石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)的設計計算

1、石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)的設計計算石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)設計（內部資料）編制:xxxxx環(huán)境保護有限公司8月1.石灰石-石膏法主要特點(1)脫硫效率高，脫硫后煙氣中二氧化硫、煙塵大大減少，脫硫效率高達95%以上。(2)技術成熟，運行可靠性高。國外火電廠濕法脫硫裝置的投資效率一般可達98%以上，特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。(3)對燃料變化的適應范圍寬，煤種適應性強。無論是含硫量大于3%的高硫燃料，還是含硫量小于1%的低硫燃料，濕法脫硫工藝都能適應。(4)吸收劑資源豐富，價格便宜。石灰石資源豐富，分布很廣，價格也比其它吸收劑便宜。(5)脫硫副產物便于綜合利

2、用。副產物石膏的純度可達到90%,是很好的建材原料。(6)技術進步快。近年來國外對石灰石-石膏濕法工藝進行了深入的研究與不斷改進，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。(7)占地面積大，一次性建設投資相對較大。2 .反應原理(1)吸收劑的反應購買回來石灰石粉(CaCQ)由石灰石粉倉投加到制漿池，石灰石粉與水結合生成脫硫漿液。(2)吸收反應煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內有效接觸，循環(huán)漿液吸收大部分SQ,反應如下:SQ（氣）+H20fH2SQ（吸收）H2SQ-H+HSCfH+CaC0-Cs2+HCQ"（溶解）Ca2+HSQ+2H20fCaSQ2H20+H+（結晶）

3、H+HC0T-H2CQ（中和）H2C0"CC2+H2O總反應式：SQ+CaCQ+2H20fCaSQ。2H20+CQ(3)氧化反應一部分HS0f在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSQ一在反應池中被氧化空氣完全氧化并結晶，反應如下：CaSQ+1/202-CaS0（氧化）CaSQ+2H20-CaSQ.2H20（結晶）(4)其它污染物煙氣中的其它污染物如SQ、C、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SQ、HCl和HF與懸浮液中的石灰石，按以下反應式發(fā)生反應：SQ+H202H+SQ2CaCQ+2HCl<=>CaQl+H20+C02CaCQ+2HF<=>CaF+H20+

4、CQ3 .工藝流程工業(yè)*石灰石漿池事故水石灰石漿i經除塵器除塵經爐內脫硫將SQ濃度"脫."引風業(yè)進氣閥脫雙塔二脫單循環(huán)；脫硫；出生閥,I塔內國化系旁路1<'煙囪；濾液循環(huán)利*工藝水*脫下系脫硫廢棄3.1 工藝說明經過除塵器處理后的煙氣由引風機接入脫硫吸收塔，在主煙道上設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經煙囪排放。煙氣經吸收塔進氣口進入塔內，折轉向上運動（入口處裝有緊急噴淋裝置），煙氣進入首層噴淋層與吸收漿液進行傳質吸收，隨之進入多層噴淋層進行煙氣脫硫洗滌，發(fā)生復雜的化學反應，利用脫硫塔底部循環(huán)池儲存脫硫液進行

5、循環(huán)使用。脫硫渣漿液經曝氣氧化后送入脫水系統(tǒng)進行處理，經脫水后的濾液返回至循環(huán)池。脫硫后的凈煙氣經過除霧裝置除去煙氣中的水分，然后經過脫硫塔頂部排出口排至煙道，在經煙道排至煙囪排入大氣。4 .脫硫系統(tǒng)的設計4.1 脫硫系統(tǒng)設計的初始條件在進行脫硫系統(tǒng)設計時，所需要的初始條件一般有以下幾個：文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。(1)處理煙氣量，單位：m3/h或Nm3/h;(2)燃料的含S率及消耗量，單位：、t/h(2)進氣溫度，單位：C；(3) SQ初始濃度，單位：mg/m3或mg/Nm3;(4) SQ排放濃度，單位：mg/m3或mg/Nm3;(5)鍋爐蒸汽量，單位：t/h;4.2 初始條件參數

6、的確定4.2.1 處理風量的確定處理煙氣量的大小是設計脫硫系統(tǒng)的關鍵，一般處理煙氣量由業(yè)主方給出或從除塵器尾部引風機風量大小去確定。若只知道鍋爐蒸汽量，可由以下經驗系數去計算：(1)針對循環(huán)流化床鍋爐，煤粉鍋爐等燒煤鍋爐，可按1t蒸汽對應2500m3風量計算；(2)針對蔗渣鍋爐、生物質鍋爐等燒生物質燃料鍋爐，可按1t蒸汽對應3333m3風量計算；所計算出來的處理風量最終圓整數，例如：75X2500=187500m3/h,圓整后取值188000m3/h(3)處理風量還存在標況狀態(tài)(mg/m3)和工況狀態(tài)(mg/Nm3)的換算，換算采用理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT(P、n、R均為定值)VT1=V

7、2/T2V1:mg/Nm3,T1:273K;V2:mg/m3,T2:t+273K(t為進氣溫度);4.2.2 燃料的含S率及消耗量當沒有SQ初始濃度設計值時，可用燃料中的含S率及消耗量去計算$。初始濃度4.2.3 進氣溫度的確定進氣溫度為經過除塵后進入脫硫塔的煙氣溫度值，進氣溫度大小關系到脫硫系統(tǒng)煙氣量的換算和初始SC2濃度換算。4.2.4 SC2初始濃度的確定SC2初始濃度一般由業(yè)主方給出，而且由此計算脫硫系統(tǒng)中各項設備參數，也是系統(tǒng)選擇液氣比的重要依據。SC2初始量計算公式如下：SASC232649Sc)2=2XBXSar/100X刀so2/100x10GoSQ初始量，mg;B-鍋爐BMCR負荷時的燃煤量，t/h;Sar-燃料的含S率，;Yso2-煤中S變成SC2的轉化率，,一般取0.85;4.2.5 SC2排放濃度的確定一般根據所在地區(qū)環(huán)保標準確定。4.3 脫硫系統(tǒng)的設計計算4.3.1 參數定義(1)液氣比(L/G):即單位時間內漿液噴淋量和單位時間內流經吸收塔的煙氣量之比.單位為L/m3;滿七小單位時間內漿液噴淋量(L/h)單位時間內吸收塔入口