罐頭熱力殺菌原理及殺菌公式確定

1、罐頭食品熱力殺菌原理罐頭食品熱力殺菌原理 及及 殺菌工藝條件的確殺菌工藝條件的確定定一、熱力殺菌的原理 n所謂熱力殺菌就是把罐頭食品加熱到一定溫度并保持一段時間，使罐內(nèi)不含有致病的微生物，在正常室溫條件下，貯藏和銷售過程中，罐內(nèi)也不含有能繁殖的非致病性微生物，即達到商業(yè)無菌要求，并盡可能地保持食品內(nèi)容物原有的風味、色澤、組織形態(tài)及營養(yǎng)成分。熱力殺菌的分類n熱力殺菌有高溫殺菌及巴氏殺菌。高溫殺菌是指用100以上的蒸汽或水作加熱介質(zhì)的殺菌，高壓常是獲得高溫介質(zhì)的條件，故又稱高壓殺菌，它又有高壓蒸汽殺菌、高壓水殺菌之分。n巴氏殺菌指的是在100以下的加熱介質(zhì)中的低溫殺菌，加熱介質(zhì)常用熱水。目前常用的

2、罐頭殺菌方式有高壓蒸汽殺菌、加壓水殺菌、常壓水殺菌等幾種。常壓水殺菌多用高酸類罐頭殺菌，它又分連續(xù)式和間隙式二種。常壓殺菌的設備比較簡單。影響殺菌效果的因素q影響殺菌效果的因素很多，如食品的種類，內(nèi)容物的多少、初菌數(shù)及其微生物的種類、殺菌鍋的結構、殺菌操作、殺菌強度等等，任何一個環(huán)節(jié)忽視了，產(chǎn)品就達不到商業(yè)無菌的要求。因此罐頭殺菌規(guī)程(溫度、時間)的確定是生產(chǎn)中的關鍵，殺菌規(guī)程不科學往往會造成產(chǎn)品的色、香、味不佳或由于殺菌不足而造成消費者健康的危害，所以科學、合理地制定殺菌規(guī)程是每一個技術人員應考慮的問題。二、腐敗微生物的耐熱性n1、芽孢的耐熱性n微生物芽孢較鞭營養(yǎng)體有很高的耐熱性，一般認為芽

3、孢有外皮和皮膜，其原生質(zhì)的生理特性可能與其耐熱性有關。芽孢外皮很厚，約占芽孢直徑的1/10，網(wǎng)狀構造的聚合物形成，在外孢萌發(fā)初期會分解收縮。其耐熱性與罐頭食品的殺菌條件有直接關系，影響芽孢耐熱性的因素很多，如微生物的種類、數(shù)量、形成的條件和環(huán)境、食品的成分（PH、水分活度、糖、鹽的濃度、油脂的含量）、熱處理的溫度和時間等等。 熱力致死曲線n把細菌芽孢(或一般微生物的營養(yǎng)體等)在 M的中性磷酸緩沖液或食品中，置于某一致死溫度時，在瞬間加熱和瞬間冷卻情況下，細菌的死亡數(shù)是按指數(shù)遞減或按對數(shù)循環(huán)下降。以殘存細菌數(shù)的常用對數(shù)作縱坐標，以加熱時間為橫坐標，畫出的曲線為加熱致死速度曲線，下圖是PA3679

4、在青豆汁中溫度為115.6時的致死速度曲線。151151n從圖中可以看到，加熱致死速度曲線一般都呈直線，因此死亡速度常數(shù)K，即加熱致死速度曲線的斜率可用下列公式表示：K( a- b)/tn式中： a :加熱殺菌前的細菌數(shù)因此常數(shù)K， b :經(jīng)過t時間加熱后的細菌殘存數(shù) t :加熱時間（分） 2、微生物耐熱性的測定 (1)、耐熱菌熱處理溫度和時間確定低酸食品殺菌試驗，一般采用PA3679作為菌種，在牛心液體培養(yǎng)劑中，厭氧逐級增殖培養(yǎng)(30培養(yǎng),二周)、離心過濾、洗滌、標定，將芽孢懸浮液(107個/毫升)在接入食品罐頭中，熔封、設定4四種不同的加熱溫度及三種加熱時間，在每個溫度時間區(qū)域放二個樣本，

