采 油 樹(shù) 知 識(shí) 培 訓(xùn)

1、知知 識(shí)識(shí) 培培 訓(xùn)訓(xùn)海上井口設(shè)備遵循的標(biāo)準(zhǔn)海上井口設(shè)備遵循的標(biāo)準(zhǔn): :采油樹(shù)采油樹(shù)的組成和作用的組成和作用: :海上平臺(tái)采油樹(shù)海上平臺(tái)采油樹(shù)的分類的分類: :分體式分體式海上平臺(tái)采油樹(shù)海上平臺(tái)采油樹(shù)的分類的分類: :整體式整體式海上平臺(tái)采油樹(shù)海上平臺(tái)采油樹(shù)的分類的分類: :單油管采油樹(shù)單油管采油樹(shù): :雙油管采油樹(shù)雙油管采油樹(shù): :井口頭裝置井口頭裝置: :套管頭套管頭: :套管懸掛器套管懸掛器: :油管頭油管頭: :油管懸掛器油管懸掛器: :BPV螺紋電纜整體電纜整體穿越孔穿越孔帶毛細(xì)管整帶毛細(xì)管整體穿越通道體穿越通道定位機(jī)構(gòu)定位機(jī)構(gòu)帶井下安全閥帶井下安全閥控制管線通道控制管線通道帶注化學(xué)

2、帶注化學(xué)藥劑通道藥劑通道KQYD21/80IIKQYD21/80II油管掛油管掛KQYD70/78BKQYD70/78B油管掛油管掛KQYD35/80B-01KQYD35/80B-01油管掛油管掛渤海渤海QK18-1QK18-1項(xiàng)目項(xiàng)目 扁電纜扁電纜圓電纜圓電纜KQYD21/80KQYD21/80KQYD21/80IVKQYD21/80IVKYSZD21/80IIIKYSZD21/80IIIKYSZD21/80VIKYSZD21/80VIKQD35/80EKQD35/80E下完最后一根套管時(shí)，切割套管，在距法蘭面高170mm.并將切口倒呈630坡口，并打磨光滑。檢查套管的圓度是否有表面缺陷。

3、用清洗劑清洗油管四通內(nèi)腔BT密封槽和套管短柱的密封面， 檢查套管的外圓是否有表面缺陷。用清質(zhì)油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽中均勻的抹上EM08密封脂（禁止禁止EMO8密封脂抹到密封脂抹到BT密封件兩唇邊密封件兩唇邊），然后將其安放到套管四通內(nèi)腔密封槽中。1、BT密封圈 2、抹均勻EM08密封脂 3、禁止唇邊上有EM08密封脂 圖1：BT密封圈槽中抹密封脂示意圖清洗套管頭鋼圈槽，并在鋼圈槽內(nèi)放置清潔無(wú)損的墊環(huán)，然后小心將油管四通從套管上方慢慢套入,用螺栓固定兩法蘭。卸去油管四通下部法蘭上的兩只標(biāo)有“注塑孔”字樣注塑閥螺母，并拆去對(duì)面“觀察孔”上下的絲堵。注塑槍裝滿EM08密封脂，通過(guò)軟管連接

4、到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時(shí)觀察對(duì)面的開(kāi)啟孔，直到開(kāi)啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達(dá)到工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%，取兩者之一低值。另一注塑接頭按程序重復(fù)操作。（圖2） 操作試壓槍，從標(biāo)有最上面的“試壓孔”字樣的注塑閥上，泵入額定工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%水壓，取兩者低值，檢查兩道BT密封之間密封性能，如無(wú)泄漏，卸去試壓槍中的壓力，拆去試壓槍，然后用泄壓螺釘泄去兩道BT密封圈之間的壓力，再擰上注塑閥螺母。（圖（圖3）1、試壓槍 2、BT密封圈 3、套管懸掛器圖3：BT密封件之間試壓示意圖 下油管時(shí)，同時(shí)SCSSV控制管線及注化學(xué)藥劑管線及毛細(xì)管

