鋼筋混凝土方溝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第1章、工程概況1.1 改造原因位于*的熱力一次線原管線為架空和直埋敷設(shè)，通過實(shí)際現(xiàn)況探查發(fā)現(xiàn)，直埋段的管線出現(xiàn)嚴(yán)重的漏熱現(xiàn)象，現(xiàn)場的瀝青路面溫度達(dá)到80左右，管道可能存在漏水現(xiàn)場，存在嚴(yán)重的安全隱患。此處位于大門口處，每天有大量的人員車輛出入，為了保證行人車輛的安全，排除安全隱患，建議將此處管線拆除后，改為方溝敷設(shè)。方溝敷設(shè)可以有效的延長管線的使用期，有效避免管道的腐蝕，且能夠容易的查找管道的漏點(diǎn)，保證運(yùn)行的安全。1.2 施工概況新建鋼筋混凝土不通行溝長64.15米，方溝凈空尺寸為1.6米*1.4米。新建泄水檢查井2座，檢查井凈空長2.6米寬2.6米深1.4米

2、，方溝內(nèi)設(shè)固定支架一組（10T以下）。方溝內(nèi)管道使用273*7國標(biāo)（GB/T8163-2008）無縫鋼管，小室及方溝內(nèi)管道防腐全部采用無機(jī)富鋅底漆兩遍和聚氨酯面漆兩遍。設(shè)計(jì)溫度：供/回水溫度150/90，壓力1.6Mpa.管道采用焊接式滑動支架，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：2.4Mpa.管道及彎頭采用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚度5mm。檢查室、方溝除了自防水混凝土外，結(jié)構(gòu)防水采用外包全封閉防水形式，材料選用SBS()+()型。施工現(xiàn)場附圖：1.3 施工工期、現(xiàn)場情況本工程總計(jì)施工工期45天。施工現(xiàn)場位于大門口處，計(jì)劃封閉圍擋施工，在大門口處搭設(shè)鋼板橋，保證行人車輛的正常通行，施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)交通導(dǎo)行。大門東

3、側(cè)圍擋大門西側(cè)圍擋第2章、具體施工方案2.1 新建管溝施工（方溝具體施工做法見附圖紙）。1、探槽管溝開槽前須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行與垂直于管道敷設(shè)軸線，深度在1米左右。2、土方開挖（1）先將瀝青路面切縫，使用破碎炮破除瀝青路面及無機(jī)料基層。（2）溝槽全部采用人工配合機(jī)械開挖，邊開挖邊裝車將土方運(yùn)走。土方運(yùn)輸過程中必須采用密閉渣土車，并辦理渣土消納手續(xù)。（3） 開槽作業(yè)時對操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。保證溝槽尺寸和槽底土不被擾動，槽內(nèi)雜物由人工進(jìn)行清理。（4）開槽前與甲方問清開槽位置是否有地下管線，有地下管線的位置人工開挖，并對其做好保護(hù)措施。（5） 溝槽開挖后及時約請建設(shè)單

4、位進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到要求后進(jìn)行下一道工序的施工。開槽斷面見下圖：3、墊層、防水層施工設(shè)計(jì)墊層為150mm厚3:7灰土上澆筑50mm厚 C15混凝土。水泥砂漿找平后，鋪SBS（II）+（）型防水卷材，卷材厚度3mm，量好施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按照位置放正，留出10cm接茬。然后點(diǎn)燃噴燈對準(zhǔn)卷材地面及基層表面均勻受熱，帶卷材表面溶化后，向前滾鋪卷材，并把卷材壓實(shí)壓平，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。將防水卷材鋪貼至磚砌外模以上150mm處切斷，待蓋板安裝完后，頂部防水與管溝兩側(cè)防水搭接，搭接長度20cm。做完防水層后驗(yàn)收合格后立即做水

