高分子聚合物摩擦材料

1、. .高分子聚合物摩擦材料林荻淳目錄1.摩擦磨損形式及機(jī)理2.摩擦副材料設(shè)計(jì)要求3.高分子聚合物摩擦特征4.影響高分子聚合物摩擦性能因素5.改善高分子聚合物摩擦磨損性能的方法6.高分子聚合物摩擦材料選料標(biāo)準(zhǔn)及工程考慮因素7.小結(jié)1.摩擦磨損形式及機(jī)理：（1） 粘著磨損（2） 磨料磨損（3） 疲勞磨損（4） 腐蝕磨損2.摩擦副材料設(shè)計(jì)要求：不僅要求具有耐磨性，還要求減摩性。1足夠的承載能力。在一定的工作條件下抗壓強(qiáng)度、抗塑性形變能力、抗疲勞性能，以及相應(yīng)的高溫性能高溫抗拉強(qiáng)度、高溫抗蠕變性、高溫抗疲勞強(qiáng)度2良好的外表性能。即要有一定的塑性形變能力和良好的適應(yīng)性，包括順應(yīng)性、嵌入性和磨合性。順應(yīng)性

2、是指軸承材料靠外表的彈塑性變形補(bǔ)償對中誤差和順應(yīng)其他幾何誤差的能力。嵌入性是指軸承材料能嵌藏污物、顆粒以減輕掛上或磨料磨損的能力。磨合性是指軸承材料經(jīng)短期輕載運(yùn)轉(zhuǎn)后能減少外表粗糙度使摩擦副外表相吻合的性質(zhì)。3良好的物理、化學(xué)性能。搞得導(dǎo)熱性和熱容量，熱膨脹系數(shù)小、對邊界潤滑膜的吸附性強(qiáng)，抗腐蝕性好，以利于摩擦熱導(dǎo)出防止咬合，以利于邊界潤滑膜的形成和保護(hù)理想的滑動摩擦副簡單圖示：2.2高分子材料與金屬材料比照：2.2.1高分子材料特點(diǎn)：1、 密度小2、 強(qiáng)度低，比強(qiáng)度搞3、 低彈性模量，高彈性4、 優(yōu)良的減摩、耐磨、自潤滑屬性5、 可加工性好6、 導(dǎo)熱性差2.2.2金屬材料特點(diǎn)：1、 彈性模量大

3、、抗拉強(qiáng)度高2、 導(dǎo)熱性高3、 外表硬度高4、 高溫綜合性能好，高溫下抗拉輕度、抗蠕變性好2.2.3摩擦中形變機(jī)理差異：金屬材料與高聚物材料在形變行為方面最大的差異是前者表現(xiàn)出彈塑性形變，而后者粘性行為對形變影響極大。與金屬材料相比，聚合物導(dǎo)熱性差，摩擦過程中產(chǎn)生的熱量容易在接觸區(qū)域積累，導(dǎo)致摩擦界面溫度上升、摩擦過程中接觸區(qū)域的溫度對聚合物材料的摩擦學(xué)性能影響巨大。3.高分子聚合物摩擦特征3.1高分子聚合物摩擦特征：:3.2高分子聚合物摩擦機(jī)理：4.影響高分子聚合物摩擦系數(shù)、磨損的主要因素4.1高分子聚合物影響摩擦性能內(nèi)部因素：4.1.1分子的化學(xué)構(gòu)造對稱性，對稱性增加摩擦系數(shù)降低。靜摩擦系

4、數(shù)與摩擦面的預(yù)取向有很大關(guān)系。特別地，帶有環(huán)狀構(gòu)造的耐熱性聚合物的摩擦系數(shù)與摩擦方向沒有對應(yīng)關(guān)系。4.1.2凝聚態(tài)的構(gòu)造，結(jié)晶度結(jié)晶度對不同聚合物的摩擦系數(shù)、磨損影響不同，較高結(jié)晶度獲得較高彈性模量，增強(qiáng)抗拉抗蠕變能力、分子鏈取向影響較小，同拉伸方向降低摩擦系數(shù)、垂直拉伸方向增加摩擦系數(shù)4.1.3共聚共混成分。4.2影響高分子聚合物摩擦性能外部因素：4.2.1溫度4.2.2載荷5.改善高分子聚合物摩擦磨損性能的方法：5.1增加潤滑劑潤滑劑金屬化合物類粉體Al2O3TiO2CuOZrO2MoS2無機(jī)物類石墨氟化石墨富勒烯有機(jī)類聚四氟乙烯聚甲醛纖維類碳纖玻纖5.2高分子聚合物改性5.2.1 共聚共混5.2.2 側(cè)鏈改性5.2.3 引入柔性基團(tuán)5.2.4 交聯(lián)6.高分子聚合物摩擦材料選料標(biāo)準(zhǔn)及工程考慮因素6.1各材料屬性、功能及對摩擦性能影響各因素于表中詳細(xì)列出：7.小結(jié)7.1本文通過摩擦系統(tǒng)需求分析，追溯出所需材料性能，再從材料性能出發(fā)尋找材料、設(shè)計(jì)材料及進(jìn)展相應(yīng)材料改性。7.2高分子聚合物摩擦材料需具備以下屬性：l 具備一定的強(qiáng)度，保證能夠承受足夠的載荷，在摩擦過程中不變形l 具備一定的高溫性能，摩擦過程產(chǎn)熱對高分子材料影響敏感，要