工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)

1、工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)沏的，挈說工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)某企業(yè)加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)0/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)此設(shè)計(jì)以某企業(yè)加工車間的五個(gè)加工平臺(tái)為研究對(duì)象，以多種通風(fēng)設(shè)計(jì)資料書為參考，運(yùn)用所學(xué)的通風(fēng)知識(shí)為此加工車間設(shè)計(jì)一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，控制該車問三個(gè)振動(dòng)篩和兩個(gè)高溫爐在工作過程中產(chǎn)生的污染粉塵及污染氣體，從而確保該車間職工擁有一個(gè)健康、安全、舒適的工作環(huán)境。關(guān)鍵詞：加工車間；振動(dòng)篩；高溫爐；除塵系統(tǒng)1/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)ABSTRACTInthisdesign,thefiveprocessingplatformwhichisapartofanenterprise'sprocessin

2、gworkshopischosenasthesubject,accordingtovariousofventilationdesigndatabooks,wedesignasetofdustremovalsystemfortheprocessingworkshopbyusingtheknowledgeaboutventiliationthatwehavelearned.Thedustremovralsystemisdesignedtocontrolthedustpollutionandthegaspollutionproducedfromthreevibratingscreenwsorking

3、timeandtwohightemperaturefumnace'workingtime,thusguaranteeingthattheworkerwhoworkintheprocessingworkshophaveahealthily,safely,comfortableworkenvironmentKeywords:processingworkshop;vibratingscreeen;hightemperaturefurnace;dustremovalsystem2/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)1前言02車間簡(jiǎn)介13系統(tǒng)劃分24加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)34.1 排風(fēng)罩的選擇及風(fēng)量計(jì)算

4、34.1.1 振動(dòng)篩工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算34.1.2 高溫爐工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算44.2 凈化裝置的選擇54.2.1 振動(dòng)篩凈化裝置的選擇64.2.2 高溫爐凈化裝置的選擇64.3 風(fēng)管的確定74.3.1 風(fēng)管的截面形狀及管道定型化74.3.2 風(fēng)管的材料74.3.3 風(fēng)管的布置85水力計(jì)算95.1 C1系統(tǒng)水力計(jì)算95.2 C2系統(tǒng)的水利計(jì)算146總結(jié)19參考文獻(xiàn)20附錄213/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)1前言在工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種污染物（顆粒物、污染蒸氣和氣體）以及余濕和余熱。如果不加控制，會(huì)使室內(nèi)外環(huán)境空氣受到污染和破壞，危害人類的身體健康、動(dòng)植物的生長(zhǎng)，影響生產(chǎn)過程的

5、正常運(yùn)行。因此，控制工業(yè)污染物對(duì)室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破壞，是當(dāng)前急需解決的問題。該加工車間的污染物主要產(chǎn)自振動(dòng)篩及高溫爐。振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的，由于振動(dòng)篩工作時(shí)整個(gè)篩箱是振動(dòng)的，具集塵罩為負(fù)壓，運(yùn)行過程中濾布被篩箱內(nèi)部負(fù)壓所吸，易使其濾布與其吊耳相互摩擦而產(chǎn)生一定的粉塵，而且加工物料進(jìn)入料漏斗時(shí)落下彈起的過程中也會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，從而降低加工車間的環(huán)境質(zhì)量，并且在一定程度上會(huì)縮短振動(dòng)篩的使用壽命。另外，高溫爐的工作原理是基于能量守恒定律，由電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而達(dá)到對(duì)材料進(jìn)行加熱的目的；在加熱過程中，高溫爐會(huì)改變其周圍的氣體溫度，從而進(jìn)一步改變氣體的運(yùn)動(dòng)方向，氣體

