頂管課件(含規(guī)范講解)

1、DGTJ08-2049-2008頂管工程施工規(guī)程培訓(xùn)工程管理部工程管理部 2014-03 第2頁頂管施工3D演示1.早期的頂管施工技術(shù)早期的頂管施工技術(shù) 根據(jù)中東地區(qū)出土的文物證實，古羅馬時代已開始根據(jù)中東地區(qū)出土的文物證實，古羅馬時代已開始了最早應(yīng)用頂管施工技術(shù)的萌芽。當(dāng)時的古羅馬利用杠桿了最早應(yīng)用頂管施工技術(shù)的萌芽。當(dāng)時的古羅馬利用杠桿原理，將一根木制管道從土層側(cè)面頂進(jìn)從而開辟出一條供原理，將一根木制管道從土層側(cè)面頂進(jìn)從而開辟出一條供水渠道，以汲取水資源，這就是在不開挖地面條件下進(jìn)行水渠道，以汲取水資源，這就是在不開挖地面條件下進(jìn)行的地下頂管施工雛形。的地下頂管施工雛形。頂管施工技術(shù)的發(fā)展

2、歷史頂管施工技術(shù)的發(fā)展歷史 據(jù)可查文字記錄，美國北太平洋鐵路公司在據(jù)可查文字記錄，美國北太平洋鐵路公司在18961900年間完成了早期的頂管施工作業(yè)。年間完成了早期的頂管施工作業(yè)。 早期為頂管技術(shù)的推廣應(yīng)用作出杰出貢獻(xiàn)的是美國的早期為頂管技術(shù)的推廣應(yīng)用作出杰出貢獻(xiàn)的是美國的Augustus Grinffin 工程師，他于工程師，他于19061918年期間在從事年期間在從事灌溉研究工作時，發(fā)明了在鐵路下面采用鑄鐵管的頂管施工灌溉研究工作時，發(fā)明了在鐵路下面采用鑄鐵管的頂管施工技術(shù)。隨后，許多鐵路公司都將這項技術(shù)確定為鐵路下頂進(jìn)技術(shù)。隨后，許多鐵路公司都將這項技術(shù)確定為鐵路下頂進(jìn)鑄鐵管道的標(biāo)準(zhǔn)方法

3、。鑄鐵管道的標(biāo)準(zhǔn)方法。 最早的頂管始于最早的頂管始于1953年的北京，當(dāng)時在京包鐵路的路基下年的北京，當(dāng)時在京包鐵路的路基下進(jìn)行的鋼筋混凝土管道的頂管穿越私活工。進(jìn)行的鋼筋混凝土管道的頂管穿越私活工。1956年，上海年，上海首次在黃浦江堤下進(jìn)行鋼管頂管施工，也很成功。最初都是首次在黃浦江堤下進(jìn)行鋼管頂管施工，也很成功。最初都是采用手掘式頂管。采用手掘式頂管。 1964年前后，在建設(shè)部和上海市的支持下，上海一些單位年前后，在建設(shè)部和上海市的支持下，上海一些單位開展了大口徑機(jī)械式頂管的各種試驗。開展了大口徑機(jī)械式頂管的各種試驗。 1967年前后，上海市政工程研究所和上海市政工程公司共年前后，上海市

4、政工程研究所和上海市政工程公司共同研制成功了小口徑遙控土壓式頂管掘進(jìn)機(jī)。同研制成功了小口徑遙控土壓式頂管掘進(jìn)機(jī)。頂管技術(shù)在中國的發(fā)展進(jìn)程頂管技術(shù)在中國的發(fā)展進(jìn)程 1978年，上?；A(chǔ)工程公司開發(fā)研制了三段雙鉸型工年，上?；A(chǔ)工程公司開發(fā)研制了三段雙鉸型工具管，即頂管機(jī)頭，解決了百米頂管施工技術(shù)難題。具管，即頂管機(jī)頭，解決了百米頂管施工技術(shù)難題。 1984年前后，北京、上海和南京等地先后引進(jìn)了國外年前后，北京、上海和南京等地先后引進(jìn)了國外的機(jī)械式頂管設(shè)備。同時也引進(jìn)了一些頂管技術(shù)理論及施的機(jī)械式頂管設(shè)備。同時也引進(jìn)了一些頂管技術(shù)理論及施工管理經(jīng)驗，使我國的頂管技術(shù)開始躍上一個新臺階。諸工管理經(jīng)驗

