混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1、混凝土外觀質(zhì)量控制措施鑒于目前混凝土外觀質(zhì)量差的問題，我們準(zhǔn)備從模板質(zhì)量、施工工藝和養(yǎng)生工藝等三個(gè)方面進(jìn)行改良和控制。一、模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)硅的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。硅的平整度、光潔度、色差度都與模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝時(shí)，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同硅脫模劑相匹配。1、模板縫口加工必須精細(xì)，拼裝必須嚴(yán)密。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使得縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大，

2、水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2、模板必須平整、潔凈。模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。鋼模板表面的銹須使用砂輪機(jī)清除徹底，否則混凝土表面會(huì)有銹斑；有時(shí)模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑?；炷帘砻嫱坑瓦^早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑。模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。施工中必須使用新機(jī)油或液壓油，涂抹后應(yīng)用面紗將多余油料清除；箱梁澆筑前還須對(duì)模板再

3、次清理和清洗。3、模板裝拆必須牢固、謹(jǐn)慎。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線性不順，甚至有明顯額漲肚現(xiàn)象。蓋梁模板和墩柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥漿會(huì)漏出而污染立柱。箱梁側(cè)模支撐不牢固會(huì)造成線性彎曲，或嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)。拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下痕跡。二、澆筑工藝質(zhì)量的控制1、硅配合比通常選擇硅配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的硅強(qiáng)度和耐久性的要求，對(duì)抗?jié)B硅、大體積硅、水下灌注硅等都有專門規(guī)定，而有外觀質(zhì)量要求的硅，尚無規(guī)定可循，但對(duì)硅外觀質(zhì)量的控

4、制必須從硅配合比設(shè)計(jì)開始?？偟脑瓌t是：較通常情況下的硅配合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。(1)、原材料質(zhì)量粗細(xì)集料是混凝土的必要成分，它們的質(zhì)量好壞直接影響到混凝土的施工和易性、耐久性和外觀質(zhì)量，從顏色、級(jí)配到針片狀、壓碎值等都必須滿足要求。(2)、水泥、外加劑用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)硅的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于硅表面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場(chǎng)模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的，延長(zhǎng)硅模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，用摻加減水劑來替代增加水泥用量，摻加的量一定把握適當(dāng)，因?yàn)闇p水劑中含有引氣劑，如果摻量過大，氣泡排不干凈會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。(3)、砂率砂率除與級(jí)配

5、、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度(細(xì)度模數(shù))有關(guān)。最佳砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足硅質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使硅達(dá)到均勻密實(shí)和充分改善硅拌合物和易性，使硅中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因?yàn)楣璧膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括硅拌合物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于硅中有足夠的水泥砂漿起主要作用。因此，稍微提高砂率，不僅硅澆搗塑性明顯改善，硅成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，硅表面避免出現(xiàn)“相料色差”。(4)、坍落度硅拌合物是硅成型結(jié)構(gòu)的原材料，而硅拌合物的成型可塑性的最終反映是坍落度。對(duì)硅外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是硅坍落度的

6、控制，所以，恰當(dāng)控制坍落度很有必要。對(duì)于硅外觀質(zhì)量有要求的硅，坍落度較通常一般采用的坍落度略減少2-3cm,使硅拌合物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于硅外觀質(zhì)量。2、硅的攪拌和運(yùn)輸硅的攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本條件：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌徹底、坍落度穩(wěn)定。否則拌合物中將水泥(砂)漿分布不勻，易出現(xiàn)硅表面色差或硅振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般水泥用量達(dá)到350Kg/m3及以上的硅，可稱之為富水泥硅，這時(shí)，硅的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，強(qiáng)制式攪拌機(jī)延長(zhǎng)1.5-2分鐘，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間再延長(zhǎng)1分鐘。硅的運(yùn)輸應(yīng)用混凝土罐車運(yùn)輸。3、硅澆鋪和振搗硅澆筑過程中，必須克服“重視振搗、輕視澆鋪”的習(xí)慣。澆鋪無序或振搗

7、無方，都是硅產(chǎn)生各種不均勻性的根源。還要注意把握澆鋪與振搗的“火候”，振搗要密切關(guān)注澆鋪狀況，什么時(shí)候可以振，什么時(shí)候不能振，以及振搗多長(zhǎng)時(shí)間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定，對(duì)硅不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。硅的澆搗方法：(1)分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次、全斷面推進(jìn)的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。一般確定分段長(zhǎng)度的原則：a、在硅拌合物未初凝的可塑時(shí)間內(nèi)，完成硅的分層接茬和分段接茬，同時(shí)硅的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時(shí)；b、根據(jù)硅澆筑時(shí)的氣溫條件，防止硅澆筑面上水分揮發(fā)過多

8、造成接茬不良。澆筑分層厚度一般宜為為40-50cm,硅分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時(shí)間在常溫下不宜超過兩小時(shí)。(2)、澆前振后、切莫早振早振有兩種情況：一是指本層硅厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伒轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即硅拌合物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對(duì)本層硅澆鋪前沿臨空部分，不等下段硅澆鋪銜接，就過早振搗。對(duì)于硅澆與振，前后相差一定的距離，如澆鋪長(zhǎng)度為10米，則振搗長(zhǎng)度為(10-1)米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的硅，不要急于振搗，待下一接段硅澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：a、硅拌合物有流動(dòng)現(xiàn)象，

9、砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b、再澆筑硅時(shí)，隨硅澆筑面增高，硅液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶。(3)過振過振是指硅震動(dòng)延時(shí)過長(zhǎng)，此時(shí)硅易產(chǎn)生離析、泌水，離析較嚴(yán)重的，骨粒分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線，因此要防止過振。(4)振搗硅振搗應(yīng)遵循快插慢撥、振點(diǎn)等距離布置的原則，硅振實(shí)的表現(xiàn)為：硅已無明顯沉落、表面呈現(xiàn)平坦，硅已不冒氣泡、硅開始泛漿。振搗時(shí)需注意：a、要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；b、振搗時(shí)間與硅坍落度相結(jié)合，防止過振，一般情況下，坍落度越大，振搗時(shí)間越短，140mm-160mm時(shí)宜控制在15s以內(nèi)，

10、或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制。(5)、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋收到較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓，甚至露筋。所以，鋼筋墊塊必須足量安裝牢固；在混凝土澆筑過程中派專人檢查和維護(hù)鋼筋墊塊。三、養(yǎng)生工藝(1)、準(zhǔn)備工作混凝土未澆筑前，準(zhǔn)備好土工布、塑料布、水泵等。(2)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋混凝土表面，在外界溫度大于5攝氏度的情況下，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面必須充分濕潤(rùn)。外界溫度低于5攝氏度時(shí)，需采取保溫措施，不得對(duì)混凝土直接灑水養(yǎng)護(hù)，宜用蒸氣養(yǎng)護(hù)。針對(duì)高強(qiáng)度混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。(3)、拆模時(shí)間冬季施工適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，利用模板本身進(jìn)行保溫。拆模后混凝土表面立即用土工布包裹，并用塑料布包裹保溫，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。夏季拆模后養(yǎng)護(hù)期間，若天