機械設(shè)計考試題

1、機械設(shè)計考試題1制造的含義？答：所謂制造就是將有關(guān)資源（如物料能量資金人力資源信息等）按社會需求轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌木哂懈邞?yīng)用價值的資源的行為和過程。制造技術(shù)是完成制造活動所需的一切手段的總和。機械制造技術(shù)就是完成機械制造活動所需的一切手段的總和。2機械制造過程的含義？答：機械制造過程是指從原材料到產(chǎn)品的全過程，它包括零件部件整機的制造.制造過程由一系列制造活動組成，即生產(chǎn)設(shè)計技術(shù)計劃毛坯制造機械加工熱處理裝配質(zhì)量檢驗儲運等。3切削用量的三要素？答：被吃刀量進給量切削速度4切削刃對工件的影響？答：切削刃越接近工件中心，工件半徑P（肉）越小，一它越大，則a越小.當切削刃接近中心時,a會變?yōu)樨撝倒ぜ缓?/p>

2、刀面擠斷，所以工件切斷時在端面上會留下一個直徑為1-2mm的小圓柱。5什么是K類硬質(zhì)合金？答：它由碳化鴇和鉆構(gòu)成，也稱鴇鉆類硬質(zhì)合金，國內(nèi)代號為YG6什么是P類硬質(zhì)合金？答：它由碳化鴇，碳化鈦和鉆構(gòu)成。也稱鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金，國內(nèi)代號為YT7什么是M類硬質(zhì)合金？答：它由碳化鴇，碳化鈦，碳化旦或碳化鋁和鉆構(gòu)成，也稱鴇鈦旦鋸鉆類硬質(zhì)合金，國內(nèi)代號為YW8車刀的分類有哪些？答：按用途分為：外圓車刀內(nèi)孔車刀端面車刀切斷刀螺紋車刀成行車刀等按其結(jié)構(gòu)分為：整體車刀焊接車刀機夾車刀可轉(zhuǎn)位車刀等9圓柱銃刀的結(jié)構(gòu)特征及其用途？答：結(jié)構(gòu)特征：只在圓柱面上有切削刃。分整體式和鑲體式兩種。常用整體式主要由高速鋼制成；鑲

3、齒式，刀齒為硬質(zhì)合金用途：在臥式銃床上銃削平面10端銃刀的結(jié)構(gòu)特征及其用途？答：結(jié)構(gòu)特征：刀齒分布于銃刀盤的端面常用的為硬質(zhì)合金鑲齒結(jié)構(gòu)用途：在立式銃床上銃削較大的平面11槽銃刀的結(jié)構(gòu)特征及其用途？答：結(jié)構(gòu)特征：只在園周表面有切削刃，側(cè)面無切削刃，銃槽的側(cè)面質(zhì)量較差用途：在臥式銃床上銃削較淺的槽12什么是砂輪的硬度？答：砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。13什么是砂輪的硬度選擇？答：砂輪的硬度的選擇對磨削質(zhì)量，磨削效率和砂輪損耗都有很大影響。一般來說，磨削較硬的材料，應(yīng)選用較軟的砂輪；磨削較軟的材料應(yīng)選用較硬的砂輪，磨削有色金屬時，應(yīng)選用較軟砂輪，以免切屑堵塞砂輪，在精磨和成形磨

4、削時，應(yīng)用較硬砂輪。14機械瘤怎么樣形成的？答：在切削塑性金屬時，切削從前刀面流出的過程中受到前刀面的擠壓摩擦使切削區(qū)域的溫度升高，在一定溫度下素鋼約為300攝氏度-250攝氏度）與壓力作用下，與前刀面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，使這部分金屬的流動速凍減慢,形成一層很薄的滯流層、當滯流層與前刀面的摩擦阻力超過切屑材料內(nèi)部的結(jié)合力時，就會黏附在道面上，隨后新的滯流層又在上述基礎(chǔ)上不斷黏結(jié)，這樣層層堆積，就形成了機械瘤。15機械瘤對加工的影響？答：保護刀具增大實際前角增大切削厚度增大工件表面粗糙度16切削力的來源有那幾個方面？答：主要來源于兩個方面：一是三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性變形抗力和塑性變