5、泥砂漿保護(hù)層，最后在蓋板頂上做50厚豆石混凝土保護(hù)層罩面。4、底板施工底板：鋼筋混凝土封底，鋼筋雙層雙向排列，間距為150毫米，縱向鋼筋為14，橫向鋼筋14，底板厚度為250mm，混凝土強(qiáng)度C30。5、鋼筋綁扎采取綁扎搭接時，搭接長度不應(yīng)小于35d，采取焊接搭接時單面焊應(yīng)大于10d，雙面焊接應(yīng)大于5d。鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向應(yīng)相互錯向布置。受力鋼筋搭接采取焊接時，應(yīng)采取受力軸線一致的搭接方式。綁扎底層和側(cè)墻鋼筋應(yīng)設(shè)置厚度為30毫米塑料墊塊，墊塊間隔不大于1米，面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理，側(cè)墻兩排鋼筋之間設(shè)置架立鋼筋。6、模板模板采用“SZ”定型鋼模，應(yīng)選用無變形、無污染、無銹蝕的模

6、板。模板的接縫處不得漏漿，為保證不漏漿在兩塊模板板縫處粘貼5mm的泡沫條。模板面應(yīng)涂脫模劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。固定在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，并確保在其規(guī)定偏差內(nèi)。熱力方溝基礎(chǔ)和側(cè)墻為一次澆注，模板支搭時，基礎(chǔ)和內(nèi)外墻模板也要同時支搭。墻體施工采用內(nèi)外側(cè)支撐法固定，確保模板體系的牢固、穩(wěn)定。內(nèi)墻模板采用吊模方法，為了保證基礎(chǔ)鋼筋不被內(nèi)墻模板壓變形，在位于內(nèi)墻模板處的基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，縱向設(shè)一道碼凳支架加固。模板支搭、加固完成后，要保證模內(nèi)幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度。 7、混凝土澆注 7.1熱力現(xiàn)澆蓋板方溝結(jié)構(gòu)采用C30抗?jié)B混凝土，現(xiàn)澆方溝蓋板主要為支架位置、溝口及設(shè)

7、計(jì)要求的其他部位。7.2混凝土澆注前應(yīng)對罐車砼進(jìn)行坍落度的量測，并將泵送砼的坍落度控制在12-16cm的范圍內(nèi)，混凝土的自由傾落高度不得大于2m，防止離析現(xiàn)象。 7.3按照設(shè)計(jì)文件要求，地溝混凝土分次澆注。第一次澆注地溝底板及踢克，第二次澆注側(cè)墻或側(cè)墻、頂板（現(xiàn)澆頂板段）。地溝底板混凝土澆注完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，開始側(cè)墻鋼筋綁扎，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行支模及澆注。側(cè)墻混凝土澆注時分層進(jìn)行，每層厚30cm，且兩側(cè)同時進(jìn)行，并應(yīng)逐層振搗密實(shí)。側(cè)墻模板頂部彈墨線，以控制側(cè)墻高程。7.4側(cè)墻混凝土澆注完成后，即可澆注伸縮縫、導(dǎo)向支架、固定支架處的頂板。7.5澆注時采用機(jī)械振實(shí)：施工使用插入式震搗

8、棒，振搗時要遵循“快插慢拔”的原則，將振搗間距控制在70cm范圍內(nèi)，分層振搗，振搗要充分，后一層振搗時，振搗棒至少要插入前一層砼內(nèi)10cm。振搗時嚴(yán)禁振搗模板、鋼筋。混凝土不要過振和漏振，表面浮起水泥漿即可。7.6混凝土及時成活，成活后立即苫蓋養(yǎng)護(hù)。8、伸縮縫施工止水帶要架設(shè)牢固，保證在澆注時不移位、不變形。嚴(yán)禁鋼筋和其他金屬物品刺止水帶。伸縮縫施工無特別要求時，出小室1.5m設(shè)置一道。方溝每20m設(shè)一道伸縮縫，其中必須與固定支架的位置錯開。9、蓋板安裝9.1從合格供方中選擇合格的材料提前進(jìn)行加工預(yù)制。9.2地溝側(cè)墻混凝土達(dá)到要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行此段地溝熱機(jī)管道安裝并進(jìn)行保溫，隨即進(jìn)行蓋板安

