蒸汽鍋爐制造工藝卡

1、制造工藝卡產(chǎn)品圖HWS22-0（改）產(chǎn)品名稱DZG2-0.8-T蒸汽鍋爐部件圖號(hào)HWS22-1-0（改）部件名稱鍋爐本體容器車間工藝編號(hào)編制校對(duì)審核批準(zhǔn)會(huì)簽會(huì)簽會(huì)簽鍋爐容器制造有限公司制造工藝卡目次生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)1/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共1頁第1頁序號(hào)名稱頁數(shù)備注序號(hào)名稱頁數(shù)備注1借用工藝卡清單22零部件加工工藝卡153工藝附圖24焊接工藝卡標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期修改編制校對(duì)審核會(huì)簽器制造容限公司借用工藝卡清單生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)2/19DZG-2-0.8-T型蒸汽鍋爐共2頁第1頁編號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量材料牌號(hào)備注1HWS22-1-1下

2、降管133x6420GB30872HWS22-1-4-0下水位表座25-102組合件3HWS22-1-6-0上水位表座25-102組合件4HWS22-1-7-0壓力表座15-101組合件5HWS22-1-8-0安全閥座50-102組合件6HWS22-1-11-0副氣管座40-101組合件7HWS22-1-13-0汽水分離器1組合件8HWS22-1-14-0主汽閥座80-101組合件9HWS22-1-15拉撐管57x52820GB308710HWS22-1-16煙管57x34020GB308711HWS22-1-17短斜拉桿420GB308712HWS22-1-18長斜拉桿420GB308713

3、HWS22-1-20鱗板6Q235-A14HWS22-1-21后棚管620GB308715HWS22-1-22水冷壁管3820GB308714HWS22-1-23-0排污管50-101組合件15HWS22-1-24后集箱159X6120GB3087修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核會(huì)簽器制造容限公司借用工藝卡清單生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)3/19DZG-2-0.8-T型蒸汽鍋爐共2頁第2頁編號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量材料牌號(hào)備注16HWS22-1-25接管220GB308717HWS22-1-26右集箱159X6120GB308718HWS22-1-28-0排污閥座40-102組合件1

4、9HWS22-1-29-0取樣管座15-101組合件20HWS22-1-30水位穩(wěn)定板2Q235-A.F21HWS22-1-31拉撐I40220GB308722HWS22-1-32拉撐II40220GB308723HWS22-1-34左集箱159X6120GB308724HWS22-1-35撐板1Q235-A25HWS22-1-36擱角1Q235-A26HWS22-1-37U型螺栓1Q235-A27HWS22-1-39-0進(jìn)水管G1/2''1組合件28HWS22-1-40-0進(jìn)水閥座40-101組合件29HWS22-1-41管套1Q235-A30HWS22-1-42鰭片S=52

5、2Q235-A31HWS22-1-43鰭片S=52Q235-A標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期修編校審會(huì)改制對(duì)核簽器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)4/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共4頁第1頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-3A件號(hào)零部件名稱前管板數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注1檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375復(fù)檢合格后，方可發(fā)放使用。2劃線劃管板下料線，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。劃線管板展開尺寸。廳17403下料氣割下料并去割渣。氣割4外協(xié)管板壓制后應(yīng)符合：a）內(nèi)徑偏差Dn=150

6、0+5-3b）高度偏差H=110c）同一截面上取大、取小直徑之差7.5d）管板平面度W75劃線劃出管板高度余量線H=105mm+2。-1劃線6氣割沿線氣割并去割渣氣割修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核會(huì)簽鍋爐容器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)5/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共4頁第2頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-3A件號(hào)零部件名稱前管板數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注7車邊1）車出管板高度尺寸H=100mm±1C5348劃線按圖要求在管板上分別劃出下列孔線并作

7、標(biāo)記：劃線1）管板中心十字線；2）8-040.5拉撐桿孔；3）28-57.5拉撐管孔；4)40-057.5+0.4脹接管孔；5)422x322橢圓孔。9檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)各劃線孔位的正確性。2）檢查管板高度值。10鉆孔前管板應(yīng)與后管板配鉆，要求：1）先鉆中心定位小孔,孔徑為6。6;19Z30802）鉆中心孔,孔徑為19+02。40.5;57.5鉆頭3）鉆擴(kuò)孔到圖紙尺寸。4）鉸孔40-57.5+0.4脹接管孔。5）鉆孔后應(yīng)去除毛刺。標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期修編校審會(huì)改制對(duì)核簽器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)6/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共4頁第3頁零（部

