橋梁工程施工方案培訓(xùn)資料

1、第4節(jié) 橋梁工程施工方案一、橋梁工程概況主進(jìn)場(chǎng)路高架橋是航站區(qū)與外部交通銜接的主要通道，北端與新機(jī)場(chǎng)高 速相接，南端與樓前離港橋銜接。其上下行分為東、西并行的兩條線路，分 別為進(jìn)場(chǎng)路與出場(chǎng)路。其道路等級(jí)為城市主干路，單向 6車道，全部采用高 架橋結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度約4000m橋梁面積共計(jì)118923m2高架橋與地面路的連 接匝道橋共有7座。共有9m及13m兩種橋?qū)?，匝道橋橋梁面積共計(jì)15447m2本標(biāo)段主要含對(duì)應(yīng)F4定線樁號(hào)4+219.325+409.63之間的主出場(chǎng)路高架 橋、Z3匝道橋、D2匝道橋以及F1跨E2線通道橋，橋梁面積共計(jì)41101m21、第六標(biāo)段橋梁設(shè)置一覽表名稱跨徑布置標(biāo)準(zhǔn)橋 寬面

2、積 (m2匯總(m2主出 場(chǎng)路主出場(chǎng)路局架 橋33+41+33+3x303+17x30+3x32+3x30+3x25.5+10x3023.53712341101匝道 橋Z3匝道橋7x3091918D2匝道橋4x30131790F1跨E2線橋3092702、箱梁及預(yù)應(yīng)力張拉橋梁結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。箱梁采用單箱單室，標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?3.5m面積37123 m鋼絞線1366126.4公斤，箱夾片式錨具1677套，波 紋管74900.7m。Z3砸匝道標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?m面積1918(ttf),鋼絞線51030.0公斤, 箱夾片式錨具72套；波紋管3780m D2砸匝道標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?3m面積1790 1 鋼

3、絞線55296.0公斤，箱夾片式錨具72套；波紋管3924m F1跨E2砸匝道 標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?m面積270 m鋼絞線7290.0公斤，箱夾片式錨具24套；波紋管 360m箱梁每個(gè)箱室均設(shè)有通氣孔和泄水孔。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼較線配置：M15-10預(yù)應(yīng)力鋼較線，采用兩端對(duì)稱張拉，張 拉控制應(yīng)力 0.7*1860=1302Mpa。柱預(yù)應(yīng)力鋼較線配置：M15-12及預(yù)應(yīng)力鋼較線，采用兩端對(duì)稱張拉，張 拉控制應(yīng)力 0.7*1860=1302Mpa。箱梁采用滿堂紅支架式施工，支架頂高程的確定需考慮箱梁梁高、箱梁預(yù)拱度、支架彈性及非彈性變形等相關(guān)因素。3、附屬結(jié)構(gòu)(1)行車道橋面鋪裝及防水層：1)上面層：改性瀝青瑪蹄

4、脂碎石混合料(SMA13)厚度4cm;下設(shè)乳 化瀝青粘層油；2)中面層：密級(jí)配中粒式瀝青硅(AC 20)厚度6cm;3)底層(厚7cm):采用C40聚丙烯纖維混凝土(摻量0.9kg/m3),混 凝土彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 5.0MPa;橋面鋪裝鋼筋采用 0 8間距=10cm勺 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)；中面層瀝青硅下設(shè)符合道橋用改性瀝青防水卷材 (JC/T 974-2005 ) 或道橋用防水涂料(JC/T975-2005)各項(xiàng)指標(biāo)防水材料，且須提供國(guó)家級(jí) 實(shí)驗(yàn)室合格報(bào)告；(2)人行道橋面鋪裝：1)步道方石專6cm;2) C10砂漿墊層厚2cm;3)用聚合物改性瀝青防水涂料；4) L15輕質(zhì)混凝土；5)

5、 C40硅橋面鋪裝厚7cm;人行道下的防水層采用水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料，車行道下防水層采 用聚合物改性瀝青防水涂料，防水涂料的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合城市橋梁橋面 防水工程技術(shù)規(guī)程 CJJ139-2010。(3)橋面排水口：橋面橫坡底點(diǎn)處設(shè)置 D = 200mm勺平篦式排水口并將 雨水收集并通過(guò)與墩柱顏色一致的 PVC管將水排入橋下市政管網(wǎng)中；(4)橋面伸縮縫：橋面各聯(lián)之間伸縮縫采用模數(shù)式伸縮縫。(5)橋梁支座：橋臺(tái)處支撐采用橡膠板式支座，中墩支座采用抗震盆式 支座；(6)防撞欄桿：高架橋防撞護(hù)欄均采用 C30混凝土現(xiàn)澆，硅護(hù)欄頂面設(shè) 置鋼管梁。防撞欄桿與掛板相結(jié)合，采用整體現(xiàn)澆。跨河橋欄桿均采用草

