地下連續(xù)墻施工缺陷治理專項方案

1、一、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則二、工程概況2.1 工程設(shè)計概況2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)三、缺陷原因分析3.1 圍護結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析3.2 鼓包和漏筋原因分析3.3 墻體出現(xiàn)夾層13.4 墻體酥松、混凝土強度達不到要求四、缺陷修補目標(biāo)五、缺陷處理方法5.1 滲漏水處理5.2 鼓包和漏筋處理5.3 墻體夾層處理5.4 墻體酥松、混凝土強度達不到要求六、注漿施工工藝6.1.2 工藝流程6.1.3 施工方法6.2深孔注漿施工錯誤!未定義書簽6.2.2施工工藝流程圖七、施工材料7.1 堵漏材料7.2 主要機械及人員安排2九、質(zhì)量、安全及文明環(huán)保保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.2安全

2、及文明施工措施199.3環(huán)境保護措施9.3.1 施工廢水及污染物處理十、應(yīng)急預(yù)案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1)XXX市軌道交通2號線一期工程XXX站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖；2)XXX市軌道交通2號線一期工程詳細勘察階段XXX站巖土工程勘察報告；1.2編制原則為了能更好地消除地連墻接縫漏水、墻體漏筋等情況，避免出現(xiàn)大量涌水、涌砂，保證主體安全施工。二、工程概況2.1 工程設(shè)計概況XXX站為XXX市城市軌道交通2號線一期工程中間車站，位于XXX和東西XXX交叉口，車站沿XXX南北方向布置。與XXX高架橋結(jié)合建設(shè)，待地鐵結(jié)構(gòu)施做完成后施做其上方高架橋。本車站起點里程為YDK25+510.566,終

3、點里程為YDK25+779.166,全長268.6m。車站采用明挖法施工，車站主體為雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，明挖地下兩層島式車站，標(biāo)準(zhǔn)段總寬22.7m,盾構(gòu)段總寬26.8m。站址區(qū)域地勢北高南低，受高架橋基礎(chǔ)影響，車站頂板覆土4.506.2m,標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)總高14.54m<車站設(shè)置4個出入口及2個風(fēng)道，1個無障礙電梯、1個緊急疏散口。1號出入口及2號風(fēng)道設(shè)置在路口西北象限，與副食品大樓結(jié)合建設(shè)，2號出入口及1號風(fēng)道結(jié)合建設(shè)設(shè)置在路口西南象限，3號出入口與無障礙電梯設(shè)置在路口東南象限，4號出入口設(shè)置在路口東北象限。附屬結(jié)構(gòu)均采用明挖法施工，車站兩端為盾構(gòu)法施工區(qū)間，車站北端為盾構(gòu)接收井、南端為

4、盾構(gòu)始發(fā)井。圖2.1-1XXX站平面位置圖2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)本工點屬汾河?xùn)|岸I級階地區(qū)，地形平坦，北高南低。地面高程為780,6m789.5m地面為道路，交通較為繁忙，車站兩側(cè)為建筑物。鉆探揭露深度范圍的地層為第四系全新統(tǒng)填土、粉質(zhì)粘土、粉土、砂土和第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、粉細砂、砂質(zhì)粉土和細圓礫土透鏡體，按地層巖性及物理力學(xué)性質(zhì)，將地層分為3個大層和分屬于個大層的若干個亞層，現(xiàn)將各地層描述如下(詳見附圖1XXX站工程地質(zhì)剖面圖)。按巖土層層序?qū)⒈敬慰辈旆秶鷥?nèi)的土層，從上至下分述如表2.3-1:表2.3-1工程地質(zhì)一覽表地層編號地質(zhì)年代及成因巖性描述層厚(m)狀態(tài)分布范圍層底高程(m)