8、）件圖號(hào)HWS22-1-3A件號(hào)零部件名稱前管板數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514前管板工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注11氣割1）按線氣割422x322橢圓人孔。氣割2）清除割渣。12檢驗(yàn)管板做硬度測(cè)試并作記錄硬度計(jì)13檢驗(yàn)1）檢查人孔與各管孔的開孔尺寸。2）脹接管孔粗糙度應(yīng)達(dá)到管孔壁上不得有縱向刻橫，個(gè)別管孔壁上允許有環(huán)向刻痕，其深度才0.5mm,寬度才1mm,離管孔邊緣距離4mm。3）脹接管孔尺寸偏差57.5+0.4。+014裝人?功強(qiáng)圈前管板與人孔加強(qiáng)圈裝配并點(diǎn)焊，裝配尺寸見（工藝附圖1）。裝配/電焊15焊接1）焊縫高度按圖紙，焊接要求按焊接工藝卡。電焊2

9、）打焊工代號(hào)鋼印。3）清除飛濺、焊渣。轉(zhuǎn)裝配校對(duì)審核會(huì)簽鍋爐容器制造有限公司工藝附圖（1）生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)7/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共4頁第4頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-3A件號(hào)零部件名稱前管板數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期鍋爐容器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)8/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共3頁第1頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-19A件號(hào)零部件名稱后管板數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注1檢驗(yàn)原材

10、料進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375復(fù)檢合格后，方可發(fā)放使用。2劃線劃管板下料線，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。劃線管板展開尺寸Dc=1740o3下料氣割下料并去割渣。氣割4外協(xié)管板壓制后應(yīng)符合：a）內(nèi)徑偏差Dn=1500+5；-3b）高度偏差H110+5；c）同一截面上取大、取小直徑之差7.5；d）管板平面度W7。5劃線劃出管板高度余量線H=105+2o-1劃線6氣割沿線氣割并去割渣。氣割修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核會(huì)簽鍋爐容器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)9/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共3頁第2頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-19A件號(hào)零部件

11、名稱后管板數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注7車邊1）車出管板高度尺寸H=100±1。C5348劃線按圖要求在管板上分別劃出下列孔線并作標(biāo)記：劃線1）管板中心十字線；2）8-040.5拉撐桿孔；3）28-57.5拉撐管孔；4）40-057.50.4脹接管孔；5）6-064.5后棚管孔。9檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)各劃線孔位的正確性。2）檢查管板高度值。10鉆孔1）與前管板配鉆.06;019Z30802）要求同前管板.040.5;064.5鉆頭3）配鉆后再鉆6-064.5后棚管孔.修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核會(huì)簽鍋爐容

12、器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)10/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共3頁第3頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-19A件號(hào)零部件名稱后管板數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注11檢驗(yàn)管板做硬度測(cè)試并作記錄。硬度計(jì)12檢驗(yàn)1）檢查各管孔的開孔尺寸。2）脹接管孔粗糙度應(yīng)達(dá)到'b；管孔壁上不得有縱向刻橫，個(gè)別管孔壁上允許有環(huán)向刻痕，其深度才0.5mm,寬度才1mm,離管孔邊緣距離4mm。3）脹接管孔尺寸偏差57+0.4。+0轉(zhuǎn)裝配修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核會(huì)簽器制造有限

13、公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)11/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共5頁第1頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-10A件號(hào)零部件名稱筒體數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注1檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375復(fù)檢合格后，方可發(fā)放使用。2劃線1）選好前、后管板，實(shí)測(cè)前、后管板外徑周長，要求“配對(duì)”的前、劃線后管板的外徑周長差W5mm,并編上號(hào)。2）劃筒體下料線。下料長度=外周長（實(shí)測(cè)值）-44。3）下料尺寸：長節(jié)1565xLo短節(jié)1435xLo4）作材料標(biāo)記移植。3氣割1）按線氣割，要求：

14、半自動(dòng)氣割機(jī)a）長度偏差L±2；b）寬度偏差B±2；c）對(duì)角線偏差W4。2）筒體周邊應(yīng)進(jìn)行30°±2.5°（倒角見下頁圖（a）所示）：標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期修編校審會(huì)改制對(duì)核簽4磨光沿板材周邊50mm處表面磨光。磨光鍋爐容器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)12/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共5頁第2頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-10A件號(hào)零部件名稱筒體數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格814毛坯尺寸工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注工序號(hào)5預(yù)彎利用預(yù)彎模將材料兩端預(yù)彎成形,要求：1