6、會(huì)帶著污染粉塵擴(kuò)散至車間其他地方，擴(kuò)大污染范圍。這會(huì)直接影響到車間空氣環(huán)境質(zhì)量，并且對(duì)職工的健康帶來一定的危害，若污染氣體及粉塵在排向室外時(shí)沒能得到較好的凈化，也會(huì)給室外空氣環(huán)境質(zhì)量造成一定的損害。我們?cè)谠O(shè)計(jì)此套通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)，充分考慮振動(dòng)篩及高溫爐的工作特點(diǎn)，依據(jù)其工作特點(diǎn)選定適當(dāng)、合理的排風(fēng)罩類型，根據(jù)其工作臺(tái)的尺寸大小確定排風(fēng)罩的尺寸，計(jì)算風(fēng)量大小；接著根據(jù)污染物特點(diǎn)選定凈化裝置；然后用風(fēng)管將系統(tǒng)中的設(shè)備或部件連接起來，合理布置網(wǎng)管、決定管道尺寸、材料等，從而達(dá)到適用、省工、省材的目的；最后通過水利計(jì)算選定系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。0/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)2車間簡(jiǎn)介某車間有5個(gè)工作平臺(tái)，其中3個(gè)為振

7、動(dòng)篩（1#、2#、3#）,尺寸為：E=9000mm,l=600mm,振動(dòng)篩工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的污染粉塵，在空氣中懸浮，在二次塵化作用下會(huì)擴(kuò)大污染范圍直至整個(gè)加工車間，增大了車間職工的職業(yè)患病機(jī)率；另外2個(gè)為高溫爐（4#、5#）,尺寸均為1.0X1.0m；爐內(nèi)溫度為500C,室溫僅有20C,高溫爐會(huì)使其上方空氣受熱膨脹、擴(kuò)散，使污染物進(jìn)一步分散到車間各處及室外，會(huì)對(duì)大氣造成污染，影響人體健康及動(dòng)植物的生長(zhǎng)。車間平面如下圖1所示：圖1生產(chǎn)車間的平面圖1/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)3系統(tǒng)劃分系統(tǒng)劃分的原則是：(1)空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分一個(gè)系統(tǒng)。(2)生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相

8、同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。(3)對(duì)下列情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：1)兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；2)兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物：3)兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；4)散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備；5)建筑物內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)易燃易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)房問。(4)除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：1)同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；2)同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；3)溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。(5)如排風(fēng)量大

9、的排風(fēng)點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)附近，不宜和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)合為同一系統(tǒng)。增設(shè)該排風(fēng)點(diǎn)后會(huì)增大系統(tǒng)總阻力。根據(jù)系統(tǒng)劃分原則，三個(gè)振動(dòng)篩1#、2#和3#為一個(gè)生產(chǎn)流程，切揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)，因此可設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)C1。由于4#和5#產(chǎn)生的含塵氣體與其他三個(gè)工作臺(tái)產(chǎn)生的含塵氣體的溫濕度不同，為避免其混合后導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露，所以4#?口5#工作臺(tái)另設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)C202/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)4加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 排風(fēng)罩的選擇及風(fēng)量計(jì)算局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通過局部排風(fēng)罩口的氣流運(yùn)動(dòng)，可在污染物質(zhì)散發(fā)地點(diǎn)直接捕集污染物或控制其在車間的擴(kuò)散，保證室內(nèi)工作區(qū)污染物濃度不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)完

10、善的局部排風(fēng)罩，用較小的排風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果。設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)應(yīng)遵循以下原則：(1)局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。(2)排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。(3)已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍。(4)排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。(5)與工藝密切相結(jié)合，使局部排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。(6)要盡可能避免或減弱干擾氣流，如穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。4.1.1 振動(dòng)篩工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算由于

11、振動(dòng)篩不易密閉，故我們應(yīng)盡可能的將排風(fēng)罩設(shè)在污染源附近，依靠找扣的抽吸作用，在污染物發(fā)散地點(diǎn)造成一定的氣流運(yùn)動(dòng)，把污染物吸入罩內(nèi)，所以我們選定外部吸氣罩為C1系統(tǒng)的排風(fēng)罩。振動(dòng)篩尺寸E=900mm,l=600mm,粉塵散發(fā)速度為0.4m/s,周圍氣流干擾速度u=0.4m/so將外部吸氣罩安置在污染源上方，為減少干擾氣流的影響，在吸氣找的一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有擋板；綜合結(jié)構(gòu)、速度分布、阻力三方面的因素，確定兩短邊之間的火角(即擴(kuò)張角)為120。根據(jù)H0.3a,取H0.4m,罩口尺寸：長(zhǎng)邊A0.920.40.41.22m短邊B0.620.40.40.92m由于罩口的平面尺寸較大，因此采取圖3所示的措施：因一