5、共24個樣本，在油浴鍋中加熱，然后迅速冷卻，打開接入豬肝湯培養(yǎng)液(M.L.B)試管中，厭氣30保溫培養(yǎng)7天，按公式Fi=Flog-1(Tr-Ti) 計算估計PA3679在四個不同試驗溫度下的致死時間。確定耐熱菌試驗較為合理的熱處理溫度和時間。 PA3679菌種熱處理溫度和時間加熱溫度()TI 114117121124估計死滅時間分)FI 8040168(2)、微生物的耐熱性曲線(D值) D值表示在一定的環(huán)境中和一定的熱力致死溫度條件下，每殺死90%原有殘存活菌數(shù)(芽孢數(shù))所需要的時間(分)。如在110下殺死90%某一細菌需要10分鐘，則這個細菌在110的耐熱性可用D110=10分來表示。在半對

6、數(shù)坐標紙上以時間為橫坐標，殘存芽孢數(shù)(對數(shù)值) 為縱坐標，畫出加熱致死速度曲線，D值是細菌致死率曲線上穿過一對數(shù)周期的時間 (分)，即在一定溫度下加熱，使其細菌數(shù)減少到所需的時間，它是細菌和芽孢在各不同致死溫度時耐熱性的反映。 n 可用公式 D = 來表示 式中 a: 加熱殺菌前的細菌數(shù) b: 經(jīng)過T時間加熱后細菌殘存數(shù) t：加熱時間(分)nD值的大小和細菌耐熱性的強度成正比，它不受原細菌的影響，僅是菌種的耐熱性，它是細菌死亡速度K值的倒數(shù)，表示微生物的耐熱能力。 batloglog(3)、熱力致死時間曲線（TDT曲線） n熱力致死時間就是熱力致死溫度保持恒定不變，將處于一定條件下的懸浮液或食

7、品中某一菌種的細胞或芽孢全部殺死，所必須的最短熱處理的時間(分)。n熱力致死時間隨致死溫度而異，若在半對數(shù)坐標圖上以縱坐標為熱處理時間，橫坐標為熱處理溫度畫出的曲線就是熱力致死時間曲線 (又稱內(nèi)視性熱力致死時間曲線)，它為直線，表示了不同熱力致死溫度時細菌芽孢的相對耐熱性，一般熱力致死規(guī)律以指數(shù)遞減進行的。 (4)、熱力指數(shù)遞減時間 TRT（仿熱力致死曲線） nTRT是指在任何特定熱力致死溫度條件下，將細菌或芽孢減少到某一程度，如原來活菌數(shù)的10-n時所需的熱處理時間，根據(jù)Ball的建議10-n中的-n指數(shù)就稱作為熱力遞減指數(shù)，並表示在“TRT”的右下角。如TRTn= t = D(10n-10

8、0)=nD分鐘，根據(jù)各加熱溫度和相應的nD的關系在半對數(shù)坐標圖上畫出的曲線稱作熱力遞減指數(shù)時間曲線(又稱仿熱力致死時間曲線)。(5)、Z值nZ值表示加熱致死時間或致死率(D值)按照或10倍變化時相對應的加熱溫度()的變化，如將某一細菌芽孢的D值的對數(shù)為縱坐標，加熱溫度為橫坐標，畫出的曲線(耐熱曲線)上的斜率的負倒數(shù)就是Z值，其定義就是熱力致死時間和仿熱力致死時間曲線上橫過一個對數(shù)循環(huán)時所需要的溫度()。Z值越大，因溫度而上升而取得的殺菌效果就越小。因此Z值可以看作是溫度變化對細菌耐熱性影響的估量。n可用公式 Z =表示。 1012112loglogDDTTF值nF值又叫殺菌強度值，表示在一定溫

9、度下，殺死一定濃度的細菌和芽孢所需的時間(分)，F(xiàn)值可以用于比較不同殺菌過程的殺菌值，它可用來比較Z值相同的細菌的耐熱性，但不適用于與Z值不同的細菌的耐熱性的比較。通常在F值右側(cè)上下角分別注明Z值和它所依據(jù)的溫度，如Z=10.0的試驗菌在121.1加熱5分鐘即全部殺死，可用F10121.1=5分鐘來表示，為簡便起見F10121.1通常可直接用F0值來表示。 F值與D值的關系nF值與D值的關系可用F= nD 來表示，n數(shù)是不固定的，隨工廠衛(wèi)生條件、食品污染微生物的種類及程度而變化，一般用6D值來表示殺死嗜熱性芽孢桿菌，用12D值殺死肉毒梭狀芽孢桿菌，以保證食品衛(wèi)生性。F值與Z值的關系可用F =t

