供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE“SupplierQualityEngineer、供應(yīng)商質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程采的策略會議供應(yīng)商改進(jìn)毅證進(jìn)效*通過恃改進(jìn)在供旺清單批準(zhǔn)滸在供應(yīng)一坪審未批準(zhǔn)不推薦料汰供應(yīng)商果啊委國批推供應(yīng)商培訓(xùn)批準(zhǔn)先期產(chǎn)品康母策則值0叼啟動會批準(zhǔn)藪信供貸驗證改進(jìn)效里能方提升通過不達(dá)標(biāo)1.1、 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量品質(zhì)結(jié)果的衡量-產(chǎn)品質(zhì)量的測定品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用品質(zhì)測量的方法和程序抽樣計劃測量系統(tǒng)分析(MSA)介紹品質(zhì)過程的衡量-質(zhì)量保證體系的評審基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法評審的流程1.2、 分析供

2、應(yīng)商的質(zhì)量過程能力指數(shù)分析基于供應(yīng)鏈的流程分析運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異1.3、 提升供應(yīng)商的質(zhì)量解決質(zhì)量問題建立組織架構(gòu)和機(jī)制質(zhì)量問題改進(jìn)小組一團(tuán)隊、任務(wù)、計劃和授權(quán)因果關(guān)系圖差錯防止實驗設(shè)計法DOE預(yù)防質(zhì)量問題從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立：.供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化 共享的信息通道和作業(yè)流程 .基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立： 產(chǎn)品的魯棒設(shè)計 工藝的魯棒設(shè)計從組織和團(tuán)隊的角度幫助供應(yīng)商建立：.以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度 完善的績效管理.有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展1.4、 期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)No任務(wù)負(fù)責(zé)人批淮支持輸人文件輸出文件1產(chǎn)

3、品采膽備略會議果的SQEJ產(chǎn)品技穴文件/技術(shù)規(guī)范J項目相關(guān)信息5CR的一股比前性要求，相關(guān)部門的職責(zé)用權(quán)限2技術(shù)部審產(chǎn)品采陶/SQE技術(shù)文件仆FME刈DFMEA/必裝的質(zhì)至信息技術(shù)評宙報告3潛在供應(yīng)商評審伊5ASQE產(chǎn)品/采購DFMEA/PFMEA/過程漪天組/度制計劃等潛在供應(yīng)商評審報告4風(fēng)險評估SQE產(chǎn)品采閡技本評審報告/港在供應(yīng)商評省報昌風(fēng)險怦隹報告5時間進(jìn)度/開放句題跟蹤供電商SQE產(chǎn)品/采陶APQP啟動會檢置表/忖同進(jìn)度表開放何迪清單6過程流程圖供應(yīng)商采西QE過程流程圖過意流程國7設(shè)計失效模式及后果分析fDFMEA|供應(yīng)商產(chǎn)品果囪/SQEDFMEADFA/IEA6工裝、量程具和設(shè)臺評

4、審供應(yīng)商SQA/產(chǎn)品/采購檢具沒十畛壹哀程具蟲可報告9尺寸臉記供應(yīng)商產(chǎn)品”QE采購尺寸哈瓊標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢物報告10過程先效模式及后果分析(PFMEAI供應(yīng)商ECa產(chǎn)品J采峋初始/%生產(chǎn)/正式生產(chǎn)PFMEAPFMEA11控制計出供應(yīng)商SQE/產(chǎn)品/采網(wǎng)初始，試生產(chǎn)/正式生產(chǎn)控制計劃控制計劃12早期生產(chǎn)遏制供應(yīng)商5QE栗購/產(chǎn)品早期生產(chǎn)遏制檢驗標(biāo)準(zhǔn)早期生產(chǎn)遏制檜騙報告13生產(chǎn)件批準(zhǔn)CFFAP供應(yīng)商SQE采購,產(chǎn)品PF息P提交清單內(nèi)相關(guān)文件PPAP文件，PSWId節(jié)拍生產(chǎn)Ruri有閔網(wǎng)供應(yīng)商SQE采魁/產(chǎn)品PPAP/日產(chǎn)量需求等節(jié)拍生產(chǎn)演示報告15過程控制計劃審核PCPA)供應(yīng)商5QE采購/產(chǎn)品問題解決

