叉車檢修規(guī)程

1、金川集團(tuán)汽車運(yùn)輸分公司叉車檢修規(guī)程1、目的為了進(jìn)一步規(guī)范叉車維修的作業(yè)程序、 作業(yè)內(nèi)容， 以便提高叉車的維修質(zhì)量， 延長車輛 使用周期，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，特制訂本規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)程適用于CPC*叉車的檢修，其它型號叉車可參照本規(guī)程執(zhí)行。3、檢修分類車輛修理分車輛大修，總成大修，車輛小修和二級維護(hù)四類。3.3.1 車輛大修，是新車或經(jīng)過大修后的車輛，在行駛一定里程（或時(shí)間）后，經(jīng)過檢測診斷或技術(shù)鑒定， 用修理或更換車輛任何零部件的方法， 恢復(fù)車輛完好技術(shù)狀況的恢復(fù)性修 理。3.3.2 總成大修，是車輛的總成經(jīng)過使用一定里程（或時(shí)間）后，用修理或更換總成任何零部件（包括基礎(chǔ)件）的方法

2、，恢復(fù)其完好技術(shù)狀況的恢復(fù)性修理。3.3.3 車輛小修，是用修理或更換個(gè)別零件的方法，保證其正常行駛工作能力的修理，主要是消除車輛在運(yùn)行過程或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的故障或隱患。3.3.4 二級維護(hù)是指車輛雖未出現(xiàn)故障或事故，但其行駛已達(dá)到了一定的里程或時(shí)間，所采取得強(qiáng)制性的維護(hù)保養(yǎng)。4、叉車檢修規(guī)程4.1 發(fā)動(dòng)機(jī)修理4.1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的修理技術(shù)條件進(jìn)行修理。4.1.2 發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的零部件和附件均應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的制造或修理技術(shù)條件。4.1.3 裝配后的發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的工藝和技術(shù)條件進(jìn)行冷、熱磨合、拆檢和清洗。4.1.4 修復(fù)后的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足GB3799-83標(biāo)準(zhǔn)。4.

3、2 潤滑系統(tǒng)修理4.2.1 機(jī)油泵供油正常，主被動(dòng)齒輪嚙合間隙不得超標(biāo)。4.2.2 調(diào)壓閥、旁通閥拆卸清洗時(shí)，洗后應(yīng)保證調(diào)壓閥接觸良好，旁通閥必須按原狀裝好擰緊。4.2.3 機(jī)油濾清器更換后，要保證密封良好。4.3 冷卻系統(tǒng)修理4.3.1 檢查水泵殼應(yīng)完好無裂紋、殼體與蓋的接合面平整。4.3.2 水泵葉輪完好無裂紋，葉輪與軸的配合錐面錐度應(yīng)一致完好無損傷。4.3.3 水泵不應(yīng)有漏水或過熱現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無碰擊聲和磨擦聲。4.3.4 散熱器油污或水垢應(yīng)清洗干凈，散熱縫隙不應(yīng)堵塞。4.3.5 修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水不低于 0.5kgf/cm2 ，油不低于5kgf/cm2 ，歷時(shí)一分鐘不允許漏油。4.

4、3.6 散熱器水管不允許有堵塞、折彎。4.3.7 風(fēng)扇葉片不得有裂紋、翹曲或變形。4.4 燃料系統(tǒng)修理4.4.1 噴油泵、調(diào)速器拆檢時(shí)用專用工具，清洗時(shí)各接合面不得有碰傷、精密零件不得錯(cuò)亂,殼體應(yīng)無裂損。4.4.2 柱塞和活塞套的圓柱形工作面，不允許有任何刻痕和腐蝕現(xiàn)象，柱塞和柱塞套經(jīng)研磨清潔后不許有任何卡滯現(xiàn)象，并應(yīng)進(jìn)行封閉性試驗(yàn)。4.4.3 滾輪體與泵體承孔的配合間隙，調(diào)節(jié)螺釘與柱塞下端的配合間隙、凸輪軸與軸承的配合間隙，動(dòng)量控制拉桿與襯套的配合間隙均應(yīng)符合原車規(guī)定。4.4.4 出油閥體及座的工作面應(yīng)無刻痕及銹蝕現(xiàn)象。出油閥與柱塞裝配后應(yīng)進(jìn)行封閉性試驗(yàn)。4.4.5 調(diào)速器各彈簧無折斷、扭曲

