小橋(通道)上部構(gòu)造施工方案教學內(nèi)容

1、小橋(通道)上部構(gòu)造施工方案1、 編制依據(jù)1、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?(JTGF80/1-2004)2、?公路橋涵通用設(shè)計標準?(JTJ021-89);3、?公路橋涵施工技術(shù)標準?(JTJ041-2000)2、 準備工作1、做好三通一平工作.2、測量組會同監(jiān)理工程師對已完工程進行復測放樣,并通過監(jiān)理驗收.3、試驗室會同監(jiān)理工程師對已到位的原材料進行檢查,檢查結(jié)果必須得到監(jiān)理工程師的認可,對不合格材料果斷清退出施工現(xiàn)場.4、對施工用的機具進行一次檢修,保證施工過程中不出現(xiàn)故障.5、組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底.3、 施工工藝空心板全部采用集中在K148+000左側(cè)預制場預制.1、空心板的運輸及安

2、裝1)空心板在存梁區(qū)用龍門吊吊至運輸車上,運輸車采用平板車帶炮拖,直拖運至吊裝地點.運輸?shù)缆肥孪绕秸?預防運輸過程中產(chǎn)生劇烈振動.2)空心板的安裝安裝前應(yīng)對墩臺支座墊石外表及空心板底面清理干凈,并檢查支座的中央位置及高程.空心板的吊裝采用兩臺吊車作業(yè),不允許支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,并逐個進行檢查,吊裝時安排平安員和熟練的吊裝工,保證整個過程的平安空心板安裝施工工藝框圖四、橋面鋪裝橋面鋪裝采用全幅施工.工程包括：橋面鋪裝、防水、排水設(shè)施、護攔等.橋面鋪裝：梁安裝好后,先焊接主梁預留的橋面連續(xù)鋼筋,澆注梁端連續(xù)段硅,然后澆筑較縫硅,再澆筑防水硅.鋪筑前對橋梁面進行全面鑿毛和清掃,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前

3、方可進行測量、鋪設(shè)鋼筋、安裝模板.硅澆注時,用插入式振動器和平板式振動器振搗,并采用整平儀整平.橋面鋪裝的最終修整工作,應(yīng)包括饅平及清理.在修整前要清理所有的外表自由水,但不能用如水泥、石粉或砂子來吸干外表水分,在一段橋面鋪裝修整完成,并在其收漿、拉毛后,應(yīng)盡快予以覆蓋和養(yǎng)生.橋面防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置.鋪設(shè)橋面防水層時應(yīng)注意以下事項:1、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查,在符合規(guī)定標準前方可使用；2、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè),底層外表應(yīng)平順、枯燥、干凈.泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行,泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100150mm結(jié)構(gòu)硅的運輸結(jié)構(gòu)硅采用罐車運輸,中途運輸時間按下表限制：氣溫(C)限制時間(min)2

4、0306010-19755-1990注：表中時間指從加水攪拌至入模時間.五、護欄安裝1、護欄安裝前檢查欄桿、護欄是否出現(xiàn)斷裂或彎曲,如發(fā)現(xiàn)果斷清理出施工現(xiàn)場.2、欄桿塊件必須在人行道板鋪完后才可安裝.3、欄桿與扶手接縫處的填縫料必須飽滿平整.4、護欄的外露鋼件應(yīng)按設(shè)計要求進行防護.5、欄桿安裝時嚴格根據(jù)施工技術(shù)標準及設(shè)計要求施工.六、冬季施工1、為保證鋼筋的焊接工作,鋼筋焊接場地搭建臨時工棚,并采取防雪擋風舉措,減少焊接溫度差,使橋面鋼筋焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪.2、拌制混凝土的各項材料的溫度,應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度,當材料原有溫度不能滿足需要時,首先考慮對拌和用水加熱,

5、仍不能滿足需要時,再考慮對集料加熱.3、水泥只保溫,不得加熱.4、冬季攪拌混凝土時,應(yīng)嚴格限制,骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊.5、混凝土的配合比和坍落度,投料前,應(yīng)先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機,投料順序為骨料、水、攪拌,再加水泥攪拌,時間應(yīng)較常溫時延長50%混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10C,入模溫度不得低于5C.混凝土的運輸時間應(yīng)盡量縮短.6、混凝土在澆筑前應(yīng)去除模板、鋼筋上的冰雪和污垢,混凝土拆模后立即對混凝土進行養(yǎng)生.7、施工接縫混凝土時,在新混凝土澆筑前應(yīng)把接縫處的水泥砂漿、薄膜、松動石子鑿除并用熱水沖凈、濕潤,沖凈后除去外表的浮水,使結(jié)合面有5c以上的溫度,新混凝土澆筑前,先在施工縫處鋪

6、一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿或鋪一層厚約30mm勺混凝土,其粗骨料比新澆筑混凝土減少10%然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土.施工完成后,采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫,直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度.七、人員安排施工負責人：李云峰現(xiàn)場負責人：吳寶喜測量負責人：楊志試驗負責人：潘國才質(zhì)檢負責人：張柱明工人：40人八、主要機具安排吊車2臺,6m硅罐車4臺,鋼筋加工設(shè)備一套,振搗器3臺,龍門吊二臺.所有的機具狀況良好,能保證施工的需要.九、質(zhì)量保證舉措在施工過程中把好原材料關(guān)、測量關(guān)、施工工藝關(guān),徹底落實如下舉措：a開工前對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底,使每個人做到“心中

7、有數(shù)；b增強材料的進場檢驗和施工過程中的抽檢,果斷杜絕使用不合格材料；c增強每道工序的自檢工作,每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再開工,詳見?分項工程質(zhì)量程序框圖?；d相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會,就當天施工情況總結(jié)經(jīng)驗,分析問題,解決問題；e硅灌注過程中,質(zhì)檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；f定期校正檢測儀器和檢查施工設(shè)備,預防施工中出現(xiàn)意外；g增強原始資料的記錄和治理,由專人記錄原始資料,當天記錄當天整理,原始資料必須真實；h施工現(xiàn)場增強與拌和場的聯(lián)系,保證硅運送不脫節(jié),并保證便道的暢通分項工程質(zhì)量程序檢查框圖進一步整理資料十、平安保證舉措1) 增強施工全體人員的思想教育工作,樹立平安第一的思想,提升安全意識,工程開工前,根據(jù)平安操作細那么,向施工人員進行平安技術(shù)交底,并對施工現(xiàn)場、機具設(shè)置等平安防護舉措進行全面檢查,確認完全符合平安要求前方可施工.2) 建立平安生產(chǎn)崗位責任制,設(shè)立專職平安員,保證平安生產(chǎn)責任到人到位.專職平安員在施工中“全過程巡視檢查,排除平安隱患,緊急情況下可做停工處理.3) 工人必須配有平安帽、平安帶.4) 施工用電配置必須符合國家電力標準,或經(jīng)監(jiān)理工程師同意.并注意路線的設(shè)置,應(yīng)繞開施工場所,保證不出現(xiàn)“意外.電器設(shè)備要安裝漏電保護器,電線需架空2m以上.電力線要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)脫皮