5、和報告|PR用/PFMEAZ過程流程區(qū),控制計劃等過程控制計劃審核報告16供應(yīng)商產(chǎn)品采購瑁有經(jīng)盤敢訓(xùn)，產(chǎn)品的工程/工藝知識空受總培相關(guān)文件1.5、 量生產(chǎn)控制NO任務(wù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)支持輸入文件輸出文件1持激進(jìn)SQE產(chǎn)品/采焦/質(zhì)重三經(jīng)院教魂/供應(yīng)商內(nèi)外部質(zhì)或數(shù)喳持線改進(jìn)苑關(guān)文件2質(zhì)量體系基理心用）SQE產(chǎn)品/采購供應(yīng)商袤運(yùn)報告，供應(yīng)包內(nèi)外都質(zhì)量戢據(jù)QSB審核報告供應(yīng)更改進(jìn)行旬計則3停工/開工供應(yīng)商SQE采國/質(zhì)量部停工/開工審宣森/身風(fēng)險供應(yīng)商蓑單供應(yīng)商完成停工宙音表4控制發(fā)運(yùn)第一級ICS1ISQE采購/質(zhì)呈部司近薛法超抵當(dāng)IPRRM進(jìn)入C$1要求一組控制裝運(yùn)進(jìn)入/退出掰/問題箸決和報告/RR等5

6、控制置運(yùn)堂二緞CS2SQE采應(yīng)/質(zhì)言部問題解決和報圖柒用/生人C$2要求二馥控制裝活進(jìn)入/退出函件/問題第決和捱吉IPREI等6供應(yīng)商表兄畝登會議SQE產(chǎn)品/采購供應(yīng)荏表要報告/同非解決和報告PRR）分析總結(jié)等供應(yīng)商行動計劃/E程森/供應(yīng)箴演示報告7重點關(guān)注流程$QE采閨/質(zhì)管部供應(yīng)衡表現(xiàn)報告阿罡姆次和報告（PRRJ分析總緒等PCP卻重K質(zhì)量句題升凝維告/供應(yīng)商域行動計劃8新業(yè)務(wù)禁止退出SQE采購委員會產(chǎn)品/采肉，旗部翥大質(zhì)量問題嘏報告/供應(yīng)商表刎報告，隹后數(shù)據(jù)等新業(yè)務(wù)禁止記錄、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量

7、管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào)彳艮多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。SQE管理需要有很強(qiáng)的專業(yè)知識和管理工具基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)期，不懂的時候要保持低調(diào)，多向廠商學(xué)習(xí)，深入了解制程，然后再談管理，不然，廠商很難打心里去尊重你，這需要你不斷的吸取營養(yǎng)，加強(qiáng)專業(yè)，是一個長期積累的過程。當(dāng)前現(xiàn)實中SQE角色:0肖防隊員江程人員怵核員、輔導(dǎo)員物調(diào)員7檢驗員頌?zāi)抗こ處煴粦?yīng)商開發(fā)花師SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門質(zhì)量部采購部供應(yīng)鏈管理部績效管

8、理部獨立IQC跨部門項目組SQE的視角（關(guān)注點）新產(chǎn)品項目物料質(zhì)量客戶部門關(guān)系采購技術(shù)/規(guī)格質(zhì)量體系環(huán)保法令法規(guī)2.1SQE工作職責(zé)說明2.1.1、 必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨立處理的方法；2.1.2、 高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；2.1.3、 供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。2.1.4、 穩(wěn)定性的保證手段。補(bǔ)充：1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時反饋供應(yīng)商要求其改善；2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報告（8D）及實施效果，

9、必要時可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查；3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗部門（IQC）的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；5、SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。2.1.4. 推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1 推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.1.2 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動作1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC,6Sigma等品管手法。1.

10、5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項目的改善確認(rèn)動作。1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。1.8 往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。1.9 供應(yīng)商風(fēng)險評估。（資深SQE）特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情2.1.5. 推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.1 .供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。（不一定所有的SQE都能夠）2 .供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。3 .供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。4 .執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。（不一定所有的SQE都能夠）5 .建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗程序及QIP。6 .外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。2.1.6. 報表執(zhí)行1,每月的供應(yīng)商

11、等級評比。2.1.7. 應(yīng)商等級評比。3,供應(yīng)商MBR,QBR會議的召開。4.8DReport的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進(jìn)。5,供應(yīng)商質(zhì)量月報，F(xiàn)AR報表，信賴性報表的跟催及確認(rèn)2.2 擴(kuò)展要求專職審核員Auditor專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作-STA）JQE一連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)項目SQE一專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員2.3 優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結(jié)構(gòu)QC七大手法：品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題