9、裝。9.3地溝蓋板為槽型蓋板，槽口向下安裝。根據(jù)溝槽寬度，為了保證吊裝安全，安裝蓋板時選用25噸的吊車吊裝作業(yè)，吊車支立位置距溝槽邊不小于2m。9.4吊裝蓋板應(yīng)輕拿輕放，防止損壞棱角。吊裝前用水泥砂漿坐漿。蓋板安裝完成后，蓋板表面抹一層2cm厚1：2.5水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層干燥后即可防水施工。2.2 新建檢查室施工（檢查室具體施工做法見附圖紙）。1、檢查室土方開挖的方法檢查室施工采取分層開挖、由上至下進(jìn)行施工，每一循環(huán)挖深0.40.7m左右。檢查室施工時如有地下水滲岀需在檢查室中部設(shè)置集水坑，用水泵將水排出。檢查室封底時如遇地下水采取在檢查室周邊埋設(shè)導(dǎo)流盲管把水引至集水挖坑用泵排岀，

10、滲流水抽干后及時施作底板鋼筋混凝土。2、小室結(jié)構(gòu)施工方法及步驟井室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工程序：小室底板、下部墻體 上部墻體及頂板結(jié)構(gòu)1） 井室底板施工工序流程：清除檢查室初襯底板雜物 混凝土找平層 鋪裝底防水層 澆注防水層豆石混凝土保護(hù)層 綁扎底板鋼筋及墻體鋼筋 安裝固定支架 支搭下部墻體模板 澆注底板及下部墻體混凝土 養(yǎng)護(hù)。 2）井室上部墻體及頂板施工工序流程鑿除施工縫表層混凝土 安裝遇水膨脹橡膠止水條 墻體防水層施工 墻體鋼筋綁扎 支搭墻體及頂板模板 頂板鋼筋綁扎 澆注墻體及頂板混凝土 養(yǎng)生 拆模 施做頂板防水 澆筑防水保護(hù)層 安裝井筒 檢查室回填 恢復(fù)路面。3、施工縫施工3.1 施工縫防水施

11、工縫是在施工過程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設(shè)置的施工接縫。施工縫防水施工工藝如下：1）在澆注混凝土?xí)r，用小木方將施工縫處混凝土壓出凹槽，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，對基面鑿毛處理，剔除表面混凝土露出新茬，確?；炷两缑媪己媒Y(jié)合。用高壓風(fēng)清理干凈，確保基面清潔，無砂石塵土等雜物。2）在施工縫處混凝土上的凹槽內(nèi)安裝遇水膨脹橡膠止水條防水，止水條在支模前安裝完畢。3）水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的防水砂漿。 4）在混凝土澆筑過程中注意隨時檢查，防止止水條產(chǎn)生位移?？v向先施工的止水條在水平施工縫處伸出的端頭用鐵皮包裹，待下次混凝土澆筑

12、施工時再去除鐵皮并與新鋪設(shè)的防水條連接牢固，連接處用水泥釘釘在混凝土基面上，確保銜接牢固。 4、混凝土施工技術(shù)保證措施1）做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量教育，并進(jìn)行考核，合格者持證上崗。對參與施工人員，明確其職責(zé)，按章施工，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2）在施工過程中按“三檢”制度進(jìn)行檢查，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。3）加強(qiáng)對原材料檢查、檢驗(yàn)，所有進(jìn)場材料都必須先檢驗(yàn)合格后，才能使用。對場地內(nèi)堆放材料做好防護(hù)，并對易變質(zhì)的材料定期檢驗(yàn)，確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后使用。4）加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量。5）加強(qiáng)各單位工程、各工序的協(xié)調(diào)工作，保證各工序協(xié)

