為什么質(zhì)量部在公司地位最尷尬

1、為什么質(zhì)量部在公司地位最尷尬？引起了很多質(zhì)量人的共鳴。按理說，這些天天喊著“質(zhì)量第一”口號的企業(yè)，質(zhì)量部在公司的地位是很高的，但現(xiàn)實(shí)卻好像不是這個樣子，甚至有個部門說，質(zhì)量部90%勺工作，他們都能做.分享并到底部評論區(qū)留言，告訴他們質(zhì)量人都做了什么！1尷尬的現(xiàn)實(shí)一天，工程部的一個同事跑過來拿著PQE給的異常問題分析來質(zhì)問：看看你們分析的是什么？你們質(zhì)量會干什么？”最后丟下一句狠話”：質(zhì)量部門90%的工作，工程部都能做，工程部90%的事情，質(zhì)量部做不了！質(zhì)量部門不做根本原因分析還能做什么？質(zhì)量部的根本職責(zé)是什么？在一個質(zhì)量人論壇上，有網(wǎng)友這樣拿質(zhì)量部和財務(wù)部進(jìn)行分析比較。質(zhì)量部和財務(wù)部一樣，不創(chuàng)

2、造支出（質(zhì)量問題），只是在管理支出（質(zhì)量問題）。財務(wù)不會說你們部門超支了，我來給你們分析為什么，他們只會說：你們自己控制費(fèi)用，我給老板匯報你們控制情況。質(zhì)量也是，質(zhì)量應(yīng)該做的是告訴老板質(zhì)量成本都耗費(fèi)在哪些部門哪些流程。而各個部門都應(yīng)該由自己的質(zhì)量職能，為自己工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)，為下游乃至終端客戶的滿意度服務(wù)。但中國乃至不少美歐企業(yè)，都把各個部門的質(zhì)量職責(zé)踢給質(zhì)量部，導(dǎo)致質(zhì)量部不創(chuàng)造質(zhì)量問題，卻負(fù)責(zé)解決所有質(zhì)量問題。真正好的質(zhì)量文化下，質(zhì)量部應(yīng)該和財務(wù)一個級別，分析成本里多少是質(zhì)量成本（硬成本），有多少是丟失利潤（軟成本），然后把這些支出allocate到各個部門的各個賬戶account里，并每個月

3、給出柏拉圖，搜集各部門對自己account的分析和行動項(xiàng)，邀請內(nèi)部客戶驗(yàn)收各部門的結(jié)果。而各個部門都有各自的成本、質(zhì)量經(jīng)理，負(fù)責(zé)接收、理解質(zhì)量成本，并修改部門內(nèi)部流程、設(shè)計、產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)，并邀請內(nèi)部客戶參與改進(jìn)和驗(yàn)收成果。不過以上這些都太超前，能看懂其好處就實(shí)屬不易，更別提buy-in和implement。想在中國這個質(zhì)量環(huán)境里做這個，癡人說夢耳。2放棄抱怨學(xué)會合作當(dāng)前，很多企業(yè)都還在處于質(zhì)量的初級階段。很多做質(zhì)量的朋友都在抱怨一個問題，為什么質(zhì)量一出問題首先找到就是質(zhì)量部門，事實(shí)上很多問題并不出在質(zhì)量部門。面對這個問題，只能說，沒有辦法，誰讓部門前面多了質(zhì)量二字。質(zhì)量部門就是質(zhì)量的象征，做質(zhì)量

4、的人就應(yīng)該學(xué)會合作、放棄抱怨、放棄扯皮。放棄抱怨做任何事情，埋怨都不會起到任何正面效果，做質(zhì)量更是如此。老板不會聽到埋怨，出了質(zhì)量問題就去找生產(chǎn)部門，所以，做質(zhì)量工作，第一步就是立馬放棄埋怨，從自身做起。放棄扯皮質(zhì)量最忌諱的就是扯皮，扯皮的結(jié)果就是浪費(fèi)時間，浪費(fèi)精力。那么作為質(zhì)量人的第一素質(zhì)就是留下證據(jù)，什么證據(jù)？很多，比如你是如何把問題進(jìn)行初步分析并確定了主要的責(zé)任部門，然后讓責(zé)任部門限期整改的證據(jù)，如果沒有到時候你就根本沒有辦法跟人家交涉，只能扯皮！如果有了證據(jù)領(lǐng)導(dǎo)查問的時候開會的時候你可以借此機(jī)會借力推動，達(dá)到四兩撥千斤的目的，逐步地合作表面上會有改善地，當(dāng)然這種方法需要一定的周期和逐步