5、1-1雜填土：雜色，主要由磚塊、爐渣、建筑垃圾、碎石組成，結(jié)構(gòu)松散1,57.8整個場地分布779.7787.881-2素填土：褐黃色，以黏質(zhì)粉土為主，偶見磚屑、植物根系，具高壓縮性0,75.5僅個別地段分布777.6785.82-2-1粉質(zhì)黏土：褐黃色，土質(zhì)均勻，以黏粒為主，含氧化物，切面光滑，具有高壓縮性，Il0,71,24，局部"V120.190,41，曰+流塑，V12具中壓縮性1,27.8軟塑可塑局部分布773.6784.82-2-2粉質(zhì)黏土：褐黃色，土質(zhì)均勻，以黏粒為主，含氧化物，切面光滑，具有高壓縮性，IL0,010.56,V120,20.42,日具中壓縮性0.605.90

6、可塑硬塑局部缺失753.09781.702-3-1黏質(zhì)粉土：褐黃色，土質(zhì)均勻，以粉粒為主，含氧化物，搖振反應(yīng)較明顯，V120,210,28，口小2具中壓縮性1.308.90局部缺失766.70784.32-3-2砂質(zhì)粉土：褐黃色，土質(zhì)均勻，以粉粒為主，含氧化物，搖振反應(yīng)較明顯，V120.050.29,V12具中低壓縮性1.408.1局部分布765.09780.85地層編號地質(zhì)年代及成因巖性描述層厚(m)狀態(tài)分布范圍層底高程(m)2-3-3黏質(zhì)粉土：褐黃色，土質(zhì)均勻，以粉粒為主，含氧化物，搖振反應(yīng)較明顯，V120.080.27,具中壓低縮性30.604.40局部分布755.0770.102-3-

7、4砂質(zhì)粉土：紅褐色，土質(zhì)均勻，以粉粒為主，含氧化物，搖振反應(yīng)較明顯4.10僅個別地段分布767.70771.802-4粉細砂：黃褐色，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，級配差0.9012.8整個場地分布753.4779.02-5中砂：黃褐色，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，級配差0.9014.70整個場地分布751.2777.652-7礫砂：黃褐色，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，級配差1.7僅個別地段分布753.4755.102-8圓礫土：褐黃灰褐色，母巖成分主要為砂巖，灰?guī)r次之，磨圓度較好，呈渾圓及亞圓狀，一般粒徑2-20mm,最大50mm,粘性土及部分中粗砂充填2.54.60僅

8、個別地段分布756.59779.923-3粉質(zhì)黏土：灰褐色，土質(zhì)均勻，以黏粒為主，含氧化物，切面光滑，Il0.170.4V120.11°4,具中壓縮性1.24.8可塑硬塑僅個別地段分布744.14753.573-4-1黏質(zhì)粉土：灰褐色，土質(zhì)均勻，以粉粒為主，含氧化物，搖振反應(yīng)明顯，v120.0604具中低壓縮性1.010.2僅個別地段分布744.0755.753-5粉細砂：灰褐色，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，級配差。1.35.0僅個別地段分布741.89754.573-6中砂：灰褐色，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，級配差。1.49.7僅個別地段分布744.20754.4

9、53-9圓礫土：灰褐色，母巖成分主要為砂巖，灰?guī)r次之，磨圓度較好，呈渾圓及亞圓狀，一般粒徑2-20mm,最大60mm,粘性土及部分中粗砂充填1.44.9僅個別地段分布739.85748.292)水文地質(zhì)本站地下水為第四系松散層孔隙潛水，含水層為第四系全新統(tǒng)人工填土、沖積粉土及砂、礫石層，2013年1月9日2013年1月29日勘察期間測得水位埋深1.8-3.3m,高程784.196784.825m,主要靠大氣降水及側(cè)向徑流和城市供水、排水滲漏補給,排泄方式以蒸發(fā)、人工抽取地下水及側(cè)向徑流補給為主。根據(jù)XXX省XXX市地下水動態(tài)觀測報告，每年12月至次年1月為枯水期，7月9月為豐水期，地下水位變幅