6、白 玉欄桿。(7)橋頭搭板：橋梁兩端設(shè)置6-8m寬的鋼筋混凝土橋頭搭板。搭板下回填石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫或級(jí)配砂，厚 50cm,壓實(shí)度要求達(dá)到98%(8)橋上照明：橋上照明采用與銜接道路形式一致的照明方式，詳見照 明專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙；(9)抗震設(shè)施：橋臺(tái)位置每?jī)蓚€(gè)支座間及公用墩每個(gè)墩柱上設(shè)置一個(gè)抗 震錨栓。澆筑橋臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)應(yīng)上部錨栓孔位置準(zhǔn)確定位預(yù)埋抗震錨栓。(10)交通標(biāo)志及燈桿基礎(chǔ)：采用復(fù)合交通標(biāo)志門架及燈桿形式及受力 性能的鋼制法蘭盤錨于橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)。二、橋梁施工技術(shù)要求1、主要材料及參數(shù)要求各主要材料的采購(gòu)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，使用前應(yīng)根據(jù)本章和 國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)并遵照有關(guān)規(guī)范施

7、工。(1)混凝土現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁選用 C50混凝土 ；預(yù)應(yīng)力鋼筋管 道壓漿用水泥漿：按70mmx70mmx70mm方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測(cè)得的抗 壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa,并通過(guò)試驗(yàn)摻入適量膨脹劑。 墩柱采用C40混凝土； 承臺(tái)采用C30混凝土；樁基均采用C30水下混凝土；防撞護(hù)欄采用C30混凝 土。(2)鋼筋及鋼材普通鋼筋：HPB300其性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2008)、HRB40隹岡筋其性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499.2-2007)的要求。鋼材采用符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)Q235B、Q235瑤岡板

8、及 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)Q345B鋼板。橋面鋪裝鋼筋采用冷 軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋直徑。8間距10cm其性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)冷軋帶肋鋼筋(GB13788-2008)要求；鋼材焊接按不同工藝應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。 手工焊滿足碳素焊條GB5117;半自動(dòng)焊滿足氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958;在施工中對(duì)鋼筋的焊接、搭接、錨固長(zhǎng)度等應(yīng)嚴(yán)格按照城市橋 梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)執(zhí)行。(3)預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa, 7股s15.20mm符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)要求的高強(qiáng)低松弛(II級(jí))

9、鋼錢線；預(yù)應(yīng)力管道：橋梁預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管，性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管(JG225-2007)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；錨具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T14370-2007) 的要求，且應(yīng)滿足應(yīng)力幅度為120Mpa動(dòng)載試驗(yàn)，經(jīng)200萬(wàn)次荷載循環(huán)無(wú)斷 絲；錨具配套產(chǎn)品如錨墊板、錨下螺旋筋尚應(yīng)滿足城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008);預(yù)應(yīng)力硅結(jié)構(gòu)采用真空灌漿工藝，波紋管需要與錨具配套，并須經(jīng)過(guò)第三方檢測(cè)。(4)防水材料主線橋采用不小于4.5mm厚的SBS卷材防水層，匝道橋以及跨河橋采用 不小于2mm厚的胎體增強(qiáng)型聚合物改型瀝青涂料防水層， 防水材料需符合

10、道 橋用改性瀝青防水卷材(JC/T974-2005 )或道橋用防水涂料 (JC/T975-2005)各項(xiàng)指標(biāo)。(5)橋面鋪裝1)上面層：改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SM* 13)厚度4cm;2)乳化瀝青粘層油；3)中面層：密級(jí)配中粒式瀝青硅(AC 20)厚度6cm;4)底層：采用厚度7cm C40聚丙烯纖維混凝土(摻量0.9kg/m3),混凝土彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于5.0MPa ;橋面鋪裝鋼筋采用0 8間距10cm的冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)；本次設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)瀝青混凝土路面均采用溫拌施 工工藝，主進(jìn)場(chǎng)路匝道以及主線橋道路面采用除冰雪路面結(jié)構(gòu)。(6)伸縮裝置所選用的材料及其成品的技術(shù)要求應(yīng)符合交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路

11、橋梁伸縮 裝置(JT/T327-2004 )的有關(guān)規(guī)定。(7)橋梁支座板式支座按公路橋梁板式橡膠支座(JT/T4-2004)標(biāo)準(zhǔn)選用。盆式橡膠支座應(yīng)按公路橋梁盆式橡膠支座 (JT391-2009)標(biāo)準(zhǔn)選 用。(8)所有材料均應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)文件中提 出的耐久性要求。2、主要施工步驟隔氟管廊cm唱III liMiifiiaiiii'irijii道面V - B alisniHEidfll J 3 i '3 " LSI L_a 11 J_4J_ 1 u 15* lNljlh|i!il ESilllllllih!I期i噩函也網(wǎng)剛哩瑜ill Vivian