5、，使我國的頂管技術(shù)開始躍上一個新臺階。諸如土壓平衡理論、泥水平衡理論、頂管接口型式及制管新如土壓平衡理論、泥水平衡理論、頂管接口型式及制管新技術(shù)等資料的引入技術(shù)等資料的引入 近近20年來，我國的頂管技術(shù)水平有了長足的發(fā)展，年來，我國的頂管技術(shù)水平有了長足的發(fā)展，并在大直徑、長距離頂管技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位。并在大直徑、長距離頂管技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位。頂管施工工法工藝選擇及實施第8頁頂管施工頂管施工 根據(jù)施工方法的不同，頂管機(jī)可分為敞開式頂管掘進(jìn)機(jī)和封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類。敞開式頂管掘進(jìn)機(jī)有手掘式、擠壓式和網(wǎng)格式等；封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)有土壓平衡、泥水平衡、混合型等型式。第9頁2 術(shù)語 2.0.7 超

6、長距離頂管一次頂進(jìn)長度大于 1000m 的頂管。2.0.8 導(dǎo)軌頂管工程初始導(dǎo)向和管段拼接用的軌道。 2.0.9穿墻孔 頂管機(jī)進(jìn)出工作井(接收井)的洞門。 2.0.10出洞 頂管機(jī)由工作井進(jìn)入土體向前頂進(jìn)的過程。 2.0.11 進(jìn)洞 頂管機(jī)向前頂進(jìn)進(jìn)入接收井的過程。第10頁2 術(shù)語2.0.1 頂管依靠千斤頂和反力墻，將管道在地下逐節(jié)頂進(jìn)的施工工藝。2.0.2 頂管機(jī)安裝在管道前端用于掘進(jìn)、出泥和導(dǎo)向的頂管機(jī)械。2.0.3 工作井頂管設(shè)備安裝及用于始發(fā)的地下作業(yè)空間。2.0.4 接收井接收頂管機(jī)的地下作業(yè)空間。2.0.5 小直徑頂管內(nèi)徑 600mm1200mm 的頂管。2.0.6長距離頂管一次頂

7、進(jìn)長度 500m 、-1000m 的頂管。第11頁2 術(shù)語 2.0.12反力墻 工作井內(nèi)承受千斤頂頂力的墻體。 2.0.13 頂管后座 千斤頂與反力墻之間的傳力裝置。 2.0.14 中繼間 為增加頂力而設(shè)置在管道間的續(xù)頂裝置。 2.0.15 特殊管材 采用玻璃鋼夾砂管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土結(jié)構(gòu)形式的頂管 管材。 2.0.16 特種頂管 使用特殊管材或特殊的施工方法的頂管。第12頁2 術(shù)語2.0.18 觸變泥漿用于填充頂管和土體之間的空間并起到減阻作用的泥漿材料2.0.19 盤根止水采用柔軟的線狀物(如棉、麻、石棉、石墨等)紡織成條狀再浸 入復(fù)合樹脂(或油漫物)而制成的軟填料，用于填塞頂管機(jī)與井壁

8、的空隙，起到密封止水作用。 穿墻止水構(gòu)造（如圖）穿墻止水構(gòu)造（如圖）主要由擋環(huán)、盤根、軋?zhí)m組成。主要由擋環(huán)、盤根、軋?zhí)m組成。軋?zhí)m將盤根壓緊后起止水擋土作用。為避免地下水和掘土軋?zhí)m將盤根壓緊后起止水擋土作用。為避免地下水和掘土大量涌入工作井，應(yīng)在穿墻管內(nèi)事先填埋經(jīng)夯實的黃粘土大量涌入工作井，應(yīng)在穿墻管內(nèi)事先填埋經(jīng)夯實的黃粘土。擠壓切土法 泥水平衡工具管正面設(shè)刀盤，并在其后設(shè)密封艙，在泥水平衡工具管正面設(shè)刀盤，并在其后設(shè)密封艙，在密封艙內(nèi)注入穩(wěn)定正面土體的泥漿，刀盤切下的泥土密封艙內(nèi)注入穩(wěn)定正面土體的泥漿，刀盤切下的泥土，沉在密封艙下部的泥水中而被水力運輸管道運至地，沉在密封艙下部的泥水中而被水力

