超五類線技術(shù)規(guī)范書試行

1、（超）五類線技術(shù)標準規(guī)范書（試行）廣東省電信公司2001年12月目錄前言2頁一、概述4頁、主要技術(shù)要求和指標6頁1、原材料62、電纜結(jié)構(gòu)7頁3、電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能11頁4、電氣特性12頁6、試驗方法18頁7、標志、包裝和存儲20頁安裝22頁四、工廠檢驗23頁1、出廠檢驗23頁2、型式檢驗24頁3、現(xiàn)場檢驗25頁附錄A、B26頁、尸、-前言(1)本規(guī)范書依據(jù)數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜(報批稿)YD/T1019-200編寫，并參考了ISO/IEC11801:1995信息技術(shù)-用戶大樓綜合布線和ANSI/TIA/EIA-568-A-5商用樓通信布線的有關(guān)內(nèi)容。(2)本規(guī)范書

2、與YD/T1019-200*相比主要變化如下:依據(jù)ANSI/TIA/EIA-568-A-5商用樓通信布線標準，對于衰減、近端串音衰減、遠端串音衰減的相關(guān)指標的起始測試頻率從1MHZ降到0.772MHz擴展了低頻的范圍。將衰減、近端串音衰減、遠端串音衰減的相關(guān)指標的各頻率的實測值列表注明，作為測試的標準。按國際標準將超五類線(5e)細分為兩檔：125MHz(5e120c)和165MHz(5e160c)。修改了結(jié)構(gòu)回波損耗的要求。規(guī)定了必須在護套下加上撕裂繩。本規(guī)范書從發(fā)布之日起，在廣東省電信公司范圍內(nèi)作為設(shè)計、采購、施工和驗收部門的技術(shù)依據(jù)。本規(guī)范書由廣東省電信公司提出并歸口。本規(guī)范書起草單位：

3、廣東省電信公司工程建設(shè)部廣東省電信器材公司本規(guī)范書起草領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李華；副組長：王琪、陳志然；成員：陳洪、黎建華、張海明、鄒遠征；本規(guī)范書主要起草人：黎建華、黃廣超、劉彪一、概述1、范圍本規(guī)范書規(guī)定了（超）五類100Q數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和儲運等要求。本規(guī)范書適用于（超）五類100Q數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜的制造、驗收及使用。泡沫和泡沫皮聚烯徑絕緣水平對絞電纜也可參考采用本規(guī)范書的有關(guān)條款。本規(guī)范書規(guī)定的電纜用于大樓通信綜合布線系統(tǒng)中工作區(qū)通信引出端與交接間的配線架之間的布線，以及住宅綜合布線系統(tǒng)的用戶通信引出端到配線架之間的布線

4、。2、目的制定本規(guī)范書的目的在于指導(dǎo)廣東省電信公司關(guān)于智能化小區(qū)布線系統(tǒng)的100Q數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜的設(shè)計、施工及驗收。3、引用標準（1）YD/T1019-200*標準數(shù)字通信用實心聚烯徑絕緣水平對絞電纜（報批稿）（2）IEC/ISO標準信息技術(shù)-用戶大樓綜合布線（3）ANSI/TIA/EIA-568-A-5商用樓通信布線4、定義本規(guī)范書采用YD/T838.1和YD/T926.1中的定義及以下定義。4.1 傳播速度(相速度)Velocityofpropagation(Phasevelocity)傳播速度定義為信號在電纜中的傳播速度。傳播速度以m/s表示。傳播速度也可以用波速比

5、表示，波速比是波在電纜中傳播速度與波在自由空間傳播速度之比，后者取作299792458m/s。傳播速度通常由相角和角頻率確定。傳播速度(相速度)由下式確定：vp=3/B=2n，f/B式中：f-頻率，單位為Hz；vp-傳播速度，單位為m/s；B-相移常數(shù)，單位為1/m；3-角頻率，單位為1/s。4.2 相時延(Phasedelay)相時延定義為電纜長度L與傳播速度之比。相時延由下式確定：T=L/vp式中：T-相時延，單位為s；vp-傳播速度，單位為m/s；L-電纜長度，單位為m。4.3 相時延差偏移Differentialphasedelayskew相時延差定義為電纜中任意兩線對間的相時延的差值