10、0.81.4m。三、缺陷原因分析3.1 圍護結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析(1)局部塌孔造成夾泥?；炷翝仓^程中發(fā)生局部塌孔現(xiàn)象，會導(dǎo)致泥漿比重大幅增加，泥漿中泥沙更容易沉積在混凝土澆筑頂面上造成墻體夾泥。(2)地下連續(xù)墻工字鋼接頭淤泥未處理完全，造成接縫夾泥、夾砂，形成滲漏水的渠道；(3)有未清除的混凝土繞流在地下連續(xù)墻的接縫內(nèi)，會形成滲漏水的渠道；(4)地連墻施工過程中，由于混凝土供應(yīng)不及時、導(dǎo)管拔管失誤等原因造成的地連墻墻身夾泥，會形成滲漏水的通道。3.2 鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，成槽時泥漿護壁效果不理想；個別地連墻部位置發(fā)生偏差等情形都可能造成地墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。3

11、.3 墻體出現(xiàn)夾層(1)混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。(2)澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。(3)澆筑管放置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。(4)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。(5)首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開(6)混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上開，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中央有泥渣，形成夾層。(7)混凝土澆筑時局部塌孔。3.4墻體酥松、混凝土強度達不到要求墻體表面出現(xiàn)酥松、剝落，混凝土強度較低，達不到設(shè)計要求。原因分析：(

12、1)導(dǎo)管法水中澆筑混凝土操作不良，混入大量泥漿，使混凝土質(zhì)量變壞，強度降低。(2)混凝土配合比不當(dāng)，砂、石級配不好，含泥量大，雜質(zhì)多，砂漿少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土級配不良，強度達不到要求。(3)槽壁土層松軟，受流動水的沖刷作用使混凝土受到污染，出現(xiàn)酥松、剝落。四、缺陷修補目標(biāo)本工程防水等級一級，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標(biāo)。墻體內(nèi)測不能有明顯的鼓包，不能有鋼筋外漏，以免影響防水卷材鋪設(shè)。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ?、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法5.1 滲漏水處理一旦圍護結(jié)構(gòu)接縫出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，立即暫停開挖，以防滲漏情況進一步發(fā)展。針對

13、滲漏水的清、濁；水量大、小等不同情況采取相應(yīng)的堵漏措施。主要應(yīng)急措施如下：1 .對于地下連續(xù)墻接縫漏水(1)接縫輕微滲漏處理措施：可采取直接對漏點進行堵漏的措施：采用沖擊鉆沿縫隙單側(cè)5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔?？拙嘁罁?jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應(yīng)與裂縫相交并選在漏水量最大處。鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。壓漿材料采用水溶性聚胺溶液（是一種高粘度的堵漏材料）直至不再滲漏位置（詳見6.1高壓化學(xué)注漿堵漏施工）（2）接縫嚴(yán)重滲漏處理措施：當(dāng)接縫出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏水時，可采取單孔作深孔注漿加固處理，當(dāng)單孔無法滿足堵漏施工時，可適當(dāng)

14、增加注漿孔數(shù)量?；酉峦谶^程中根據(jù)墻體接縫滲水情況控制注漿量。如下圖所示：孔底深入基底泥巖以下不小于2m圖5.1-1接縫處注漿示意圖（3）面層防水混凝土堵漏措施：基坑下挖過程中，發(fā)現(xiàn)接縫滲漏水呈線狀，首先在滲漏水處鑿除工字鋼，預(yù)埋導(dǎo)流水管，將滲漏出來的水疏導(dǎo)出去，再背貼焊接新的小塊鋼板或鋼筋網(wǎng)片，然后再利用支架模板澆筑面層防水混凝土封堵，待混凝土達到一定強度后，最后封堵導(dǎo)流管。如下圖所示。圖5.1-2面層防水混凝土堵漏示意圖2.地下連續(xù)墻滲水及輕微管涌（1）地下連續(xù)墻滲水處理連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點為中心，人工開鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈，直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然