9、運輸管道運至地面泥水處理裝置。泥水平衡式工具管主要由大刀盤裝面泥水處理裝置。泥水平衡式工具管主要由大刀盤裝置、糾偏裝置、泥水裝置、進(jìn)排泥裝置等組成。在前置、糾偏裝置、泥水裝置、進(jìn)排泥裝置等組成。在前、后殼體之間有糾偏千斤頂，在掘進(jìn)機(jī)上下部安裝進(jìn)、后殼體之間有糾偏千斤頂，在掘進(jìn)機(jī)上下部安裝進(jìn)、排泥管。、排泥管。 泥水平衡式頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有多種，如刀盤可伸縮泥水平衡式頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有多種，如刀盤可伸縮的頂管機(jī)、具有破碎功能的頂管機(jī)、氣壓式頂管機(jī)等的頂管機(jī)、具有破碎功能的頂管機(jī)、氣壓式頂管機(jī)等。泥水平衡式頂管機(jī)結(jié)構(gòu)及施工泥水平衡式頂管機(jī)結(jié)構(gòu)及施工 泥水平衡頂管施工的完整系統(tǒng)由泥水平衡頂管施工的完

10、整系統(tǒng)由頂管機(jī)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、頂管機(jī)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、泥水處理系統(tǒng)、主頂系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、供電系統(tǒng)泥水處理系統(tǒng)、主頂系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等組成。等組成。刀盤可伸縮式泥水平衡頂管機(jī)刀盤可伸縮式泥水平衡頂管機(jī) 為減少對交通的干擾和避免大開挖，大口徑圓形管節(jié)在埋深大于3m時，可采用頂管法埋設(shè)。一、機(jī)頭概念機(jī)頭也可以叫導(dǎo)頭或工作管，主要作用是挖掘管節(jié)前的土壤，頂管時把管節(jié)導(dǎo)入設(shè)計位置，起到定向糾偏和埋設(shè)管節(jié)的作用功能校正挖土方向，挖土，防止管節(jié)前土壤坍塌二、工作坑 工作坑平面呈矩形，一般沿管道方向較長，深度較深，坑壁支撐，一般采用鋼板樁；若竣工后坑位無需覆土，可采用鋼筋混凝土沉箱，箱壁

11、應(yīng)預(yù)留位置正確、大小合適的管孔，竣工后沉井可改建成檢查井。 坑的前后壁在管道頂進(jìn)時受力巨大，均應(yīng)加固。工作坑構(gòu)造和設(shè)施123456789圖圖7-11 頂進(jìn)工作井內(nèi)布置圖頂進(jìn)工作井內(nèi)布置圖1-管節(jié)；管節(jié)；2-洞口止水系統(tǒng)；洞口止水系統(tǒng)；3-環(huán)形頂鐵；環(huán)形頂鐵；4-弧形頂鐵；弧形頂鐵；5-頂進(jìn)導(dǎo)軌；頂進(jìn)導(dǎo)軌；6-主頂油缸；主頂油缸；7-主頂油缸架；主頂油缸架；8-測量系統(tǒng)；測量系統(tǒng)；9-后靠背；后靠背；10-后座墻；后座墻；11-井壁井壁（7）若主頂千斤頂?shù)男谐滩荒芤淮螌⒐芄?jié)頂?shù)轿粫r，必須若主頂千斤頂?shù)男谐滩荒芤淮螌⒐芄?jié)頂?shù)轿粫r，必須在千斤頂縮回后在中間加在千斤頂縮回后在中間加墊塊墊塊或幾塊或幾塊