10、來表示。 n式中t：在恒定致死溫度T下的加熱時間。 T：殺菌溫度。ZT 12110三、罐頭食品的傳熱速度 n熱力殺菌時熱量不斷地從加熱介質(zhì)中傳遞給罐頭，罐內(nèi)各點因熱量積聚溫度依次不斷上升，熱量從罐外向罐內(nèi)傳遞，罐內(nèi)始終存在溫度差，特別是內(nèi)容物較為濃稠的食品，在靜置殺菌鍋中殺菌時，殺菌雖將結束，有的產(chǎn)品罐頭中心溫度則尚未達到殺菌溫度(如1588g午餐肉開始冷卻時中心溫度只有112)，這是因為熱量傳遞始終存在時間差，在殺菌鍋內(nèi)、在罐頭內(nèi)各點的溫度是不一致的，傳熱速度的快慢與傳熱方式有關。 1、傳熱方式： n(1)、傳導：內(nèi)容物在罐內(nèi)處于不流動狀態(tài)時，加熱和冷卻過程中，由于受熱的程度不同，在分子間相

11、互碰撞下，熱量從高能量分子向鄰近的低能量分子依次傳遞的方式稱作傳導。簡單地說加熱時熱量由罐壁四周向罐中心傳遞，罐頭中心是溫度變化最緩慢之點，即其冷點在幾何中心，冷卻則相反。罐內(nèi)食品呈固態(tài)、粘度或稠度高的食品如午餐肉罐頭、豆沙、棗泥、八寶飯罐頭等均屬于這一類。 傳熱方式n(2)、對流：借助于液體和氣體流動傳遞熱量的方式稱作對流，即流體各部位上的質(zhì)點發(fā)生相對移動而產(chǎn)生熱交換，一般為自然對流。如果汁、青豆、蘑菇等顆粒較小的清水類罐頭，其冷點在中心軸上離罐底12.719mm的部位上。 n(3)、對流傳導結合型傳熱 食品傳熱時對流傳導同時存在或先后相繼出現(xiàn)，如乳狀玉米罐頭、蘋果沙司罐頭等，其冷點應根據(jù)對

12、流和傳導的關系來定。 影響傳熱速度的因素n罐頭食品的傳熱方式由食品的性質(zhì)決定，影響罐頭食品傳熱速度的因素很多，如食品的形狀、大小、密度、粘稠度、內(nèi)容物固液之比、食品的初溫、容器的材料(或熱阻)的導熱系數(shù)，容器的幾何形狀及大小、罐內(nèi)頂隙、罐內(nèi)真空度、殺菌設備的型式(回轉(zhuǎn)式肯定比靜目式傳熱效果好)、罐頭在殺菌鍋內(nèi)的位置，殺菌操作等等。 2、傳熱速度的測定： n傳熱速度測定主要是測定罐內(nèi)升溫(或冷卻)最慢點的溫度變化情況，其方法是用丹麥Ellab公司生產(chǎn)的中心溫度測定儀，用1mm左右直徑的針狀熱電偶測溫頭插入殺菌的罐頭食品的冷點位置，對流傳熱型罐頭食品的冷點在中心軸上離罐底12.7019.05毫米處

13、，導熱型罐頭食品的冷點在幾何中心點上，每次測定的罐數(shù)一般為68罐，當測溫結果相差很大時，則要增加罐數(shù)至少1012罐。測定時要有一只熱電偶測鍋溫與水銀溫度計的溫度作對照，作為標繪加熱曲線時參考。測溫時要記錄初溫，至少一分鐘記錄一次罐內(nèi)溫度。 3、傳熱曲線 n傳熱曲線是以測得的罐內(nèi)冷點溫度變化的數(shù)據(jù)畫在半對數(shù)坐標紙上所作的曲線，即以實際溫度與加熱或冷卻溫度之差的對數(shù)值為縱坐標，時間為橫坐標，為了避免在坐標軸上用溫差來表示，可將用于標出加熱曲線的坐標紙上下倒轉(zhuǎn)180度，而對數(shù)坐標上最高線標出的溫度應比加熱溫度低1，第一個對數(shù)周期坐標為每格1，第二個對數(shù)周期為每格10，這樣依次標出其余溫度值，這樣對數(shù)