15、后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)并擠壓密實，捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時，需采用化學(xué)漿液（聚氨酯）注漿堵漏（詳見6.1高壓化學(xué)注漿堵漏施工）（2）地下連續(xù)墻縫輕微管涌處理如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，如圖5.1-3方法處理。圖5.1-3地下連續(xù)墻輕微滲水處理示意先剔鑿清理漏水點（滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可），插設(shè)導(dǎo)流管，涂抹封堵材料（雙快水泥），最后封堵導(dǎo)流管。地下連續(xù)墻縫（洞）嚴(yán)重管涌處理：基坑開挖過程中，如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)嚴(yán)重管涌，具有明顯水壓力。這種情況用以上導(dǎo)流堵漏法有難度，可采用圖5.1-4方法處理。圖5.1-4地下連續(xù)墻嚴(yán)重管涌

16、處理示意處理方法：A.當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡單進行剔鑿處理。B.把預(yù)先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點與導(dǎo)流鋼管正對，水流通暢。C.打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。D.用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）封邊，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實，然后用雙快水泥封堵鋼板周邊。E.關(guān)閉閥門。F.在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理。（3）開挖面的陰角部位管涌處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻與開挖土體的陰角部位出現(xiàn)管涌，可用圖5.1-5方法處理：圖5.1-5地連墻與開挖土體陰角部位管涌處理示意處理步驟插入導(dǎo)流管，盡量與地下連續(xù)墻漏水點接觸緊密。用袋裝

17、水泥筑第一道圍堰，同時筑第二道圍堰。在第一道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內(nèi)填入碎石，然后用木板加蓋，再在蓋板上用袋裝水泥覆壓。在第二道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內(nèi)澆筑混凝土，邊澆混凝土邊灌入水玻璃，使之快速凝固?；蚬嗳胨酀{液，邊灌水泥漿邊灌水玻璃，使之快速凝固。關(guān)閉閥門。在地下連續(xù)墻外側(cè)做注漿加固處理。拆除圍堰，繼續(xù)下一階段施工。注意事項：導(dǎo)流管要提前加工好，作為搶險物資備用。管徑不宜小于100,且要加裝閥門。此方法如未達到預(yù)期效果，則用土方或混凝土大量覆壓封閉。第一道圍堰內(nèi)的碎石要認(rèn)真填滿，起到濾砂作用。5.2 鼓包和漏筋處理(1)地下連續(xù)墻超灌處理采取分層開挖、分層處理的方法。在土方開挖至

18、鼓包頂面下1.0m時暫停開挖，擬采取人工持風(fēng)鎬或電鉆破除。破除鼓包得緊跟土方開挖進度，開挖暴露一段及時破除一段，杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。處理方法：基坑開挖過程中，地連墻內(nèi)墻面可能出現(xiàn)大范圍的起鼓或局部凸起混凝土塊，開挖后，測量組需對地連墻內(nèi)墻面平面位置進行核對。？對于大范圍的混凝土起鼓，起鼓厚度不超過10cm,人工采用手持工具(鑿子、手工刨)進行剔鑿。大范圍的混凝土起鼓厚度超過10cm,可采用風(fēng)鎬配合空壓機進行初步鑿除，初步鑿除后由工人采用手持工具進行細部剔鑿及修整。(2)地下連續(xù)墻漏筋處理對混凝土露筋缺陷的部位，深層鑿除質(zhì)量缺陷處的混凝土并清理表面浮漿、鑿毛并清

