懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)要求規(guī)范

1、懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)規(guī)一、分部工程概況本方案中所設(shè)計(jì)的卸料平臺(tái)采用懸挑式卸料平臺(tái)，供地上二層以上結(jié)構(gòu)施工階段臨時(shí)堆放材料所用。1.2卸料平臺(tái)搭設(shè)原則：安全第一，滿足文明施工的要求，滿足臨時(shí)堆放材料所需。:、施工部署1.目標(biāo)部署序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯2工期目標(biāo)主體結(jié)構(gòu)日期：20T廢6月1日201忤。9月30日3安全目標(biāo)社抱死亡事故,盡量澗少羥儕事故口2.分項(xiàng)工程部署2.1 卸料平臺(tái)概況序號(hào)層都螃平臺(tái)形式盤闞平臺(tái)使用吾附12#石#樓懸挑式卸料平臺(tái)21#樓懸挑式卸料平臺(tái)6-8蛇1476/用由、材料機(jī)具準(zhǔn)備1 .材料用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格備注1鋼絲繩6*15+1Cp21.5抗拉強(qiáng)度為1

2、&50附2工字鋼18#王梁Q235鋼，見平面圖3工字鋼16#次梁Q235鋼，見平面圖4花坡鐵板4mm鋪于平臺(tái)底面5雪找衩他2mm防護(hù)欄板內(nèi)側(cè)6方闞50*3mm防護(hù)欄桿豎龍骨7矩管50*30*3mm防護(hù)欄桿橫龍骨8方鋼4cl叼mm防護(hù)在桿正位龍丹g鋼絲繩夾Y6-20<p20每個(gè)繩扣4個(gè)10特制爨檢(|>30每個(gè)平臺(tái)四根11圓鋼吊環(huán)卬2512限位吊環(huán)(p20每個(gè)平臺(tái)六個(gè)13螺栓14鐵扳2 .材料部門要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃提前作好材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，做到及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。四、懸挑式鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)1 .懸挑式鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)方案1.1 鋼平臺(tái)是尺寸設(shè)計(jì)鋼平臺(tái)為懸吊式，長(zhǎng)4.5m,寬2.6m；平臺(tái)計(jì)算面積3.0

3、5*2.8=8m2,鋼平臺(tái)外側(cè)采用型鋼及雪花鐵板制作1.5m高防護(hù)。1.2 鋼平臺(tái)材料選擇鋼平臺(tái)兩側(cè)主梁選用18#普通工字鋼，且使用整根工字鋼不得接長(zhǎng)；次梁選用16#普通工字鋼，平臺(tái)前端封邊次梁選用18#普通工字鋼；吊索采用A21.5mm-6<19+1鋼絲純，配套卡環(huán)選用22#卡環(huán)；防護(hù)欄板豎龍骨采用50*3mm方管，橫龍骨采用50*30*3mm矩管；鋼平臺(tái)墻體吊環(huán)采用A25圓鋼（Q235-A）制作；鋼平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)采用A25圓鋼（Q235-A）制作；次I條采用E43型，焊縫等級(jí)3級(jí)。所有材料均需為合格材料，所用鋼材均需有合格的材質(zhì)單及檢驗(yàn)報(bào)告。1.3 鋼平臺(tái)做法簡(jiǎn)述主梁與次梁采用滿焊；次梁

4、上方滿鋪4mm花紋鐵板，鐵板與主次梁進(jìn)行焊接。鋼平臺(tái)外側(cè)三面設(shè)置1.5m高的防護(hù)欄板，欄板側(cè)焊接固定2mm厚雪花鐵板，外側(cè)正立面采用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識(shí)牌及限載噸位標(biāo)識(shí)牌。主梁間距2600mm,次梁間距1000mm。主梁上焊接250mm長(zhǎng)40*3mm短方管，防護(hù)欄板插入后用兩顆M10*100mm螺栓固定；防護(hù)欄板橫龍骨均采用50*3mm方管,橫龍骨采用50*30*3mm矩管，豎向間距725mm1000mm,橫向間距750mm,橫豎龍骨均需滿焊連接；正面防護(hù)欄板均需各自獨(dú)立焊接成一個(gè)整體，安裝時(shí)用M10*150mm螺栓將各段防護(hù)欄板連接在一起。A段防護(hù)欄板不設(shè)置，鋼平臺(tái)安裝到位后側(cè)面設(shè)置1.2m

