各制劑工藝流程圖

1、各制劑工藝流程圖2、顆粒劑生產(chǎn)工藝流程圖3、膠囊劑生產(chǎn)工藝流程圖4、合劑生產(chǎn)工藝流程圖5、糖漿劑生產(chǎn)工藝流程圖6,丸劑生產(chǎn)工藝流程圖2、工藝流程說明2.1、前處理工藝流程說明外購(gòu)的藥材經(jīng)過挑、選、檢、去雜質(zhì)及非藥用部位后，川選藥機(jī)或不繡鋼洗藥池，將藥材上的泥土、灰塵洗凈，根據(jù)不同品種的要求濕潤(rùn)，以達(dá)到提取、榨油、細(xì)粉的標(biāo)準(zhǔn)。用J六提取的藥材，采取切割的方法切片，后經(jīng)多層帶式氣燥機(jī)干燥，中藥粉碎機(jī)粉碎，篩分得到合格粒度的藥材，送到凈藥庫(kù)。用J屯榨油的藥材，經(jīng)多層帶式干燥機(jī)干燥后，直接送去榨汕。榨油前，按配方要求混合，用中藥粉碎機(jī)粗碎，經(jīng)蒸汽濕潤(rùn)后進(jìn)入螺旋榨油機(jī)榨油，榨出的油經(jīng)過過濾，再送到綜合偉

2、1J劑車間。用一于細(xì)粉的藥材切片，經(jīng)多層帶式十燥機(jī)十燥后，送到雙扇滅菌柜滅菌，再用高效粉碎機(jī)組和震蕩篩粉碎，篩分合格后包裝，轉(zhuǎn)入綜合制劑車間。2.2 、熱回流提取工藝流程說明來自凈藥庫(kù)的藥材，按配方配料，加入乙醇，用熱回流抽提機(jī)組進(jìn)行第次醉提，過濾后剩余的藥渣，加上輔料，再進(jìn)行次水提，使有效成分盡量提出。醇體液靜置后過濾，除去雜質(zhì)，減壓濃縮，回收乙醉，并得到醇提浸膏。水提液靜置后過濾，除去雜質(zhì)，減壓濃縮，并得到水提浸膏。將醇提浸膏與水提浸膏混合，采用可傾式反應(yīng)鍋濃縮，得到稠浸膏，用周轉(zhuǎn)桶送到綜合制劑車間。2.3 、片劑工藝流程說明原料和輔料經(jīng)過粉碎過篩，達(dá)到要求細(xì)度后，按配方稱取配料。配制好的

3、物料，根據(jù)需要混合制粒、干燥、整粒、總棍后，再壓片、包衣、拋光，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按規(guī)定包裝，送入成品庫(kù)房。2.4 、合劑工藝流程說明原料和輔料按處方稱量后，加入純化水配制成藥液，經(jīng)力熱煮沸、冷卻、過濾后，再灌裝和軋蓋，經(jīng)過蒸汽檢漏、晾瓶、燈檢、貼簽，檢驗(yàn)合格后，裝箱送入成品庫(kù)房。2.5 、糖漿劑工藝流程說明將原料和輔料按處方稱量后，加入純化水配制成藥液，經(jīng)力熱煮沸、冷卻、過濾、調(diào)整濃度后，再灌裝和軋蓋，經(jīng)過幻檢、貼簽，檢驗(yàn)合格后，裝箱送入成品庫(kù)房。2.6 、蜜膏劑工藝流程說明按處方，將各種原料和輔料與煉制后的蜂蜜棍合，配制成藥液，經(jīng)加熱、消毒、灌裝、軋蓋，經(jīng)過燈檢、貼簽，檢驗(yàn)合格后，裝箱送入成品庫(kù)房。2.7 、顆粒劑工藝流程說明原料和輔料經(jīng)過粉碎過篩，達(dá)到要求的細(xì)度后，按配方稱取配料。配制好的物料，根據(jù)需要混合制粒、干燥、整粒、總棍后，再顆粒分級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按規(guī)定包裝，送入成品庫(kù)房。2.8 、膠囊劑工藝流程說明：原料和輔料經(jīng)過粉碎過篩，達(dá)到要求的細(xì)度后，按配方稱取配料。配制好的物料，根據(jù)需要混合制粒、干燥、整粒、總棍后，再充填膠囊，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按規(guī)定包裝，送入成品庫(kù)房。2.9 ,露劑工藝流程說明將原料按處方稱量后，加入純化水進(jìn)行蒸氣蒸儲(chǔ)，收集儲(chǔ)出液，分裝滅菌瓶、軋蓋，貼簽，檢驗(yàn)合格后，裝箱送入成品庫(kù)房。2.10 ,丸劑工藝流程說明：原料和輔料經(jīng)過粉碎、過篩、混勻，達(dá)到要求的