13、調(diào)進(jìn)行。2.3 熱機(jī)施工管道安裝工藝流程放線定位（驗(yàn)線）安裝滑動支墩（注意間距標(biāo)高）下管管子就位（定位焊）焊管托（驗(yàn)焊縫、偏心方向）焊接（驗(yàn)焊縫質(zhì)量）復(fù)測強(qiáng)度試壓（驗(yàn)壓、記錄）保溫（驗(yàn)保溫）總體試壓（驗(yàn)壓、記錄）管道沖洗（驗(yàn)水、記錄）試運(yùn)行（驗(yàn)熱變形）驗(yàn)收。1、準(zhǔn)備工作預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板清理地溝，達(dá)到平整暢通。在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。確定固定支架位置后，按設(shè)計(jì)間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動支墩，并按管道坡度要求逐個復(fù)測預(yù)埋鋼板面的高程，偏差100mm。2、下管管道進(jìn)場后先對管道外觀進(jìn)行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用25噸吊車下管，

14、吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護(hù)好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護(hù)管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時，管下墊100100mm的木方。管道溝內(nèi)運(yùn)輸通過小室時，由于小室與地溝的標(biāo)高不相同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪通道，上鋪10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通過。3、管子就位管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用專用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口；對口處應(yīng)墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生

15、錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長度80100mm,根部必須焊透。不得采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。管道標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。4、管道焊接的工藝要求管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為23mm，焊縫寬度為1820mm,且超出坡口邊緣23mm。每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。不允許在非焊接面上引弧。每層焊完后，清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的

16、補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。在未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。5、支架的安裝1、固定支架固定支架立柱使用25#槽鋼對扣，橫擔(dān)使用22#槽鋼對扣。固定支架腳部設(shè)置護(hù)墩，以防止腐蝕。具體做法見附圖紙。2、滑動支架管道滑動支架采用焊接式滑動支架，滑動支墩新做，滑動支架安裝應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行。1）、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。2)、支架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正。3)、管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行支架的固定或

17、調(diào)整工作，以保證支架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。6、保溫施工1）保溫施工時應(yīng)在強(qiáng)度水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，預(yù)做保溫時應(yīng)將接口焊縫留出，待試壓合格后補(bǔ)齊。本工程管道保溫使用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚5cm，石棉水泥保護(hù)殼厚15mm。2）珍珠巖瓦保溫：a.珍珠巖保溫保溫層應(yīng)與管壁貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，表面保持平整，鍍鋅鐵線應(yīng)扎緊，間距200250mm。b.保溫前先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等物。c.珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為5mm，瓦塊拼接時要錯開安裝。d.用16#鍍鋅鐵絲將珍珠巖瓦塊捆緊，鐵絲間距200mm，要保證每塊制作綁扎不少于兩處，每圈鐵絲保溫

18、瓦外周長加150mm，擰緊后將接頭處按平。e.立管段為避免保溫層下墜，在立管上每隔23m預(yù)先焊上寬度為保溫層厚度的2/3，厚度為4mm的保溫承重環(huán)再包珍珠巖瓦塊。f.滑動支座處石棉水泥保護(hù)殼、鍍鋅鐵絲網(wǎng)均要斷開，16#鐵絲通過支座捆扎也將瓦塊與管道捆緊。7、管道試壓7.1試壓總體安排 根據(jù)施工總體計(jì)劃，供水水源考慮使用沿線上水，試壓時需與市自來水公司協(xié)商解決； 排水出路考慮使用現(xiàn)況市政雨污水排水管線。7.2壓力試驗(yàn)要求 確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓至設(shè)計(jì)壓力，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。 確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至終壓，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況，壓力降不超過0.02MPa為合格。 定壓穩(wěn)壓期間，可用1.0g重的小錘在焊縫周圍逐個進(jìn)行敲打檢查。2.4 土方回填1 回填時機(jī)通行溝回填時機(jī)：通行溝土建結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，熱機(jī)管道已下到溝內(nèi)，防水已完成。2 回填材料通行溝：土建結(jié)構(gòu)50c