6、。、主要技術(shù)要求和指標1、原材料1.1導(dǎo)體1.1.1導(dǎo)體采用實心銅導(dǎo)體。銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3953中TR型的軟圓銅線的要求1的要求。表1導(dǎo)體斷裂伸長率導(dǎo)體標稱直徑(mm斷裂伸長率(%>0.5>15V0.5>10備注：導(dǎo)體直徑應(yīng)符合24#線規(guī)或上述導(dǎo)體標稱直徑的要求1.2絕緣絕緣材料可采用實心聚烯烴、低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚全氟乙丙烯。聚烯烴絕緣材料應(yīng)采用符合YD/T760規(guī)定的低密度、中密度或高密度聚乙烯，或聚丙烯；低煙無鹵阻燃烯烴絕緣材料的要求見YD/T886聚全氟乙丙烯絕緣材料要求見GB/T9351絕緣應(yīng)連續(xù)地擠包在導(dǎo)體上，其厚度應(yīng)使成品電纜符合規(guī)定的性能要求。100Q電

7、纜絕緣的最大外徑不宜大于1.3mm.2要求。從成品電纜上取下的絕緣的機械性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2絕緣的機械性能和環(huán)境性能序號項目名稱單位指標1絕緣色遷移試驗不遷移處理溫度40FEP40其他絕緣材料80土2處理時間H24絕緣的斷裂伸長率，中間值2實心聚烯烴%>300LSNHP>125FEP>200絕緣收縮試驗%<53處理溫度40PP130土2HDPE115土2MDPE100土2LDPE100土2LSNHP100±2FEP232土2處理時間h14絕緣熱老化后的卷繞試驗（此項在考慮中,可否刪除）5絕緣低溫卷繞試驗失效數(shù)/試樣數(shù)0/106處理溫度PP40&

8、#177;2PE55±2LSNHP40±2FEP40±2處理時間h12、結(jié)構(gòu)2.1線對由分別稱作a線和b線的兩根絕緣導(dǎo)線均勻地絞合而成的線叫線對。為使絞合線對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，允許a線和b線的絕緣局部粘連。線對對絞節(jié)距的設(shè)計應(yīng)能使成品電纜滿足本規(guī)范規(guī)定的傳輸特性要求。2.1.1線對色序絕緣線芯應(yīng)按規(guī)定的顏色色序構(gòu)成線對。線對優(yōu)先采用顏色色序見表3。表3優(yōu)先采用顏色色序線對序號標志顏色線對序號標志顏色線對序號標志顏色線對序號標志顏色線對序號標志顏色1a白（藍）6a紅（藍）11a藍（黑）16a黃（藍）21a藍（紫）b藍b藍b藍b藍b藍橙1黃a白（橙）a（紅）2a橙（黑）1a（

9、橙）2a橙（紫）2772b橙b橙b橙b橙b橙綠1黃a白（綠）a（紅）3a綠（黑）1a（綠）2a綠（紫）3883b綠b綠b綠b綠b綠紅黃a白（棕）a（棕）1a棕（黑）1a（棕）2A棕（紫）49494b棕b棕b棕b棕b棕灰1黃a白（灰）1a（紅）5a灰（黑）2a（灰）2a灰（紫）5005b灰b灰b灰b灰b灰注：表中括號內(nèi)的標志顏色為色環(huán)或色條的顏色100Q電纜中各線對的對絞節(jié)距v38mm寸,線對顏色色序可用表4所示的代用顏色色序表示表4100Q電纜線對的代用顏色色序線對序標志顏線對標志線對標志顏線對標志線對標志顏號色序號顏色序號色序-口，號顏色序-口，號色1a白a紅1a黑1a黃2a紫1661b藍b

10、藍b藍b藍b藍1a白a紅2a黑1a黃2a紫2772b橙b橙b橙b橙b橙1a白a紅3a黑1a黃2a紫3883b綠b綠b綠b綠b綠4a白9a紅1a黑1a黃2A紫b棕b棕4b棕9b棕4b棕5a白10a紅15a黑20a黃25a紫b灰b灰b灰b灰b灰a) 纜芯可由線對同心式絞合而成，各線對的絞合節(jié)距應(yīng)各不相同；纜芯也可由若干子單位絞合而成。b) 100Q電纜的線對顏色色序應(yīng)符合表3或表4的規(guī)定。c)c) 用戶要求時，100Q電纜的纜芯中允許同時包含有屏蔽線對組成的子單位和非屏蔽線對組成的子單位。2.1.2線對屏蔽對于100Q電纜，可以有也可以沒有線對屏蔽。當有線對屏蔽時，采用下列任一種方式進行線對屏蔽。

