冷庫(kù)的安裝以及維修施工方案

1、冷庫(kù)安裝維修工藝一、冷庫(kù)防水防潮層（一）、乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽(yáng)離子型氯丁膠乳與陽(yáng)離子型瀝青乳液混合構(gòu)成，它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡膠瀝青涂料，無(wú)毒、無(wú)味、不可燃、無(wú)環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25（Pa.S）;含固量：不小于43%;而寸熱性（80c.5h）無(wú)變化：粘結(jié)力不小于0.2Mpa；不透水性（動(dòng)水壓0.10.2Mpa,0.5h）不透水；耐堿性：在飽和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面無(wú)變化；抗裂性（基層裂縫寬度W2mm）涂膜不裂；涂膜干燥時(shí)間表干不大于4h

2、,實(shí)干，不大于24h防水層作法（基礎(chǔ)及墻面平整）：基層上刷一層涂料，待表面不粘手后；邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后；刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后；刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法：玻璃絲布要求密實(shí)度好、韌性好，一般使用8X8;玻璃絲布鋪貼時(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于5cm；鋪貼第二層時(shí)，其接縫必須與第一層錯(cuò)開20cm以上。（二）丙綸卷材防水防水層作法（基礎(chǔ)清理修整找平后）1、 施工操作程序：驗(yàn)收基層（找平層）-清掃基層（找平層）-制備粘接膠-處理復(fù)雜部位-鋪貼復(fù)合卷材-檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量-保護(hù)層施工-驗(yàn)收。2、 按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑：按體積，3份水+6份4

3、25#普通硅酸鹽水泥+1份107或801建筑膠，混合攪拌均勻。3、 復(fù)合卷材施工：復(fù)合卷材施工前必須找平層驗(yàn)收合格后、含水率在3050%時(shí)即可進(jìn)行防水層施工。（1）復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求做好復(fù)雜部位（陰角、陽(yáng)角、沖洗管、穿墻管等）的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。（2）復(fù)合卷材鋪貼復(fù)合卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3至12米找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層）和卷材對(duì)應(yīng)的表面厚約1.0mm,然后粘貼卷材，

4、同時(shí)在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實(shí)，排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對(duì)正，自下而上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)涂膠，厚度均約1.0mm（3）接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時(shí)，接縫與卷材粘貼可同時(shí)進(jìn)行，兩個(gè)粘接面同時(shí)涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm,接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8-1.0mm,涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm,接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠接縫時(shí)應(yīng)在粘接膠固化后進(jìn)行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，厚度在1.0mm左右，涂膠后粘合

5、壓實(shí)。翻起時(shí)應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離。a）將粘接劑均勻涂刷在找平層表面，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一起。b）卷材與卷材平鋪，其縫口另外用20cm寬的卷材和重新粘接。二、土建庫(kù)的施工方法1、當(dāng)防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴(yán)重不平或無(wú)法緊貼頂部，必須做平整及牢固的壓條。因?yàn)樯戏綗o(wú)壓條，當(dāng)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。導(dǎo)致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過(guò)4米，必須加裝夾板木梁等，使保溫材料緊貼樓層頂部。2、保溫材料的粘接，采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡粘接，局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補(bǔ)粘。3、庫(kù)門的安裝，庫(kù)門安裝應(yīng)與外墻平，

6、先將門從門框上取下，用筒裝發(fā)泡劑將門框固定在門洞里，固化后進(jìn)行第二次粘接，直到庫(kù)門四周所有縫口飽滿充足。注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過(guò)2cm。4、庫(kù)體底部的安裝：當(dāng)墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發(fā)泡劑填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或20cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做2cm厚水泥沙漿保護(hù)層，干結(jié)后，扎鋼筋。8,間距1015cm,做混凝土6cm以上，干結(jié)48小時(shí)后，即可開機(jī)降溫至0C,24小時(shí)后可將溫度降至20C三、彩鋼承插保溫板的安裝：1、先將底板下料，與墻板下部連接處切45°斷面，處理多余泡沫，平整

7、斷面。板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上1/2個(gè)平面的發(fā)泡劑，卡好打上連接挪釘，接挪釘間距不超過(guò)25cm,而且均勻，接頭，彎頭處挪釘距接口最遠(yuǎn)點(diǎn)不超過(guò)5cm。2、墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式，墻板與底板間采用45。斷面拼接。3、墻板90。拐角處，墻板間采用45。斷面拼接4、庫(kù)門的安裝：在安裝了第一個(gè)角板之后就應(yīng)該開始安裝庫(kù)門，暫時(shí)采取在庫(kù)板上承插連接挪固。由門的兩邊向后做墻板。5、頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平，與墻板上部連接處切45。斷面，處理多余泡沫，平整斷面6、角鋁的安裝：要求平整，轉(zhuǎn)角處切45。角拼裝，距接頭、轉(zhuǎn)角縫口5cm,打挪釘挪固，挪釘與挪釘間距均勻