12、頂鐵頂鐵。頂鐵有。頂鐵有環(huán)形環(huán)形頂頂鐵和鐵和弧形弧形或或馬蹄形馬蹄形頂鐵之分。頂鐵之分。環(huán)形頂鐵環(huán)形頂鐵的內(nèi)外徑與混凝土的內(nèi)外徑與混凝土管的內(nèi)外徑相同，主要作用是管的內(nèi)外徑相同，主要作用是傳力傳力；弧形和馬蹄形頂鐵的；弧形和馬蹄形頂鐵的作用有兩個，一是用于作用有兩個，一是用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)油缸油缸行程行程與管節(jié)長度的不一致與管節(jié)長度的不一致，二是，二是傳力傳力。 （a）環(huán)形頂鐵）環(huán)形頂鐵 （b）U形頂鐵形頂鐵 （c）馬蹄形頂鐵）馬蹄形頂鐵頂鐵的斷面形狀頂鐵的斷面形狀頂管機(jī)操作臺頂管機(jī)操作臺后靠背、千斤頂支架、導(dǎo)軌后靠背、千斤頂支架、導(dǎo)軌千斤頂千斤頂螺旋出土機(jī)螺旋出土機(jī)頂管配套設(shè)備頂管配套設(shè)備頂管配套

13、設(shè)備送水、排泥泵送水、排泥泵泥漿沉淀池泥漿沉淀池機(jī)械切土法機(jī)械切土：機(jī)械切土：機(jī)頭設(shè)有刀盤而機(jī)頭設(shè)有刀盤而進(jìn)行機(jī)械切土，進(jìn)行機(jī)械切土，邊切土邊頂進(jìn)，邊切土邊頂進(jìn)，切削下來的土，切削下來的土，用輸送機(jī)運至用輸送機(jī)運至工作坑。工作坑。2、 管節(jié)頂進(jìn)方向控制 在頂管過程中，必須經(jīng)常觀測頂進(jìn)的管節(jié)位置是否符合設(shè)計。 工作井（工作坑或基坑），按其作用分為工作井（工作坑或基坑），按其作用分為頂進(jìn)井頂進(jìn)井（始（始發(fā)井）和發(fā)井）和接收井接收井兩種。頂進(jìn)井是安放所有頂進(jìn)設(shè)備的兩種。頂進(jìn)井是安放所有頂進(jìn)設(shè)備的場所，也是頂管掘進(jìn)機(jī)的始發(fā)場所，是承受主頂油缸場所，也是頂管掘進(jìn)機(jī)的始發(fā)場所，是承受主頂油缸推力的反作用力

14、的構(gòu)筑物，供工具管出洞、下管節(jié)、推力的反作用力的構(gòu)筑物，供工具管出洞、下管節(jié)、挖掘土砂的運出、材料設(shè)備的吊裝、操縱人員的上下挖掘土砂的運出、材料設(shè)備的吊裝、操縱人員的上下等使用。在頂進(jìn)井內(nèi)，布置主頂千斤頂、頂鐵、基坑等使用。在頂進(jìn)井內(nèi)，布置主頂千斤頂、頂鐵、基坑導(dǎo)軌、洞口止水圈以及照明裝置和井內(nèi)排水設(shè)備等。導(dǎo)軌、洞口止水圈以及照明裝置和井內(nèi)排水設(shè)備等。在頂進(jìn)井的地面上，布置行車或其他類型的起吊運輸在頂進(jìn)井的地面上，布置行車或其他類型的起吊運輸設(shè)備。接收井是接收頂管機(jī)或工具管的場所，與工作設(shè)備。接收井是接收頂管機(jī)或工具管的場所，與工作井相比，接收井布置比較簡單。井相比，接收井布置比較簡單。 井內(nèi)