19、理干凈。對漏筋部位應(yīng)將鋼筋周邊5cm混凝土全部鑿除并用水沖洗干凈，將虛渣及時清出作業(yè)區(qū)外。對12m2的漏筋面使用人工拌制M10砂漿抹面，為防止砂漿開裂，要求采用中粗砂拌制；對大面積的漏筋，使用C20噴射混凝土進行封閉處理，人工修面找平，達到防水板基面驗收的要求。5.3 墻體夾層處理基坑開挖后，對于地連墻夾泥進行人工清理，清理完成后將酥松的混凝土及浮漿剔除，直至露出質(zhì)量較好的混凝土接荏將剔鑿位置清理干凈后，反復(fù)用清水進行沖刷直至混凝土表面濕潤，之后采用C20噴射混凝土進行修補。如夾泥范圍較小，采用人工進行修補即可，對于大范圍的夾泥情況，采用C20噴射混凝土進行修補，修補前應(yīng)確認(rèn)墻體無滲水，若出現(xiàn)

20、滲水情況，應(yīng)及時采用防水砂漿進行堵漏，確定無滲水后方可進行修補。5.4 墻體酥松、混凝土強度達不到要求對于開挖出的墻體局部混凝土酥松、強度達不到要求的部分，對酥松的混凝土進行鑿除，直至露出質(zhì)量較好的混凝土接荏。？將剔鑿位置清理干凈后，反復(fù)用清水進行沖刷直至混凝土表面濕潤，之后采用C20噴射混凝土進行修補。？如墻體酥松范圍較小，采用人工進行修補即可，對于大范圍的墻體酥松情況，采用C20噴射混凝土進行修補修補前應(yīng)確認(rèn)墻體無滲水，若出現(xiàn)滲水情況，應(yīng)及時采用防水砂漿進行堵漏，確定無滲水后方可進行修補。六、注漿施工工藝6.1 高壓化學(xué)注漿堵漏施工6.1.1 施工工藝高壓化學(xué)注漿堵漏方法，是利用高壓灌注機

21、所產(chǎn)生的巨大壓力將聚氨脂堵漏劑經(jīng)由止水針頭，送入碎體裂縫中，使聚氨脂堵漏劑以止水針頭部位為中心向四周擴散，聚氨酯堵漏劑與水（或空氣）快速反應(yīng)膨脹固化，從而將裂縫永久性堵住，確實達到堵漏的效果。6.1.2 工藝流程堵漏采用沿縫鉆孔、預(yù)埋止水針頭注漿的工藝進行施工，工藝流程圖如下：圖6.1-1化學(xué)注漿堵漏施工工藝流程圖6.1.3 施工方法(1)清理、裂縫檢查施工前徹底清除表層污物、粉塵，清洗漏水裂縫處的水污痕跡或結(jié)晶污垢，找準(zhǔn)裂縫的位置，為布孔、鉆孔做準(zhǔn)備工作。(2)布孔、鉆孔確定碎結(jié)構(gòu)體斷裂情況，了解結(jié)構(gòu)深度。視裂縫開裂度大小，采用沖擊鉆沿裂縫兩側(cè)5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔

22、?？拙嘁罁?jù)裂縫大小在15-30cm之問，孔深應(yīng)與裂縫相交并選在漏水量最大處。(3)止水針頭預(yù)埋鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。(4)試壓利用電動注漿泵上的空口壓力表，通過試壓了解裂縫的注漿量和注漿所需的壓力。(5)壓注聚氨脂堵漏劑注漿墻面豎裂縫應(yīng)從下往上，墻面橫裂縫應(yīng)從左向右或從右向左順序進行，力求漿液充滿整個裂縫。在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。(6)待凝注漿結(jié)束后，注漿材料待凝，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，拆除灌注止水針頭，用防水砂漿封孔，抹平。(7)恢復(fù)原貌鏟平封堵材料，恢復(fù)碎基礎(chǔ)面原貌6.2 深孔注漿施工本

23、工程深孔注漿堵漏施工漿液采用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿。當(dāng)水泥漿注漿效果較差時根據(jù)實據(jù)情況采用雙液漿。進行地面深孔注漿前應(yīng)確認(rèn)地面有無進行注漿操作的條件，且地下無市政管線。6.2.1 深孔注漿原理深孔注漿是采用漿液從注漿孔道均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅(qū)走地層中的水分和氣體，并填充其位置，通過漿液中所含礦物與土層中的水、砂土分別發(fā)生反應(yīng)形成懸浮膠體和團粒，硬化后形成強度大、壓縮性小和抗?jié)B性高、穩(wěn)定性良好的土體，從而起到堵漏的作用。6.2.2 施工工藝流程圖鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準(zhǔn)孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆進成孔:第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地