5、升華的過程。學(xué)會合作做質(zhì)量管理的人需要很好的合作態(tài)度，不要一開始就強(qiáng)勢逼人命令的口氣，畢竟你的工作是得到別人的支持和配合。誠懇的合作態(tài)度十分必要，讓人家理解你的目的，這個社會就是合作的進(jìn)步，企業(yè)又何嘗不是呢？3質(zhì)量部，到底在做什么對于一個企業(yè)來說，質(zhì)量部是非常重要的。質(zhì)量管理部門職責(zé)不清，不僅影響到工作效率，職責(zé)錯位還容易導(dǎo)致人心不穩(wěn)，甚至出現(xiàn)質(zhì)量事故。但很多部門不以為然，以下這些內(nèi)容是質(zhì)量部的一些基本工作，供大家參考，也可以讓其他部門指導(dǎo)，質(zhì)量部，到底是干什么呢。1、質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點(diǎn) 應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系； 品管內(nèi)部的人員要有明確的職責(zé)分工（職位說明書）； 文件化的品管權(quán)限

6、一如原料，半成品，成品放行權(quán)等； 有培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄； 有內(nèi)部獎懲制度，并與工資掛鉤； 要對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責(zé)任人績效掛鉤2、質(zhì)量管理部門的一般職責(zé) 進(jìn)料檢驗(yàn)-原料，輔料，包裝物料等； 過程監(jiān)控人、機(jī)、料、法、環(huán)； 成品檢驗(yàn)人員，時機(jī)，依據(jù)，權(quán)限； 監(jiān)視測量裝置的校準(zhǔn)與管理； 品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)； 品質(zhì)計劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄； 客戶投訴相關(guān)過程的管理-原因分析，糾正措施，程序化； 樣品管理。3、質(zhì)量管理部門的主要崗位 原料/輔料/包裝物料驗(yàn)收員（原料專員）； 品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤； 質(zhì)檢員一半成品、成品感官檢驗(yàn)

7、，檢測樣品取樣； 化驗(yàn)員化驗(yàn)室檢測； 發(fā)貨監(jiān)裝員；體系推進(jìn)和考核；標(biāo)準(zhǔn)化管理員-官方文件的接收和處理，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草、備案,本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。4、質(zhì)量部門設(shè)置及分工質(zhì)量檢驗(yàn)工作：制程（生產(chǎn)過程）質(zhì)量檢驗(yàn)（IPQQ,進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)（IQC）,裝配質(zhì)量檢驗(yàn)，出貨質(zhì)量檢驗(yàn)（OQC;質(zhì)量體系（QS,品質(zhì)工程（QE,品質(zhì)保證（QA,供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQA。5、質(zhì)量部工作的主要考核項(xiàng)目和指標(biāo)（1）主要項(xiàng)目 質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)制度是否完善； 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效； 計量檢驗(yàn)器具是否定期校準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行的情況； 對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)制度執(zhí)行的情況； 對原材料、

8、外購件、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)是否到位，是否有記錄; 質(zhì)量管理體系運(yùn)行是否全面、有效。（2）主要指標(biāo) 產(chǎn)品質(zhì)量合格率； 制成不良率； 監(jiān)測和測量儀器校準(zhǔn)率； 產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識率； 質(zhì)量計劃指標(biāo)完成率； 管理評審整改措施完成率; 抽檢不良率； 糾正措施的有效率； 原材料消耗下降率； 質(zhì)量成本指標(biāo)完成率。6、質(zhì)量部門應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項(xiàng)活動中，質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識易于識別和可追溯；建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法;制訂有效的預(yù)防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生；制訂有效的糾正措施標(biāo)準(zhǔn)，以消除不合格產(chǎn)生的原因