5、和彈性減弱現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合原廠規(guī)定。調(diào)速塊的漲縮應(yīng)自如，無卡滯現(xiàn)象。4.4.6 油門搖臂軸與軸孔及襯套的配合間隙不應(yīng)大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，推力軸承不得松曠。4.4.7 噴油泵調(diào)速器總成各零部件用柴油徹底洗清，用專用工具裝合，各部螺栓、螺母應(yīng)緊固，并按規(guī)定加注機(jī)油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凸輪軸和各部聯(lián)接機(jī)構(gòu)應(yīng)無卡滯、 噪音、局部過熱和漏油現(xiàn)象。4.4.8 噴油泵、調(diào)速器應(yīng)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行試驗(yàn)，符合原廠規(guī)定。4.4.9 噴油器調(diào)壓彈簧的性能符合原車規(guī)定，檢修裝合后應(yīng)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行調(diào)試，噴油壓力符合原廠規(guī)定，且霧化良好。4.4.10 輸油泵體、滾輪體、手泵體均無裂損。活塞彈簧、滾輪彈簧、止回閥彈簧的性能應(yīng)符合原廠規(guī)定。4.

6、4.11 輸油泵裝合后各部位應(yīng)密封，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡滯和漏油現(xiàn)象。4.5 液力變矩器及傳動(dòng)軸的修理4.5.1 液力、變速器4.5.1.1 變矩器及變速器殼體不得有裂紋，兩接合面的翹曲度不得大于 0.1mm ，各軸承 座孔尺寸磨損不允許超標(biāo)。4.5.1.2 殼體各部螺紋損傷不得多于兩牙，變矩器支撐腳不得有裂紋。4.5.1.3 一、二軸的軸承頸、花鍵、密封環(huán)等處的磨損不得逾限。4.5.1.4 變速器齒輪的齒表工作面的腐蝕不超過15%，不得有滲碳層脫落等現(xiàn)象。4.5.1.5 變速齒輪的齒頂允許有微小剝落，齒頂上允許有微小擦痕或階形磨損，但應(yīng)修平。4.5.1.6 變速齒輪的齒厚磨損、長度磨損、嚙合間隙不允許

7、有超標(biāo)現(xiàn)象。4.5.1.7 換檔離合器摩擦片的厚度不允許磨損超限，被動(dòng)片銅基粉剝落、離合蓋盤燒損、被動(dòng)盤翹曲超標(biāo)等現(xiàn)象。4.5.1.8 被動(dòng)片內(nèi)花鍵磨損松曠不允許存在。4.5.1.9 變速調(diào)壓閥在調(diào)整時(shí)不得有發(fā)卡現(xiàn)象，各部不得有滲漏現(xiàn)象。4.5.1.10 變速泵的齒輪與隔板側(cè)隙，隔板面平行度不得超標(biāo)。4.5.1.11 安裝時(shí)清洗好所有金屬件，清洗各油道保證暢通，更換老化橡膠密封環(huán)，安裝完后進(jìn)行磨合試驗(yàn)。4.5.1.12 磨合時(shí)保證換檔準(zhǔn)確、迅速、平穩(wěn)、殼體結(jié)合處、機(jī)動(dòng)盤、蓋、管接頭以及油封等各部位不得漏油。4.5.2 傳動(dòng)軸檢驗(yàn)4.5.2.1 檢查傳動(dòng)軸凸緣內(nèi)孔，若過度磨損形成橢圓形應(yīng)更換傳動(dòng)

8、軸。4.5.2.2 檢查十字軸軸頸有無嚴(yán)重的滾針壓印及軸頸磨損程度。4.5.2.3 檢查凸緣耳孔的失圓度。4.5.2.4 滑動(dòng)花鍵在旋轉(zhuǎn)方向上的最大使用間隙0.4mm 。4.5.2.5 檢查傳動(dòng)軸的彎曲度，超標(biāo)時(shí)應(yīng)用壓床校正。4.5.3 傳動(dòng)軸裝配4.5.3.1 裝配十字軸時(shí)先清洗，后加注潤滑脂，并裝好軸承蓋板，鎖片和螺釘。4.5.3.2 傳動(dòng)軸和滑動(dòng)叉裝配時(shí)在叉內(nèi)抹潤滑脂。4.5.3.3 傳動(dòng)軸總成裝配在車上時(shí)保證連接螺栓配合緊固。4.6 轉(zhuǎn)向橋、轉(zhuǎn)向器及轉(zhuǎn)向油缸的修理4.6.1 轉(zhuǎn)向橋4.6.1.1 輪轂的檢查（ 1）檢查輪轂軸承，嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換軸承。（ 2）檢查輪轂油封，刀口損壞或老化