12、長(zhǎng)邊設(shè)有擋板，罩口周長(zhǎng)為：P1.2220.923.06m取控制速度Vx0.25m/s,3/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)排風(fēng)量為:LKPHVx1.43.060.40.250.43m3.s圖3保護(hù)罩口氣流均勻的措施4.1.2 高溫爐工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算高溫爐在工作過程中會(huì)產(chǎn)生或誘導(dǎo)一定的氣流運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)污染物一起運(yùn)動(dòng)，所以系統(tǒng)C2的排風(fēng)罩選用熱源上部接受式排風(fēng)罩。將接受罩安置在高溫爐上方0.5m處；兩短邊之間的夾角(即擴(kuò)張角)為120。，確保該角度達(dá)到排風(fēng)罩局部阻力系數(shù)最小區(qū)域。高溫爐尺寸均為1.0X1.0m；爐內(nèi)溫度為500C,室溫僅有20Co熱源流收縮斷面至熱源的距離：H01.5.Ap1.5

13、1121.5mH因此該接受罩為低懸罩。由于低懸罩位于收縮斷面附近，罩口斷面上的熱射流橫斷面積一般小于(或等于)熱源的平面尺寸。在橫向氣流影響小的場(chǎng)合，排風(fēng)罩口尺寸應(yīng)比熱源尺寸擴(kuò)大150200mm。罩口尺寸：長(zhǎng)AA20010002001200mm寬巳B20010002001200mm由于罩口的平面尺寸較大，因此采取措施如圖4所示風(fēng)量計(jì)算：ZH1.26B0.51.2611.76m熱源的對(duì)流散熱量為：QtF1.7Ft431.7(11)(50020)%6389.06J/s6.39kJ/s熱射流收縮斷面上的流量為：L00.04Q'3Z320.04(6.39)131.76/0.17m3/s取罩口風(fēng)

14、速為v'0.5ms,排風(fēng)罩排風(fēng)量為：4/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)LL0v'F'0.17(1.21.211)0.50.39m3s圖4保護(hù)罩口氣流均勻的措施4.2 凈化裝置的選擇要有一個(gè)清潔的空氣環(huán)境，排入大氣中的污染氣體必須進(jìn)行凈化處理，達(dá)到國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求后才允許排放?？諝獾膬艋譃閮深悆艋侯w粒物的凈化和有害氣體的凈化。除塵器是將粉塵從含塵氣流中分離出來的設(shè)備，根據(jù)其除塵機(jī)理的不同，通常將除塵設(shè)備分為六大類：重力除塵、慣性除塵、離心力除塵、過濾除塵、洗滌除塵、靜電除塵。選擇除塵器時(shí)必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理。各

15、種常用除塵器的綜合性能如表1所示：表1各種常用除塵器的綜合性能表mPa重力沉降室>50<5050130少少慣性除塵器20505070300800少少旋風(fēng)除塵器51560908001500少中水浴除塵器11080956001200少中下臥式旋風(fēng)水膜>595988001200中中沖激式除塵器>59510001600中中上電除塵器0.51909850130大中上脈沖袋式除塵器0.519899.5300500大大袋式除塵器0.51959910001500中上大文丘里除塵器0.519098400010000大有害氣體的凈化方法主要有四種：燃燒法、冷凝法、吸收法和吸附法。低濃度的氣

16、體的凈化通常采用吸收法和吸附法，它們是通風(fēng)排氣中有害氣體的主要凈化方法。5/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)4.2.1 振動(dòng)篩凈化裝置的選擇振動(dòng)篩在工作過程中主要產(chǎn)生污染物顆粒為粘土，而該粘土的粒徑約為10-20mm,所以該系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器作為其凈化裝置。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，維護(hù)方便；其基本組成有筒體、錐體、排出管三部分。含塵氣流由切線進(jìn)入除塵器，沿外壁由上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流稱為外渦旋。外渦旋到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為內(nèi)渦旋。向下的外渦旋和向上的內(nèi)渦旋，兩者的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力的推