15、布置內(nèi)容主要包括井內(nèi)布置內(nèi)容主要包括前止水墻前止水墻、后座墻后座墻、基礎(chǔ)底、基礎(chǔ)底板及板及排水井排水井等。后座要有足夠的抗壓強(qiáng)度，能承受等。后座要有足夠的抗壓強(qiáng)度，能承受得了主頂千斤頂?shù)淖畲箜斄?。前止水墻上安裝有洞得了主頂千斤頂?shù)淖畲箜斄?。前止水墻上安裝有洞口止水圈，以防止地下水土及頂管用潤滑泥漿的流口止水圈，以防止地下水土及頂管用潤滑泥漿的流失。在頂管工作井內(nèi)，還布置有工具管、環(huán)形頂鐵失。在頂管工作井內(nèi)，還布置有工具管、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、基坑導(dǎo)軌、主頂千斤頂及千斤頂架、弧形頂鐵、基坑導(dǎo)軌、主頂千斤頂及千斤頂架、后靠背。其中主頂千斤頂及千斤頂架的布置尤為重后靠背。其中主頂千斤頂及千斤頂架的布

16、置尤為重要，主頂千斤頂?shù)暮狭Φ淖饔命c對于初始頂進(jìn)的影要，主頂千斤頂?shù)暮狭Φ淖饔命c對于初始頂進(jìn)的影響比較大。響比較大。 頂進(jìn)工作井的井內(nèi)布置頂進(jìn)工作井的井內(nèi)布置 為了適應(yīng)長距離頂進(jìn)管道的需要，研制了中繼環(huán)（又為了適應(yīng)長距離頂進(jìn)管道的需要，研制了中繼環(huán)（又稱中繼間、中間站）。即在管道頂進(jìn)的稱中繼間、中間站）。即在管道頂進(jìn)的中途設(shè)置輔助中途設(shè)置輔助千斤頂千斤頂，靠輔助千斤頂提供的動力繼續(xù)頂進(jìn)管段，延，靠輔助千斤頂提供的動力繼續(xù)頂進(jìn)管段，延長頂管的頂進(jìn)長度，滿足敷設(shè)長距離管道的需要。長頂管的頂進(jìn)長度，滿足敷設(shè)長距離管道的需要。 采用中繼環(huán)時，管道沿全長分成若干段，在段與段之采用中繼環(huán)時，管道沿全長分成

17、若干段，在段與段之間設(shè)置中繼環(huán)。中繼環(huán)是一個由鋼材制成的圓環(huán)，內(nèi)間設(shè)置中繼環(huán)。中繼環(huán)是一個由鋼材制成的圓環(huán)，內(nèi)壁上設(shè)置有一定數(shù)量的短行程千斤頂，產(chǎn)生的推頂力壁上設(shè)置有一定數(shù)量的短行程千斤頂，產(chǎn)生的推頂力可用于推進(jìn)中繼環(huán)前方的管道?？捎糜谕七M(jìn)中繼環(huán)前方的管道。增設(shè)中繼環(huán)（間）增設(shè)中繼環(huán)（間）中繼環(huán)示意圖中繼環(huán)示意圖 管節(jié)頂進(jìn)與接口管節(jié)頂進(jìn)與接口 管節(jié)接口 在一節(jié)管子頂進(jìn)以后，另一節(jié)管子下到工作坑里時，在兩節(jié)管子接口外側(cè)安裝外套環(huán)以加固。 流沙地區(qū)，除加放外套環(huán)加固外，還安放橡膠圈，增加防滲效果。 F型接口時，首先型接口時，首先將已頂管節(jié)的雄口上將已頂管節(jié)的雄口上套上涂抹硅油以利于套上涂抹硅油以利