12、3、關(guān)鍵點(diǎn)技術(shù)要求(1)橋梁伸縮縫處的二次澆注混凝土、河道中的橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝 土、墩柱及橋臺(tái)臺(tái)身應(yīng)滿足抗凍標(biāo)號(hào) F250。(2)為控制混凝土堿集料反應(yīng)，普通鋼筋混凝土最大堿含量不得大于 3.0kg/ m3;最大氯離子含量是0.15%;預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的最大氯離子含量 是0.06%;最大水灰比及最小水泥用量由施工單位根據(jù)相應(yīng)規(guī)范確認(rèn)。(3)為減少冬季灑鹽水及融雪劑除雪對(duì)混凝土造成的腐蝕，對(duì)在伸縮縫 處的橋臺(tái)帽梁及背墻、墩柱、橋面鋪裝、護(hù)欄地袱及主梁封端混凝土均應(yīng)進(jìn) 行抗氯離子浸蝕處理，抗氯離子浸蝕采用添加鋼筋阻銹劑措施，具型號(hào)推薦 采用RI IC2粉劑型，摻量12kg/ m3硅(可選用其

13、它型號(hào)并重新進(jìn)行摻量設(shè) 計(jì))，施工注意事項(xiàng)詳見鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程(YB/T923198)。(4)橋梁承臺(tái)以上的鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的抗?jié)B標(biāo) 號(hào)不得小于 W6強(qiáng)度等級(jí)C30以上的混凝土(含C30)應(yīng)通過(guò)配合比設(shè)計(jì)達(dá) 到抗?jié)BW6的要求，不得摻加外摻劑。(5)預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管真空灌漿技術(shù) ，波紋管內(nèi)水泥漿必須充 盈，并通過(guò)試驗(yàn)摻入適量膨脹劑。4、施工機(jī)械表號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))國(guó)別產(chǎn) 地制造年份額定功率 (kW)生產(chǎn)能力用于施工部 位備注1挖掘機(jī)volvoEC290BLC2瑞典201315360m3/h道路工程2挖掘機(jī)PC2202日本201212550m3/h道路工

14、程3挖掘機(jī)CAT320C2美國(guó)201110340m3/h道路工程4推土機(jī)TY2202山東2012162100m3/h道路工程5推土機(jī)T1402河北201210350m3/h道路工程6平地機(jī)PY-1603徐工201111850m3/h道路工程7裝我機(jī)ZL508柳工201216260m3/h道路工程8振動(dòng)壓路機(jī)YZ203徐州201213330m3/h道路工程9振動(dòng)壓路機(jī)YZ181長(zhǎng)沙201211515m3/h道路工程10振動(dòng)壓路機(jī)XS3032徐州201417920m3/h道路工程11膠輪壓路機(jī)XP3036徐州201413220m3/h道路工程12雙鋼輪壓路機(jī)XD133E6徐州20129210m3/

15、h道路工程13靜力壓路機(jī)ZY8A2徐州20107310m3/h道路工程14自卸汽車北方奔馳8包頭201219360m3/h道路工程15自卸汽車鐵馬20重慶201121480m3/h道路工程16灑水車SGZ101GSS；2湖北2013118/道路工程17攤鋪機(jī)DF1404德國(guó)2013172350t/h道路工程18碎運(yùn)輸車紅巖15湖南201120625nVh碎施工19混凝土泵車THBDZ304湖南2012176120n3/h碎施工20碎震搗設(shè)備小5040天津20131.5/碎施工21沖擊鉆機(jī)KP12011鄭州201255/樁基工程22旋挖鉆機(jī)SR285RC84湖南20121.2/樁基工程23汽車起

16、重機(jī)QY254湖南2011192/橋梁工程24汽車起重機(jī)QY502江西2010247/橋梁工程25鋼筋調(diào)直機(jī)GT4*85天津20123/鋼筋工程26鋼筋彎曲機(jī)GW405北京20123/鋼筋工程27直螺紋滾絲機(jī)ADS-40H20太原20134/鋼筋工程28鋼筋切斷機(jī)GQ405北京20124/鋼筋工程29電焊機(jī)BX-5134天津201336/鋼筋工程30電焊機(jī)BX-5002北京201236/鋼筋工程31對(duì)焊機(jī)UN1-1002上海2011100/鋼筋工程32千斤頂YCW1003柳州20123/預(yù)應(yīng)力張拉33千斤頂YCW20110柳州20135/預(yù)應(yīng)力張拉34千斤頂YCW4003柳州20136/預(yù)應(yīng)力

17、張拉35鋼絞線切斷機(jī)2天津20122/預(yù)應(yīng)力張拉36油泵ZB4-50014河北20133/預(yù)應(yīng)力張拉37油表0.4級(jí)精密抗 震18湖南2014/預(yù)應(yīng)力張拉38壓漿機(jī)DYB-L456河南20123/預(yù)應(yīng)力張拉39預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)1上海20115/預(yù)應(yīng)力張拉40潛水泵QSD3-4010石家莊201311/41木工鋸8天津2014/42變壓器1西安2012630/43發(fā)電機(jī)組HQ500GF2江蘇2010250/44電動(dòng)平板夯HZD2005安陽(yáng)20123/道路工程45蛙式打分機(jī)HW205西安20123/道路工程46高壓清洗設(shè)備3D3-S© (K2000)10武漢201413/三、主要施工方法1、