11、在總屏蔽內(nèi)可放置保護用包帶。屏蔽由一層單面復(fù)合鋁箔和一根排流線組成時。排流線為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a）單面復(fù)合鋁箔要求見YD/T818-1996的附表C,其中鋁箔的厚度應(yīng)不小于0.012mmb）采用單面復(fù)合鋁箔屏蔽時，重疊率應(yīng)不小于25%c）排流線直徑不小于0.5mm單一圓銅線應(yīng)符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T4910中的TXRr型的要求。d）單面復(fù)合鋁箔的金屬面向內(nèi)，并應(yīng)與排流線相接觸。屏蔽由一層編織層組成時,編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a）單一圓銅線應(yīng)符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T491C中的TXRr型的要求。b）編織

12、層允許單向單股斷線長度不大于150mm斷線端頭應(yīng)修剪整齊。c）編織的填充系數(shù)應(yīng)不小于0.41（編織密度不小于65%）。屏蔽由一層單面復(fù)合鋁箔和一層編織層組成時，編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。a）單面復(fù)合鋁箔的金屬面向外，并應(yīng)與編織層相接觸。b）單面復(fù)合鋁箔要求見YD/T818其中鋁箔的厚度應(yīng)不小于0.012mmc）單面復(fù)合鋁箔的重疊率應(yīng)不小于15%。d）單一圓銅線應(yīng)符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T4910中的TXRr型的要求。e）編織層允許單向單股斷線長度不大于150mm斷線端頭應(yīng)修剪整齊。f）編織的填充系數(shù)應(yīng)不小于0.16（編織密度不小于30%）。2.2 子

13、單位2.2.1100Q電纜的子單位由4個線對絞合而成，每個子單位應(yīng)由同一型式的線對絞合而成，子單位中的線對絞合節(jié)距應(yīng)各不相同。2.2.2各子單位的線對顏色色序可以按順序采用表3或表4規(guī)定的顏色色序。對于100Q電纜，各子單位中的線對也可采用表3或表4第1對到第4對的顏色色序。2.2.3每一子單位應(yīng)采用非吸濕性扎帶螺旋捆扎，捆扎節(jié)距宜小于60mm當各子單位的線對顏色色序相同時，子單位扎帶的標志顏色應(yīng)互不相同，扎帶顏色色序應(yīng)符合表5的規(guī)定，扎帶標志顏色色序應(yīng)符合GB-6995的規(guī)定。表5子單位扎帶顏色色序子單位序號扎帶標志顏色子單位序號扎帶標志顏色1白藍6紅藍2白橙7紅橙3白綠8紅綠4白棕9紅棕5

14、白灰10紅灰2.3纜芯2.3.1纜芯排列a）纜芯可由線對同心式絞合而成，各線對的絞合節(jié)距應(yīng)各不相同；纜芯也可由若干子單位絞合而成。b）100Q電纜的線對顏色色序應(yīng)符合表3或表4的規(guī)定。d）用戶要求時，100Q電纜的纜芯中允許同時包含有屏蔽線對組成的子單位和非屏蔽線對組成的子單位2.3.2 纜芯包帶纜芯外可以包覆一層或多層適當厚度的非吸濕性包帶。2.3.3 總屏蔽對于100Q電纜，可以具有或沒有總屏蔽，當具有總屏蔽時，可采用下列任一種方式總屏蔽。當用戶有其他要求的總屏蔽形式時，可采用其他屏蔽形式。在總屏蔽內(nèi)可放置保護用包帶。2.3.3.1 屏蔽由一層單面復(fù)合鋁箔和一根排流線組成，排流線為單一圓銅

