扭剪型高強螺栓連接工藝

1、扭剪型高強螺栓連接1 范圍 本工藝適用于鋼構(gòu)造安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求和的規(guī)定。 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力滿足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染保持干凈、枯燥狀態(tài)。必須按批同批內(nèi)配套使用不得混放、混用。 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 2.2 作業(yè)條件： 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等進展處理摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求一般要求Q235鋼為0.45以

2、上16錳鋼為0.55以上。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓一般露天存10d左右用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍打磨方向與受力方向垂直打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染如污染應(yīng)徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸孔邊有毛刺必須去除掉。 同一批、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)配套裝箱待用。 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收 3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長

3、度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長一般按連接板厚加表5-2中的增加長度并取5mm的整倍數(shù)。 表5-2螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 3.3 接頭組裝： 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進展校正并防止損傷摩擦面保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面試件的摩擦系數(shù)是否到達設(shè)計要求浮銹用鋼絲刷除掉油污、油漆去除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整當接觸有間隙時應(yīng)按規(guī)定處理見表5-3。 表5-3間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方

4、面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上 加墊板墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件一樣 3.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30。組裝時先用沖釘對準孔位在適當位置插入臨時螺栓用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓以防螺紋損傷。 3.5 安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應(yīng)穿入孔內(nèi)不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸不得裝反大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸不得裝反。 螺栓不能穿入時不得用氣割擴孔要用絞絞孔修孔時需使板層緊貼以防鐵屑進入板縫

5、絞孔后要用砂輪機去除孔邊毛刺并去除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致穿入高強螺栓用扳手緊固后再卸下臨時螺栓以高強螺栓交換。不得在雨天安裝高強螺栓且摩擦面應(yīng)處于枯燥狀態(tài)。 3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進展第一次為初擰。初擰緊固到螺栓軸力即設(shè)計預(yù)拉力的6080初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30。第二次緊固為終擰終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進展。 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進展緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的端進展。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進展。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰當

6、天安裝的高強螺栓當天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手如個別作業(yè)有困難的地方也可以采用手動扭矩扳手進展終擰扭矩須按設(shè)計要求進展。用電動扳手時螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢檢查外露絲扣不得少于2扣斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)搜集在一起防止從高空墜落造成平安事故。 3.7 檢查驗收： 扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢不準遺漏。 個別不能用專用扳手操作時扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰完畢后檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°再擰至原位測定終擰扭矩值其偏向不得大

7、于±10已終擰合格的做出標記。 做好高強螺栓檢查記錄經(jīng)整理后歸入技術(shù)。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定前方準使用。 連接面的摩擦系數(shù)抗?jié)撘葡禂?shù)必須符合設(shè)計要求。外表嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等檢查摩擦系數(shù)試件試驗及現(xiàn)場試件復(fù)驗。 初擰扭矩扳手應(yīng)定標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工及設(shè)計要求檢查標定記錄及施工記錄。 4.2 根本工程： 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致絲扣外露長度不少于2扣。 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。 摩擦面間隙符合施工的要求。5 成品保護 5.1 構(gòu)造防腐區(qū)段如酸洗車間應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子如過氯乙烯膩子封閉面層防腐處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。 5.2 構(gòu)造防銹區(qū)段應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉面層防銹處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污螺栓孔有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。 6.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形間隙大應(yīng)校正處理后再使用。 6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)穿入螺孔不準許強行打入。 6.4 扭矩不準：應(yīng)定標定扳手的扭矩值其偏向不大于5嚴格按緊固順序操作。7 質(zhì)量記錄 本工藝