12、點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。1、組成要素確定檢查的項目；確定檢查的頻度；確定檢查的人員。2、實施步驟確定檢查對象；制定檢查表；依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄；對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)；定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等

13、。實施步驟：確定研究的主題；制作表格并收集數(shù)據(jù)；將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。1、分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2）分析原因用柏拉圖

14、：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖的作用降低不良的依據(jù)； 決定改善目標(biāo)，找出問題點； 可以確認(rèn)改善的效果。 、實施步驟 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)； 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)； 繪制橫軸和縱軸刻度； 繪制柱狀圖； 繪制累積曲線； 記錄必要事項 分析柏拉圖要點：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖

15、的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。 、應(yīng)用要點及注意事項 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果； 分析柏拉圖只要抓住前面的23項九可以了； 柏拉圖的分類項目不要定得太少，59項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義； 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析； 柏拉圖是管

16、理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時間制作柏拉圖； 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因； 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。1、分類 ）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其

17、影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系； ）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。 、實施步驟 成立因果圖分析小組，3-6人為好，最好是各部門的代表；確定問題點； 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）； 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中； 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；記入必要事項 、應(yīng)用要點及注意事項 確定原因要

18、集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏； 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法； 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖； 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止； 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性； 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；Why為何要做？（對象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（場所）When什么時候做？（順序）Who誰來做？（人）How用什么方法做？（手段）H

19、owmuch花費(fèi)多少？（費(fèi)用） 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮； 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出； 因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上，以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。1、分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量丫卻減?。?）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，丫反而減小。2、實施步驟1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相

20、關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3、應(yīng)用要點及注意事項1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；5）當(dāng)散布圖的

21、相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。六、直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、實施步驟1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin;3）設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總版50100100250250以上組數(shù)6107-1210204）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n;5）計算組距h,組距h=極差R/組數(shù)K;6）求出各組的上、下限值第一組下限值=X?min-測量最小單位10-n/2第二組下限值（第一

22、組上限值）=第一組下限值+組距h;7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2;8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。七、控制圖1、控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以

23、便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出？控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識?？刂茍D是對生產(chǎn)過程

24、質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值一一極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。2、控制圖的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；在控制圖上描點；判斷生產(chǎn)過程是否有并行?？刂茍D為管

25、理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限：控制圖上的點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線

26、是怎樣確定的呢？如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi).而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限（公差上限和下限）相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取

27、措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：樣本點超出控制界限；樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。連續(xù)三個點中的兩個點進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域（指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域），這時應(yīng)注

28、意生產(chǎn)的波動度是否過大。點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因?？刂茍D對異常現(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過是空紙一張。品管新七大手法關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法（過程決策方法）箭條圖數(shù)據(jù)矩

29、陣解析法質(zhì)量管理八大原則1 .以顧客為關(guān)注焦點：組職依存于顧客，因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.2 .領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.3 .全員能與：各級人員都是組織人，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益，4 .過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果.5 .管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別，理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率6 .持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo)7 .基于事實的決策方法：有

30、效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.8 .與供方互利的關(guān)系：組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力.以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)8DReport編寫輔導(dǎo)稽核技巧五大工具M(jìn)SA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。產(chǎn)

31、品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。SPC統(tǒng)計過程控制：是利用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)以全過程的預(yù)防為主。FMEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般

32、要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。ISO9001是ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)所包括的一組質(zhì)量管理體系核心標(biāo)準(zhǔn)之一。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會)制定的國際標(biāo)準(zhǔn)。ISO9001用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進(jìn)顧客滿意。隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷擴(kuò)大和日益國際化，為提高產(chǎn)品的信譽(yù)、減少重復(fù)檢驗、削弱和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘、維護(hù)生產(chǎn)者、經(jīng)銷者、用戶和消費(fèi)者各方權(quán)益，這個第三認(rèn)證方不受產(chǎn)銷雙方經(jīng)濟(jì)利益支配，公證、科學(xué)，是各國對產(chǎn)品和企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量評價和監(jiān)督的通行證；作為顧客對供方質(zhì)量體系審核的依據(jù)；企業(yè)有滿足其訂購產(chǎn)品技術(shù)要求的能力。凡是通過認(rèn)證的企業(yè)，在各項管理系統(tǒng)整