15、線或鍍錫圓銅線。a）單面復(fù)合鋁箔要求見YD/T818-1996的附錄C,其中鋁箔的厚度應(yīng)不小于0.012mmb）采用單面復(fù)合鋁箔屏蔽時，重疊率應(yīng)不小于25%c）排流線直徑應(yīng)不小于0.5mm單一圓銅線應(yīng)符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線符合GB/T4910中的TXRr型的要求。d）單面復(fù)合鋁箔的金屬面向內(nèi)，并應(yīng)與排流線相接觸。2.3.3.2 屏蔽由一層單面復(fù)合鋁箔和一層編織層組成時。編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅a）單面復(fù)合鋁箔的金屬面向外，并應(yīng)與編織層相接觸b）單面復(fù)合鋁箔要求見YD/T818其中鋁箔的厚度應(yīng)不小于0.012mmc）單面復(fù)合鋁箔的重疊率應(yīng)不小于15%d）單一圓銅線

16、應(yīng)符合GB/T3953中的TR型的要求；鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T491C中的TXRr型的要求。e）編織層允許單向單股斷線長度不大于150mm斷線端頭應(yīng)修剪整齊。f）編織的填充系數(shù)應(yīng)不小于0.16（編織密度不小于30%）。2.4護套2.4.1護套材料可采用聚氯乙烯、低煙阻燃聚氯乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯徑或含氟聚合物、聚乙烯PE所選材料應(yīng)使成品電纜的性能符合本標準的要求。聚氫乙烯護大路材料要求不低于QB3804-1999的H70型，其中體積電阻率及氧指數(shù)應(yīng)符合YD/T818-1996的附錄B要求；含氟聚合物護套材料要求見HG/T2904；聚乙烯PE護套材料要求見YD/T8380.2。242護套應(yīng)連續(xù)

17、、均勻地包覆在纜芯上，表面應(yīng)光滑平整、無孔洞、裂紋、氣泡等缺陷243護套最小厚度應(yīng)符合表6或表7的要求。表6PVCLSNH護套最小厚度（mm電纜直徑最小平均厚度最小厚度3.48.80.580.468.910.10.690.5610.217.70.810.66注：對8對（纜芯結(jié)構(gòu)為2X4）的非圓形電纜，纜芯等效直徑=纜芯周長/no表7含氟聚合物護套最小厚度（mm纜芯直徑最小平均厚度最小厚度<6.30.200.156.48.80.250.208.912.70.330.2512.817.80.380.30注：對8對（纜芯結(jié)構(gòu)為2X4）的非圓形電纜，纜芯等效直徑=纜芯周長/no244電纜的最大外

18、徑應(yīng)符合表8的要求。表8100Q（非屏蔽線對）電纜的最大外徑（mm導(dǎo)體標稱直徑標稱對數(shù)0.40.50.645.06.37.58（纜芯結(jié)構(gòu)為1+7）8.710.41612.02515.0245護套下放置非吸濕性的非金屬撕裂繩246護套顏色宜為白色或灰色，也可以是經(jīng)用戶和生產(chǎn)廠同意的其他顏色3、電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能100Q成品電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能應(yīng)符合表9的規(guī)定表9100Q電纜的機械性能、環(huán)境性能和安全性能序號項目名稱單位指標處理溫度C)處理時間(h)1機械性能1.1護套斷裂伸長率,中間值%LSNHP>125PVC>150合氟聚合物>2501.2護套抗

19、張強度,中間值LSNHP>10.0PVCMPa>13.5合氟聚合物>20.02環(huán)境性能老化后護套斷裂伸長率，中間值斷裂伸長率>1001002.1LSNHP斷裂伸長率變化率%30+3024X7PVC斷裂伸長率>12510024X7斷裂伸長率變化率20+20斷裂伸長率>200232含氟聚合物斷裂伸長率變化率20+2024X72.2老化后護套抗張強度，中間值2.3抗張強度>8.01002.3LSNHP抗張強度變化率Mpa30+3024X7抗張強度>12.5100PVC抗張強度變化率20+2024X7含氟聚合抗張強度>16.023224X7物抗張強