18、于潤滑對接的潤滑對接的“o”型止水型止水橡膠圈，再在另一管橡膠圈，再在另一管節(jié)的雌口內(nèi)安裝什木節(jié)的雌口內(nèi)安裝什木接口襯墊。管節(jié)全部接口襯墊。管節(jié)全部頂進(jìn)后，在管內(nèi)用聚頂進(jìn)后，在管內(nèi)用聚硫密封膏嵌補(bǔ)什木襯硫密封膏嵌補(bǔ)什木襯墊接口處的空缺，并墊接口處的空缺，并管內(nèi)抹平。管內(nèi)抹平。 （1）中繼環(huán)推進(jìn)過程）中繼環(huán)推進(jìn)過程 被推進(jìn)的只是該中繼環(huán)和前面一個中繼環(huán)之間的管段被推進(jìn)的只是該中繼環(huán)和前面一個中繼環(huán)之間的管段。在頂進(jìn)作業(yè)中，主千斤頂在每個循環(huán)中都最后推進(jìn)。在頂進(jìn)作業(yè)中，主千斤頂在每個循環(huán)中都最后推進(jìn)。借助中繼環(huán)的逐級接力過程，可將頂管的頂推距離。借助中繼環(huán)的逐級接力過程，可將頂管的頂推距離延長，以

19、適應(yīng)長距離頂管施工的需要。延長，以適應(yīng)長距離頂管施工的需要。圖圖7-15 中繼環(huán)結(jié)構(gòu)形式中繼環(huán)結(jié)構(gòu)形式1-中繼管殼體；中繼管殼體；2-木墊環(huán)；木墊環(huán)；3-均壓均壓鋼環(huán)；鋼環(huán)；4-中繼環(huán)油缸；中繼環(huán)油缸；5-油缸固定裝置；油缸固定裝置；6-均壓鋼環(huán)；均壓鋼環(huán)；7-止水圈；止水圈；8-特殊管特殊管 （2）中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式）中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式 第37頁DG/TJ08 -2049 一2008 上海市工程建設(shè)規(guī)范 頂管工程施工規(guī)程 Specification for construction of pipe jacking DG/TJ08 -2049 一2008 主編單位 上海市建工(集團(tuán)總公司 批準(zhǔn)部門

20、 上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會 施行日期: 2009 年 2 月 1 日 第38頁3 基本規(guī)定 3.0.2 頂管施工前應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計。專項施工組織設(shè) 計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容: 1 工程概況; 2 工程的地質(zhì)、水文條件; 3 施工現(xiàn)場總平面布置圖; 4 頂管機(jī)的選型; 5 管節(jié)的連接與防水; 6 管節(jié)的內(nèi)外防腐 7 中繼間的布置; 8 頂力估算及后座布置 9 測量、糾偏方法; 10 頂管施工參數(shù)的選定: 11 觸變泥漿的配制與管理;12 頂管的通風(fēng)、供電措施 13 進(jìn)出洞措施; 14 施工進(jìn)度計劃、機(jī)械設(shè)備計劃及勞動力安排計劃; 15 安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施; 16 應(yīng)急預(yù)案。第39頁3

21、基本規(guī)定 3.0.3 頂管施工前應(yīng)對施工沿線進(jìn)行踏勘，了解建(構(gòu))筑物、地 下管線和地下障礙物的狀況。 3.0.4 頂管施工中應(yīng)對鄰近建(構(gòu))筑物、地下管線進(jìn)行監(jiān)測，并 采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 3. 0.9 頂管施工應(yīng)采用觸變泥漿減阻措施，并連續(xù)作業(yè)。第40頁 6 管材和管道接口6.2.1 鋼筋混凝土成品管制作質(zhì)量應(yīng)符合頂管施工法鋼筋混 凝土排水管)(JC/T640) 的規(guī)定。管節(jié)及接口的尺寸精度和抗?jié)B 性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2.3 鋼筋混凝土管應(yīng)采用 F 型承插接口形式。6.2.4 頂進(jìn)前應(yīng)對成品鋼筋混凝土管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈及襯 墊材料作檢測和驗收。6.2.5 鋼套環(huán)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防

22、腐處理，刃口無疵點，焊接處 應(yīng)平整。6.2.6 頂管施工完成后，應(yīng)先將管接縫清洗、烘干，再采用彈性 密封填料對管接縫進(jìn)行勾縫。6.2.7 管節(jié)承插前，應(yīng)用粘結(jié)劑將橡膠圈正確固定在槽內(nèi)，并涂 抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，承插時外力必須均勻，承插后橡 膠圈應(yīng)不移位，不反轉(zhuǎn)。6.2.8 襯墊板粘貼時凹凸口對中，內(nèi)外環(huán)向間隙應(yīng)符合要求。第41頁7 頂管施工 7.2 頂管設(shè)備安裝 7.2.1 頂管后座安裝應(yīng)符合下列要求: 頂管的后座可采用拼裝式后座和整體式后座; 頂管后座的反力墻應(yīng)整平; 后座應(yīng)滿足千斤頂最大頂力的要求 后座應(yīng)與頂進(jìn)軸線垂直，與反力墻之間宜設(shè)傳力裝置 7.2.2 導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求:

23、 導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌的高度應(yīng)與穿 墻管標(biāo)高相對應(yīng) 兩導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行、等高，并固定牢靠;第42頁7.3 測量 7.3.1 地下頂管測量應(yīng)包括地面控制點復(fù)測和地面控制網(wǎng)的布 設(shè)、聯(lián)系測量、地下平面和高程測量和貫通、竣工測量。首級控制 點的復(fù)測和地面控制網(wǎng)的測量主要技術(shù)要求應(yīng)符合精密導(dǎo)線測 量的主要技術(shù)要求。 7.3.2 首級精密地面平面控制點不應(yīng)少于 3 個，高程控制點不 應(yīng)少于 2 個。地面平面控制網(wǎng)應(yīng)附合在首級精密導(dǎo)線點上，通視 良好，并應(yīng)使定向具有最有利的圖形。地面控制點的選點和測量 應(yīng)符合精密導(dǎo)線和二等水準(zhǔn)測量的相關(guān)要求。 7.3.3 聯(lián)系測量應(yīng)包括地面導(dǎo)線測量、

24、地面水準(zhǔn)測量、定向測量 和高程傳遞測量。第43頁7.3 測量 1 定向測量宜采用下列方法: 1)全站儀直接傳遞定向; 2)聯(lián)系三角形定向; 3)鉛垂儀投點定向。 2 高程傳遞宜采用下列方法: 1)水準(zhǔn)測量，應(yīng)達(dá)到四等水準(zhǔn)測量的精度; 2)水準(zhǔn)儀配合吊鋼尺，每次應(yīng)獨立觀測三測回，每測回均 應(yīng)變動儀器高度，三測回測得井上和井下水準(zhǔn)點的高差 應(yīng)小于 3mm; 3) 三角高程測量，應(yīng)達(dá)到四等水準(zhǔn)測量的精度。第44頁7.3 測量 7.3.4 定向測量的起始定向邊不應(yīng)少于 2 條，地下高程的起始 點不應(yīng)少于 2 個，并應(yīng)隨頂管掘進(jìn)不斷對定向邊和起始高程點進(jìn) 行較核。 7.3.5 井上和井下定向的平面測量點

25、應(yīng)采用固定觀測墩的 形式。 7.3.6 定向和導(dǎo)人高程測量應(yīng)在頂管每掘進(jìn) 100m 復(fù)核一次，在 距進(jìn)洞前 50m 時應(yīng)增加復(fù)核不少于 3 次。 7.3.7掘進(jìn)的首級控制點和復(fù)測貫通面洞門的控制點應(yīng)為相 同點。 7.3.8 管道貫通后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行竣工測量，并提交竣工測量成果表、竣工圖和竣工測量報告。第45頁7.5 中繼間 7.5.1 中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力，管材允許頂力，工作井允許頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄泶_定。 7.5.2中繼間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求: 1 中繼間拆除后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 2中繼間的外徑應(yīng)和管道外徑相同; 3 中繼間千斤頂應(yīng)予以固定，防止旋轉(zhuǎn)。 4 中繼間的

26、止水橡膠圈應(yīng)耐磨并能更換。 7.5.3中繼間宜采用組合式密封形式。 7.5.4 中繼間安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試頂。 7.5.5 第一道中繼間宜布置在頂管機(jī)后方 20 50m 的位置。第46頁 7.5 中繼間 7.5.7 頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)立即從頂管機(jī)向工作井方向逐環(huán)拆除，閉合中繼間應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。 7.5.8中繼間拆除后應(yīng)還原成管道，還原后的管道強(qiáng)度和防腐 性能應(yīng)符合管道設(shè)計要求。 7.5.9 鋼管中繼間拆除后，在薄弱斷面處宜加焊內(nèi)環(huán)，兩端焊縫 應(yīng)平滑。第47頁7.6 觸變泥漿 7.6.1 頂進(jìn)距離為 500m 以內(nèi)的，宜采用一根總管和一種漿液注漿。頂進(jìn)距離大于 500m 的，宜采用二根總管和二種不

