布袋除塵器說明書精

1、DGE布袋除塵器使用說明書本手冊是布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時(shí)使用。除塵器工作原理1、概述除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。工作原理如下：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾

2、工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線清灰倉室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。2、工藝流程除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，

3、此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個(gè)過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分

4、布到過濾室的整個(gè)截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室

5、、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。一、試運(yùn)行前的檢查1 .清理：除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。2 .檢查：除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象；所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無皺折

6、現(xiàn)象；袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現(xiàn)象；噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好；離線閥和旁通閥動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好，閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動(dòng)三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于0.30.4Mpa,安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa；校驗(yàn)原理圖；電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查；壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；復(fù)核0%校準(zhǔn)點(diǎn)（11）測溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號確認(rèn)；二、除塵器的預(yù)噴涂操作說明1 .打開所有入口閥及出口閥，開啟風(fēng)機(jī)80%100%,觀察四倉

7、室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開啟位置；2 .關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；3 .打開第一個(gè)過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個(gè)閥門；4 .打開第一個(gè)倉室的所有離線閥；5 .打開風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開到20%30%;6 .從預(yù)噴涂裝置喂入Ca（OH）2至除塵器；單倉差壓達(dá)到200300Pa時(shí)（每倉室喂入Ca（OH）2粉塵量為300Kg400Kg）,重復(fù)第二、三和五步依次對第二、三、四倉室進(jìn)行預(yù)噴涂。7,預(yù)噴涂結(jié)束后，打開所有進(jìn)出口閥門（不得起動(dòng)旁路閥）打開壓縮空氣和噴吹信號，在Ap達(dá)到900Pa（粉餅形成）時(shí)，

8、開始清潔濾袋；8.除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。三.啟動(dòng)除塵器前注意事項(xiàng)：1 .引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！2 .除塵器啟動(dòng)前做好對除塵器清理及檢查工作。3 .啟動(dòng)后，除塵器就會(huì)過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保

9、護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降最高不得超過900Pa。操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，主要在PLC主控室操作，現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進(jìn)行操作。1 .PLC主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動(dòng)控制方式時(shí)，則PLC主控柜上有兩個(gè)旋鈕及兩個(gè)按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。2 .當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時(shí)，PLC主控柜上有相應(yīng)的動(dòng)作指示（燈），若工作發(fā)生故障，有相應(yīng)的故障報(bào)警指示（燈）。3 .按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時(shí)，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效?。? .當(dāng)

10、系統(tǒng)發(fā)出任一報(bào)警信號時(shí)，操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場維修！5 .三檔選擇按鈕選在自動(dòng)控制方式時(shí)，則PLC主控柜上有兩個(gè)旋鈕及兩個(gè)按鈕都將失效，自動(dòng)控制采用壓差（定阻）控制方式，PLC主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實(shí)際值，再此儀表上可設(shè)定差壓值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（800900P0,系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。6三檔選擇按鈕選在定時(shí)控制方式時(shí)，

11、則PLC主控柜上有兩個(gè)旋鈕及兩個(gè)按鈕都將失效，PLC主控柜上有一定時(shí)儀表，顯示為時(shí)間實(shí)際值，定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定那時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，系統(tǒng)將開始自動(dòng)清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時(shí)控制條件后，系統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復(fù)進(jìn)行。a）PLC主控柜儀表及工控機(jī)操作儀表PLC主控柜共有6個(gè)儀表，為14#差壓、進(jìn)風(fēng)口溫度、總差壓、定時(shí)。I .14#差壓：顯示1、2、3、4倉室內(nèi)的壓差，根據(jù)此壓差可以觀察每個(gè)倉室的運(yùn)行情況。II .進(jìn)風(fēng)口溫度：顯示進(jìn)風(fēng)口處的煙塵溫度。III .總壓差：顯示進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的壓差，根據(jù)此儀表可設(shè)定定阻噴吹控制方式。IV .定時(shí)：在用定時(shí)噴吹控制方式時(shí)，可根據(jù)該儀

12、表進(jìn)行時(shí)間設(shè)定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動(dòng)啟動(dòng)。通過現(xiàn)場操作箱進(jìn)行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕，當(dāng)打在自動(dòng)上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動(dòng)上，則PLC主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時(shí)選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài)，有16個(gè)氣包噴吹選擇按鈕，當(dāng)任一一個(gè)按鈕處于開的位置，即該氣包就進(jìn)行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個(gè)氣包同時(shí)噴吹），有四個(gè)提升閥開關(guān)旋鈕，兩個(gè)旁路閥開關(guān)旋鈕。一個(gè)電源指示，一個(gè)急停按鈕，當(dāng)想關(guān)閉現(xiàn)場電源，可按下此按鈕。四、除塵器的操作：啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰

13、程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降最高不得超過900Pa1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（800900Paj）,除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。b）定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定自動(dòng)“定時(shí)”位

14、置,系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。c）定阻控制：選擇開關(guān)選定自動(dòng)“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5s后下一倉室進(jìn)行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。2.除塵器的關(guān)機(jī)：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或

15、灰斗中還有積灰時(shí)，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）3.再對除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查或維修時(shí)必須懸掛標(biāo)記，防止有人員突然打開。4.當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，以下步驟請：關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推淅淠龤怏w。在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對除塵器清理。關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉各檢查門。五、除塵器的維護(hù)說明所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款

16、為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)無故障操作”：每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每兩小時(shí)作一次記錄；每周：對整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查每年：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查各部件的維護(hù)：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的

17、異常波動(dòng)去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去

18、處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。水汽問題是因?yàn)椴僮鳒囟容^低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作