8、并且不超過(guò)25cm。7、冷庫(kù)外角做包邊時(shí)，要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫(kù)板的厚度，在轉(zhuǎn)角時(shí)，以橫包邊壓在立包角上，庫(kù)內(nèi)必須使用50X50的大角鋁或圓弧鋁。8、安裝順序先定場(chǎng)地放線地上打角鋁定位拼裝底板墻板庫(kù)門角板頂板安裝角鋁清潔衛(wèi)生四、組合庫(kù)的安裝1、因組合庫(kù)是出廠就已經(jīng)定型，它不能隨地形或結(jié)構(gòu)的變化而變化，因此地坪的平整度，對(duì)庫(kù)板組裝的好壞起著非常重要的作用。2、地坪：要求使用單位做到不平度不超過(guò)3mm,如果是玻鋼庫(kù)，在做支架時(shí)，必須仔細(xì)調(diào)整，高差不超過(guò)3mm。3、庫(kù)體的安裝程序及要求：庫(kù)體底部安裝結(jié)束后，庫(kù)門不能最先安裝，也不能最后安裝，因?yàn)樽钕妊b及最后裝，庫(kù)門都容易發(fā)

9、生或大或小的變形，導(dǎo)致庫(kù)門關(guān)閉不嚴(yán)、透光，板與板的結(jié)縫使用筒裝發(fā)泡劑，并且填充飽滿，掛勾掛緊使縫隙盡可能的小。接縫縫隙不得超過(guò)2mm,如果是玻璃鋼庫(kù)，建議用戶將所有縫口均貼上鋁箔膠帶，再次密封、防潮。五、冷庫(kù)形象工程電路安裝1、電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時(shí)，需防止鐵屑進(jìn)入空氣開關(guān)、接觸器繼電器內(nèi)部，造成故障。2、進(jìn)電控箱的線管，。32以下的需裝進(jìn)線鎖母，使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過(guò)80cm轉(zhuǎn)彎，線盒前后端管卡不超過(guò)25cm,要求配管橫平、豎直。3、如果采用線槽配線，要求拼縫嚴(yán)密成45。角，在配電箱上開條形孔，要求孔的周圍有防護(hù)措施，以免線被割破。4、冷庫(kù)內(nèi)一般

10、不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施，一般采用自粘帶防水，外再用黑膠布增加機(jī)械強(qiáng)度。5、控制箱內(nèi)接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接牢固、可靠。6、機(jī)組接線正確、可靠，防止因?yàn)檎饎?dòng)造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機(jī)要求壓縮機(jī)接線端子打704硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導(dǎo)熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細(xì)銅絲綁扎在離風(fēng)機(jī)5cm以內(nèi)的回氣管上，庫(kù)溫探頭綁在冷風(fēng)機(jī)后下方，離冷風(fēng)機(jī)3050cm范圍內(nèi)，庫(kù)燈接線壓緊，線禁止碰到金屬外殼，并盡量遠(yuǎn)離燈泡。防止燈泡烤壞電線。7、冷風(fēng)機(jī)接線，進(jìn)線需做滴水彎，進(jìn)線禁止從上部直接進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)接線盒，冷風(fēng)機(jī)化霜加熱管接線因各廠家不一樣接到

11、端子上的方式也不一樣，要求，所有超過(guò)三根，化霜管的全部采取Y型連接.因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過(guò)冷風(fēng)機(jī)內(nèi)部時(shí)，防止加熱管燒壞加熱線。8、門封加熱器，接線時(shí)注意區(qū)分門封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層內(nèi)，特別注意接頭必須良好可靠，以免過(guò)熱造成火災(zāi)。一般36V,電流在3A左右。9、線管配線把絕緣導(dǎo)線穿在管內(nèi)敷設(shè)，稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣體侵蝕和遭受機(jī)械損傷，一般用于公用建筑內(nèi)和工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其它明露處，要求配得橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管埋設(shè)在墻內(nèi)、樓板或地坪內(nèi)以及其它看不見的地方，不要求橫平