9、以及顧客不滿意的情況；建立并實(shí)施采購檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求；質(zhì)量記錄完整、規(guī)范，內(nèi)部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標(biāo)完成情況良好。4參考：質(zhì)量部的一些具體工作1、進(jìn)料管理 有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 驗(yàn)收流程要清晰； 抽樣的方法需正確； 應(yīng)定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評估； 定期統(tǒng)計供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況； 供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時與其溝通； 應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法； 供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法； 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時跟蹤； 明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法，并在相應(yīng)的合同中予以明確； 進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的應(yīng)有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì)

10、； 進(jìn)料檢驗(yàn)報告要清晰，并得到合理的保存； 原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應(yīng)有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準(zhǔn)人； 緊急放行應(yīng)有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準(zhǔn)人； 不合格的原材料要有明確的處置方式； 規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時退回。2、過程管理一人員 合理配備過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員； 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求； 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控的力度要達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要； 過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施； 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞； 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析； 過程所運(yùn)用的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要； 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠

11、道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的理念； 產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。3、過程管理-文件和標(biāo)準(zhǔn) 有準(zhǔn)確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書； 有準(zhǔn)確、適宜和充分的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 有明確的過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)； 有過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行； 有文件化過程異常處理的程序； 要明確規(guī)定半成品放行權(quán)； 有文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行； 有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析。4、成品管理 要有明確的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員的能力和素質(zhì)要達(dá)到相應(yīng)的要求； 成品檢驗(yàn)的抽樣方法要合理； 每一客戶/訂單的特殊要求都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員； 有文件規(guī)定成品的

12、標(biāo)識方法并得到有效執(zhí)行； 有有效防止成品漏檢的方法； 有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準(zhǔn)權(quán)限； 成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn)； 成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定； 成品檢驗(yàn)報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗(yàn)報告能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等； 要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整； 要形成長期積壓庫存定期報告制度； 庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗(yàn)確認(rèn)。5、監(jiān)視和測量裝置管理 計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實(shí)行動態(tài)管理，定時更新； 各質(zhì)量檢驗(yàn)流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱； 計量/檢測設(shè)備的精確度要達(dá)到測量的使用要求

13、； 計量/檢測設(shè)備要按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)（外/內(nèi)）； 計量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識要明確； 計量設(shè)備所使用的環(huán)境要達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件； 復(fù)雜的計量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作； 檢測設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。6、質(zhì)量保證-體系推進(jìn)和考核 建立完整的質(zhì)量管理體系（從設(shè)計一試產(chǎn)一生產(chǎn)一檢測一出貨一服務(wù)）； 整體管理架構(gòu)要完整，各級管理職能要明確； 以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行； 各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制； 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標(biāo)識并有追溯性；客戶抱怨處置及時，定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查;對體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。7、

14、質(zhì)量保證-品質(zhì)計劃生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃（作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點(diǎn)的確定），尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定；客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知；各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，且考試通過方可上崗，并有相應(yīng)t己錄；對可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識別，并采取預(yù)防措施；開展有助于質(zhì)量提升的5&QC?活動；涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認(rèn)，并對相應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有相應(yīng)記錄；品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應(yīng)方法或程序支持。8、質(zhì)量保證-制度、文件及其它 內(nèi)部要有明確的獎罰制度； 各員工的工作職責(zé)要明確； 各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定； 本部門能夠得到技術(shù)文件的最

15、新版本； 文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件; 員工均進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保其勝任本崗位的工作； 公司上級文件與思想及時向下傳達(dá)； 與其他部門建立了良好的溝通。9、客戶投訴每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù)，并盡量讓顧客滿意;客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定；客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當(dāng)，并有文件明確規(guī)定批準(zhǔn)人；每次客戶投訴都要進(jìn)行相應(yīng)原因分析，制定了必要的糾正和預(yù)防措施，并標(biāo)準(zhǔn)化；對客戶投訴要進(jìn)行定期統(tǒng)計和分析；交貨的及時性等方面投訴也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計和管理。10、實(shí)物樣品（或圖片）當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時，要形成實(shí)物樣品封存或拍成照片作為參照；實(shí)物樣品（圖片）是否分