5、應(yīng)隨油管一起下入（如采用電潛泵采油時(shí)， 電纜應(yīng)隨油管下入）。下最后油管前， 清洗油管掛并檢查各部分密封元件是否齊全和破損，若有缺少和破損應(yīng)及時(shí)更換，檢查完畢后，將油管掛上提至油管四通上法蘭。將油管掛與油管（或雙公短節(jié)）均勻上緊至規(guī)定扭矩，卸去油管掛控制管線接口底部1/4NPT堵頭，將SCSSV控制管線和注化學(xué)藥劑管線采用快速接頭與油管掛連接成一體。將毛細(xì)管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從油管掛預(yù)留孔中竄出， 并裝穿密封機(jī)構(gòu)。將連續(xù)的電纜從油管掛預(yù)留孔中竄出，并剝?nèi)ッ芊獠课坏碾娎|鎧裝外殼約1-1.5m， 露出里層的電纜，方便密封機(jī)構(gòu)的裝穿。將油管掛緩慢地放入油管頭的臺(tái)肩上，對(duì)準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，注意方向，均勻上緊油

6、管頭上法蘭外緣的頂絲。在電纜密封部位裝上整體電纜密封機(jī)構(gòu)，均勻地壓緊壓蓋密封電纜， 同時(shí)擰緊毛細(xì)管（數(shù)據(jù)電纜）密封裝置。（當(dāng)為自噴井時(shí)，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭） 1.清洗油管四通鋼圈槽，并在鋼圈槽內(nèi)放置清潔無(wú)損的墊環(huán)及海綿膠墊，起吊整體采油樹(shù)上法蘭，保持水平，將電纜從上法蘭電纜孔中穿出，將毛細(xì)管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從上法蘭毛細(xì)管孔（數(shù)據(jù)電纜孔）中穿出，緩緩地下放上法蘭，注意保護(hù)油管掛，均勻上緊連接螺栓,裝入整體式電纜密封機(jī)構(gòu)和毛細(xì)管（數(shù)據(jù)電纜）密封機(jī)構(gòu)，壓緊壓蓋，以密封電纜和毛細(xì)管（數(shù)據(jù)電纜）。（當(dāng)為自噴井時(shí)，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭），注意保護(hù)油管掛。2.在上法蘭外圓處有一個(gè)

7、“試壓孔”標(biāo)志，作為自噴井時(shí)，從此孔試壓至工作壓力檢查各部分的密封情況，不得有滲漏、冒汗及壓降現(xiàn)象，轉(zhuǎn)為電泵井口時(shí)，從此試壓，試驗(yàn)壓力一般為7-10Mpa（或根據(jù)用戶要求定）。 故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注BT型二次密封出現(xiàn)泄漏BT密封圈不密封套管加注密封脂EM08墊環(huán)有滲漏現(xiàn)象螺栓松動(dòng)或墊環(huán)密封效上緊螺栓或更換墊環(huán)壓力表失靈超壓使用或受壓力沖擊關(guān)閉截止閥后更換平板閥泄漏A閥板和閥座密封不嚴(yán)B閥桿盤(pán)根損壞見(jiàn)閥門(mén)的維修保養(yǎng) 正常使用中的檢查項(xiàng)目正常使用中的檢查項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目1定期檢查管線上的壓力表顯示，并做好記錄。2定期檢查法蘭連接螺栓松緊程度和完好情況，檢查各處法蘭連接是否存在漏氣情況

8、。3定期檢查井口下游管線是否存在異?，F(xiàn)象。4定期檢查閥門(mén)是否存在漏油（氣）現(xiàn)象，按照有關(guān)操作規(guī)程，分期檢查每套井口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)性能。5定期檢查節(jié)流閥上下游壓力變化，及時(shí)了解節(jié)流閥工作狀況。月度定期保養(yǎng)項(xiàng)目月度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號(hào)保養(yǎng)項(xiàng)目1包括正常使用中的檢查項(xiàng)目。2對(duì)閥門(mén)軸承座上的油杯加注鋰基潤(rùn)滑油，保證軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3清理井口表面的油污。季度定期保養(yǎng)項(xiàng)目季度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號(hào)保養(yǎng)項(xiàng)目1包括月度定期保養(yǎng)內(nèi)容。2通過(guò)閥門(mén)閥蓋上的密封脂注入閥注入7903密封脂，以使閥板和閥座得到潤(rùn)滑，并可密封微小的滲漏。年度定期保養(yǎng)項(xiàng)目年度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號(hào)保養(yǎng)項(xiàng)目1包括季度定期保養(yǎng)內(nèi)容。2對(duì)套管頭、套管四通、BT副密封圈