24、層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，鉆孔深度按基坑開挖深度計算，深入基底泥巖以下不小于2m。在鉆孔過程中應(yīng)做好詳細的鉆孔記錄，以利于注漿作業(yè)施工；回抽鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15-20cm,勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。注漿的漿液配比：注漿采用42.5早強硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比.水泥：水一一1:10.6:1,先稀漿后稠漿。如注漿效果較差時根據(jù)實據(jù)情況采用雙液漿。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.51),其中水玻璃：濃度為3035Be',模數(shù)n=2.42.8注漿：注漿孔開孔直徑不小于42mm,嚴(yán)格控制注

25、漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)等措施重新注漿。地層中若坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿；壓力注漿時的監(jiān)測措施：在注漿過程中，要密切監(jiān)測地面及建筑物的沉降情況，如發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢，立即停止注漿，嚴(yán)格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mmo注漿壓力控制：根據(jù)地層分布情況，注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓控制在0.30.5MPa6.2.4 漿液配制水泥漿的配制首先在攪拌機中加入適量的水，啟動攪拌機，根據(jù)水灰比加入水泥，強力攪拌，冉用比重計測試其濃度，達到設(shè)計值后混合均勻，待用。水玻璃的稀釋首先在拌漿桶中

26、加入45Be'水玻璃，然后加水稀釋，并進行充分?jǐn)嚢?，再用波美計測試其濃度，直至達到3035Be',待用。6.2.5 注漿量的計算原則由于漿液的擴散半徑在各土層均有不同，很難精密確定，為準(zhǔn)備注漿材料，注漿量根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文條件和注漿方案以及所選擇的注漿材料，進行注漿量的估算。注漿量的估算公式按下式進行：Q=Ana(1+B)式中：Q-總注漿量，m3；A-注漿范圍體積，m3;n-孔隙率取，;a漿液填充系數(shù)(0.7-0.9)伊-注漿材料損耗系數(shù)(0.10.3)取0.1廳P地質(zhì)條件填充率1雜填土30-352粉質(zhì)黏土，砂土20-253黏質(zhì)粉土20-253粉細砂，砂層40-454中砂，

27、中粗砂50-606.2.6注漿壓力的選定1、根據(jù)注漿處地層深度計算P=KH式中：P設(shè)計注漿壓力（終壓值）（Mpa）H注漿處深度（m）K由注漿深度確定的壓力系數(shù)壓力系數(shù)K的取值如下表所示：注漿深度（m）<810-1212-1616-20>20K0.023-0.0210.021-0.0200.020-0.0180.018-0.0160.0162、根據(jù)地層滲透情況根據(jù)地層滲透情況及漿液注入量情況，注漿壓力一般選定0.30.5Mpa。七、施工材料7.1 堵漏材料7.1.1 水溶性聚氨酯灌漿劑1 .材料產(chǎn)品簡介車站圍護結(jié)構(gòu)地連墻滲漏量較小墻體裂縫采用優(yōu)質(zhì)水溶性聚氨酯。該產(chǎn)品是高分子聚氨酯預(yù)聚