18、鉆孔灌注樁施工采用鉆孔灌注樁方案，樁基礎(chǔ)形式為摩擦端承樁(1)施工工藝流程圖（2）施工工藝要點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地， 同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測(cè)量 放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木 樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管， 不得移位和丟失。2）護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3-10mmt岡板制成。使用旋挖鉆，護(hù)筒內(nèi)徑比 樁徑大20-30cm,埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m,無(wú)水地層

19、護(hù)筒宜高出地面 0.3-0.5m ,為 避免護(hù)筒底懸空，造成?？祝┧?，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層 上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差 應(yīng)不超5cm,傾斜度偏差小于1%護(hù)筒埋置深度：在無(wú)水地區(qū)為 2倍的護(hù)筒 直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的 1倍（無(wú)沖刷之前）或者確保護(hù)筒在施 工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)在護(hù)筒底口下及四周圍填粘 土，并分層夯實(shí)，可用錘擊、加壓、震動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)選用旋挖鉆機(jī)。鉆頭采用螺旋型旋挖鉆頭。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座 用枕木墊實(shí)塞緊，安裝時(shí)，頂端暫時(shí)用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢 后即可拆除風(fēng)繩。

20、確保在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。4）泥漿制備泥漿在旋挖鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆硝的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘 土。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP >10的粘性土或膨潤(rùn)土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符 合下列要求：a.對(duì)不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重 1.1-1.2 。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重 1.5-1.25 。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重 1.3-1.5 。b.粘度：一般地層的泥漿粘度為16-22S,松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。c.含砂率：含砂率大，會(huì)降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%d.膠體率：膠體

21、率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆硝的能力高，否則 反之。泥漿膠體率不小于95%e.PH值：PH值過(guò)小，失水量會(huì)急劇上升，PH值過(guò)大，泥漿濾液將滲透到 孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使 孔壁坍塌。PH值應(yīng)大于6.5, 一般以8-10為適當(dāng)。PH值偏小時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn) 在泥漿中投放適量的NaOK NaCa。5）鉆孔a.旋挖鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。b.開孔階段：在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1m左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放 一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部

22、拋平，用低沖程沖砸（鉆 機(jī)沖程0.51.0m）,泥漿比重1.6左右。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和 碎石（粘土和碎石比例為 1:1）,繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待 沖砸至護(hù)筒底口以下34m時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。45m后，則采用取 渣筒，勤取鉆渣。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。c.鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或 護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起坍孔。d.鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但 也不能過(guò)于少松。以免落空錘，損壞機(jī)具。e.在不同的地層，采取不同的沖程。f.鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò)1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊

23、，并 常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后 在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。g.當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，一般每進(jìn)尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常 為止。取渣筒用510mm厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%-80%高度為1.52.0m,下端為碗形活門。h.為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投 碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時(shí)，每隔 34h,將鉆頭或抽硝筒 在孔內(nèi)上下提

24、放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。i.為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成， 其高度為樁孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò) 檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過(guò)后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來(lái) 已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎 孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位 偏差不應(yīng)大于10cm,斜度不可大于1%6）清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存 留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正 確，灌注

25、順利。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道 直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重1.25;含砂率4% PH值6.5;沉渣厚度為零；粘度1820S。7）鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位度，對(duì)于 30m 樁長(zhǎng)的鋼筋籠可只分一節(jié)，直接加工成形，對(duì)于40m樁長(zhǎng)的鋼筋籠可分二節(jié)制 作。鋼筋籠用炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。采用 1臺(tái)25T吊車、1臺(tái)50 T吊車配合安裝， 現(xiàn)場(chǎng)在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時(shí)間，避免塌孔事故的 發(fā)生。當(dāng)?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個(gè)箍圈時(shí)，

26、用鋼管將骨架臨時(shí)支承于 孔口，此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架進(jìn)行連接，連接完畢后，稍提骨架，抽去臨時(shí) 支承，將骨架緩慢下放，注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)部 間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過(guò)鋼筋與護(hù)筒 口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在硅灌注過(guò)程中上浮。8）水下硅灌注灌注硅前，檢測(cè)孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時(shí)，須再次清孔?；炷?采用拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的均 勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r(shí)，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm勺鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度，進(jìn)行必要的水 密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。因?qū)Ч芎荛L(zhǎng)，自重

27、大，尤其是要確保接頭的抗拉 力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo) 管底部至孔底有40cm的距離，且首批硅的數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋 置深度n 1m的需要。連續(xù)灌注和灌注硅的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注硅之前認(rèn)真做好 一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌硅時(shí)用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首 次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進(jìn) 行計(jì)算，具體為：VA 兀 D2/4（H1+H2）+ 兀 d2/4（h1）式中：V一灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3D1樁孔直徑（M）；H1一樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m;H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m d一導(dǎo)