20、度變化率20+20電纜低溫卷繞試驗20電纜外徑的8不開裂4芯軸直徑：倍2.4熱沖擊試驗不開裂15013安全性能3.1單根電纜燃燒試驗DA13.2成束電纜燃燒試驗3)SZ33.3煙濃度LSNH護套%最小透光率50其它護套注：1）斷裂伸長率變化率計算公式為：斷裂伸長率變化率=（老化前斷裂伸長率一老化后斷裂伸長率）/老化前斷裂伸長率x100%2）抗張強度變化率計算公式為：抗張強度變化率=（老化前抗張強度一老化后抗張強度）/老化前抗張強度X100%只對低煙無鹵聚烯烴絕緣或聚全氟乙丙烯絕緣的電纜進行。4、電氣特性100Q電纜的電氣特性應(yīng)符合表10的規(guī)定表10100Q電纜的電氣特性（20°C）序

21、號項目名稱單位要求長度換算關(guān)系0.05cm0.06cm1單根導(dǎo)體直流電阻最大值Q/100m9.506.58實測值/L1)2線對直流電阻不平衡,最大值%2.5介電強度2)dc1min2s3導(dǎo)體間kV1.02.5導(dǎo)體與屏蔽間3)2.56.3線對屏蔽與屏蔽間3)1.02.5絕緣電阻最小值實測值XL每根導(dǎo)線對其余線芯與屏蔽間的PEPP絕緣50004絕緣電阻FEP絕緣MQkm5000LSNH絕緣1500線對屏蔽間及與總屏蔽間3)1505工作電容，最大值Nf/100m實測值/L電纜類別3類6.65類5.46線對對地電容不平衡最大值3)Pf/100m330實測值/L7*轉(zhuǎn)移阻抗，最大值3)MQ/m頻率1MH

22、z50頻率10MHz1008絕緣線芯斷線、混線不斷線、不混線9屏蔽連續(xù)性3在電氣上連續(xù)注:1）表中L為電纜的實際長度。2）可以使用交流電壓進行試驗，其值為直流電壓值除以1.53）當屏蔽不存在時，不進行該項試驗。4）第7項應(yīng)用于屏蔽電纜5、傳輸特性5.1傳播相速度（1）相時延-100Q電纜的最大相時延和最小傳播相速度應(yīng)符合表11的規(guī)定表11100Q電纜的最小傳播相速度頻率(MHZ最大相時延ns/100m最小傳播速度m/s15700.585c105450.611c1005380.620c2005360.622c注：c為電磁波在真空中的傳播速度，c=299,792458m/s(2)相時延差100Q電

23、纜規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi)，電纜內(nèi)任何兩個線對間的最大相時延差應(yīng)不超過45ns/100m5.2衰減(1)100Q電纜的衰減在溫度20r時測量或校正到20r時，從0.772MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi),任一線對的衰減值a(f)應(yīng)小于或等于表12中相應(yīng)公式確定的數(shù)值(以向上為正方向)。電纜衰減溫度系數(shù)由生產(chǎn)廠提供。表12A10(n電纜的衰減(2or)電纜類別頻率f(MHZ衰減(dB)5類、5e類導(dǎo)體標稱直徑0.5mm0.772100a(f)=1.967xf1/2+0.023X1/2f+0.050/f注：a(f)電纜衰減值，單位dB/100m有些電纜在溫度40C60C時，其衰減溫度系

24、數(shù)可達0.4%C。在電纜可能承受較高溫度的場合，宜選用衰減溫度系數(shù)較小的電纜。100Q電纜衰減的工程設(shè)計用參考值見附錄B(提示的附錄)表12B20C時的衰減(dB/100m)頻率(MHz)電纜類別5類5e類5e(125)5e(165)0.7721.81.81.81.812.12.12.12.144.34.14.14.185.785.765.765.76106.66.56.56.5168.28.28.28.2209.29.39.39.32510.4510.4210.4210.4231.2511.811.711.711.762.517.117.017.017.010022.022.022.022.