5、高的鋼管臨邊防護(hù)，外側(cè)密目網(wǎng)用專用綁繩綁扎牢固。1.4 鋼絲繩的設(shè)置鋼絲繩設(shè)于平臺(tái)前端兩側(cè)，每側(cè)設(shè)兩道鋼絲純，采用6*19+1直徑21.5mm的鋼絲純。主梁外側(cè)拉結(jié)點(diǎn)吊環(huán)處先焊接一塊350*180*10mm的鐵板，鐵板上雙面焊接吊環(huán)，焊接長(zhǎng)度125mm且吊環(huán)需彎折至工字鋼底部80mm后雙面焊接，吊環(huán)采用小25圓鋼制作；鋼絲純用卡扣進(jìn)行固定，每道鋼絲繩不得少于四個(gè)，卡扣間距130mm受層高影響及施工進(jìn)度需要，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)主體拉接點(diǎn)設(shè)置在平臺(tái)以上一層；墻體吊點(diǎn)的位置預(yù)留應(yīng)確保鋼絲繩與平臺(tái)兩側(cè)垂直面夾角不宜過大（一般不大于5）;鋼絲純（主繩）吊點(diǎn)距平臺(tái)前端距離為500mm,保險(xiǎn)純吊點(diǎn)距主繩吊點(diǎn)距離為

6、500mmo1.5 荷載設(shè)計(jì)（1）卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載1.5噸，施工容許荷載為1.0噸，嚴(yán)禁超載堆放。（2）卸料平臺(tái)允許堆放相關(guān)物料清單:項(xiàng)目材料理論重量允許爸注序號(hào)12345678910多層板(1220*2440*15mm)30Kq/張學(xué)0張放材料距離困護(hù)欄杼不小于300m皿2 .同時(shí)上平臺(tái)操作人數(shù)不超過2人,3 .平臺(tái)的壓邊防護(hù)欄桿上嚴(yán)禁擠塞族用物料或探出護(hù)欄放4a次起吊跌扣件及鋼管的翻量還需考慮塔吊的起重堡及起重后捆綁牢固等因素孑5 .棚斗堆放高度應(yīng)低于護(hù)欄高度36案中4嘛4科彘均為單次堆放豹£,擲手板5Kq/m050塊(200*50*4000mm)100*100本方(4m)5Kq

7、/m40根50工10(沐方(4m)2.5Kg/m4100相單次堆放4m長(zhǎng)腌3.97Kq/m42根里冰放3啾£騰3.97Kq/m580根里次堆放2mKf瞪3.97Kg/m<125據(jù)單次堆制L5m長(zhǎng)鋼管3.97Kq/m<160相里;欠堆放巨角扣件132他個(gè)S7Q0個(gè)里次堆放旋轉(zhuǎn)扣件L46Kq/個(gè)650個(gè)11電欠堆放對(duì)接扣件L84咫/個(gè)<540個(gè)12里次堆放頂托6.8Kq/個(gè)<16C個(gè)13里次堆放2.4m琬扣件.3.97Kg/m<100相14里;欠堆放21哂扣件.3.97M/E<115根15里次堆放L2小碗扣件.3.97Kg/m<200據(jù)L6里次堆

8、放0,9哂扣件.3.97Kg/m<270根17里次堆放0.6麗口件.3.97Kg/m<400根2.設(shè)計(jì)圖紙結(jié)制fi護(hù)外架15DDUQCmm2050J.00Qmi隊(duì)/I11002000am.2.3鋼平臺(tái)剖面圖LLU里4山2.4 鋼平臺(tái)正立面示意圖2.5 鋼平臺(tái)主次梁連接節(jié)點(diǎn)圖xj®SS?CRffiW2.6 鋼平臺(tái)與防護(hù)欄板連接節(jié)點(diǎn)圖Ht日83方管插入433方笆內(nèi)483方管焊接在王梁上V1除工字鋼主梁1110=400墀栓16點(diǎn)工字鋼。次梁下2.7吊環(huán)與主梁連接節(jié)點(diǎn)圖吊環(huán):石圜論和傳）執(zhí)轉(zhuǎn)國(guó)與主梁正市點(diǎn)圜B-B（1獨(dú)工科網(wǎng)）基昆點(diǎn)芻主曄接節(jié)瘞如口*IgQ*1clm黨板圓鱷沂M工