28、物按不同成分配制而成，屬單一灌漿液，防滲性能優(yōu)良，固結(jié)強度高，并可形成較大的滲透半徑。該產(chǎn)品近幾年大量運用于地下工程，并得到很好的堵水效果。使用本產(chǎn)品，注漿后不會產(chǎn)生拖掛，使混凝土保持原來模樣。2 .該產(chǎn)品主要特點（1）水溶性聚氨酯灌漿劑屬水溶性單一灌漿劑，堵漏簡單，不需加任何添加劑，直接灌注，漿液不會隨意產(chǎn)生拖掛反應(yīng)。（2）水溶性聚氨酯灌漿劑遇水后自行分散、乳化，對施工環(huán)境帶來改善，防滲性能優(yōu)良，固結(jié)強度高。（3）水溶性聚氨酯的固結(jié)有良好的彈性、延伸性、且耐低溫。（4）水溶性聚氨酯灌漿劑遇水后會發(fā)泡膨脹，膨脹系數(shù)可通過配方調(diào)整，在數(shù)秒、數(shù)分鐘發(fā)泡體積可增大2-5倍，可起到止水作用，在水中永久

29、保持原型。（5）水溶性聚氨酯灌漿劑對水質(zhì)適應(yīng)性較強，聚合物在水中浸泡對人體無害，對水質(zhì)無污染。3、產(chǎn)品性能指標(biāo)（本產(chǎn)品各項性能指標(biāo)見下表7.1-1所示）表7.1-1水溶性聚氨酯灌漿劑產(chǎn)品性能指標(biāo)表項目指標(biāo)項目指標(biāo)外觀淺黃色，透明液體誘導(dǎo)凝固時間數(shù)秒-數(shù)分鐘粘結(jié)強度（與硅/Mpa）>1.0膨脹率2-5倍粘度（22C）1.0-400固結(jié)體壓縮強度/Mpa>1.5密度（g/cm3）1.02-1.12固結(jié)體抗?jié)B性/Mpa>1.07.1.2 無機堵漏材料（雙快水泥）注漿材料快凝快硬硫鋁酸鹽水泥作用：堵漏、加固材料性質(zhì)：無機材料產(chǎn)品性能指標(biāo)（本產(chǎn)品各項性能指標(biāo)見下表7.1-2所?。┍?.

30、1-2快凝快硬硫鋁酸鹽水泥性能指標(biāo)表凈漿加水量（）凝結(jié)時間凈漿抗壓強度（Mpa）膨脹率（）初凝-終凝1天28天28天3526分種7-9分種>30>45>0.027.2 主要機械及人員安排7.2.1 機械設(shè)備配備表7.2-1機械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1風(fēng)鎬G80臺4破碎2沖擊鉆臺2鉆孔3止水針頭個204高壓灌漿機SL-500臺2化學(xué)漿注漿機5鉆機臺2跟管鉆機6注漿泵KBY-50/70臺2雙液泵7灰漿泵2HBLB2.85.4臺2單液泵8攪拌桶臺3自制9儲漿桶臺1自制11硅酸鹽水泥42.5Rt10批量進貨12水玻璃濃度45Be'模數(shù)2.42.8t10批量進貨

31、表7.2-2施工管理人員配備表序號職務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備注1現(xiàn)場總負責(zé)組織協(xié)調(diào)12技術(shù)總負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)13專業(yè)工程師現(xiàn)場交底14操作工現(xiàn)場作業(yè)5九、質(zhì)量、安全及文明環(huán)保保證措施9.1質(zhì)量保證措施(1)每批水泥進場必須出示合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣檢驗，合格后才能投入使用。水泥進場后，應(yīng)做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化；(2)施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴(yán)格控制水泥用量?；覞{攪拌應(yīng)均勻，攪拌后進行過濾。注漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。(3)鉆孔垂直度偏差為土1°,鉆孔深度誤差010cm;(4)嚴(yán)格按注漿配合比設(shè)計進行漿液配置，嚴(yán)禁擅自改變漿液配比；(5)注漿時應(yīng)對建筑物進行監(jiān)測，并將監(jiān)測信息及時反饋，根據(jù)反饋信息結(jié)果進行調(diào)控注漿；(6)注漿一定要按程序施工，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或漿液從地面溢出時，應(yīng)立即停止注漿，可采取封堵措施；(7)當(dāng)注漿泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿；(8)若地層吸漿量很大時，注