12、豎直，只要求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對(duì)管子進(jìn)行一系列加工后，再敷設(shè)管路，最后把導(dǎo)線穿入管內(nèi)，并與各種用電設(shè)備連接。10選擇線管施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚（3毫米，管徑以外徑計(jì)），適用于潮濕和有腐蝕氣體所內(nèi)明敷或埋地；電線管的管壁較?。?.5毫米，管徑以內(nèi)徑計(jì)），適用于干燥場(chǎng)所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機(jī)械強(qiáng)度不如水煤氣鋼管和電線管，它適用于腐蝕性較大的場(chǎng)所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應(yīng)考慮導(dǎo)線的載面、根數(shù)和管內(nèi)是否適合，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)徑截面積的40%。11.彎管

13、根據(jù)線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需要將管子彎曲。但在線路中，如果管子彎頭多了，就會(huì)造成穿線困難，因此，施工時(shí)要盡量減少?gòu)濐^。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不應(yīng)大于90度。管子彎曲半徑，明配管不應(yīng)小于管子直徑的6倍；暗配管不應(yīng)小于管子直徑的10倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時(shí)，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。12、配管管子加工好后，就可按預(yù)定的線路進(jìn)行配管。配管工作一般從配電箱端開始，逐段配至用電設(shè)備處，有時(shí)也可從用電設(shè)備段開始，逐段配至配電箱處，無(wú)論從

14、哪端開始，都應(yīng)使整個(gè)管路接通。a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應(yīng)沿建筑物水平或垂直敷設(shè)。當(dāng)管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設(shè)時(shí)，可用管卡或管夾固定，當(dāng)管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時(shí)，薄壁管應(yīng)用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時(shí)切不可燒穿管子，以免影響穿線。b、管子連接鋼管與鋼管之間的連接，無(wú)論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其是埋地和防爆線管。為了保證管接口的嚴(yán)密性，管子的絲扣部分，應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個(gè)管路的導(dǎo)電性往往滿足不了要求，接地的可靠性不能保證。為了安全用電，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外）、鋼管

15、與配電箱及接線盒等連接外都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。六、壓縮機(jī)的安裝1、壓縮機(jī)在出廠時(shí)都充注了不同壓力的保護(hù)性氣體。2、 壓縮機(jī)在固定到底架時(shí)，必須有避震措施，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施。3、吸氣管的連接，排氣管的連接A、在焊接時(shí)前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由嚴(yán)密抱裹閥體。B、焊接時(shí)，將管內(nèi)通上微弱的氮?dú)猓⒒鹧嬉?5。左右的角度指向接口的中上部，這樣焊接出來(lái)的銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。C、排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點(diǎn)的韌度。

16、4、壓縮機(jī)安裝必須水平，不同的壓縮機(jī)有不同的控制管、線，詳見壓縮機(jī)安裝說(shuō)明。七、制冷機(jī)組的安裝1、機(jī)組在出廠前都已充注了10kg/cm2以上的保護(hù)氣體，當(dāng)安裝機(jī)組是首先檢查機(jī)組是否有壓力，有多少壓力，有無(wú)碰傷及油漬，并做好記錄。2、嚴(yán)禁將機(jī)組安裝在易燃、易爆、有腐蝕，粉塵及潮濕的環(huán)境里。3、機(jī)組安裝水平誤差不超過(guò)1.5%,固定可靠，防止固定不牢損壞機(jī)組及過(guò)大的噪音。4、水冷機(jī)組的安裝，應(yīng)方便檢修和觀察離墻最小距離不得低于15cm,在進(jìn)出水管端留足操作空間，多機(jī)共用水系統(tǒng)，在機(jī)組的進(jìn)出水口必須加裝閥門。5、風(fēng)冷機(jī)組的安裝，必須安裝在開放的環(huán)境里或室外，風(fēng)冷凝器的離墻距離不低于冷凝器最長(zhǎng)邊的1/3

17、,并且出風(fēng)向外，壓縮機(jī)置于風(fēng)流中，在室外安裝時(shí)必須防雨水。八、冷風(fēng)機(jī)的安裝1、根據(jù)冷庫(kù)尺寸結(jié)構(gòu)，開門的方向及機(jī)組位置定出冷風(fēng)機(jī)安裝的最佳位置，回風(fēng)面距墻板不得低于40cm,土建庫(kù)在頂部無(wú)防護(hù)時(shí)，距頂不小于100mm。2、直接安裝在庫(kù)板上的冷風(fēng)機(jī)，其承載風(fēng)機(jī)的庫(kù)板變形弧度的最大點(diǎn)不超過(guò)2cm,否則必須加固庫(kù)板，或?qū)⒗滹L(fēng)機(jī)固定在支架上，或以支架固定，吊裝時(shí)可采用手動(dòng)葫蘆。3、 冷風(fēng)機(jī)的檢查A、冷風(fēng)機(jī)的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等。B、冷風(fēng)機(jī)有無(wú)外傷C、冷風(fēng)機(jī)出廠時(shí)都已充注了保護(hù)氣體，還有沒(méi)有壓力4、冷風(fēng)機(jī)焊接前先將保護(hù)氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時(shí)小心火焰不要將冷風(fēng)機(jī)