9、字涓喉部并正面焊接吊環(huán)俄國(guó)晞堆:王口率加。機(jī)Im厥板c-c角鋼至Oral長(zhǎng)）造構(gòu)楞板附加兩根恥8鋼筋（L5張）工字鋼2.9懸挑式卸料平臺(tái)吊環(huán)安裝示意圖將500mm短暫穿過銅隹繩外地保溫中80PVC混凝土外墻（圖1）將500mm短管穿過鋼絲繩（圖2）五、施工方法1 .平臺(tái)的制作根據(jù)圖紙列出料單一選擇加工場(chǎng)地一安放墊木一下料一構(gòu)件接頭連接一組拼一調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求一各配件問點(diǎn)焊一進(jìn)一步焊接一焊防護(hù)欄桿一焊平臺(tái)根部支點(diǎn)T甫腳手板一欄桿焊接一欄桿封板一安裝鋼絲繩一掛標(biāo)識(shí)牌。1.1 根據(jù)圖紙計(jì)算主次梁所需原材的長(zhǎng)度，主梁應(yīng)使用整根工字鋼。1.2 平臺(tái)加工場(chǎng)地應(yīng)平整，才能保證制作的平臺(tái)形狀正確

10、，滿足使用要求。1.3 在選好的場(chǎng)地上，根據(jù)平臺(tái)的尺寸，確定鋪墊木方長(zhǎng)度及圍，以便于平臺(tái)的組拼和焊接。1.4 根據(jù)圖紙平臺(tái)形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時(shí)點(diǎn)焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并進(jìn)行調(diào)整直至符合要求。1.5 焊接時(shí)先焊接外框，再焊接框。同一構(gòu)件或焊縫均須對(duì)稱焊接，以減少焊接變形量。1.6 主次梁焊接完畢后按照加工圖焊接吊環(huán)，焊接吊環(huán)前先焊接鐵板，鐵板與主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊環(huán)采用Q235A級(jí)A25圓鋼制作。1.7 平臺(tái)主次梁焊接完畢后在平臺(tái)主樓上焊接一根250mm長(zhǎng)的40*3的短方管，便于防護(hù)欄桿插入后固定。1.8 平臺(tái)根部必須有可靠的支承點(diǎn)，支承點(diǎn)采用18#

11、工字鋼焊制牛腿，牛腿長(zhǎng)度250mm,牛腿位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)確定。1.9 在平臺(tái)上鋪4mm厚花紋鐵板，花紋鐵板與防護(hù)欄板及主次梁焊接固定。1.10 按照?qǐng)D紙所示尺寸分段焊接平臺(tái)防護(hù)欄板龍骨，焊接完畢后，在其側(cè)焊接固定2.5mm厚雪花鐵板。平臺(tái)正立面外側(cè)用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識(shí)牌和限載噸位標(biāo)識(shí)牌。1.11 全部焊接完畢后平臺(tái)外側(cè)涂刷紅白相間油漆，各紅白條寬度均為200mm,傾斜角度為45°0同時(shí)在5mm花紋鐵板上自端部起4米處用紅色油漆涂刷警戒線（100mm寬），物料堆放時(shí)不可超過此線圍。1.12 在平臺(tái)外均掛標(biāo)識(shí)牌，外側(cè)標(biāo)識(shí)牌用自攻螺釘進(jìn)行固定，包括企業(yè)標(biāo)識(shí)牌和限載噸位牌；側(cè)需掛限載噸位牌

12、、堆放物料明細(xì)表牌及平臺(tái)操作規(guī)程牌。六、技術(shù)、質(zhì)量要求1 .技術(shù)要求1.1 焊接平臺(tái)所用的工字鋼、方管應(yīng)有材質(zhì)報(bào)告。搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用。1.2 焊接采用E43系列焊條，并要求專業(yè)廠家進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。1.3 加工制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。1.4 為防止空氣侵入焊接區(qū)域引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。1.5 熱影響區(qū)在高溫停留不宜過長(zhǎng)，以免晶粒過大。1.6 多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm01.7 平臺(tái)制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)要求。在首次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