9、均應(yīng)更換。（ 3）檢查輪轂螺栓，有變形、裂紋、螺紋損壞均應(yīng)更換。4.6.1.2 轉(zhuǎn)向節(jié)的檢查（ 1）檢查圓錐滾子軸承間隙大小有無超標(biāo)，工作面有無裂紋斑點(diǎn)現(xiàn)象，有則應(yīng)更換。（ 2）檢查轉(zhuǎn)向節(jié)主銷軸承座孔，如發(fā)現(xiàn)橢圓不能修復(fù)的應(yīng)更換。4.6.1.3 轉(zhuǎn)向橋裝配（ 1）裝配前仔細(xì)清洗所有零件及轉(zhuǎn)向主銷孔表面。（ 2）確保轉(zhuǎn)向節(jié)裝配后自由轉(zhuǎn)動(dòng)而無卡阻，間隙調(diào)整后，放上墊圈和銷緊螺母，將軸 承調(diào)整螺母鎖死。（ 3）輪轂內(nèi)外軸承的內(nèi)座圈，裝配時(shí)加熱溫度為 80 度左右。4.6.2 轉(zhuǎn)向器檢查4.6.2.1 檢查轉(zhuǎn)子與定子的徑向間隙與軸向間隙，如過大則更換轉(zhuǎn)子和定子。4.6.2.2 檢查彈簧片有無折斷，有則

10、更換。4.6.2.3 檢查撥銷和聯(lián)動(dòng)軸開口有無折斷或變形，有則更換撥銷和聯(lián)動(dòng)軸。4.6.2.4 閥體、隔盤、定子及后蓋接合面清洗干凈，更換所有密封圈。4.6.3 轉(zhuǎn)向油缸檢查4.6.3.1 檢查活塞桿表面有無剝落、銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，如有則應(yīng)更換。4.6.3.2 檢查導(dǎo)向套和缸筒內(nèi)表面，若磨損過度或拉毛，則更換。4.6.3.3 更換所有的防塵圈、O型圈和丫型密封圈。4.7 驅(qū)動(dòng)橋修理4.7.1 差速器檢修4.7.1.1 檢查差速器軸承，無裂紋、麻點(diǎn)、斑點(diǎn)或過度磨損現(xiàn)象。4.7.1.2 檢查差速器殼的左右殼十字軸孔座， 半軸齒輪座， 螺栓孔和支承面無磨損痕跡和 擦傷痕跡。4.7.1.3 檢查車軸齒

11、輪、 行星齒輪， 被螺旋齒輪的工作齒面無過度磨損、 麻點(diǎn)、 裂紋等現(xiàn) 象，有則更換。4.7.1.4 檢查十字軸與行星齒輪孔座的配合表面不應(yīng)有磨損或擦傷痕跡。4.7.1.5 檢查差速器螺栓是否有疲勞損傷現(xiàn)象，如有則應(yīng)予更換。4.7.2 主動(dòng)圓錐齒輪總成各零件檢查4.7.2.1 檢查主動(dòng)齒輪的工作齒面和凸緣緊固螺母， 軸承的內(nèi)外座圈及滾柱無裂紋、 麻點(diǎn)、 藍(lán)斑或磨損過度，有則應(yīng)更換。4.7.2.2 檢查主動(dòng)被動(dòng)齒輪嚙合間隙，主動(dòng)齒輪與凸緣花鍵的配合間隙。4.7.2.3 檢查凸緣的花鍵不能有過度磨損或凹陷， 螺孔不得有橢圓形或損壞， 有則應(yīng)更換。4.7.3 輪邊減速器零部件檢查4.7.3.1 檢查行