5、形抗力；二是切屑工件與刀具表面間的摩擦力刀具前后刀面所受變形抗力的合力即為切削力。17切削用量的因素有哪些？答：切削用量中對切削力影響最大的是背吃刀量阿爾法，其次是進給量，和切削速度18刀具的模損形式有哪幾種？答：前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時磨損19刀具磨損的原因？答：塑料磨損黏結(jié)模塑氧化磨損擴散磨損相變磨損20切削夜的作用？答：冷卻作用潤滑作用清洗作用防銹作用21切削夜的種類有哪幾種？.答：水溶液乳化液切削油22切削夜的合理選用？答：按刀具材料及加工性質(zhì)選用按工件材料選用按加工方法選用23前角的選擇原則是什么？答：一般情況下前角的選擇原則是：在刀具強度許可的條件下，盡量選擇較大的前角（成

6、形刀具除外）具體選擇的如下：工件材料的塑性越大。刀具材料的強度和韌性好粗加工或斷續(xù)切削時，因被吃刀量，進給量大，切削力大或沖擊力大，為提高刀具強度，應(yīng)選擇較小的前角，對脆性大的刀具（如硬質(zhì)合金）可磨出負倒棱精加工時，被吃刀量，進給量較小，為提高加工質(zhì)量應(yīng)選擇較大的前角成形刀具為了減小刃形誤差，應(yīng)取較小的前角。24粗加工時切削用量的選擇？答：被吃刀量阿爾法，在保留半精加工余量的前提下，盡量將粗加工余量一次切除進給量f當被吃刀量選定后，進給量的大小將直接影響切削力的大小因此在選擇進給量時，應(yīng)在不超過機床進給機構(gòu)強度，刀具強度和工藝系統(tǒng)剛度允許的條件下，選擇一個較大的進給量切削速度v,在a和f選定后

7、，v將直接決定切削功率的大小，因此因此選擇切削速度時，應(yīng)主要考慮機床功率和刀具耐用度。25精加工是切削用量的選擇？答：被吃刀量a,被吃刀量有經(jīng)加工后留下的加工余量確定進給量f精加工時進給量的大小主要取決于工件的表面粗糙度要求，一般取值較小、為提高生產(chǎn)率,在滿足表面粗糙度要求的條件下，也應(yīng)選擇一個較大的進給量切削速度v,精加工時，a和f均較小，為提高生產(chǎn)率。一般選擇較高的切削速度，這時切削速度主要受刀具耐用度的限制。26機床的傳動分為？答：機械傳動、液壓傳動、電氣傳動和氣壓傳動等傳動形式。27圓柱銃刀銃削的方式及原理？答：圓柱銃刀銃削又分為逆銃和順銃兩種方式。銃刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方

8、向相反時稱為逆銃，相同時稱為順銃原理：逆銃時切削厚度由零件逐漸增大，切入瞬時刀刃鈍圓半徑大于瞬時切削厚刀齒在工件表面上要擠壓和滑行一段后才能切入工件，使以加工表面產(chǎn)生冷硬層，加劇了刀齒的磨損，同時史工件表面粗糙不平順銃時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓滑行現(xiàn)象，可提高銃刀耐用度和加工表面質(zhì)量，并且垂直分力F朝下壓向工作臺有利工件的夾緊。但是，若工件便面有硬化皮的刀齒很容易磨損。28夾具的概念？答：夾具是機械加工過程用來固定加工對象，使加工對象占有正確的位置，接受加工或檢驗的裝置29按夾具的應(yīng)用范圍及特點分類？答：通用夾具專用夾具通用可調(diào)夾具和成組夾具組合夾具隨行夾具30夾具按使用的車床分