17、動(dòng)下，要向外壁移動(dòng)。到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。根據(jù)振動(dòng)篩C1系統(tǒng)的實(shí)際情況，C1系統(tǒng)的凈化裝置選擇GQX-F/8型旋風(fēng)式除塵器，它的具體參數(shù)如表2所示，結(jié)才圖如圖5所示。表2GQX-F/8型旋風(fēng)式除塵器的具體參數(shù)型號(hào)規(guī)格處理煙氣量m3h配用鍋爐thmm出口尺寸mmGQX-F/84800-56001.5400*430400*430圖5GQX-F/8型旋風(fēng)式除塵器的結(jié)構(gòu)圖4.2.2 高溫爐凈化裝置的選擇高溫爐在工作過程中會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，由于所產(chǎn)生的煙氣溫度較高，煙氣中污染物粒徑較小，所以宜采用旋風(fēng)除塵器作為凈化裝置。利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作6/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)用在塵

18、粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離的設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、維護(hù)方便。根據(jù)高溫爐C2系統(tǒng)的實(shí)際情況，C2系統(tǒng)的凈化裝置選擇XZZ-H-560型旋風(fēng)式除塵器，它的具體參數(shù)如表3所示，結(jié)才圖如圖6所示。表3XZZ-n-560型旋風(fēng)式除塵器的具體參數(shù)型號(hào)規(guī)格風(fēng)量m3h進(jìn)口風(fēng)速msmm出口尺寸mmXZZ-n-560460018160*448小392圖6XZZ-n-560型旋風(fēng)式除塵器的結(jié)構(gòu)圖4.3 風(fēng)管的確定通風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管把系統(tǒng)中的各種設(shè)備或部件連成了一個(gè)整體。合理選定風(fēng)管中的氣體流速，管路力求短、直，對(duì)提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有很大幫助。4.3.1 風(fēng)管的截面形狀及管道定型化風(fēng)管截面形狀有圓形和矩形兩

19、種。兩者相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；而且圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造，保溫亦方便。當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑比較小時(shí)，例如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)都采用圓形風(fēng)管。焊接車間通風(fēng)設(shè)計(jì)屬于除塵系統(tǒng)，管內(nèi)流速較高，阻力較大，因此C1系統(tǒng)選擇圓形風(fēng)管。同樣C2系統(tǒng)也選擇圓形風(fēng)管。為最大限度地利用板材，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管制作、安裝機(jī)械化、工廠化，所用管道應(yīng)符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。4.3.2 風(fēng)管的材料用作風(fēng)管的材料有鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、7/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)磚及混凝土等。風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。實(shí)際生產(chǎn)中鋼管是最常用的材料，有普通薄

20、鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。它們的優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)因?yàn)楣鼙谀p大，通常用厚度為3.0-5.0mm的鋼板，能承受較大的沖擊力。根據(jù)車間實(shí)際情況，風(fēng)管材料要求耐磨損耐高溫，阻力較小。故振動(dòng)篩和高溫爐風(fēng)管材料均選擇鋼板。4.3.3 風(fēng)管的布置風(fēng)管布置應(yīng)考慮以下因素：1）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力平衡。2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平夾角最好大于45,必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。3）在

21、除塵系統(tǒng)小，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值：排送細(xì)小粉塵80mm；排送較粗粉塵100mm；排送粗粉塵130mm。4）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。5）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)測(cè)量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測(cè)定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。6）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。綜合以上理論知識(shí)，再結(jié)合車間結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們將C1、C2系統(tǒng)的通風(fēng)管道均設(shè)為蟹爪形，分別見附圖二（某企業(yè)加工車間C1通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測(cè)圖）、附圖三（某企業(yè)加工車間C2通風(fēng)