12、星齒輪齒面， 軸承內(nèi)孔表面及滾柱工作表面調(diào)整墊圈等， 如有劃痕， 卡滯 現(xiàn)象或過度磨損的痕跡應(yīng)更換。4.7.3.2 檢查行星齒輪軸與軸承內(nèi)座配合表面完好，否則應(yīng)更換。4.7.3.3 檢查齒圈如損壞過度磨損或斷齒現(xiàn)象應(yīng)更換。4.7.3.4 檢查半軸和太陽輪花鍵的配合情況，齒圈座與半軸套筒的花鍵配合情況。4.7.4 前輪轂檢查4.7.4.1 檢查前輪轂各關(guān)鍵部位不應(yīng)有裂紋等嚴(yán)重?fù)p傷。4.7.4.2 檢查前輪轂兩邊的軸承座， 雙頭螺栓， 軸承的磨損及工作表面的磨損情況， 逾限 則應(yīng)更換或修復(fù)。4.7.5 驅(qū)動(dòng)橋殼檢查4.7.5.1 檢查驅(qū)動(dòng)橋殼無裂紋。4.7.5.2 檢查連接盤式制動(dòng)器的法蘭螺孔及軸

13、承端不呈橢圓及變形等現(xiàn)象。4.7.5.3 檢查半軸套管兩端螺紋不應(yīng)有任何傷痕變形或劃傷痕跡。4.8 制動(dòng)系統(tǒng)修理4.8.1 檢查制動(dòng)器的工作表面磨損是否逾限或有劃痕等現(xiàn)象，逾限者更換，沒逾限者修磨。4.8.2 檢查制動(dòng)片磨損是否逾限，逾限或有裂紋者更換。4.8.3 檢查制動(dòng)分泵與總泵的密封情況與磨損情況，損壞或磨損逾限者應(yīng)予更換。4.8.4 檢查制動(dòng)分泵、制動(dòng)總泵活塞主付彈簧的壓縮長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)更換。4.8.5 制動(dòng)總泵與制動(dòng)分泵裝配完好后，需要在規(guī)定的壓力下進(jìn)行3 分鐘油壓試驗(yàn)，不允許有滲漏現(xiàn)象。4.8.6 裝配好磨擦片、制動(dòng)鼓后要調(diào)整好間隙，保證制動(dòng)符合規(guī)定制動(dòng)距離。4.9 車架

14、修理4.9.1 車架4.9.1.1 車架整潔、不得有變形、扭曲、裂紋和損傷。4.9.1.2 車架斷裂之處過多而不堪修復(fù)，或遭到大的折損而變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。4.9.1.3 車架附件及拖車鉤、保險(xiǎn)杠、電瓶架、油箱架等均應(yīng)校正并修配齊全。4.10 液壓系統(tǒng)修理4.10.1 升降缸、傾斜油缸檢查：清洗全部零件，重點(diǎn)檢查缸筒內(nèi)表面、導(dǎo)向套內(nèi)孔，若磨損過度或拉毛，則應(yīng)修復(fù)或更換。4.10.2 拆下的防塵圈、O型圈和Y型密封圈必須全部更換。4.10.3 升降缸、傾斜油缸裝配4.10.3.1 用工作油箱同牌號的液壓潤滑油清洗導(dǎo)向套、活塞。4.10.3.2 在活塞上裝好丫型密封圈。4.10.3.3 將活塞桿

15、總成（包括活塞桿、活塞、支撐環(huán)、 Y 密封圈）裝入清洗干凈的缸筒 內(nèi)。4.10.3.4 在導(dǎo)向套上涂上與工作油箱內(nèi)同牌號的液壓潤滑油，裝入新更換的防塵圈、 O 型圈和Y 型密封圈到導(dǎo)向套與缸蓋上。4.10.3.5 將缸蓋穿進(jìn)活塞桿，擰緊油缸體。4.10.3.6 傾斜油缸缸蓋擰入后，裝上尼龍塞和緊定螺釘。4.10.4 高壓齒輪泵4.10.4.1 泵體與泵蓋不重合度不大于0.3mm 。4.10.4.2 配對齒輪的寬度差別應(yīng)在0.005mm 以內(nèi)。4.10.4.3 前端蓋配對軸套寬度差別應(yīng)在 0.005mm 以內(nèi)。4.10.4.4 上下軸套配合表面應(yīng)緊密接觸，軸套與泵蓋之間的 O 形圈要選擇合適。若

16、軸套平面過低，允許加裝補(bǔ)墊片， O 形圈壓縮量太少，允許加裝調(diào)整墊片。4.10.4.5 安裝后進(jìn)行臺架試驗(yàn)，保證不漏油、不得有過度噪音與發(fā)熱現(xiàn)象，壓力擺差不得有大幅度變化，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)花鍵軸(與工作方向相同)時(shí)不發(fā)卡、發(fā)沉。4.10.5 操縱閥選配適當(dāng)，無漏油、漏氣現(xiàn)象，且閥芯運(yùn)動(dòng)自如、限壓壓力調(diào)整合適。4.11 電氣系統(tǒng)檢修4.11.1 蓄電池4.11.1.1 蓄電池的殼體無裂紋或滲漏，各部密封良好，通氣孔暢通。4.11.1.2 加注電解液的平面高出極板10-15mm 。4.11.1.3 充電電流為蓄電池容量的 1/10-1/8 ，充電應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。4.11.1.4 充電過程中，電液