27、同配方的漿液。觸變泥漿的材料應(yīng)選擇經(jīng)銷化處理的膨潤土泥漿材料。 7.6.2 長距離頂管，應(yīng)在總管沿線設(shè)置中間接力泵站。第48頁 7.7.2 管道頂進(jìn)時應(yīng)符合下列要求: 1 初始頂進(jìn)速度宜控制在 10mm -20mm/min; 2 正常頂進(jìn)時，頂進(jìn)速度宜控制在 20mm-30mm/min，出 土量宜控制在理論出土量的 98%- 100%; 7.7.3 管道頂進(jìn)中應(yīng)采取以下防磕措施: 1 調(diào)整后座主推千斤頂合力中心，用后座千斤頂進(jìn)行糾偏 2 宜將管道前 3-5 節(jié)用拉桿相聯(lián); 3 出洞口士體應(yīng)進(jìn)行加固; 4 加強(qiáng)洞口密封可靠性，防止或及時封堵頂管出洞口的水 土流失。7.7 管道頂進(jìn)和糾偏第49頁7

28、.7.4 管道頂進(jìn)時應(yīng)采取以下抗扭轉(zhuǎn)措施 1 頂管機(jī)宜設(shè)置限扭裝置;2 在頂管機(jī)及每個中繼間設(shè)管道扭轉(zhuǎn)指示針，管道扭轉(zhuǎn)時 宜采用單側(cè)壓重，或改變切削刀的轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行糾正。7.7.5 防止管道后退的措施拼裝管段時，主推千斤頂在縮回前應(yīng)對已頂進(jìn)的管段與井壁 進(jìn)行臨時固定。7.7.6 頂管偏離軸線時，應(yīng)按下述原則進(jìn)行糾偏:1 每頂進(jìn)一節(jié)距離(約 2m -3m) 測量一次頂管機(jī)的姿態(tài)偏 差，并及時進(jìn)行糾偏;2 應(yīng)超前預(yù)測糾偏效果及時調(diào)整糾偏角度。7.7.7 管道頂進(jìn)時應(yīng)根據(jù)地面監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)第50頁 7.7.8 控制和減少沉降的施工措施 1 嚴(yán)格控制頂管各項施工參數(shù); 2 頂管機(jī)尾部的壓漿孔

29、應(yīng)及時有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保 能形成完整的泥漿環(huán)套，壓漿時應(yīng)先壓后頂。管道內(nèi)的壓漿孔應(yīng) 及時進(jìn)行補(bǔ)漿，嚴(yán)格控制注漿量及注漿壓力; 3 進(jìn)行實時監(jiān)測和信息化施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時報告，根據(jù) 監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工參數(shù) 4 嚴(yán)格控制管節(jié)滲漏，當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時，應(yīng)及時補(bǔ)漏; 5 頂管結(jié)束宜用水泥漿對泥漿套進(jìn)行固化。第51頁 7.9.1 管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置及有毒有害氣體檢測報警裝置。 7.9.2 送風(fēng)口宜設(shè)在距頂管機(jī) 12 -15m 處。 7.9.3 對管徑較小、頂進(jìn)距離較長的管道，宜采用壓縮空氣送風(fēng)。 7.9.4 供氣量不應(yīng)小于每人 25- 30m3/h，出口空氣質(zhì)量應(yīng)符合 環(huán)保要求。7.9 通風(fēng)第52頁7.10 供電 7.10.1 頂管施工用電輸出端宜分 3 路，分別供工作井井上供電 系統(tǒng)、井下頂管系統(tǒng)及井內(nèi)主千斤頂用