9、類？.答：安所使用的車床不同，夾具又可分為車床夾具、銃床夾具、鉆床夾具、鎮(zhèn)床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等31夾具的作用？答：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度能減少輔助工是，提高勞動生產(chǎn)率能擴大機床的使用范圍、實現(xiàn)一機多能可改善工人的勞動條件。32定位的基本概念？答：為了保證被加工免得精度與技術(shù)要求，加工前必須使工件相會于夾具、機床及刀具處于一個正確的加工位置此即定位。33玩全定位？答：根據(jù)被加工表面的加工精度要求，需要將工件的六個自由度全部限制，這種定位方法為完全定位34不完全定位？答：在滿足工件加工精度要求的前提下，有時需要限制的自由度少于六個，這種定位方法稱為不完全定位35定位方

10、法？答：工件以平面定位工件以外圓分類工件以圓孔定位工件以組合表面定位36工件以圓孔定位的方法？答：定位銷圓錐銷定位心軸圓柱心軸圓錐心軸37定位誤差？答：是指由于工件定位造成的加工相對工序基準的位置誤差38夾緊力包括？答：夾緊力的方向、作用點和大小三要素39夾緊力方向選則？答：夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞定位的準確和可靠性夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小40夾緊力作用點？答：夾緊力作用點位置應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支承面內(nèi)。夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛性

11、差的部位增加輔助支承并施加附加緊力，以免振動變形41夾緊力的大小？答：夾緊力的大小主要影響工件定位的可靠性，工件的夾緊變形以及夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和復(fù)雜性，因此夾緊力的大小應(yīng)當適中42車床夾具的典型結(jié)夠構(gòu)？答：心軸類車床夾具角鐵式車床夾具43生產(chǎn)過程？答：生產(chǎn)過程是將原材料或半成品變?yōu)楫a(chǎn)品的全部勞動過程44工藝工程？答:在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或毛坯的形狀，尺寸，性能以及相互位置關(guān)系，使之成為成品的過程，稱為工藝過程45工序？答：工序就是一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。46安裝？答：在機械加工中，使工件在機床或夾具中占據(jù)某一正確位置并

12、被夾緊的過程稱為裝夾工件在機床上每裝卸一次所完成的那部分工序，稱為安裝47工位？答：工件在一次安裝下相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工藝過程稱為工位48工步？答：工步是指在一個工序中加工表面，加工工具盒切削用量中的進給量和切削速度都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工內(nèi)容49走刀？答：在一個工步內(nèi)，如果被加工便面需切除的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進行一次切削稱為一次走刀。一個工步包括一次或多次走刀。50工藝規(guī)程的概念及作用？答：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。51粗基準的選擇原則？答：如零件上某個表面不需要加工。為了保證加工面與加工面之間的位置

13、要求，應(yīng)選擇不加工面為粗基準面若零件上的表面都要加工，為保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的面為粗基準為保證重要加工面的加工余量均勻，用選擇重要加工面為粗基準粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次，選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊，澆口、冒口、或其他缺陷，以便定位準確，夾緊可靠52精基準的選擇原則？答：基準重合原則選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準稱為基準重合原則，這樣可以避免因基準不重合而引起的基準不重合誤差基準統(tǒng)一原則在弓箭的加工過程中各工序盡可能采用統(tǒng)一的定位基準互為基準原則當零件的兩個表面之間有較高的相對位置精度要求時，可將這兩個表面互為

14、定位基準，反復(fù)加工，逐漸提高零件表面間的位置精度，這就是互為基準原則自為基準原則對某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則保證工件定位基準，夾緊可靠，操作方便的原則所選精基準應(yīng)能保證工件定位基準，穩(wěn)定，夾緊可靠以及使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。53選擇表面加工方法時應(yīng)考慮的因素？答：零件的材料及熱處理要求零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小生產(chǎn)類型現(xiàn)有生產(chǎn)條件54加工階段的劃分？答：一般可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工55劃分加工階段的原因？答：保證加工質(zhì)量便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及損傷已加工表面便于安排熱處理工序有利于合理使用設(shè)備56機械加工工序的安排？答：基準先行先粗后精先主后次先面后孔57軸的材料？答：軸零件的材料多為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼或鑄鐵。58加工誤差？答：零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離距離程度，稱為加工誤差59機械加工精度包括哪幾個方面？答：包括尺寸精度，形狀精度和位置精度60工藝系統(tǒng)？答：在機械加工時，由金屬切削機床、刀具、夾具、工件構(gòu)成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)61工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差