16、為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)物樣品（圖片）是否定期確認(rèn)和更新；進(jìn)料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品（圖片）；合理保存實(shí)物樣品（圖片），使其不易變質(zhì)?？赐赀@些，他們還會覺得質(zhì)量部90%勺工作，他們都能做嗎?質(zhì)量管理部究竟該干什么？又該怎么干?質(zhì)量管理部門職責(zé)不清，不僅影響到工作效率，職責(zé)錯位還容易導(dǎo)致人心不穩(wěn)。本文試著一本正經(jīng)的回答這些問題，實(shí)際結(jié)果如何并不負(fù)責(zé)。Part1質(zhì)量管理部門管理要點(diǎn)、職責(zé)和崗位設(shè)置1、質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點(diǎn)： 應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系； 品管內(nèi)部的人員要有明確的職責(zé)分工（職位說明書）； 文件化的品管權(quán)限一如原

17、料，半成品，成品放行權(quán)等； 有培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄； 有內(nèi)部獎懲制度，并與工資掛鉤； 要對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責(zé)任人績效掛鉤。2、質(zhì)量管理部門的一般職責(zé)： 進(jìn)料檢驗(yàn)-原料，輔料，包裝物料等； 過程監(jiān)控人、機(jī)、料、法、環(huán)； 成品檢驗(yàn)人員，時機(jī)，依據(jù)，權(quán)限； 監(jiān)視測量裝置的校準(zhǔn)與管理； 品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)； 品質(zhì)計劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄； 客戶投訴相關(guān)過程的管理-原因分析，就正措施，程序化； 樣品管理。3、質(zhì)量管理部門的主要崗位 原料/輔料/包裝物料驗(yàn)收員（原料專員）； 品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤； 質(zhì)檢員一半成品、成品感官檢驗(yàn)，

18、檢測樣品取樣； 化驗(yàn)員化驗(yàn)室檢測； 發(fā)貨監(jiān)裝員； 體系推進(jìn)和考核； 標(biāo)準(zhǔn)化管理員-官方文件的接收和處理，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草、備案,本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。4、質(zhì)量部門設(shè)置及分工是什么？質(zhì)量檢驗(yàn)工作：制程（生產(chǎn)過程）質(zhì)量檢驗(yàn)（IPQQ,進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)（IQC）,裝配質(zhì)量檢驗(yàn)，出貨質(zhì)量檢驗(yàn)（OQC;質(zhì)量體系（QS,品質(zhì)工程（QE,品質(zhì)保證（QA,供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQA。5、質(zhì)量部工作的主要考核項(xiàng)目和指標(biāo)：（1）主要項(xiàng)目： 質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)制度是否完善； 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效； 計量檢驗(yàn)器具是否定期校準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行的情況； 對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)制度執(zhí)行的情況

19、； 對原材料、外購件、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)是否到位，是否有記錄; 質(zhì)量管理體系運(yùn)行是否全面、有效。(2)主要指標(biāo): 產(chǎn)品質(zhì)量合格率； 制成不良率； 監(jiān)測和測量儀器校準(zhǔn)率； 產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識率； 質(zhì)量計劃指標(biāo)完成率； 管理評審整改措施完成率； 抽檢不良率； 糾正措施的有效率； 原材料消耗下降率； 質(zhì)量成本指標(biāo)完成率。6、質(zhì)量部門應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項(xiàng)活動中，質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識易于識別和可追溯； 建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法; 制訂有效的預(yù)防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生； 制訂有效的糾正措施標(biāo)

20、準(zhǔn)，以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿意的情況； 建立并實(shí)施采購檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求； 質(zhì)量記錄完整、規(guī)范，內(nèi)部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標(biāo)完成情況良好。Part2質(zhì)量管理部門各項(xiàng)工作的具體內(nèi)容1、進(jìn)料管理： 有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 驗(yàn)收流程要清晰； 抽樣的方法需正確； 應(yīng)定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評估； 定期統(tǒng)計供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況； 供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時與其溝通； 應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法； 供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法； 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時跟蹤； 明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法，并在相應(yīng)的合同中予以明確；

