NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序

1、*有限公司文件編號(hào)SABA/QP-A-2015新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序版本號(hào)：第A版發(fā)文號(hào)：受控狀態(tài)：編制*審核*批準(zhǔn)*2015年6月10日發(fā)布2015年6月20日實(shí)施*有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第1頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版目錄12.目的.范圍3.引用標(biāo)準(zhǔn)文件4 .定義5 .職責(zé)6 .管理流程圖7 .管量?jī)?nèi)容與方法8 .變更點(diǎn)管理9 .記錄與表格10 .相關(guān)表單修訂記錄：日期/新版本修改原因修改批準(zhǔn)人修改人第一次修改：第二次修改：第三次修改：*有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第2頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版1.目的1.1 為有效執(zhí)行新產(chǎn)品的開發(fā)工作，確保產(chǎn)品達(dá)到客戶指定的要求與

2、品質(zhì)，特制定此程序；1.2 使新產(chǎn)品開發(fā)流程標(biāo)準(zhǔn)化，作為新產(chǎn)品開發(fā)小組中各部門成員作業(yè)依據(jù)；1.3 通過新產(chǎn)品開發(fā)過程中的各項(xiàng)技術(shù)資料、文件的完善和經(jīng)驗(yàn)累積，逐步形成公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2 .范圍適用于新產(chǎn)品從策劃到設(shè)計(jì)開發(fā)到量產(chǎn)的全過程的各個(gè)階段的驗(yàn)證與控制在現(xiàn)有系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上衍生零件而增加的新規(guī)格產(chǎn)品。3 .規(guī)范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74 .定義新產(chǎn)品：指采用新技術(shù)原理、新設(shè)計(jì)構(gòu)思研制生產(chǎn)或在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等某一方面有所突破或較原有產(chǎn)品有明顯改進(jìn)，從而顯著提高了產(chǎn)品性能或擴(kuò)大了使用功能，并對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有一定作用的產(chǎn)品，一般具有新原理、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新材料等特征。

3、衍生產(chǎn)品開發(fā)：指在公司現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過零件的組合、增加或變更，從而衍生出一種新規(guī)格的產(chǎn)品的開發(fā)。5 .職責(zé)5.1 總經(jīng)理職責(zé)5.1.1 負(fù)責(zé)配置新產(chǎn)品所需的生產(chǎn)物資、工藝設(shè)備、人員、作業(yè)環(huán)境等資源；5.1.2 負(fù)責(zé)樣品、小批量試制、批量生產(chǎn)各階段物料的采購(gòu)5.1.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工藝、檢驗(yàn)文件的審批5.1.4 負(fù)責(zé)量產(chǎn)之前產(chǎn)品驗(yàn)證質(zhì)量信息傳遞及跟蹤5.1.5 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目推進(jìn)工作的驗(yàn)收*有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第3頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版5.2辦公室職責(zé)1.1.1 負(fù)責(zé)制作新產(chǎn)品工藝流程圖與作業(yè)指導(dǎo)書；1.1.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)與考核工作；1.1.

4、3 負(fù)責(zé)相關(guān)表單、標(biāo)識(shí)的制作、跟蹤5.3 技術(shù)部職責(zé)5.3.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)、驗(yàn)證、申報(bào)等；5.3.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品模具開發(fā)與制作，試生產(chǎn)過程中的技術(shù)、工藝指導(dǎo)；5.3.3 負(fù)責(zé)推進(jìn)技術(shù)革新、工藝改造等。5.4 生產(chǎn)車間主任職責(zé)5.4.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣品、小批量試制、批量生產(chǎn)的全面工作，制定整體生產(chǎn)計(jì)劃、人員設(shè)計(jì)和監(jiān)督流水線運(yùn)行規(guī)則；5.4.2 負(fù)責(zé)配置新產(chǎn)品所需的生產(chǎn)物資、工裝夾具、作業(yè)環(huán)境等資源；5.4.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)的相關(guān)報(bào)表及設(shè)備點(diǎn)檢做好記錄；5.4.4 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目的跟進(jìn)，配合相關(guān)人員處理好異常。5.5 倉(cāng)庫(kù)的職責(zé)5.5.1 負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品電鍍進(jìn)出數(shù)量與存放點(diǎn)的管控5.6 品

