探測法進行檢查

9、，對未滿足要求的，應進行二次補強注漿。2、二次補償注漿二次補強注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實性差，致使地表沉降得不到有效控制或管片襯砌出現(xiàn)較嚴重滲漏的情況下實施。施工時根據(jù)地表沉降監(jiān)測反饋信息，結合洞內(nèi)采用超聲波或其他手段探測管片襯砌背后有無空洞的方法，綜合判斷是否需要進行二次注漿。（1）注漿材料、漿液配比及性能指數(shù)二次注漿視條件采用雙液漿或水泥漿作為注漿材料，能對同步注漿起到進一步補充和加強作用。同時也是對管片周圍的地層起到充填和加固作用。當?shù)叵滤貏e豐富時，需要對地下水封堵。同時為了及早建立起漿液的高粘度，以便在漿液向空隙中充填的同時將地下水疏干（將地下水壓入地層深處），獲得最佳充填

10、效果，這時需要將漿液的凝膠時間調(diào)整至1min,實際施工時雙液漿的配比根據(jù)實驗確定。（2）注漿設備補強注漿采用自備的KBY-50/70雙液注漿泵。二次補強注漿注漿管及孔口管自制，其加工應具有與管片吊裝孔的配套能力，能夠?qū)崿F(xiàn)快速接卸以及密封不漏漿的功能，并配備泄?jié){閥。四、注漿注意事項1、拌料時，砂、水泥、水、膨潤土要按照正確順序進行投料；漿液的攪拌時間要連續(xù)，不能間斷；2、注漿設計壓力是指注漿孔孔口壓力，而不是泵的工作壓力；3、在注漿前要認真檢查注漿泵能否正常工作，注漿管路是否暢通，注漿管的接頭是否牢固，壓力顯示系統(tǒng)是否正確無誤；4、正常情況下漿液要從管片的對稱位置注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯臺

11、或損壞；5、注漿過程中要密切關注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、錯臺、上浮等現(xiàn)象應立即停止注漿；6、注漿時，若在不提高注漿壓力而注漿量很大，或注漿壓力突然減小時應檢查是否發(fā)生了漏漿或注入掌子面，若發(fā)生前述現(xiàn)象應停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入；7、注漿過程中，應注意沖擊數(shù)與壓力值的變化，由此判斷是否堵管或堵管的位置。如果壓力值遽然升高，盾尾堵管的可能性較大，如果壓力值不變，沖擊數(shù)不發(fā)生變化，可能是盾尾與泵之間或泵與砂漿罐之間堵管。堵管應及時清理，避免因耽擱時間過長造成漿液凝固而難以清理的現(xiàn)象；8、作業(yè)完畢后，攪拌機、運輸機、泵、注漿管路必須及時清理干凈。若連續(xù)作業(yè)，每一個工作班在交接班前清理一次；若掘進作業(yè)中止，必須馬上清理干凈。9、在需要長時間停機時，必須拆除注漿管路，將注漿管路清洗干凈；砂漿注漿罐內(nèi)若有余料，用注漿機將砂漿輸入砂漿罐車，吊出地面進行處理。10、在如穿越灌渠、管線、以及低矮建筑物等特殊地段時，注漿應遵循如下原則：確保壓注工作的及時性。盡可能縮短襯砌脫出盾尾的暴露時間，以防地層塌陷。確保壓漿數(shù)量。注漿材料會產(chǎn)生收縮，因此，壓漿量必須超過理論間隙體積，但過量的壓漿會引起地表隆起或局部跑漿現(xiàn)象，對管片受力狀態(tài)也