14、軸就直接可作為所測溫度的標度，不用再標成殺菌溫度和食品溫度的差值，這樣就可按加熱時間測得的罐內(nèi)冷點溫度直接在坐標紙上點出，將各點連起來，但不得偏離各點0.56，這就畫出了傳熱曲線一般都呈一條直線。 簡單型加熱曲線轉(zhuǎn)折型加熱曲線傳熱曲線在冷卻時，只須將半對數(shù)軸上最低線標為高于冷卻水溫度1的溫度數(shù)，再依次向上標出其他溫度，這樣就可按加熱(或冷卻)時間測得的罐內(nèi)冷點溫度直接在坐標紙上點出，並將各點連起來，但不得偏離各點0.56，這樣就畫出了傳熱曲線一般都呈一條直線，其斜率用可 fh(加熱殺菌時的速率)值或fs(冷卻速率 )表示，fh值或fs為加熱曲線或冷卻曲線直線部分穿過一對數(shù)周期所需要的時間(分鐘

15、)。f2值為轉(zhuǎn)折型加熱曲線中第二條直線的斜率。 冷卻曲線四、罐頭殺菌值(F0)和殺菌時間的計算(鮑爾公式法) n殺菌時間的計算有比奇洛的基本推算法、鮑爾公式計算法、列線圖計算法等，而鮑爾公式計算法是FDA認可的殺菌時間及F值的最簡單實用的方法，它根據(jù)罐頭在殺菌過程中罐頭內(nèi)容物溫度的變化，在半對數(shù)坐標紙上畫出的加熱曲線和冷卻的曲線，進行推算殺菌時間和F值，它的優(yōu)點是可以在殺菌溫度變更時計算出殺菌時間，但其缺點是計算較繁，費時間。公式法計算基本步驟如下： 1、繪制加熱曲線n由實測罐內(nèi)冷點位置溫度變化數(shù)據(jù)在半對數(shù)坐標紙上繪制，并求得傳熱速率fh值和滯后因子j值。如其傳熱曲線呈一條直線為簡單型加熱曲線

16、，如呈二條直線則為轉(zhuǎn)折型加熱曲線，除求得fh值和j值外，還需求得fz、x和fc，為了進行公式法計算，還必須有fi值表和f/u：log g圖殺菌F0值和殺菌時間計算 n在計算前先將有關符號的含意介紹一下：nZ它為熱力殺菌對象菌真正的或內(nèi)視性熱力致死時間曲線的斜率(分鐘)，低酸食品罐頭按Z=10肉毒桿菌計算，酸食品罐頭在低于100的溫度殺菌時按Z=8計算。nfh 食品的傳熱速度，它是在半對數(shù)坐標紙上加熱曲線中直線部分的斜率，是傳熱曲線穿過一對數(shù)周期所對應的時間(分鐘)。在轉(zhuǎn)折型加熱曲線中轉(zhuǎn)折點前，第一條加熱曲線中直線部分的斜率也為fh。nf2傳熱曲線中轉(zhuǎn)折點后第二條直線的斜率(分鐘)。 符號的含意

17、j食品在半對數(shù)坐標紙上加熱呈直線加熱時間的滯后因子，為了讓直線方程式能包括開始殺菌前初溫在內(nèi)(罐內(nèi)溫度加熱初期緩慢上升，不按直線規(guī)律)，故用j值校正，殺菌過程中的校正零點是傳熱曲線中直線延長線的假起始點。經(jīng)過多次試驗，金屬罐或玻璃罐的滯后升溫時間中42%可以視為有效直線加熱部分，因而將升溫時間乘0.58(1-42%)并在時間坐標上確定該點后，作垂直線并和傳熱曲線中直線部分延長線相交，該交點為校正零點，即全部按直線加熱而無滯后期的起始點。校正零點上相應的溫度稱為假初溫 。符號含義n j = n式中RT-殺菌或殺菌鍋溫度。 IT罐頭食品初溫(殺菌鍋進蒸汽前內(nèi)容物的平均溫度)。 IT假初溫，它處于橫