5、管部的職責(zé)5.6.1 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣件檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告；5.6.2 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品質(zhì)量問題改進(jìn)的管控工作；5.6.3 負(fù)責(zé)組織對(duì)客戶投拆的處理、回復(fù)書面對(duì)策報(bào)告；5.6.4 負(fù)責(zé)不合格品的控制和處理方案，批量報(bào)廢、特殊采用等。*有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第4頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版5.7銷售部的職責(zé)5.7.1 負(fù)責(zé)制定銷售計(jì)劃、市場(chǎng)發(fā)展戰(zhàn)略及目標(biāo)，規(guī)定業(yè)績(jī)目標(biāo)，收集業(yè)績(jī)考核結(jié)果；5.7.2 負(fù)責(zé)收到訂單、確認(rèn)訂單信息，回復(fù)交貨期；5.7.3 負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃及出貨計(jì)劃；5.7.4 負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)部安排生產(chǎn)、并跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度；5.7.5 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的包裝方法與運(yùn)輸?shù)?/p>

6、設(shè)計(jì)能滿足客戶需求；5.7.6 負(fù)責(zé)做好顧客滿意度調(diào)查與測(cè)量。6 .新產(chǎn)品管理流程圖（見附錄A）7 .新產(chǎn)品管理內(nèi)容與方法7.1 新產(chǎn)品開發(fā)意向的確認(rèn)及評(píng)估7.1.1 成立新產(chǎn)品開發(fā)小組，由總經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，辦公室、技術(shù)部、生產(chǎn)部、品管部、供銷部等人員為組員。7.1.2 總經(jīng)理根據(jù)市場(chǎng)需求信息或客戶來函、來圖、來樣要求，確定新產(chǎn)品開發(fā)的初步意向，予以記錄后會(huì)同技術(shù)部、生產(chǎn)部初步評(píng)估新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的可行性，評(píng)估的內(nèi)容包括市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析、顧客要求產(chǎn)品技術(shù)水平產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能繼承性和復(fù)雜性產(chǎn)品零件的加工工藝性新材料、新工藝的可操作性生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、時(shí)間進(jìn)度要求等；根據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)編制初步的產(chǎn)品

7、規(guī)格文件及外觀圖樣，工藝流程、過程流程。技術(shù)部對(duì)客戶圖紙每個(gè)零部件尺寸、材料、加工方法進(jìn)行分析與確認(rèn)，完成后填寫新產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估表，由總經(jīng)理批準(zhǔn)后送技術(shù)部執(zhí)行開發(fā)任務(wù)。7.1.3 新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目推進(jìn)工作布署：新產(chǎn)品立項(xiàng)后由總經(jīng)理召集相關(guān)人員召開新產(chǎn)品開發(fā)會(huì)議，并根據(jù)客戶要求完成的日期確定開發(fā)計(jì)劃及進(jìn)度，對(duì)每個(gè)部門的工作進(jìn)行分工。7.2 樣品階段生產(chǎn)7.2.1 模具的開發(fā)、制作：技術(shù)部根據(jù)客戶圖紙每個(gè)零部件尺寸、材料、加工方法，對(duì)照模具制造進(jìn)度表完成模具的設(shè)計(jì)與制作工作。7.2.2 原材料的采購(gòu)：采購(gòu)人員根據(jù)客戶需求產(chǎn)品選擇供應(yīng)商進(jìn)行原材料采購(gòu)，并簽訂采購(gòu)合同與供貨協(xié)議，每年定期對(duì)合格的供應(yīng)

8、商進(jìn)行評(píng)審。檢驗(yàn)員對(duì)送回的原材料進(jìn)行全寸、外觀、材質(zhì)的檢驗(yàn)，相關(guān)資料存檔。7.2.3 工裝、夾具、檢具的設(shè)計(jì)由線切割老師負(fù)責(zé)，車間主任跟進(jìn)工裝/夾具的是否與產(chǎn)品匹配。7.2.4 員工作業(yè)方法的擬訂：辦公室根據(jù)技術(shù)部的相關(guān)技術(shù)資料對(duì)新產(chǎn)品每道工序進(jìn)行編制作業(yè)指導(dǎo)書。*有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第5頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版7.2.5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的擬訂：客戶沒有提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，品管部需要根據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)以及顧客的要求，過去類似產(chǎn)品的功能、可靠性、耐久性和結(jié)構(gòu)要求，擬訂該產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)卡片，在主型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上增加成品圖等具體產(chǎn)品參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。成品檢驗(yàn)卡片作為產(chǎn)品成品驗(yàn)證的依據(jù)。7.2.6