9、補(bǔ)注EM08密封脂，保證BT密封圈的密封性能。 油管頭的維護(hù)油管頭的維護(hù)每進(jìn)行起下一次油管作業(yè)，首先應(yīng)檢查油管掛密封元件是否損壞，對(duì)損壞元件要及時(shí)更換維修，重新組裝后試壓。當(dāng)油管掛環(huán)空進(jìn)行試壓時(shí)，頂絲有泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)拆卸，更換密封元件，重新試壓，直至無(wú)泄漏。油管頭保養(yǎng)油管頭保養(yǎng)保養(yǎng)部件保養(yǎng)要點(diǎn)備注BT型二次密封定期加注特氟隆連接處墊環(huán)不允許墊環(huán)處有泄漏現(xiàn)象如泄漏可上緊螺栓或更換墊環(huán)背壓閥取送工具背壓閥取送工具背壓閥本體背壓閥本體 背壓閥送入（取出）工具其工作原理是在機(jī)械和井內(nèi)壓力的作用下使背壓閥送入和回收，在井內(nèi)帶有壓力的情況下，背壓閥穿過(guò)采油樹(shù)，安裝到油管掛內(nèi)和從油管掛內(nèi)收回。 1 1送入背壓

10、閥程序送入背壓閥程序 11首先準(zhǔn)備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內(nèi)桿從長(zhǎng)外筒內(nèi)拉出連接法蘭150mm左右長(zhǎng)度。 12將內(nèi)桿端部的絲扣擦干凈，將短節(jié)旋上到對(duì)準(zhǔn)兩者間的橫銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘， 將橫銷固定牢。 13將送入工具連接到短節(jié)上后， 檢查背壓閥的密封圈有否損壞和里面的閥座動(dòng)作是否靈活可靠，然后將閥頂部槽口對(duì)準(zhǔn)送入工具中部突出的橫銷， 用手推力將其套入懸掛到送入工具上， 送入工具里的彈簧將鋼球頂在背壓閥的槽中， 并測(cè)量從連接法蘭端部到背壓閥底部距離“L”做好記錄。14關(guān)閉采油樹(shù)主閥或工作閥，開(kāi)啟采油樹(shù)翼閥釋放壓力， 卸開(kāi)采油樹(shù)頂部的法蘭， 測(cè)量上端到主閥或工作閥閥板上端距離“H”，并做

11、好記錄。 將送入（取出）工具的連接法蘭按要求與采油樹(shù)連接， 將摩擦扳手扣到內(nèi)桿上， 向下用力反時(shí)針轉(zhuǎn)內(nèi)桿，使內(nèi)桿下移L-H距離， 即背壓閥到閥板上端， 查看內(nèi)桿上圓周刻度數(shù)值， 做好記錄。 15關(guān)閉工具管匯上的放泄閥， 打開(kāi)隔離閥， 關(guān)閉采油樹(shù)翼閥， 緩緩開(kāi)啟采油樹(shù)主閥或工作閥， 待采油樹(shù)和工具內(nèi)壓力與井內(nèi)壓力逐漸平衡后， 完全開(kāi)啟閥門(mén)（此時(shí)工具上的壓力表指示的壓力為系統(tǒng)壓力）。 16測(cè)量從采油樹(shù)主閥或工作閥閥板上端到安裝背壓閥位置距離“S”做好記錄， 反向扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿使其下移“S”距離。 當(dāng)證實(shí)背壓閥確已到位后， 繼續(xù)反向扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 將背壓閥旋入到油管掛內(nèi)， 開(kāi)啟采油樹(shù)的側(cè)翼閥，將采油樹(shù)和工具內(nèi)

12、的壓力放凈， 觀察數(shù)分鐘， 如沒(méi)有液體繼續(xù)流出， 則證明背壓閥已將井底壓力封住。 1. 7將工具從背壓閥中取出，擦凈，妥善保管。2 2取出背壓閥的程序取出背壓閥的程序21將取出工具與短節(jié)連接好（操作與前相似）。 22將工具安放到采油樹(shù)頂（同前）。 將取出工具向下移動(dòng)， 到背壓閥為止， 繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 促使取出工具的螺紋旋入到背壓閥內(nèi)， 到達(dá)一定深度時(shí)， 工具頂端即將背壓閥的閥座頂開(kāi)， 這時(shí)井內(nèi)壓力即進(jìn)入采油樹(shù)和工具內(nèi)， 待壓力平衡后， 繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 將取出工具的螺紋全部上到底時(shí)， 就會(huì)感覺(jué)到扳手的力矩增大， 繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 可看到內(nèi)桿隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而上升， 證明背壓閥正在從油管掛中卸扣， 直到