18、坐標上按58%升溫時間標定的點 引出的垂直線和加熱曲線直線部分延長線相交的交點上，該交點實為假起始點。nX轉(zhuǎn)折型加熱曲線中第一條直線從42%升溫時間包括在內(nèi)的假起始點到轉(zhuǎn)折點的加熱時間(分鐘)。nfc半對數(shù)冷卻曲線中直線部分的斜率(分鐘)。nCW冷卻水的溫度。 nB理論加熱時間(分鐘)，即42%升溫時間+殺菌時間。IjIITRTTIRT,符號的含意ntp從殺菌鍋升溫到達殺菌溫度時到蒸汽關閉冷卻開始時的間隔時間，即實際殺菌時間。tp=B-0.42升溫時間(分鐘)。nCUT升溫時間，即罐頭進鍋后開蒸汽到鍋內(nèi)溫度達于殺菌溫度的時間。 nI罐頭食品初溫和殺菌鍋溫度間的差值()，即I=RT-IT。ng

19、殺菌溫度(T殺)和加熱結束時罐內(nèi)冷點上能達到的最高溫度或半對數(shù)傳熱曲線和加熱殺菌結束時間交點上溫度(Ti)的差值。nm+g殺菌溫度和冷卻水之間溫度的差值()， (m+g= RT-CW)。 符號的含意nF在基準溫度中殺死一寂量對象菌所需的時間(分鐘)，即該菌的殺菌值，低酸食品的基準溫度常用121.1。nFi在任何其他致死溫度時和121.1時熱處理一分鐘相對的時間 (分鐘)。即F121.1=1.0時Fi= -1(121.1-T)/ZnU實際殺菌過程中罐內(nèi)各測溫點上各致死溫度接受的熱致死量累計值，以殺菌溫度所需的殺菌時間表示，U=FFi。nr加熱殺菌時全部殺死值(F值)中加熱部份所占的比例，在一定Z

20、和m+g的條件下，r為 g或g的對應值。nt0.1殺菌溫度和食品測點溫度差值為0.1時，從假初溫算起的加熱時間(分鐘)。ntu食品測定溫度瞬間到達g=0.1后，繼續(xù)加熱的時間分鐘。即tu=Bt0.1。 iL1A、簡單型加熱曲線n上圖2 是284g整清水馬蹄罐頭以10-45/115殺菌，罐頭內(nèi)容物初溫為13，罐頭冷卻水溫度為16的加熱曲線，它呈一條直線，為簡單型加熱曲線，求該產(chǎn)品的殺菌強度F0值，可按下表步驟逐項計算：轉(zhuǎn)折型加熱曲線n圖3 是2950克清水竹筍罐頭15-40-10/116，冷卻水溫度為20，罐頭殺菌前的初溫為66時測得的傳熱曲線，求其殺菌強度F0？n根據(jù)圖3 其曲線呈二條直線，屬

21、轉(zhuǎn)折型加熱曲線。由第一條直線求得fh=24.4分鐘，第二條直線求得f2為54分鐘，并自二條直線的交點所對應的時間減去58%升溫時間求出X值為17.5分鐘，而j值仍以第一條直線求得，冷卻曲線fc同樣以實測溫度時間的記錄畫出冷卻曲線圖4，其橫跨一對數(shù)周期的時間冷卻速率fc為22分鐘。將計算過程填入下表，通過上述計算F0為4.57分鐘。轉(zhuǎn)折型加熱曲線n如考慮到F0值偏高，而采用F值為4分鐘時，則需要多少殺菌時間？計算時可按下表逐項計算填入。 n通過上述計算F0為4.0分鐘殺菌2950克清水竹筍罐頭，需要殺菌時間為38分鐘，公式為15-38/116(罐頭初溫亦66，冷卻水溫度為20)。五、殺菌規(guī)程確定