9、 試生產(chǎn)控制計(jì)劃：生產(chǎn)部小組成員將過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗(yàn)卡片等擬訂的技術(shù)資料作為控制計(jì)劃的輸入，制訂生產(chǎn)排程計(jì)劃表。7.2.7 樣品質(zhì)量控制：樣品生產(chǎn)出來質(zhì)檢員第一時(shí)間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測(cè)量、外觀檢驗(yàn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良，及時(shí)填寫不合格品評(píng)審表、返工返修處理單，配合生產(chǎn)管理處理好品質(zhì)異常。7.2.8 樣品終檢控制：對(duì)成品進(jìn)行全面的外觀、焊接、挪合、鍍銀層的檢驗(yàn)，另外性能材質(zhì)和焊接釬著率及時(shí)送委外檢測(cè)，合格后填寫出廠檢驗(yàn)記錄表。7.2.9 為減少過程開發(fā)缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，品管部需對(duì)制程進(jìn)行PFME矽析，分析源自機(jī)器、材料、環(huán)境、方法和人力等因素的變異來源，擬訂質(zhì)量控制計(jì)劃、PFMEA7

10、.2.10 樣品送客戶驗(yàn)證：按客戶驗(yàn)證要求提供相關(guān)資料與樣品數(shù)量給客戶，跟蹤驗(yàn)證的結(jié)果，收到客戶的樣品（驗(yàn)證）產(chǎn)品跟蹤單后針對(duì)所反映的問題加以改善，若樣品驗(yàn)證不合格，則進(jìn)行第二次送樣，直至合格才能小批生產(chǎn)。7.3 小批階段生產(chǎn)7.3.1 過程流程的設(shè)計(jì)：技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品特性確定生產(chǎn)工序流程，最終確定產(chǎn)品的工藝流程圖。7.3.2 針對(duì)樣品階段的驗(yàn)證問題與內(nèi)部反饋的品質(zhì)問題開展新產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，全體員工參與并簽到培訓(xùn)。7.3.3 品管部對(duì)小批作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗(yàn)卡片、檢驗(yàn)規(guī)范修訂評(píng)審7.3.4 品管部對(duì)生產(chǎn)的模具、夾具、檢具進(jìn)行驗(yàn)證，確保每道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。7.3.5 生產(chǎn)部按生產(chǎn)排程進(jìn)行小批生產(chǎn)，數(shù)

11、量按客戶要求來做。7.3.6 質(zhì)檢員在小批中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題認(rèn)真分析，給出的整改報(bào)告及時(shí)處理。產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸把控好，填寫關(guān)鍵尺寸CP艮告。7.3.7 成品最終檢驗(yàn)流程與樣品階段一致。7.3.8 品管部編制小批階段質(zhì)量控制計(jì)劃、PFMEA。7.3.9 瓶頸工序的識(shí)別：辦公室依據(jù)銷售部的訂單計(jì)劃與生產(chǎn)部實(shí)際每天生產(chǎn)的產(chǎn)值數(shù)量，對(duì)新產(chǎn)品以月為單位進(jìn)行評(píng)估，填寫產(chǎn)能預(yù)估表，得出的瓶頸工序給予原因分析與整改措施。7.3.10 包裝方案的擬訂：供銷部需根據(jù)客戶的要求和為保證產(chǎn)品在使用過程中完整性為目的而設(shè)計(jì)包裝標(biāo)準(zhǔn)。*有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第6頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版7.3.11小批送至

12、客戶組裝與功能檢測(cè)，流程與方法同樣品階段一致。1.4 批量生產(chǎn)1.4.1 品管部對(duì)所有生產(chǎn)工文件與檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化（作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗(yàn)卡片）、檢驗(yàn)規(guī)范，由總經(jīng)理審核后蓋上受控章，分發(fā)至每個(gè)部門。1.4.2 接到客戶的量產(chǎn)通知后才生產(chǎn)，數(shù)量依客戶訂單。1.4.3 品管部維持小批階段質(zhì)量控制，質(zhì)量控制計(jì)劃、PFMEA文件標(biāo)準(zhǔn)化。1.4.4 品管部對(duì)每批產(chǎn)品出貨質(zhì)量做好管控，相關(guān)記錄存檔。1.5 客戶滿意度調(diào)查：送至客戶的產(chǎn)品加以調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，裝配是否穩(wěn)合，有哪些需要改進(jìn)的方面?8 .艾更點(diǎn)管理8.1 對(duì)產(chǎn)品制造地、原材料、關(guān)鍵設(shè)備/模具、工流程、工參數(shù)發(fā)生變更，總經(jīng)理安排對(duì)變更點(diǎn)重新試產(chǎn)，

