混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及編制說明12.1 工程總體情況12.2 工程概況12.3 修補原則22.4 修補概述2三、修補施工準備23.1 修補組織機構(gòu)23.2 技術準備33.3 物資準備3四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法34.1 現(xiàn)澆混凝土外觀缺陷分類34.2 處理方法44.2.1 麻面44.2.2 冷縫54.2.3 爛根64.2.4 混凝土表面裂縫74.2.5 混凝土表面破損修補74.2.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理84.2.7 蜂窩94.2.8 錯臺、跑模104.2.9 露筋104.2.10 外形尺寸偏差114.2.11 氣孔124.2.12 孑L洞134.2.13 夾渣14五、混

2、凝土缺陷的預防措施155.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防155.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防155.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防155.3.1 混凝土配合比165.3.2 混凝土澆筑與振搗165.3.3 養(yǎng)護175.3.4 拆模和成品保護17六、工藝注意事項17七、缺陷修補質(zhì)量控制18八、安全保障措施18一、編制依據(jù)1 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152 .建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133 .混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20114 .混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20105 .理想花園住宅小區(qū)三期項目施工圖紙二、工程概況及編制說明2.

3、1 工程總體情況理想花園住宅小區(qū)三期位于天津市寶垠區(qū)寶白路東與龍江大街北之交匯處，南側(cè)臨龍江大街，東側(cè)臨黃河大道，主要包括5棟2933層住宅樓及一座二層地下車庫，總建筑面積85246.24m2建設單位：天津新鴻房地產(chǎn)投資有限公司勘查單位：天津市地質(zhì)工程勘察院設計單位：北京東方華脈工程設計有限公司監(jiān)理單位：天津開發(fā)區(qū)泰達國際咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：北京中鐵大都工程有限公司2.2 工程概況1 .本工程總建筑面積85246.24m2，其中地上建筑面積59542.05m2,地下建筑面積25704.19m2地上建筑物包括63#住宅樓（地下3層，地上29層）、64#住宅樓（地下3層，地上33層）、69#

4、至71#住宅樓（地下3層，地上33層），設二層地下車庫。住宅范圍地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫地下室為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為8度。地下建筑主要功能為車庫，部分設備用房，局部地下一層為自行車庫。2.3 修補原則對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，正確對待，妥善處理。根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強調(diào)混凝土在成型之前的生成、運輸、澆注、養(yǎng)護等施工工藝的重要性。2.4 修補概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板螺桿孔）、缺

5、損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用，但嚴重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質(zhì)量，針對混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，除采取必要的措施加以預防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設計要求和基本的美觀。三、修補施工準備3.1 修補組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領導小組，組員由相關部室主管

6、及相關技術人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。項目經(jīng)理部所屬各勞務隊和拌合站要成立相應的實施小組，由各勞務隊長擔任主要負責人負責混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領導所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由技術人員和管理人員擔任，負責技術支持和指導實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，其人數(shù)不少于10人。工班長帶隊負責實施各項修補工作。3.2 技術準備要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質(zhì)量相關規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進

7、行培訓，提高作業(yè)人員的技術水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案。3.3 物資準備修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。，本工程主要采用攪拌站的原漿料，建筑膠108膠、灌漿料等，物資部按照現(xiàn)場管理人員的提料及時供料，滿足現(xiàn)場修補需求。四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法4.1 現(xiàn)澆混凝土外觀缺陷分類根據(jù)國家標準GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)

8、量缺陷劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被碎包裹而外露縱向受力鋼筋后露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩碎表向缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位后蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞碎中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣碎中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位后疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從碎表面延伸至碎內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能縫或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處碎缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳

9、力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹曲/、平、飛出凸肋等清水碎構(gòu)件內(nèi)啟影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他硅構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表向麻向、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水碎構(gòu)件有外表缺陷其他硅構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷4.2 處理方法4.2.1麻面直徑通常不大麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點,于5mm1.成因分析：(1)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。(2)澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面。(3)混凝土加水量不

10、準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面。(4)混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面。(5)混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。(6)振搗過遲，振搗時已有部分凝固。2 .預防措施：(1)模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。(2)混凝土攪拌時間要適宜，在碎攪拌車內(nèi)不應超過3小時。(3)澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。(4)振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層510cm振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。(5)新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混

11、凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。3 .修補方法：混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：(1)將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透。(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。(3)水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。(4)修補完成后，進行保濕養(yǎng)護，缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修補專業(yè)隊、項目測量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷

12、修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。4.2.2冷縫1 .成因分析：(1)混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時問過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接荏痕跡。(2)在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。(3)分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。(4)模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。2 .預防措施：(1)混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未