25、012024.3124.3112524.924.914026.4914927.4415528.0516529.15.3近端串音衰減(1)100Q電纜的近端串音衰減(NEXT從0.772MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi)，電纜所有線對組合的近端串音衰減(NEXT,均應(yīng)大于或等于表13A中相應(yīng)公式確定的值。表13A108電纜的近端串音衰減電纜類別頻率f近端串音衰減MHzdB/100m50.772-10064-15*lg(f/0.772)5e0.772-10067-15*lg(f/0.772)注:1、100Q電纜衰減的工程設(shè)計用參考值見附錄B(提示的附錄)(2)100Q電纜的近端串音衰減功率

26、和(PSNEXT對于4對以上的5e類電纜,任一線對的近端串音衰減功率和(PSNEXT應(yīng)大于或等于表14A中相應(yīng)公式確定的值。對于由子單位構(gòu)成的電纜，功率和可分別在子單位內(nèi)進行計算表14A108電纜的近端串音衰減功率和(最小值)電纜類別電纜對數(shù)頻率fMHz近端串音衰減功率和dB/100m5e4對0.772-10064-15*lg(f/0.772)注:1、100Q電纜衰減的工程設(shè)計用參考值見附錄B(提示的附錄)2、PS-NEXT(f)=PS-NEX(1)-15log10(f)式中：PS-NEX(1)=62.3頻率范圍:4-165MHz表14B108電纜的近端串音衰減功率和頻率(MHz)PS-NEX

27、T5e類5e(125)5e(165)0.772646464162.362.362.3453.353.353.3848.848.848.81047.747.747.71644.244.244.22042.842.842.82541.341.341.331.2539.939.939.962.535.435.435.410032.332.332.312031.131.112530.830.814030.114929.715529.416529.0(3)多子單位電纜的近端串音衰減由多個子單位構(gòu)成的電纜，子單位間線對組合的值，應(yīng)高于表14A相應(yīng)公式確定的值,即應(yīng)在表14B確定值的基礎(chǔ)上再增加厶NEXT(

28、dB作為要求值。NEXT(dB按式計算：NEXT=6+1%lg(n+1)dB5.4遠端串音（1）100Q電纜的等電平遠端串音衰減（ELFEX）從0.772MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率范圍內(nèi)，任何線對組合間的等電平遠端串音衰減應(yīng)分別大于或等于表15中相應(yīng)公式確定的值表15等電平遠端串音衰減電纜類別頻率fMHz等電平遠端串音衰減dB/100m5E類0.772-10066-20*lg(f/0.772)注:100Q電纜衰減的工程設(shè)計用參考值見附錄B（提示的附錄）（2）100Q電纜的等電平遠端串音衰減功率和（PSELFEXT對于4對以上的電纜及4對的5E類、等電平遠端串音衰減功率和應(yīng)大于或等于表16A

29、中相應(yīng)公式確定的值。表16A-電纜的等電平遠端串音衰減功率和電纜類別頻率f等電平遠端串音衰減MHzdB/100m5e0.772-10063-20*lg(f/0.772)注:1、100Q電纜衰減的工程設(shè)計用參考值見附錄B（提示的附錄）2、PSELFEX（f）=PSELFEXT1）-20log10（f）式中：PSELFEXT1）=62.3（dB/100m）頻率范圍:100-165Hz表16B-電纜的等電平遠端串音衰減功率和（最小值）頻率(MHz)PS-ELFEXT5e類5類（125）5e類(165)0.772636363160.860.860.8448.748.748.7842.742.742.7

30、1040.840.840.81636.736.736.72034.734.734.72532.832.832.831.2530.930.930.962.524.824.824.810020.820.820.812019.1619.1612519.419.414017.8214917.2815516.9416517.05.5特性阻抗(1)100Q電纜的特性阻抗從1.0MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi)，線對的特性阻抗應(yīng)符合表17的規(guī)定表17100Q電纜的特性阻抗頻率(MHz)特性阻抗(Q)5類;5e類>1100±155.6100Q電纜的結(jié)構(gòu)回波損耗(SRL)或回波損耗(R

31、L)100Q電纜的結(jié)構(gòu)回波損耗(SRL)從1.0MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi)，線對的結(jié)構(gòu)回波損耗應(yīng)大于等于表18給出來的值。表18100Q電纜的結(jié)構(gòu)回波損耗頻率類別1101016162020100100200523232323-10*lg(f/20)5E23232323-10*lg(f/20)-20log|(Zcm-Zc)/(Zcm+Z)1注：1、式中/為頻率，單位MHz2、Zcm實測的復(fù)數(shù)阻抗，以Q表示，它是從開路/短路測量得到的；Zc-擬合的特性阻抗，以Q表示，它是從函數(shù)擬合得到的。100Q電纜的回波損耗（RL）從1.0MHz到電纜類別規(guī)定的最高頻率的整個頻帶內(nèi)，線對的回波損