18、的油漆燒壞。5、排水管的安裝，由于冷庫(kù)內(nèi)溫度很低，排水很容易凍結(jié)，所以在磚墻及庫(kù)板上開孔時(shí)，必須有較大的斜度，至冷風(fēng)機(jī)排水接頭，庫(kù)溫低于0c時(shí)排水管需做10mm以上厚度的保溫；庫(kù)溫低于-10C,排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。九、系統(tǒng)管路的安裝（一）管路的安裝1、制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定；制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管壓縮機(jī)>10/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器>10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（35）/10002、

19、采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格WDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9-121215151817202124242626303、 凡是會(huì)出現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加4m做一個(gè)油彎，并且保證在豎管中最低溫度時(shí)，氟的流速8m/s最高溫度時(shí)不高于12m/s4、 管路的固定，回氣管（）19（）22固

20、定間距不超過(guò)1m,（）25（f）28不超過(guò)1.5m,（）32。42不超過(guò)2m,管路的焊接需通氮?dú)猓附訒r(shí)不能用手固定銅管，因銀焊流動(dòng)性很好，容易產(chǎn)生極細(xì)小的漏點(diǎn)，且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。5、管路的保溫A、保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無(wú)孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫差，SMtx0.5mm/CB、保溫管必須貫穿整個(gè)回氣管，防止回氣過(guò)熱度過(guò)高，降低壓縮機(jī)的制冷量。C、保溫管在包扎時(shí)，松緊適中，過(guò)緊會(huì)降低保溫層厚度，過(guò)松會(huì)影響扎帶對(duì)保溫管的密封性，豎管在包扎時(shí)必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均勻，壓接寬度不低于1/2扎帶寬。（二）、過(guò)濾器的安裝1、過(guò)濾器必須區(qū)分，老工質(zhì)和替代工

21、質(zhì)，因老工質(zhì)所用的過(guò)濾芯由80%左右的分子篩和20%活性鋁，活性鋁會(huì)消耗潤(rùn)滑油中的添加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里，且使用老工質(zhì)。新工質(zhì)所使用的干濾芯是100%分子篩，不含活性鋁，不會(huì)對(duì)油中的添加劑造成消耗。2、過(guò)濾器必注意安裝方向，過(guò)濾器打開后需在10分鐘內(nèi)安裝完畢3、過(guò)濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正，焊接時(shí)火焰不得指向過(guò)濾器，并用濕毛由將過(guò)濾器包裹。4、在系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器兩端有溫差時(shí)，就必須更換，當(dāng)更換接過(guò)濾器時(shí)，嚴(yán)禁用火焰將過(guò)濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過(guò)濾器，再將新過(guò)濾器換上。注意過(guò)濾器的安裝方向。（三）液鏡的安裝：喇叭口連接需

22、在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時(shí)不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長(zhǎng)管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴(yán)密包裹，再行焊接。（四）電磁閥的安裝1、首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實(shí)際要求尺寸是否一至2、區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場(chǎng)電壓是否相符3、無(wú)加長(zhǎng)管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，嚴(yán)禁將火燒到閥桿。4、電磁閥標(biāo)識(shí)方向與氟的流動(dòng)方向相同。（五）膨脹閥的安裝1、首先確定膨脹閥與設(shè)計(jì)是否相同2、安裝位置：距冷風(fēng)機(jī)一般不超過(guò)3米，方便調(diào)整，檢修，膜片水平。3、外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過(guò)2mm,焊

23、接時(shí)注意不要給焊條過(guò)多，以免平衡管堵塞，平衡管必須有減震措施，以免由于機(jī)組的震動(dòng)造成平衡管斷裂。4、焊接連接時(shí)，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長(zhǎng)，焊接時(shí)必須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴(yán)密包裹，以免溫度過(guò)高損壞膨脹閥。5、感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴(yán)禁將感溫包尾部向下，如圖：感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，嚴(yán)禁在合并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮，細(xì)銅絲綁扎，以增加導(dǎo)熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防止外界溫度的干擾。十、冷卻塔的安裝1、核對(duì)冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求；2、確定冷卻塔的安裝位置，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方、冷卻塔的上方無(wú)電線