13、超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；(2)精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝±510cm,避免混凝土發(fā)生離析；(3)涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。3.修補方法：(1)對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色。(2)對于其他原因造成的混凝土分層，當不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂。(3)對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm槽深最小20mmH呆證鑿除面露出堅硬、密實混

14、凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm(4)用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，方可進行下一步。(5)驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于7天。4.2.3 爛根1 .成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。2 .預防措施：(1)接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。(2)拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。3 .修補方法：漏漿

15、較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈。(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。(3)水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻。(4)修補完成后，進行保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于3天。4.2.4 混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/51/10。1 .原因分析：(1)由于溫度變

16、化或混凝土徐變的影響，形成裂紋。(2)過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加。(3)拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生。(4)未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。2 .預防措施：(1)澆筑完成混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。(2)振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。2.修補方法：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。4.2.5 混

17、凝土表面破損修補在構(gòu)件直角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。1 .成因分析：(1)模板拆模時間控制不好，拆模時間過早。(2)拆模過程中，施工人員野蠻施工。(3)后期施工中產(chǎn)生破壞。2 .預防措施：(1)嚴格控制拆模時間，控制工人拆模方式。(2)拆模后及時進行成品保護措施。3 .修補方法：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。4.2.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程

18、中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理。1 .成因分析：(1)混凝土的配比不符合要求，造成施工過程中產(chǎn)生泌水。(2)施工過程中局部過振。(3)模板清理不干凈，未涂刷脫模劑。(4)混凝土拆模后養(yǎng)護不到位。2 .預防措施：(1)與攪拌站溝通，加強對混凝土的配比的控制。(2)對振搗手進行交底，控制好振搗時間及振搗方法。(3)在模板合模前對模板清理進行驗收，合格后方可進行合模施工。(4)混凝土拆模后派專人進行養(yǎng)護。3 .修補方法：(1)將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度

19、5mm并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。(2)用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光。(3)砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于7天。4.2.7蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm深度不漏筋，可能露骨筋。1 .成因分析：(1)模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩。(2)混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩。(3)混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。(4)混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。2 .預

20、防措施：(1)澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿。(2)澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去。(3)澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間。(4)塌落度過小時拉回拌和站重新拌制。(5)振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(6)嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。(7)混凝土拌制時間應足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。3 .修補方法：(1)對于小蜂窩：用銀刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一

21、遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。(2)對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑1020mm獰細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。4.2.8 錯臺、跑模1 .成因分析：(1)模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。(2)相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。(3)混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中

22、出現(xiàn)螺母脫絲。2 .預防措施：(1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。(2)設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致。(3)裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。(4)混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。3 .修補方法：(1)將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新荏表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；(2)用水將新荏沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；(3)在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的

23、操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平。(4)修補用的水泥應與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致。(5)為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.2.9 露筋1 .成因分析:(1)支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。2 .預防措施：(1)支立模板前放樣要準確到位，預留混凝土保護層厚度滿足規(guī)范要求。(2)

24、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時，要選配適當石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時，嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。3 .處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用2或1:2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。4.2.10 外形尺寸偏差1 .成因分析：(1)模板自身變形，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)拼模完成后

25、因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。2 .預防措施：(1)模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支持體系也要經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；(3)下料高度不大于2米，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板(5)澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。3 .處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理，反之，則需經(jīng)過有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.2.11 氣孔1 .產(chǎn)生原因：(1)由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準確，

26、都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。(2)模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。(3)振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。2 .預防措施：(1)摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。(2)對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋

27、上使用同一種脫模劑。(3)控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。(4)必要時在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果。3 .處理方法：氣孔直徑小于5m誹用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面

28、砂漿擦除。具體操作工藝措施如下(以大于5mm勺氣孔為例)：(1)用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈。(2)對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干。(3)用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm#子過篩。(4)用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面。(5)表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于7天。4.2.11孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分

29、之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2累計不大于80cmz可以進行修補?；炷粱A、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1 .原因分析：(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(3)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

30、2 .預防措施：(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除(2)在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振揭密實。(3)墻柱應分層連續(xù)澆筑，每層厚度300500mm以保證振搗到位。(4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆筑振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3.修補措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.2.12夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物

31、。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)火渣。1 .原因分析：(1)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時消除。(2)模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。(3)現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。2 .預防措施：(1)混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，碎料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落

32、在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應嚴厲禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。(3)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3 .修補措施：(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。(2)如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模

33、板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。五、混凝土缺陷的預防措施5.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良

34、或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2nl正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮

35、產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。5.3.1 混凝土配合比1 .水泥用量：延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。2 .含砂率：砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。3 .坍落度：對有外觀

36、質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。5.3.2 混凝土澆筑與振搗1 .分段分層，限時接荏：混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。2 .澆前振后，切莫早振：混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。3 .快插慢提，控制振速：振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。5.