32、耗應(yīng)大于等于表19給出來的值表19100Q電纜的回波損耗頻率類別1101016162020100100200517+3*lg(f)202020-7*lg(f/20)5E20+5*lg(f)252525-7*lg(f/20)-20log|(Zt-Zr)/(Zt+ZR)|注：1、式中/為頻率，單位MHz2、Zt-實測的復(fù)數(shù)阻抗，以Q表示，它是在遠端終結(jié)了Zr的電纜上測得的；Zr-基準阻抗，以Q表示，(既按規(guī)定的100,120或150Q)。5.7縱向變換損耗(LCL)100Q電纜的縱向變換損耗應(yīng)大于表20規(guī)定的值。表20100Q電纜的縱向變換損耗類別5類5E類頻率0.064MHz45456試驗方法在

33、進行電纜的電氣特性和傳輸特性試驗時，除另有規(guī)定外，電纜長度應(yīng)不小于100m在測量電纜的衰減、近端串音衰減、遠端串音衰減、特性阻抗和結(jié)構(gòu)回波損耗時應(yīng)使用掃頻測量?？梢允褂镁€性或?qū)?shù)頻率間隔，掃頻測量所用的頻率點數(shù)，對于近端串音衰減、遠端串音衰減測量應(yīng)不小于規(guī)定頻率范圍覆蓋的十倍頻程數(shù)的200倍，對于其他參數(shù)應(yīng)不少于規(guī)定頻率范圍包含十倍頻程數(shù)的100倍。6.1結(jié)構(gòu)試驗方法(1)顏色色序及屏蔽結(jié)構(gòu)顏色色序及屏蔽結(jié)構(gòu)用目力檢查。(2)絕緣外徑絕緣外徑按GB/T2951.1997中8.1規(guī)定進行3）絕緣顏色及色遷移絕緣顏色及色遷移試驗按YD/T837.3進行。（4）單面復(fù)合鋁箔的鋁箔厚度單面復(fù)合鋁箔的鋁

34、箔厚度用分度值不低于0.002mm勺千分尺或測厚儀測量。（5）單面復(fù)合鋁箔的重疊率單面復(fù)合鋁箔的重疊率用分辨率不低于0.5mm的鋼卷尺在成品電纜上進行。（6）編織的填充系數(shù)編織的填充系數(shù)按GB/T17737.1進行。（7）電纜最大外徑和護套厚度電纜最大外徑和護套厚度按GB/T2951.11997中8.2規(guī)定進行。非圓形電纜的等效外徑等于測量得到的電纜護套實際周長除以n。8）護套外觀護套外觀采用目力檢查。6.2 機械性能試驗方法（1）導(dǎo)體斷裂伸長率導(dǎo)體斷裂伸長率按GB/T4909.2進行。（2）絕緣斷裂伸長率絕緣斷裂伸長率按GB/T2951.1997中9.1規(guī)定進行，其中LSNHPHDPEPP試

35、片的拉伸速度為（25±5）mm/min在出廠檢驗時，允許拉伸速度為（250土50）mm/min（3）護套抗張強度和斷裂伸長率護套擴張強度和斷裂伸長率按GB/T2951.1997中9.2規(guī)定，其中PVCLSNH護套試片的最小厚度為0.4mm含氟聚合物護套試片的最小厚度為0.15mm對于LSNH護套試片的拉伸速度為（25±5）mm/min在出廠檢驗時，允許拉抻速度為（250±50）mm/min（4）電纜低溫沖擊試驗電纜低溫沖擊試驗按GB/T2951.4-1997中8.5規(guī)定進行5）電纜反復(fù)彎曲試驗電纜反復(fù)彎曲試驗按GB/T7424.1進行6）電纜抗張性能電纜抗張性能試驗按GB/T7424.1進行6.3 環(huán)境試驗試驗方法1）絕緣收縮試驗絕緣收縮試驗按GB/T2951.3-1997中第10章規(guī)定進行2）絕緣熱老化后的卷繞試驗絕緣熱老化后的卷繞試驗按GB/T2951.2-1997中8.1規(guī)定進行3）絕緣低溫卷繞試驗絕緣低溫卷繞試驗按