22、除塵系統(tǒng)軸測(cè)圖）。8/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)5水力計(jì)算5.1 C1系統(tǒng)水力計(jì)算(1)繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸測(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出各管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。(2)選定最不利環(huán)路，此通風(fēng)系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器-6-風(fēng)機(jī)-7為最不利環(huán)路。(3)根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。根據(jù)表4,輸送含有粘土的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為13m/s、水平風(fēng)管為16m/so表4除塵風(fēng)管最小風(fēng)速(m/s)粉塵類型粉塵名稱垂直風(fēng)管水平風(fēng)管礦物粉塵粘土1316石灰心14161218考慮到除塵器及風(fēng)管的漏風(fēng)，管道6及7的計(jì)算風(fēng)量為:L46441.05487

23、6m3,h管段1根據(jù)L1548m3/h(0.43m3；s)、v113ms,由工業(yè)通風(fēng)第四版附錄9查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄8的通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格。D1200mmRmi11.0Pam同理可查得管段3、5、6、7的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表5。(4)確定管段2、4的管徑及單位長(zhǎng)度摩擦阻力，見表5。(5)查工業(yè)通風(fēng)第四版附錄10,確定各管段的局部阻力系數(shù)。1)管段1設(shè)備為外部吸氣罩，查文獻(xiàn)得：0.2190彎頭R/D1.5一個(gè)，0.17圓形三通(1-3)90:L3L10.5查表得:9/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)10.030.210.170.030.412）管段2與管道1所求方法一

24、致，可得3）管段3直流三通（35）,0.4130F3F4F5F4F5200230020.44L4L5154846440.33查表得:350.154）管段4設(shè)備為外部吸氣罩，查文獻(xiàn)得：0.2190彎頭R/D1.5一個(gè)，0.17直流三通（45）,30450.610.210.170.610.995）管段5除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）除塵器進(jìn)口尺寸為：400mm430mm,變徑管長(zhǎng)度l300mm。tgi4303000.43,30023.3查表得:0.66）管段6除塵器出口變徑管（漸縮管）除塵器出口尺寸:400mm430mm,變徑管長(zhǎng)度tg4303501500.53,l150mmo28查表得:0.110/

25、26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)90彎頭R/D1,52個(gè),風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管,20,170.34進(jìn)口直徑D500mm,變徑管長(zhǎng)度l300mmF0F6500235022.045003503000.25、14查表得:0.110.10,340.110.557)管段7風(fēng)機(jī)出口漸縮管風(fēng)機(jī)出口尺寸：364mm280mm、F出口,F7D7350mm,0.1020.0961.060帶擴(kuò)傘管的傘形風(fēng)帽h/D0.5,0.60.60(6)計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計(jì)算結(jié)果如表3所示。(7)對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡1)匯合點(diǎn)A:"162.57、F2163.67P2P163.67162.571%10%F2163.

26、67符合要求2)匯合點(diǎn)B:PP3162.57144.35306.92、P4166.39p1P3P4306.92166.3945.8%10%P1P3306.92為了使3、4達(dá)到阻力平衡，改變4的管徑，增大其阻力D4D40.225166.39306.92174.3mm根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D4"180mm,其對(duì)應(yīng)的阻力為:12000.225P4"166,39265.718011/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)306.92265.7306.9213.4%20%仍處于阻力不平衡狀態(tài)，因此取D4-180mm,在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié),消除不平衡。(8)計(jì)算系統(tǒng)的總阻力：P162.57144

27、.35212.294.3113.0512001926.47Pa(9)選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量Lf1.15L1.1548605589m3h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pf1.15P1.151926.472215.4Pa選用4-68型NO.4-4A風(fēng)機(jī)Lf5633m3hPf1970Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速n2900r/min皮帶傳動(dòng)，配用JO2322型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)功率為N4kW。12/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)表5C1系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)水力計(jì)算表管段編P流a局部阻力系數(shù)2E局部阻力Z(Pa)單位長(zhǎng)度摩擦阻力摩擦阻力Rm1(Pa)管段阻力Rm1+Z(Pa)備注(m3h(m3s)長(zhǎng)度l(m)管徑D(mm)流速v(m/s)動(dòng)壓Pd(Pa)11548