13、全部退出為止。 23用摩擦扳手向上提升內(nèi)桿， 檢驗(yàn)背壓閥是否完全地脫開(kāi)油管掛，關(guān)閉工具管匯上的隔離閥， 緩慢開(kāi)啟放泄閥，利用井內(nèi)壓力促使內(nèi)桿上升， （注意放泄閥不能開(kāi)的過(guò)快， 以防內(nèi)桿急速上升沖頂）， 當(dāng)內(nèi)桿上升到足夠高度時(shí)， 關(guān)閉采油樹(shù)主閥或工作閥， 打開(kāi)采油樹(shù)側(cè)翼閥， 放泄上部采油樹(shù)和工具內(nèi)壓力， 拆開(kāi)螺柱， 扶正平穩(wěn)地將取出工具提離采油樹(shù)。 24將采油樹(shù)頂部安裝好， 取下背壓閥， 擦洗干凈并保養(yǎng)好， 妥善保管以備后用。 1 1送入送入VRVR堵程序堵程序 1 1首先準(zhǔn)備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內(nèi)桿從長(zhǎng)外筒內(nèi)拉出連接法蘭40mm左右長(zhǎng)度。 1 2將送入工具連接到內(nèi)桿上對(duì)準(zhǔn)兩者間的橫

14、銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘，將橫銷固定牢。 1 3檢查VR堵有否損壞和里面的閥座動(dòng)作是否靈活可靠，然后將VR堵頂部槽口對(duì)準(zhǔn)送入工具中部突出的橫銷，并套在送入工具上，送入工具里的彈簧將鋼球頂在VR堵的槽中，用摩擦扳手將內(nèi)桿拉回到初始位置（此時(shí)VR堵超出連接法蘭長(zhǎng)約150）。 1 4關(guān)閉油管四通側(cè)翼平板閥，卸下平板閥頂部的絲扣法蘭，將送入（取出）工具的連接法蘭按要求與平板閥連接。 1 5關(guān)閉工具上的泄壓閥，打開(kāi)平衡閥，緩緩開(kāi)啟平板閥，待壓力平衡后（此時(shí)兩壓力表示值一致且不再變化），完全開(kāi)啟平板閥。VRVR堵取送工具總裝堵取送工具總裝VRVR堵裝配體堵裝配體1 6將摩擦扳手扣到內(nèi)桿上，向前用力順時(shí)針扳

15、轉(zhuǎn)內(nèi)桿，使內(nèi)桿前移。當(dāng)證實(shí)VR堵確已到位后（刻度約16），繼續(xù)順時(shí)針扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，將VR堵旋入到油管四通內(nèi)，確認(rèn)旋緊后，開(kāi)啟泄壓閥，將工具內(nèi)的壓力放凈，觀察數(shù)分鐘后，如沒(méi)有液體繼續(xù)漏出，則證明VR堵已封住。 內(nèi)桿前移也可借助于高壓注塑槍來(lái)實(shí)現(xiàn)。方法是將高壓注塑槍與泄壓閥相接，打開(kāi)泄壓閥，關(guān)閉平衡閥，高壓槍升壓使內(nèi)桿前移，當(dāng)內(nèi)桿不再前移且壓力表差值較正常升高時(shí)，停止打壓，關(guān)閉泄壓閥，打開(kāi)平衡閥，此時(shí)仍采用摩擦扳手將VR堵上緊。 1. 7將工具從VR堵中取出，擦凈，妥善保管。2 2、取出、取出VRVR堵的程序堵的程序 21將取出工具與內(nèi)桿連接好（操作與前相似）。 22將工具安放到側(cè)翼閥上（同前），關(guān)閉泄壓閥，打開(kāi)平衡閥，逆時(shí)針向前旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿，促使取出工具的螺紋旋入到VR堵內(nèi)，到達(dá)一定深度時(shí)，工具頂部即將VR堵的閥座頂開(kāi)，這時(shí)井內(nèi)壓力即進(jìn)入工具內(nèi)，待壓力平衡后，繼續(xù)逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，將取出工具的螺紋全部上