17、溫度應(yīng)控制在30-50，如不符合，則應(yīng)調(diào)整充電電流。4.11.1.5 電液比重檢查：夏季為 1.28-1.26，冬季為 1.30-1.28。若比重下降，則表明充電不足。4.11.2 發(fā)電機(jī)4.11.2.1 車上檢查：起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使發(fā)電機(jī)處于空載運(yùn)載并變動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，此時(shí)測量發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)節(jié)范圍在規(guī)定值則工作正常。4.11.2.2 拆卸檢查：拆下后用萬用表測量正反向電阻，檢查功率管工作正常。4.11.2.3 調(diào)節(jié)器不能用高壓帶電儀表測試，更換晶體管時(shí)，電烙鐵不得大于75W。4.11.3 起動(dòng)機(jī)4.11.3.1 清洗各零件時(shí)，檢查電樞匝間無短路，換向器表面光潔情況。4.11.3.2 檢查前端蓋、中蓋

18、、后端蓋軸襯及電樞軸頸。4.11.3.3 檢查電刷磨損情況，如磨損需要更換。4.11.3.4 檢查電樞線圈與軸、磁極線圈與機(jī)殼絕緣刷框與后端蓋之間電氣絕緣。4.11.3.5 檢查磁力開關(guān)的吸引力大小，并檢查其觸點(diǎn)燒損情況。4.11.3.6 檢修完畢后用試驗(yàn)臺進(jìn)行空載試驗(yàn)。4.12 起重系統(tǒng)檢修4.12.1 檢查鏈片表面不得有裂紋和變形，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每20 節(jié)鏈節(jié)伸長不超過規(guī)定值(8mm) ，鏈條銷子的磨損不得超過原直徑5%，不得有嚴(yán)重彎曲、疲勞裂紋和銹蝕，如超過規(guī)定值應(yīng)更換。4.12.2 檢查滑輪表面有無不均勻磨損， 兩滑輪外徑差大于0.2mm ， 滑輪表面出現(xiàn)臺階或壓痕，影響鏈條正常運(yùn)行時(shí)，

19、應(yīng)予以更換。4.12.3 檢查主、側(cè)滾輪磨損痕跡應(yīng)均勻，其磨損限度沿直徑方向，主滾輪為 1.0 mm ，側(cè)滾輪為 0.5mm ，否則應(yīng)更換。4.12.4 內(nèi)、 外門架要求平直， 在全長內(nèi)不直線度不得超過1mm， 使用限度 3mm， 否則，應(yīng)修復(fù)。4.12.5 用磁力探傷、敲擊法檢查門架有無裂紋，如有應(yīng)修復(fù)。4.12.6 檢查門門架變形或扭曲， 當(dāng)彎曲變形在全長范圍內(nèi)超過1.5mm ， 橫向?qū)挾炔畛^1.5mm ，內(nèi)門架頂板彎曲變形超過2.Omm 時(shí)，應(yīng)矯正。4.12.7 當(dāng)門架整體變形嚴(yán)重、導(dǎo)軌里口尺寸超過磨損限度時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。4.12.8 當(dāng)內(nèi)、 外門架內(nèi)側(cè)面導(dǎo)軌每邊磨損起臺階達(dá)2mm 時(shí)，

20、應(yīng)更換導(dǎo)軌或修整后使用。4.12.9 調(diào)整門架前后傾角至規(guī)定值：前傾角6°，后傾角12° .4.12.10 調(diào)整左右升降油缸的安裝位置至廠家規(guī)定要求。4.12.11 調(diào)整內(nèi)、 外門架前后間隙， 選配間隙為 1mm 以下的滾輪進(jìn)行組裝， 使內(nèi)門架上、下運(yùn)行平穩(wěn)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)自由。4.12.12 調(diào)整內(nèi)、外門架左右間隙，以保證滾輪與內(nèi)、外門架槽鋼內(nèi)外壁的間隙值在內(nèi)門架最高位置時(shí)為 0.1-1.0mm ，內(nèi)門架最低位置時(shí)為 0.1-1.5mm4.12.13 調(diào)整叉架左右間隙值在各處均為 0.1-1.0mm 。4.12.14 調(diào)整起重鏈條松緊程度、長短一致。5、車輛竣工出廠和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5