28、(0.43)1120013101.40.4141.5711121162.5733096(0.86)9.730016153.60.1523.112.5121.25144.3554644(1.29)1230016153.60.6092.210120212.264860(1.35)735013101.40.5555.85.538.594.374860(1.35)9.535013101.40.6060.85.552.25113.0521548(0.43)11.120013101.40.4141.5711122.1163.5741548(0.43)1120013101.40.99100.39116616

29、6.39阻力小平衡4除塵器1548(0.4326工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)5.2C2系統(tǒng)的水利計(jì)算(1)對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。(2)選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-除塵器-4-風(fēng)機(jī)-5為最不利環(huán)路。(3)根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。根據(jù)表6,輸送含有粘土的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為16m/s、水平風(fēng)管為18m/so表6除塵風(fēng)管最小風(fēng)速(m/s)灰土、砂塵1618礦物粉塵干細(xì)型砂1720金剛砂、剛玉粉1519考慮到除塵器及風(fēng)管的漏風(fēng)，管道4及5的計(jì)算風(fēng)量為:L28081.052948

30、.4m3h管段1根據(jù)L11404m3/h(0.39m3,；s)、V118ms,由工業(yè)通風(fēng)第四版附錄9查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄8的通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格。D1180mmRm122.0Pam同理可查得管段3、4、5的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表7(4)確定管段2的管徑及單位長(zhǎng)度摩擦阻力，見表7。(5)查工業(yè)通風(fēng)第四版附錄10,確定各管段的局部阻力系數(shù)。1)管段1接受罩，查文獻(xiàn)得：0.3690彎頭Rd1.5兩個(gè)，0.1720.34直流三通(13),45°F2.F3180222020.67F1.F318022202067L1,L21.0查表得：310.260.360.34

31、0.260.9614/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)2）管段2接受罩，查文獻(xiàn)得:0.3690彎頭R/D1.5兩個(gè),0.1720.34直流三通（13）,45°查表得：320.140.360.340.140.673）管段3除塵器出口尺寸:160mm448mm,變徑管長(zhǎng)度l300mmotg448220八”0.38300°20.8查表得:0.54）管段4除塵器出口直徑為392mm,變徑管長(zhǎng)度l200mmotg0.3619.5°查表得:0.2590彎頭RD1.5三個(gè),風(fēng)機(jī)進(jìn)口尺寸直徑為425mm0.173變徑長(zhǎng)度0.51查表得:tg425300300mm2500.2916.3&#

32、176;0.20.250.510.20.9615/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)5)管段5風(fēng)機(jī)出口尺寸：312mm290mm,1tg2查表得：90彎頭R/D1.5三個(gè)，帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽hD0.5,0.05變徑管長(zhǎng)度200mm3122500.16200o8.80.050.170.60170.60.82(6)計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計(jì)算結(jié)果如表7所示。(7)阻力平衡對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡，匯合點(diǎn)A:P1540.8,P2250.5PiP2540.8250.5八c/-254%10%540.8為了使管段1、2達(dá)到阻力平衡，改變2的管徑，增大其阻力。0.225250.5D'D2151.3m

33、m540.8根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D-160mm，其對(duì)應(yīng)的阻力為：11800.225P250.5422.8160RPT540.8422.8”。/20%P540.8此時(shí)仍大于百分之十，處于不平衡狀態(tài)，因此取D2160mm,在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。(8)計(jì)算系統(tǒng)總阻力P540.8141.4231.5233.912002347.6Pa(9)選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量Lf1.15L1.152948.43390.66m3h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pf1.15P1.152347.62699.74Pa16/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)選用4-68型NO.4.5-2A風(fēng)機(jī)Lf6573m3hPf2680Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速n2900r/min皮帶傳動(dòng)，配用JO2422型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)功率為N7.5kW17/26工業(yè)通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)表7C2系統(tǒng)除塵系統(tǒng)水力計(jì)算表流電r、e+r-ryr局部單位長(zhǎng)摩擦阻力管段阻力管段,長(zhǎng)度管徑流速v動(dòng)壓Pd局部阻力/口上(m3/h、，阻力l(m)D(mm)(m/s)(Pa)系數(shù)2E度摩擦Rm1Rml+Z備注(m3/s)Z(Pa)阻力(Pa)(Pa)11404(0.39)16.118018194.40.96186.622354.21