28、管內(nèi)徑（m）；hl樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或 泥漿）壓力需的高度（m,即h1 = HW W/u cHW樁孔內(nèi)泥寸的深度（m ;uW-樁孔內(nèi)泥號(hào)O勺重度（KN/吊）； u C混凝土拌和物的重度（取24KN/ri3i）。灌注時(shí)，先將漏斗用水濕潤(rùn)，向內(nèi)灌一盤 1: 2的水泥砂漿，再用硅將漏 斗裝滿，使下去的硅確保能埋住導(dǎo)管至少 1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)硅順 管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的硅注入導(dǎo)管，以增加 導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。為防止鋼筋籠被硅頂托上升，在灌注下段硅 時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)硅面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度， 當(dāng)硅進(jìn)入

29、鋼筋籠12m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過(guò)程中不得停頓，以保證 樁的質(zhì)量。灌注時(shí)及時(shí)拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面 位置，管底應(yīng)在混凝土面下2m米，最深不得超過(guò)6m,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深， 不要埋置過(guò)淺或過(guò)深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁 止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 100cm防止頂部浮漿較 多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌 1m控制。灌注過(guò)程中對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查，設(shè)有專人隨時(shí)測(cè)量硅 面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過(guò)程中的灌注時(shí) 間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時(shí)間等情況

30、，同時(shí)認(rèn)真做好硅試塊并 按要求養(yǎng)護(hù)。9)拆除護(hù)筒、驗(yàn)樁將護(hù)筒周圍的土方挖除后即可拔除護(hù)筒。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和 松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無(wú)松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后, 采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求。(3)旋挖鉆成孔常見事故的處理和預(yù)防措施見表1 o表1常見事故的處理和預(yù)防措施序號(hào)事故現(xiàn)象事故原因處理和預(yù)防1樁孔不 圓，取渣 筒卜入困 難1、鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失 靈，旋挖時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)； 2、泥漿粘度過(guò)高，沖擊 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn) 動(dòng)困難；3、沖程太小，鉆頭得不 到充分轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)很小1、發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土 回填鉆孔重新沖擊；2、經(jīng)

31、常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。3、調(diào)整泥漿的粘度和比重；4、用短沖程和長(zhǎng)沖程交替沖擊 修整孔形2鉆孔偏斜1、孔內(nèi)探頭石、漂石大 小不均，鉆頭受力不均； 2、基巖面形狀較陡； 3、鉆進(jìn)時(shí)鉆塔移位1、鉆遇基巖時(shí)采用短沖程，并 使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻 率，進(jìn)入基巖后采用長(zhǎng)沖程鉆 進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆； 2、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石 或?qū)@塔稍移向探頭石一側(cè)，采 長(zhǎng)沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆 進(jìn)3、經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移 及時(shí)調(diào)整3旋挖鉆頭1、鉆孔不圓，鉆頭被狹1、應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不袪提不 起來(lái)窄部位卡?。?、未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆 頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊 后的鉆頭入孔沖擊被 卡；3、上部孔壁坍

32、落物卡住 鉆頭；4、在粘土層中沖程太 長(zhǎng)，泥漿粘度過(guò)高，以 致鉆頭被吸住；5、放繩太多，旋挖鉆頭 傾倒頂住孔壁要盲動(dòng)，防止越卡越緊；若孔不 圓、鉆頭向卜后活動(dòng)余地，可向 下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大處提 起鉆頭，處理時(shí)可用打撈鉤或打 撈活套助提；2、使用合乎規(guī)格的鉆頭；3、向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿， 清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過(guò) 高的泥漿；4、及時(shí)修補(bǔ)鉆頭，若孔徑已變 小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔 徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大 孔徑；5、使用專用工具將頂在孔壁上 的鉆頭撥正4鉆頭脫落1、鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連 接處被磨斷或在罪轉(zhuǎn)向 裝置處被扭斷或繩卡松 脫；2、轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連 接處脫開；3、沖錐本身在

33、薄弱截面 折斷1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來(lái)抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu)3、承臺(tái)基礎(chǔ)施工（1）施工工藝流程圖1）承臺(tái)測(cè)量放樣 f基坑開挖（若有水，圍堰基坑抽水）T基底處理f 檢 測(cè)基底承載力 f鋼筋綁扎 f模板安裝 f澆注硅（硅養(yǎng)護(hù)）f 拆模2）承臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備 f測(cè)量放樣 T基坑開挖（若有水，圍堰基坑抽水） f 基底處 理一檢測(cè)基底承載力 一漿砌片石（或支模澆注片石硅）一硅養(yǎng)護(hù)一拆模（2）各施工工藝要點(diǎn)1） 施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，定出基坑開挖線及基礎(chǔ)實(shí)際位置。砂、石 料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格?；炷僚浔纫褕?bào)監(jiān)理工程師并

34、已批復(fù)。2）基坑開挖承臺(tái)施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。按設(shè)計(jì)圖紙 準(zhǔn)確放樣后，即可進(jìn)行基坑開挖。當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，直接采用明挖基 坑，當(dāng)承臺(tái)位置位于水中時(shí)，需先設(shè)圍堰，圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、 流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮?；娱_挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工 清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及施工操作的要求等 因素進(jìn)行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件， 開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限 制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施。基坑 頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如