22、的步驟和流程n（一）、確定殺菌規(guī)程的步驟：FDA的規(guī)定，制定殺菌規(guī)程時應采用以下的步驟：1.腐敗微生物芽孢耐熱性試驗法(芽孢遞減測試法)確定對象菌的致死值。2.傳熱試驗法作出傳熱曲線，用鮑爾公式法計算殺菌時間F0值。3.罐接種殺菌試驗法驗證殺菌規(guī)程的科學、合理性。 殺菌規(guī)程確定的流程表殺菌規(guī)程的確定n1、殺菌對象菌的確定 n大家知道腐敗菌是罐頭食品殺菌的對象菌，食品的種類不同，殺菌的對象菌是不同的。如低酸食品的腐敗菌大多數(shù)屬于專性厭氧嗜熱芽孢桿菌和厭氧嗜溫芽孢菌一類。厭氧嗜熱芽孢菌常見的有嗜熱解糖梭狀芽孢桿菌，它最適宜的生長溫度55，溫度低于32時生長緩慢。厭氧嗜溫芽孢桿菌有肉毒桿菌、生芽梭狀

23、芽孢桿菌等嗜熱脂肪芽孢桿菌，其耐熱性較強。殺菌對象菌的確定n低酸食品罐頭中，殺菌的對象菌是食品致病菌中耐熱性最強的肉毒桿菌，其產(chǎn)生的外毒素誤食后可以造成食物中毒而死亡，所以必須最大限度地殺死肉毒桿菌的營養(yǎng)體及芽孢，使其失去繁殖能力和變異能力，確保食用者的安全性。n目前國際上在試驗時為保證試驗人員的安全性，一般采用與肉毒桿菌一樣的梭狀芽孢桿菌(簡稱PA3679)，其生理、生化和營養(yǎng)學特性、種族特征及培養(yǎng)方法均與肉毒桿菌(A型)相似，有相同的Z值，而PA3679芽孢的耐熱性比肉毒桿菌大38倍，只要將PA3679的菌體及芽孢全部殺死，就足以殺死所有的肉毒桿菌，并徹底破壞其毒素，確保產(chǎn)品的安全性。 殺

24、菌對象菌的確定n高酸性罐頭食品中中常見有腐敗菌有小球菌以及乳桿菌、明串球菌等非芽孢菌?？傊揞^食品品種不同，殺菌對象菌是不同的，其耐熱性也是不同的。n酸性食品的腐敗菌有專性厭氧嗜溫芽孢桿菌，如巴氏固氮梭狀芽孢桿菌、酪酸梭狀芽孢桿菌等解糖菌，嗜熱性芽孢桿菌又稱凝結芽孢桿菌。2、實罐試驗 n根據(jù)食品熱傳導值和腐敗微生物的耐熱性，對殺菌條件進行理論計算，確定殺菌的溫度和時間，以滿足理論計算的殺菌值（F0值）為目標，可以有各種不同的殺菌溫度時間的組合，實罐試驗的目的就是要根據(jù)罐頭食品的質(zhì)量、生產(chǎn)能力等綜合因素選定最合理的殺菌條件，既能達到安全衛(wèi)生的要求，而產(chǎn)品質(zhì)量也是最高，在經(jīng)濟上也是最合理。 幾種低

25、酸食品罐頭傳熱參數(shù)幾種低酸食品罐頭傳熱參數(shù)(供參考供參考)項目項目項目 項目品種罐型傳熱參數(shù)傳熱曲線類型Bell公式F0實測F0備注fhj415克蘑菇71136.20.61簡單曲線29.030.2184克蘑菇6684.80.35同上 397克蠶豆711011.00.37同上87.387.4567克馬蹄81136.30.18同上9.910.2284克香菇61007.60.38 40.737.6340克八寶飯95350.30.90同上5.025.0397克青豆7106fh=11 f2=5.20.37破折曲線36.4336.0425克蘆筍711611.00.36簡單曲線13.414.5184克鳳尾魚

26、40137.80.89同上4.685.2425克甜玉米711345.60.87同上19.022.0425克草菇71137.20.80同上64.765.5蘑菇罐頭的接種試驗n根據(jù)測定PA3679在蘑菇基質(zhì)中的耐熱性參數(shù)：D=1.9、Z=9.8，在121時TDT=18；並測得蘑菇罐頭殺菌時的傳熱曲線呈簡單型加熱曲線，從上表可知668罐型184克蘑菇fh=4.84，j=0.35，而求出了殺菌強度值(F0)。 n將PA3679濃度為105/毫升，在184克蘑菇中每罐接入1毫升，加湯、封口、殺菌(分別按不同的F0值分5組殺菌 )，同時將熱電偶測溫頭插在冷點(離罐底1.2mm的中心線位置)，測定中心溫度，