21、.1 整車檢查須符合的要求5.1.1 總體要求5.1.1.1 各部總成附件裝配齊全、牢固、整齊。5.1.1.2 各連接部位螺栓裝配緊固（擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定）。5.1.1.3 全車各部位不得有漏油、漏水、漏汽、漏電現(xiàn)象。5.1.2 發(fā)動(dòng)機(jī)部分要求5.1.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)外部必須整潔，并須噴刷油漆和銀粉。5.1.2.2 檢查冷卻水、 機(jī)油添加充足符合標(biāo)準(zhǔn)， 發(fā)電機(jī)、 起動(dòng)機(jī)等處的潤滑良好， 各部位 接頭、管道無滲漏。5.1.2.3 發(fā)動(dòng)機(jī)在正常水溫下， 用起動(dòng)機(jī)能迅速起動(dòng)， 在怠速時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 不致自行熄滅。5.1.2.4 在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，不允許有異響。5.1.2.5 在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

22、齒輪輕微的均勻運(yùn)轉(zhuǎn)聲和氣門及挺桿輕微均勻的響聲屬于正常聲響。5.1.2.6 在發(fā)動(dòng)機(jī)未磨合完畢之前，機(jī)油加注管口或排氣管不允許有顯著的冒氣或冒煙現(xiàn)象。5.1.2.7 當(dāng)水溫達(dá) 70 -80時(shí)，檢查機(jī)油壓力應(yīng)符合規(guī)定值。5.1.3 燃油系統(tǒng)要求5.1.3.1 總裝前對噴油泵、噴油器、燃油輸送泵等進(jìn)行臺架試驗(yàn)，并須符合技術(shù)要求。5.1.3.2 燃油管路及接頭螺紋裝置牢固不漏油、油管不與其它部件磨擦并且與排氣管保持 100mm 以上的距離。5.1.4 冷卻系統(tǒng)要求5.1.4.1 大小散熱器、水泵在組裝前應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，并且符合其技術(shù)要求。5.1.4.2 水路各部位不得滴漏，溢水管暢通無阻，放水開關(guān)靈

23、活嚴(yán)密，散熱器固定可靠且應(yīng)襯防震膠墊。5.1.4.3 風(fēng)扇、曲軸及發(fā)電機(jī)等的皮帶輪須在同一直線上，風(fēng)扇皮帶的松緊度合適。5.1.4.4 在高溫季節(jié)，發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)15min ，水溫應(yīng)不高于85。5.1.5 電氣裝置要求5.1.5.1 起動(dòng)機(jī)、 發(fā)電機(jī)、 調(diào)節(jié)器、 蓄電池均在臺架試驗(yàn)或儀表試驗(yàn)后并符合技術(shù)要求。5.1.5.2 各燈光照明有效， 線路接點(diǎn)確切， 搭鐵良好， 各種開關(guān)靈活有效， 喇叭聲音正常 宏亮。5.1.5.3 各線束安裝固定良好，無漏電現(xiàn)象。5.1.6 轉(zhuǎn)向橋及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)要求5.1.6.1 轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與主銷套的配合不允許有松曠和竄動(dòng)， 左右輪轂的內(nèi)外軸承不允許有 感覺出的間隙，但須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.1.6.2 轉(zhuǎn)向輪定位角度應(yīng)符合原規(guī)定，方向盤的自由空隙不得超過30 度。5.1.6.3 轉(zhuǎn)向柱管固定在托架上必須緊固，各潤滑點(diǎn)均應(yīng)注夠潤滑脂。5.1.6.4 方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻、碰撞、吱嗄聲和擺頭等現(xiàn)象，并不應(yīng)有左輕右重或左重右輕的現(xiàn)象。5.1.7 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求5.1.7.1 在總裝前對變矩器、 變速箱、 驅(qū)動(dòng)橋總成均應(yīng)進(jìn)行磨合試驗(yàn)， 并須按規(guī)定的油質(zhì)、 油面加足，不得有滲漏現(xiàn)象。5.1.7.2 傳動(dòng)軸、方向節(jié)的密封完整不漏，螺栓緊固、鎖緊牢固可靠。5.1.7