產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)規(guī)定和規(guī)范

1、產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣規(guī)定和規(guī)范1 .目的：規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保來(lái)料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2 .范圍：適用本公司IQC進(jìn)料檢驗(yàn)、OQC成品出貨檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品。3 .職責(zé)：a）IQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b）品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際情況制定、修改本規(guī)定4 .程序：A.來(lái)料檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）II級(jí)檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：電子料MAJOR:0.65;MINOR:2.5組合料MAJOR:1.0;MINOR:2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個(gè)

2、檢查批次以上規(guī)定了來(lái)料檢驗(yàn)通用抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見(jiàn)具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。B.成品出貨檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）II級(jí)檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：內(nèi)銷(xiāo)有線產(chǎn)品、尋呼機(jī)：MAJOR:0.4;MINOR:2.5內(nèi)銷(xiāo)無(wú)線產(chǎn)品：MAJOR:0.65;MINOR:2.5外銷(xiāo)產(chǎn)品：在客戶(hù)驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴(yán)一個(gè)等級(jí)，特殊情況由產(chǎn)品Q(chēng)E決定3）檢驗(yàn)嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量一般以生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)某機(jī)型的平均數(shù)量作為一個(gè)批量，有線電話一般以280PCS為一個(gè)批量根據(jù)

3、相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計(jì)劃來(lái)確定每批批量生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)時(shí)，若有一批不合格，則從下批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)抽樣方案見(jiàn)附錄1-4編制：審核：批準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)又稱(chēng)驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來(lái)源。所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴(lài)度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時(shí)少，單價(jià)高。抽檢：數(shù)量多，

4、或經(jīng)常性之物料。免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實(shí)行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗(yàn)b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)c.電氣特性檢驗(yàn)d.化學(xué)特性檢驗(yàn)e.物理特性檢驗(yàn)f.機(jī)械特性檢驗(yàn)各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)。1.2 檢驗(yàn)方法a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺。c.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d.特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬(wàn)用表、電容表、LCR表、示波器等）。1.3 抽樣檢驗(yàn)一般使用隨機(jī)抽樣1.4 工作依據(jù)a.抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則b.不合格品處理作業(yè)程序c.接收檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序d.IQC檢驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品檢

5、驗(yàn)抽樣規(guī)定和規(guī)范e.鑒別與追朔作業(yè)程序f.裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序1 .BOM、ECN1.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.按IQC檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.11.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）=0.40,主要缺點(diǎn)（MA）=0.65，次要缺點(diǎn)（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)H根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)。1.6 合格品處置在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQCOK印，合格品移入物料倉(cāng)。1.7 不合格品處置1.7.1 在接收檢報(bào)告單，并于外箱

6、的標(biāo)貼裝蓋上紅色的批退”不合格品移至批退區(qū)。1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。對(duì)特采的方式也有：特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。1.8 工作流程1.9 注意事項(xiàng)1.9.1 IQC未檢驗(yàn)的料件，必須放在待驗(yàn)區(qū)。1.9.2 合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開(kāi)存放。1.9.3 對(duì)特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時(shí)，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時(shí)IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)潛在的問(wèn)題發(fā)生。1.9.4 如果不良品對(duì)判定結(jié)果還未確定，掛上HOL

7、D牌。1.9.5 料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。2 .制程管制（IPQC）制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉(cāng)）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱(chēng)中間檢驗(yàn)。2.5 制程檢驗(yàn)之目的a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。b.針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過(guò)程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng)。c.通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.6 制程檢驗(yàn)之做法2.6.1 各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出

8、相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。2.6.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。2.6.3 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對(duì)BOM、ECN按首批制品確認(rèn)單”的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN,還須記錄ECN的發(fā)行編號(hào)。2.6.4 巡線員在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫(xiě)“QC1回檢驗(yàn)記錄表”、“QO回檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表”，抽取站別詳見(jiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖2.6.5 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)H,查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“IPQCOK如果達(dá)到批退就在內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單

9、”上蓋上紅色的批退”并把不良品交給組長(zhǎng)確認(rèn)，填寫(xiě)品質(zhì)異常反饋單當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫(xiě)“IPQC§日檢驗(yàn)狀況表2.6.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來(lái)的質(zhì)量狀況，填寫(xiě)各工序之制程統(tǒng)計(jì)分析表2.7 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)2.7.1 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則2.7.2 不合格品處理作業(yè)程序2.7.3 IPQC檢驗(yàn)規(guī)范2.7.4 制程稽核作業(yè)程序2.7.5 制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序檢驗(yàn)與測(cè)試狀況作業(yè)程序2.3.7 鑒別與追朔作業(yè)程序2.3.8 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范2.3.9 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序2.3.10 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序2.3.11 BOM、ECN2.4 檢驗(yàn)的重點(diǎn)該制程的檢驗(yàn)員為了有效

10、控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。2.4.3 IQC有材料不甚理想的訊息。2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。2.4.5 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。2.5 品質(zhì)異常之處理檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開(kāi)具品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門(mén)迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。2.6 異常回饋與矯正系統(tǒng)2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)。

11、a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3 .出貨檢驗(yàn)（OQC）出貨檢驗(yàn)也就是成品管制，有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見(jiàn)得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、存放，會(huì)因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。3.4 出貨檢驗(yàn)之目的確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對(duì)產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。3.5 出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下3.5.1 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前12天實(shí)施。3.5.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：a外觀檢驗(yàn)b.尺寸檢驗(yàn)c指定的特性檢驗(yàn)d.裝機(jī)檢驗(yàn)e落地試驗(yàn)f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)本檢驗(yàn)3.5.3 使用抽樣方法3.5.4

12、檢驗(yàn)記錄3.5.5 不合格品之處置3.6 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)3.6.1 出貨檢驗(yàn)規(guī)范3.6.2 IPQC檢驗(yàn)規(guī)范3.6.3 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則3.6.4 不合格品處理作業(yè)程序3.6.5 制程稽核作業(yè)程序制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序3.3.7 檢驗(yàn)與測(cè)試狀況作業(yè)程序3.3.8 鑒別與追朔作業(yè)程序3.3.9 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范3.3.10 最終檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序3.3.11 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序3.3.12 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序3.3.13 測(cè)試指導(dǎo)書(shū)3.3.14 BOM、ECN、出貨計(jì)劃表3.4 工作流程3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。3.4.2 根據(jù)出貨檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對(duì)出貨計(jì)劃表所附之包裝通知單，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī)格和附件是否是正確、齊全、填寫(xiě)好出貨檢驗(yàn)報(bào)告3.4.4 核又OBM,看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。3.4.5 按測(cè)試指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行功能測(cè)試，如果測(cè)試指導(dǎo)書(shū)無(wú)WIN9X測(cè)試的，還需加測(cè)WIN9X;外觀抽檢按“IPQC檢驗(yàn)規(guī)范”所要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的條碼記錄在“OQCtt樣記錄表”上。檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。3.4.6 抽檢時(shí)跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時(shí)必須對(duì)照條碼序號(hào)放回那箱。3.4.7 抽檢到不良品時(shí)，填寫(xiě)好