27、殺菌規(guī)程按下表設計： 184蘑菇殺菌規(guī)程的設計組別 F0=nDr Ball公式求tp殺菌公式接種對照11.92.110-2/121501525.76.1810-6/1215015311.412.1210-12/1215015417.117.910-18/1215015522.823.7810-24/1215015五組不同殺菌時間蘑菇罐頭保溫結果 組別殺菌規(guī)程實測F0加菌量加菌 罐數(shù)胖聽數(shù)胖聽率%實測n110-2/1212105/罐50501001.1210-6/1214105/罐50501002.2310-12/1219105/罐5012244.74410-18/12117105/罐50008

28、.95510-24/12122105/罐500011.57n低酸食品罐頭以肉毒桿菌為對象菌來殺菌，美國FDA要求罐頭的腐敗率為10-12，即要求罐頭的殺菌為12Dr（即n=12）由于肉毒桿菌A型芽孢的Dr為0.204分鐘，則120.2042.45，為安全起見，1978年提出了F0值不小于3.0分鐘，這被稱為肉毒桿菌最低殺菌標準。第四組試驗F0值達到了17，腐敗率為零，此殺菌規(guī)程是有效的。如實罐接種的結果與理論計算的結果相接近，內(nèi)在質(zhì)量也是最佳，那么這個殺菌條件是合理的。 綜上所述，殺菌規(guī)程的制訂，首先要確定殺菌對象菌（其耐熱性取決于菌種及其加熱時食品基質(zhì)和后培養(yǎng)基），進行耐熱性試驗，畫出微生物

29、耐熱性曲線、熱力致死曲線、熱力指數(shù)遞減時間曲線，測得參數(shù)D值、TDT值、n、Z值、F值；在以傳熱試驗測得參數(shù)fh(食品的傳熱速度值)和j(食品的傳熱值)后，就可用鮑爾公式法來計算理論殺菌規(guī)程，再用實罐接種、殺菌、保溫試驗來校核所計算的理論殺菌規(guī)程的可靠性。在這過程中殺死對象菌是前提，傳熱曲線是基礎，確定F值是關鍵，殺菌設備的熱分布均勻性是條件、殺菌操作是保證。 六、罐頭食品殺菌時間的推算n前面講到傳熱曲線是基礎，影響傳熱曲線的因素很多，在這方面我們是有深刻的教訓，如番茄醬為防止印鐵罐擦傷墊蔴袋、滿籠與半籠、加不加墊板等等，這些都會影響傳熱效果，影響殺菌鍋的熱分布，所以FDA規(guī)定，測定熱分布時要

30、滿籠、企業(yè)的最小罐型、裝滿水，其目的就是減少外界條件對熱分布的影響。根據(jù)我們的經(jīng)驗，殺菌鍋的冷點一般在殺菌鍋的軸中心位置。 1、不同罐型間傳熱速率特性值的換算n在實測求得某一產(chǎn)品的傳熱速度特性值后，當更換罐型(內(nèi)容物裝罐條件相一致時)，可通過換算求得fh或j值，不必重新測定其傳熱曲線。當然最好還是實際測定較準。不同罐型fh的換算na、 對流傳熱為主的換算公式： n式中r和r為已知和未知罐的內(nèi)半徑(即1/2罐外徑-1.6mm)。 l和l為已知和未知罐的內(nèi)高(即罐高-6.4mm)。 ,21IrIrTrrIffhh不同罐型傳熱速率特性值的換算nb、傳導傳熱為主的換算公式：n式中d1和d2為已知和未知fh的二種不同罐型的內(nèi)徑，即罐外徑3.2mm。nl1和l2為已知和未知fh罐的內(nèi)高,即罐高6.4mm。n根據(jù)計算公式我國有關圓型罐對流傳熱和傳導傳熱的fh換算有表可查。 222222212121933. 034. 234. 2933. 0dlddddffhh2、不同條件罐內(nèi)測溫點溫度的換算 n不同殺菌溫度和食品初溫條件下，罐內(nèi)食品溫度的變化是不同的，照理應分別加以測定，但如果已在某一殺菌溫度和食品初溫條件下測得罐內(nèi)測溫點溫度變化數(shù)據(jù)，在同一傳熱型式下可以換算。 食品初溫相同，測溫點溫度換