15、9x20001）預(yù)彎時(shí)應(yīng)注意材料移植標(biāo)記置于同體外側(cè)；2）焊接坡口為筒體內(nèi)側(cè)；3）用R樣板檢查曲率。6卷板卷圓成形。19x20007縱縫裝配1）縱縫點(diǎn)焊定位，筒節(jié)邊緣應(yīng)對(duì)齊，其對(duì)接焊縫間隙為1±1,縱向焊縫的裝配/電焊對(duì)接偏差才1mm。2）將引、熄弧板和試樣定位于筒節(jié)縱縫延長位置。修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核會(huì)簽鍋爐容器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)13/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共5頁第3頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-10A件號(hào)零部件名稱筒體數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格514毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具

16、圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注8焊接1）先焊妥內(nèi)縱縫，經(jīng)挑焊根磨光后再焊妥外縱縫（詳見焊接工藝卡）。電焊2）打焊工代號(hào)鋼印。3）清除飛濺、焊渣。9氣割割除引、熄弧板和試樣。氣割10修磨氣割處磨光。磨光11復(fù)校圓筒節(jié)復(fù)校圓，要求：19x20001）內(nèi)徑偏差Dn=1500+5；-32）橢圓度偏差dmax-dminW6；3）棱角度（只允許在焊縫處）C<4；4）端面傾斜度fW2（見工藝附圖2）。12檢驗(yàn)1）檢查焊縫表面質(zhì)量；2）檢查筒體的直徑偏差、橢圓度、棱角度；3）材料移植標(biāo)記和焊工鋼印。標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期修編校審會(huì)改制對(duì)核簽鍋爐容器制造有限公司工藝附圖（2）生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖

17、號(hào)編號(hào)14/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共5頁第4頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-10A件號(hào)零部件名稱筒體數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格814毛坯尺寸標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期鍋爐容器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)15/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共5頁第5頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-10A件號(hào)零部件名稱筒體數(shù)量1材料牌號(hào)20g材料規(guī)格814毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注13無損探傷100%射線探傷，不低于II級(jí)為合格。14劃線劃出筒體縱向等分線。劃線檢驗(yàn)轉(zhuǎn)裝配修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核

18、會(huì)簽器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)16/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共3頁第1頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-10AHWS22-1-3AHWS22-1-19A件號(hào)零部件名稱管板與筒體組裝數(shù)量材料牌號(hào)材料規(guī)格毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注1準(zhǔn)備1）將檢驗(yàn)合格的筒體和前、后管板集中于裝配場(chǎng)地。裝配2）實(shí)測(cè)筒體、管板的外徑周長，進(jìn)行選配，經(jīng)選配后的外徑周長差W5mm2磨光對(duì)接環(huán)縫邊緣50mm處磨光。磨光3對(duì)接1）二筒節(jié)裝配并點(diǎn)焊成筒體。裝配/電焊2）按管板十字中心線，后管板與筒體裝配點(diǎn)焊。裝配要求：a）筒體縱向焊

19、縫叉開按拼接圖；b）鍋殼每米長度內(nèi)直線度1.5mm；c）對(duì)接邊緣偏差W2.5mm；d）沿對(duì)接縫處點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度50mm點(diǎn)焊間距300400mm4焊接1）先焊妥內(nèi)環(huán)縫，經(jīng)挑焊根磨光后再焊妥外環(huán)縫，（詳見焊接工藝卡）。電焊/MZ-1-10002）打焊工代號(hào)鋼印。修改標(biāo)記更改單編號(hào)修改單日期編制校對(duì)審核會(huì)簽器制造有限公司零部件加工工藝卡生產(chǎn)令號(hào)產(chǎn)品名稱部件名稱零件清單圖號(hào)編號(hào)17/19DZG-2-0.8-T型鍋爐本體共3頁第2頁零（部）件圖號(hào)HWS22-1-10AHWS22-1-3AHWS22-1-19A件號(hào)零部件名稱管板與筒體組裝數(shù)量材料牌號(hào)材料規(guī)格毛坯尺寸工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容控制點(diǎn)工裝量器具圖號(hào)或編號(hào)設(shè)備或工種備注3）清除飛濺、焊渣。5裝配前管板按管板十字中心線，前管板與筒體裝配點(diǎn)焊，裝配要求：a）對(duì)接邊緣偏差W2.5mm；b）前、后官板四中心應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn)，其偏差W2mm；c）沿對(duì)接縫處點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度50mm點(diǎn)焊間距300400mm。6焊接同工序4。電焊/MZ-1-10007檢驗(yàn)1）檢查焊縫表面質(zhì)量；2）管板與筒體對(duì)接錯(cuò)邊W2.5mm；3）兩官板四中心線偏差W2mm。8無損探傷100%射線探傷，不低于II級(jí)為