35、截水溝等。3）承臺(tái)底處理當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無(wú)地下水時(shí)，可按天然地基上修筑 基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層有地下水，且土質(zhì)為松軟土?xí)r，需排 出地下水，并挖除松軟土，換填 10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè) 計(jì)標(biāo)高并整平。4）鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。墩身的預(yù)埋鋼筋位置 要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭 口。模板采用組合鋼模，縱、橫楞采用型鋼，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各 部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要 求

36、平整，接縫嚴(yán)密。5）硅澆注由于承臺(tái)硅方量較大，應(yīng)按大體積硅進(jìn)行施工。為防止承臺(tái)硅結(jié)構(gòu)因水 泥水化熱引起的熱升溫，引起內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)優(yōu)化硅配合比， 改善骨料級(jí)配、降低水灰比、以減小水泥用量。采用低水化熱水泥，粗骨料 米用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料米用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在 2.60左右，含泥量 小于1%采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高硅和易性，延緩水泥水化熱 峰值出現(xiàn)的時(shí)間。并采取有效降溫措施：遮蓋砂石料，減少太陽(yáng)直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉(cāng)溫度。 避開高溫時(shí)間施工，降低硅入模溫度。硅采用拌合站集中攪拌，硅罐車運(yùn)輸，輸送泵輔助溜梢灌注。硅應(yīng)分層

37、 連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為 30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)硅 初凝時(shí)間，硅振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過(guò)每層的接觸面一定深 度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。承臺(tái)硅灌注 完畢后，開始抹面收漿，待硅初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。4、墩柱施工（1）施工工藝流程圖測(cè)量放線f鋼筋綁扎f模板安裝f澆注硅f硅養(yǎng)護(hù)f拆模（2）各施工工藝要點(diǎn)1）測(cè)量放線在基礎(chǔ)（或承臺(tái)）頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮硅保護(hù)層后，標(biāo) 出主鋼筋就位位置。2）鋼筋綁扎將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有 不同的長(zhǎng)度，以保證同一斷面鋼筋接頭數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。隨著綁扎

38、高度的 增加，用鋼管搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 系梁的鋼筋綁扎前，需先搭設(shè)鋼管支架并支好底模，在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎， 并設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊。3）模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，模板采用定型大鋼模板進(jìn)行拼裝。對(duì)于肋板式橋臺(tái)、圓端形實(shí)體 墩及系梁，用夾具將工字鋼立柱和模板片豎向連接，橫向銷釘和梢鋼橫肋， 將整個(gè)大鋼模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝 就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐， 將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，防 止跑模

39、、漏漿。對(duì)于圓形墩柱，采用兩片半圓形大鋼模板進(jìn)行組裝，吊車吊 裝配和安裝就位，模板底腳處用鉆入承臺(tái)內(nèi)的短鋼筋固定，墩身用鋼管斜撐 及斜拉筋固定在承臺(tái)上。4）硅澆注澆注硅前須進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查模板尺寸、平面位置及高程是否準(zhǔn)確， 若有偏差，應(yīng)及時(shí)校正。待鋼筋模板報(bào)驗(yàn)完成符合要求后，即可澆注硅。硅 由拌合站集中拌合，硅罐車運(yùn)輸至橋位，將硅倒入灰斗，由吊車運(yùn)送硅入模。 若墩臺(tái)身較高，應(yīng)分層澆筑。硅下落高度超過(guò) 2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。硅 應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。硅澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐 是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 硅澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生

40、。6、現(xiàn)澆箱梁施工本項(xiàng)目橋梁支架搭設(shè)高度為1015m現(xiàn)澆箱梁支架采用盤扣式滿堂支架。 箱梁混凝土澆筑采用兩次澆筑，第一次澆筑到腹板及腹板（與翼緣板相交位 置向下20mmt）,第二次澆筑箱梁剩余部分。底板接近初凝再澆筑腹板防止翻漿，考慮支架側(cè)向受力對(duì)稱，防止支架 側(cè)向偏移，故硅施工時(shí)從兩頭墩臺(tái)位開始澆筑往跨中方向合攏。箱梁底模、 翼緣底模采用定型大鋼模，箱梁翼緣及箱梁腹板、隔板和頂板采用15mmi木模板。箱梁頂板箱梁底板箱梁截面段砂施工順序示意圖(1)施工工藝流程現(xiàn)澆箱梁支架模板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-測(cè)量定位一支架基礎(chǔ)處理 一承載力檢測(cè)一支架安裝一支架檢查一安裝底模一支架預(yù)壓-預(yù)壓卸載及標(biāo) 高

41、調(diào)整一鋼筋綁扎一安裝側(cè)模-第一次硅澆筑及養(yǎng)護(hù)一安裝箱室頂模及翼緣 板底模側(cè)模-鋼筋綁扎-第二次硅澆筑及養(yǎng)護(hù)一拆除模板及支架。(2)每聯(lián)連續(xù)箱梁采用滿樟支架現(xiàn)場(chǎng)一次澆注完成，同一次澆注時(shí)應(yīng)從 跨中向墩頂方向澆注，最后澆注墩頂兩側(cè)各3m左右范圍梁段及橫隔梁，以防 止在澆注過(guò)程中墩頂區(qū)域出現(xiàn)裂縫，除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外， 支架不另設(shè)預(yù)拱，澆混凝土前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行等載預(yù)壓。(3)支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行加固以減小施工過(guò)程中的沉降量。箱梁底模、翼 緣底模采用定型大鋼模，鋼模板初次使用時(shí)應(yīng)將與混凝土接觸面上的銹跡清 除干凈。不得采用對(duì)混凝土表面有污染、對(duì)混凝土有腐蝕的廢機(jī)油、肥皂水、 洗衣粉等材料代替脫