21、進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的應(yīng)有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì)； 進(jìn)料檢驗(yàn)報告要清晰，并得到合理的保存； 原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應(yīng)有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準(zhǔn)人； 緊急放行應(yīng)有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準(zhǔn)人；,不合格的原材料要有明確的處置方式； 規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時退回。2、過程管理一人員 合理配備過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員； 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求； 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控的力度要達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要； 過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施； 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞； 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析； 過程所運(yùn)用的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要；

22、 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的理念； 產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。3、過程管理-文件和標(biāo)準(zhǔn) 有準(zhǔn)確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書； 有準(zhǔn)確、適宜和充分的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 有明確的過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)； 有過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行； 有文件化過程異常處理的程序； 要明確規(guī)定半成品放行權(quán)； 有文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行； 有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析。4、成品管理要有明確的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員的能力和素質(zhì)要達(dá)到相應(yīng)的要求；成品檢驗(yàn)的抽樣方法要合理；每一客戶/訂單的特殊要求都準(zhǔn)確無誤

23、地傳遞到相關(guān)人員；有文件規(guī)定成品的標(biāo)識方法并得到有效執(zhí)行；有有效防止成品漏檢的方法；有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準(zhǔn)權(quán)限；成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn)；成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定；成品檢驗(yàn)報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗(yàn)報告能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等；要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整；要形成長期積壓庫存定期報告制度；庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗(yàn)確認(rèn)。5、監(jiān)視和測量裝置管理計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實(shí)行動態(tài)管理，定時更新；各質(zhì)量檢驗(yàn)流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱；計量/檢測設(shè)備的精確度要達(dá)到測

24、量的使用要求；計量/檢測設(shè)備要按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)（外/內(nèi)）；計量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識要明確；計量設(shè)備所使用的環(huán)境要達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件；復(fù)雜的計量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作；檢測設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。6、質(zhì)量保證-體系推進(jìn)和考核建立完整的質(zhì)量管理體系（從設(shè)計一試產(chǎn)一生產(chǎn)一檢測一出貨一服務(wù)）；整體管理架構(gòu)要完整，各級管理職能要明確；以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行；各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制；產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標(biāo)識并有追溯性；客戶抱怨處置及時，定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查；對體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。7、質(zhì)量保證

25、-品質(zhì)計劃生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃（作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點(diǎn)的確定），尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定；客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知；各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，且考試通過方可上崗，并有相應(yīng)t己錄；對可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識別，并采取預(yù)防措施；開展有助于質(zhì)量提升的5&QC?活動；涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認(rèn)，并對相應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有相應(yīng)記錄；品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應(yīng)方法或程序支持。8、質(zhì)量保證-制度、文件及其它內(nèi)部要有明確的獎罰制度；各員工的工作職責(zé)要明確；各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定；本部門能夠得到技術(shù)文件的最新版本；文件的保

26、存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；員工均進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保其勝任本崗位的工作；公司上級文件與思想及時向下傳達(dá)；與其他部門建立了良好的溝通。9、客戶投訴每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù)，并盡量讓顧客滿意；客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定；客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當(dāng)，并有文件明確規(guī)定批準(zhǔn)人；每次客戶投訴都要進(jìn)行相應(yīng)原因分析，制定了必要的糾正和預(yù)防措施，并標(biāo)準(zhǔn)化；對客戶投訴要進(jìn)行定期統(tǒng)計和分析；交貨的及時性等方面投訴也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計和管理。10、實(shí)物樣品（或圖片）當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時，要形成實(shí)物樣品封存或拍成照片作為參照；實(shí)物樣品（圖片）是否分為合格限度樣品與不合格限

27、度樣品，讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)物樣品（圖片）是否定期確認(rèn)和更新；進(jìn)料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品（圖片）；合理保存實(shí)物樣品（圖片），使其不易變質(zhì)。-End-分享|一位品質(zhì)經(jīng)理的質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)總結(jié)怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門有哪些工作要做？這是一位品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控總結(jié)，涉及比較全面，供大家參考！質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負(fù)增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無的部門。有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與

28、不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。在下拙見，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。以下是筆者在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：一、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)1、上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。2、設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QCQA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無誤的判斷，現(xiàn)實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工