24、電纜和住房；3、驗(yàn)收用于安裝冷卻塔的混凝土基礎(chǔ)，水平度w3%。承重能力，如有預(yù)埋件或預(yù)留洞，須檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞是否符合冷卻塔的要求4、找正冷卻塔的進(jìn)出水口方向定好位，冷卻塔的組裝按照隨機(jī)說(shuō)明書進(jìn)行，調(diào)整冷卻塔布水管噴水應(yīng)統(tǒng)一為方向，冷卻塔的防護(hù)網(wǎng)應(yīng)坡向中心圓點(diǎn)；、5、 冷卻塔的調(diào)試：a、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向；b、播水器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，水是否均勻；c、自動(dòng)補(bǔ)水是否有效，補(bǔ)水結(jié)束后播水面的高度應(yīng)低于溢出水口2cm。十一、系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)（檢漏）1、系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少kg/cm22、認(rèn)真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力3、斷開不能承受試驗(yàn)壓力的部件4、只能使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w試壓5

25、、 要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì)，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，至23kg/cm2時(shí)，初查有無(wú)漏點(diǎn)，如無(wú)漏點(diǎn)再加壓至10kg/cm2,復(fù)查有無(wú)漏點(diǎn)，如無(wú)漏點(diǎn)，再將壓力加高至需要壓力，再?gòu)?fù)查有無(wú)漏點(diǎn)，如無(wú)漏點(diǎn)，30分鐘后記下當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度及壓力，24小時(shí)以后，核對(duì)壓力有無(wú)變化，注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。十二、抽真空、加氟（一）在確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)后，打開所有閥門，從高低壓同時(shí)抽真空，如果系統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30分鐘停止，或抽到真空泵無(wú)排氣再抽30分鐘，注意真空泵內(nèi)油位必須在中線以上，因真空泵油不足將導(dǎo)至真空度大幅度降低。（

26、二）了解抽真空的主要作用：6、高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點(diǎn)不同，在絕對(duì)壓力為0.0077kg/cm2時(shí)，水的沸點(diǎn)為+3C,在絕對(duì)壓力為0.018kg/cm2時(shí)水的沸點(diǎn)為15.5C,在絕對(duì)壓力為0.17kg/cm2時(shí)，水的沸點(diǎn)為56C。在絕對(duì)壓力為0.07kg/cm2時(shí),水的沸點(diǎn)為39C,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點(diǎn)達(dá)到需要的真空度，就能保證系統(tǒng)的干燥程序.7、排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至不排氣后，再抽30分鐘，第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排氣，第三次重復(fù)第二次步驟至不排氣再抽30分鐘。（三）加氟：先從儲(chǔ)液器加氟至需求氟量的80%,再?gòu)膲嚎s機(jī)的高

27、壓耳閥向低壓耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔內(nèi)積液而損壞壓縮機(jī)。十三、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（一）電控箱的檢查：1、檢查電控箱內(nèi)的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好記錄。2、檢查電控箱內(nèi)每顆壓線螺栓是否壓緊，有無(wú)銅絲伸出端口外或雜亂。3、檢查電控箱接地是否有效-接地線的大小及接地阻值4、檢查供電電壓是否合符要求相間電壓相對(duì)N電壓N對(duì)地電壓5、進(jìn)出電控箱的線路與電控箱進(jìn)線口必須有防護(hù)圈6、設(shè)定電控箱內(nèi)各種參數(shù)（二）壓縮機(jī)組的檢查1、壓縮機(jī)接線是否正確，有無(wú)松動(dòng)，按壓縮機(jī)本身的要求做好防護(hù)措施。2、檢查壓縮機(jī)油位，是否在1/22/3處，如果不足，壓機(jī)必須加油3、檢查壓縮機(jī)的所有閥門是否都處在全開位置（檢修口有儀表儀器管應(yīng)處在接近全開位置），密封螺栓是否擰緊，有無(wú)漏氣。4、檢查機(jī)組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過(guò)熱保護(hù)器等，接線是否正確可靠，調(diào)定值與使用工況是否相符。5、檢查冷凝器、儲(chǔ)液器、閥門是否在全開位置（檢修有儀表、儀器的閥門應(yīng)處在接近全開位置）6、脫開壓縮機(jī)試風(fēng)扇或水泵、冷卻塔的正反轉(zhuǎn)。（三）檢查冷風(fēng)機(jī)管