42、模劑。應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸。(4)箱梁混凝土豎向兩次澆筑，施工縫留在懸臂下 2cm處。施工要求如 下：在施工縫面做成波浪形的情況下，必須用高壓水槍將施工縫表面雜物清 理干凈，并嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)第6.11.6 條規(guī)定處理施工縫。(5)施工時(shí)在箱梁頂板設(shè)置人孔，其位置選在 L/8L/4范圍內(nèi)，其尺 寸順橋向不應(yīng)大于1m,橫橋向不應(yīng)大于0.8m,四角應(yīng)設(shè)0.2 X0.2m倒角， 并布置直徑12mm5J角鋼筋，箱梁施工完成后應(yīng)及時(shí)等強(qiáng)復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并立模（6）混凝土初凝前應(yīng)對(duì)箱梁頂板頂面進(jìn)行橫向拉毛。（7）為防止混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強(qiáng)度要求，混凝

43、土強(qiáng)度 達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30Mpa時(shí)方可拆除頂模板。 支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。卸架時(shí)應(yīng)先卸懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇?卸架。（8）錨具附近混凝土一定要加強(qiáng)振搗，以防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)錨后混 凝土崩裂。（9）支架搭設(shè)1）支架布置本橋支架立柱順橋向間距為150cmi在端橫梁、橫隔板處間距為90cmi靠 近端橫梁處立桿間距為120cm立桿布置間距：跨中底板處為150cm （縱向） x 150cm （橫向），接近端橫梁梁處底板120cmix 150cm（縱x橫）；中橫梁、端 橫梁90cm （縱向）x 90cm （橫向）布設(shè)；腹板下為60cm （縱向）x 150cm翼

44、 板立柱按照120cm （縱向）x 150cm （縱向）?？v橫向均布設(shè)水平桿，豎向步距 為1.5m,底托直接置于C2瞪基礎(chǔ)上。2）測(cè)量放樣根據(jù)橋梁工程平面布置圖，測(cè)量人員用全站儀放樣出橋梁工程支架 平面布置圖對(duì)稱中心線，并用白灰撒上作為標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)支架 布置圖對(duì)稱中心線，向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)立桿位置，并用白灰撒上標(biāo)志。3）盤扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿、斜桿。 支架立桿嚴(yán)格按照既定參數(shù)進(jìn)行。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝， 同時(shí)安裝所有橫桿。斜桿安裝與同層的立桿、橫桿同步進(jìn)行，斜桿通過(guò)銷子 與橫桿、立桿連接。支架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)派

45、人按照規(guī)范要求對(duì)支架干件及連接件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不 合格的桿件及連接應(yīng)及時(shí)清退，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、嚴(yán)重彎曲等不合格桿件 及配件。排架在搭設(shè)和施工過(guò)程專設(shè)兩名安全員進(jìn)行監(jiān)管。（10）盤扣式腳手支架安裝施工要求1）支架安裝必須按施工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，按箱梁施 工方案要求進(jìn)行搭設(shè)。2）支架安裝可從箱梁一端開始向另一端推進(jìn)，也可從中間開始向兩端推 進(jìn)，工作面不宜開設(shè)過(guò)多且不宜從兩端開始向中間推進(jìn)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向 同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。3）地基處理后，經(jīng)檢驗(yàn)地基承載力達(dá)到要求并報(bào)監(jiān)理審批后，方可搭設(shè) 可調(diào)支座（底托）；4）用于支撐的所有桿件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5）盤扣支架的底層組

46、架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量， 要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框 架的方正和縱向直順度（對(duì)曲線布置的支架應(yīng)保證立桿的正確位置）；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過(guò)調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于 3mm（L/500,L為水平桿長(zhǎng)度）；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并防止所有立桿懸 空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有插銷并鎖緊，在搭設(shè)過(guò)程 中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。6）每完成一步支架后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水平桿件步距，立桿的縱橫距，立桿 的垂直偏差和水平桿件的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于14mm（支架總高的 1/500, 1/500

47、*7000=14mrmo7）立桿應(yīng)通過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰連接套管應(yīng)該 錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不宜小于75cmi（11）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量， 再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè) 左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸 出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。（12）橫梁工字鋼、縱梁方木以及模板梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放橫向14#工字鋼。工字鋼安裝完畢并檢 查合格后，在其上安放15X 10cm勺縱梁方木，間距25cm,其上鋪5cnmc板，間 距