29、作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC僉證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績效考核。3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡單的分析和解釋，當(dāng)有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進(jìn)行必要的討論和分析。二、加強(qiáng)公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量的認(rèn)識1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。2、觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)

30、任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。三、將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面管控用于實(shí)際工作1、生產(chǎn)人員（人）現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，車間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗?，F(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC視，督促員工執(zhí)行力。檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和

31、檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。2、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制。一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無有效實(shí)施，檢查項(xiàng)目有：設(shè)備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實(shí)施（隨機(jī)抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。3、生產(chǎn)物料（料）主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。與采購部門協(xié)商后，要求采購訂

32、單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來料驗(yàn)證其材料是否符合采購訂單要求。下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績效考核中所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標(biāo)識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標(biāo)識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。4、作業(yè)方法（法）對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確

33、工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖。5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗(yàn)各車間各工序5s執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績效掛鉤。6、質(zhì)量檢查和反饋（測）制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)

34、頻次、儀器等要求。各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗(yàn)站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點(diǎn)半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交?？刂撇缓细衿?，對返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。檢驗(yàn)現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防，如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000

35、元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議，記錄整理會議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報。周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化1、主導(dǎo)公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計劃之中，在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基

36、礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)整個質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。2、負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審，將三部分審核不符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。五、顧客服務(wù)負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內(nèi)回復(fù)顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識。品質(zhì)主管高效工作手冊清單，看看你還缺啥1 .品質(zhì)管理部經(jīng)理職務(wù)說明書2 .品質(zhì)管理部經(jīng)理助理職務(wù)說明書3 .設(shè)計質(zhì)量控制處處長職務(wù)說明書4 .設(shè)

37、計控制室主管職務(wù)說明書5 .測試工程師職務(wù)說明書6 .品質(zhì)計劃處處長職務(wù)說明書7 .品質(zhì)改進(jìn)室主管職務(wù)說明書8 .質(zhì)量工程師職務(wù)說明書9 .質(zhì)量體系室主管職務(wù)說明書10 .體系工程師職務(wù)說明書11 .標(biāo)準(zhǔn)化室主管職務(wù)說明書12 .標(biāo)準(zhǔn)化工程師職務(wù)說明書13 .進(jìn)料質(zhì)量控制處處長職務(wù)說明書14 .計量工程師職務(wù)說明書15 .培訓(xùn)效果評估表16 .計劃外培訓(xùn)項(xiàng)目申請表17 .二級培訓(xùn)記錄表18 .品管圈成果報告表19 .品管圈成果報告書20 .品管圈工作分析表21 .品管圈活動管理規(guī)定22 .進(jìn)料驗(yàn)收單23 .進(jìn)料檢驗(yàn)成績書24 .質(zhì)量尺寸外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)25 .各部門生產(chǎn)合格率控制表26 .生產(chǎn)過程

38、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表27 .產(chǎn)品質(zhì)量異常報告單28 .不合格產(chǎn)品控制核查表29 .產(chǎn)品質(zhì)量管理表30 .產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表31 .產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告32 .產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告表33 .產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)表34 .產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表35 .待出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)36 .產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分析表37 .產(chǎn)品質(zhì)量異常通知單38 .產(chǎn)品質(zhì)量問題分析表39 .產(chǎn)品質(zhì)量異常原因及改進(jìn)報告40 .產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)表41 .成品抽查檢驗(yàn)記錄表42 .各部門產(chǎn)品合格率控制表43 .首批產(chǎn)品試制狀況記錄表44 .質(zhì)量管理中的常用指標(biāo)45 .進(jìn)廠物料質(zhì)量檢驗(yàn)表46 .零件進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)表47 .來料檢驗(yàn)報告48 .材料檢驗(yàn)報告表49 .進(jìn)廠物料檢驗(yàn)情況報表50 .進(jìn)廠物料檢驗(yàn)日報表51 .進(jìn)廠零件檢驗(yàn)情況報告52 .零件檢驗(yàn)表（1）53 .零件檢驗(yàn)表（2）54 .原材料檢驗(yàn)表55 .原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表（1）56 .原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)