48、15cm模板表面必須平整，縱橫坡與底模一致。橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定， 比頂板一邊各寬出至少30cm,以支撐外模支架及檢查人員行走。應(yīng)注意縱向 方木的接頭位置與橫向工字鋼的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根縱橫向接頭不 在同一平面上，且錯(cuò)開不宜小于75cm翼緣板橫梁工字鋼、縱梁方木鋪設(shè)同 上。（13）模板支架構(gòu)造措施1）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長(zhǎng)的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。2）支架搭設(shè)區(qū)域土質(zhì)需滿足模架承載力計(jì)算，用 3:7灰土進(jìn)行換填， 并達(dá)到平整度要求。3）模板支架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合要求：a.高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步

49、距縮小一個(gè)盤扣間距。b.模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于 300mm作為掃地桿的最 底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于 40kN時(shí), 底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當(dāng)單肢立桿荷載 設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距，且應(yīng)設(shè) 置豎向斜桿。c.模板支架必須與已建成的墩臺(tái)結(jié)構(gòu)采用扣件鋼管進(jìn)行可靠連接。主龍骨16#曹鋼箱梁橫向架體剖面示意圖主龍骨16#曹鋼木底板可調(diào)底座/立桿直徑60mm橫縱向間距900mm按架體計(jì)算要求對(duì)土層進(jìn)行換填以滿足地基承載力7痞k底模板大鋼模板帶調(diào)節(jié)托座 的支撐桿,、.橫桿間距1500mm箱

50、梁橫向架體剖面示意圖（橋墩處）按架體計(jì)算要求對(duì)土層進(jìn)行換填以滿足地基承載力通長(zhǎng)剪刀撐箱梁架體縱向剖面示意圖（14）模板安裝1）底模板底模采用成品大鋼模，經(jīng)受力驗(yàn)算，滿足強(qiáng)度及剛度要求。腹板側(cè)模與 底模采用底包邊的方式，側(cè)模與底模接觸處貼海綿膠條二層。底兩側(cè)模板要 各超出梁底邊線不小于5cmi以利于底模、腹板側(cè)模與倒圓角連接加固。模板 之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿， 模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm模板拼接 縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向 間隔2m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完 畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高

51、不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2）箱室模板箱梁底板鋼筋安裝完后，安裝箱室腹板側(cè)模，模型背肋及支撐采用5X10cm方木，同時(shí)用定位筋及拉桿進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和 整體線型。待第一次硅澆筑完畢后，再用方木搭設(shè)小排架安裝頂模，在底板 上搭設(shè)鋼管架，鋼管間距采用縱 60cmx橫90cm,各箱室布設(shè)置進(jìn)人孔1個(gè)。在澆筑硅過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況，各箱室模板根據(jù)設(shè)計(jì) 要求，設(shè)置排氣孔及泄水孔。3600直徑48鋼管100*100mmK方15m赤模板3）支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢 后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，加載重量為實(shí)

52、 際箱。a.預(yù)壓觀測(cè)觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2 , L/4處及墩部處，每組分5個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固 定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后， 加載前測(cè)定出具桿頂標(biāo)高。第一次加載后，每 12個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，當(dāng)支架頂 部監(jiān)測(cè)12h的沉降量平均值小于2mm寸，進(jìn)行下級(jí)加載，按此步驟，直至最 后次加載完畢。第三次加載每隔 24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)12h的沉 降量平均值小于2mmW,靜置24h。做好沉降觀測(cè)記錄（支架沉降監(jiān)測(cè)表）， 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，方可進(jìn)行卸載。b.卸載人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記 錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形

53、。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降 結(jié)果，調(diào)整支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及翼緣板的預(yù)拱高度。卸載順序：100%> 8060% 30%> 0。卸載完成6小時(shí)后，測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并做好記錄。預(yù)壓驗(yàn)收應(yīng)滿足下列要求之一：各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值小于1mm連續(xù)三次 各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于 5mm7、預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力筋的準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋均采用雙端張拉，張拉控制應(yīng)力 0.7*1860=1302Mpa。1）鋪筋前的準(zhǔn)備工作a.準(zhǔn)備端模根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，端模須采用木模。合端模前在預(yù)應(yīng) 力筋、波紋管穿出位置處打孔（需在預(yù)應(yīng)力施工人員的指導(dǎo)下進(jìn)行）。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力

54、張拉端設(shè)在專門的張拉臺(tái)座內(nèi)，在合 端模前須將預(yù)埋喇叭管固定后，用海綿和聚苯材料將喇叭管和空隙處填實(shí)， 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漿體流入喇叭管內(nèi)，密封好后，用事先準(zhǔn)備好的端模，封 堵梁端。b.架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用。12鋼筋焊接或綁扎于梁箍筋上，同時(shí)每隔 0.5m左右設(shè)置一根定位筋，其高度為波 紋管中心線距梁底的高度減去波紋管半徑進(jìn)行制作，波紋管綁扎固定在架立 筋上。c.做好波紋管的連接接頭與密封處理連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)不低于30cm兩端分別全部插入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。2）鋪放預(yù)應(yīng)力筋a.在梁端部根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位 預(yù)埋件，