13、將父奧產(chǎn)品送至客戶驗(yàn)證，產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。8.2 品管部對(duì)生產(chǎn)義件、檢驗(yàn)文件版本管控作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗(yàn)卡片）、檢驗(yàn)規(guī)范。8.3 具體流程與方法詳見技術(shù)變更管理程序9 .記出和表格記錄性質(zhì)介質(zhì)保存地點(diǎn)保存期限編R名稱原件復(fù)印件紙質(zhì)電子1新產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估表V/VV辦公室3年2新產(chǎn)品項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃表V/V/辦公室3年3模具制作進(jìn)度計(jì)劃表V/V/辦公室3年4訂貨合同與供貨協(xié)議V/VV總經(jīng)辦3年5全尺寸測(cè)量報(bào)告（樣品、小批、量產(chǎn)）VVV/品管部3年6工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)與驗(yàn)證單VVV/品管部3年7模具/工裝驗(yàn)收單VVV/品管部3年8原材料、過程、出廠檢驗(yàn)記錄V/V/品管部3年9不合格品評(píng)審表、返工返修

14、處理單V/V/品管部3年108D報(bào)告V/V/品管部3年11樣件鑒定記錄表V/V/客戶3年12關(guān)鍵尺寸CPK報(bào)告V/V/品管部3年13小批量試制（驗(yàn)證）產(chǎn)品跟蹤單V7/V7/客戶3年記錄性質(zhì)介質(zhì)保存地點(diǎn)保存期限編R名稱原件復(fù)印件紙質(zhì)電子14產(chǎn)能預(yù)估表VVVV辦公室3年15技術(shù)變更通知單V/V/辦公室3年16技術(shù)變更驗(yàn)證單V/V/辦公室3年17質(zhì)量控制計(jì)劃VVV/品管部3年18PFMEAV7V7V7/品管部3年*有限公司第7頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版新產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估表新產(chǎn)品項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃表模具制作進(jìn)度計(jì)劃表全尺寸測(cè)量報(bào)告夾具、檢具設(shè)計(jì)單模具/工裝驗(yàn)收單夾具、檢具驗(yàn)收單不合格品評(píng)審表返工返修處理單8D報(bào)

15、告關(guān)鍵尺寸CPK報(bào)告產(chǎn)能預(yù)估表技術(shù)變更通知單技術(shù)變更驗(yàn)證單量產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表供貨協(xié)議采購(gòu)合同SABA/JR-QP29-01SABA/JR-QP29-02SABA/JR-QP29-03SABA/JR-QP29-04SABA/JR-QP29-05SABA/JR-QP29-06SABA/JR-QP29-07SABA/JR-QP25-02SABA/JR-QP25-03SABA/JR-QP27-01SABA/JR-QP29-08SABA/JR-QP29-09SABA/JR-QP29-10SABA/JR-QP29-11SABA/JR-QP29-12性能、材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告10.相關(guān)表單釬著率檢測(cè)報(bào)告、樣件鑒定記錄表

16、小批量試制（驗(yàn)證）產(chǎn)品跟蹤單第8頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版*有限公司第9頁(yè)共9頁(yè)版本號(hào)第A版SABA新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖總經(jīng)辦技術(shù)部生產(chǎn)部品管部銷售部獲取小批生產(chǎn)需求小原材料采購(gòu)_批模具/工裝夾具驗(yàn)證階小批量生產(chǎn)1d1*段過程控制N備注7、總經(jīng)辦將樣品鑒定報(bào)告與小批生產(chǎn)需求量下發(fā)至生產(chǎn)車間，進(jìn)行原材料采購(gòu)，8、品管部對(duì)產(chǎn)品模具/工裝夾具的驗(yàn)證。9、合格后中，生產(chǎn)部開始小批生產(chǎn)。10、質(zhì)檢員對(duì)于小批質(zhì)量把控好，提供關(guān)鍵尺寸報(bào)告，異常及時(shí)處理并跟蹤。11、品管部對(duì)產(chǎn)品小批性能、材質(zhì)、釬著率送委外檢測(cè)，相關(guān)記錄存檔。12、品管部對(duì)于產(chǎn)品各階段的質(zhì)量控制計(jì)劃、PFMEAB準(zhǔn)化，13、銷售部根據(jù)客戶要求制訂包裝方法及作業(yè)指導(dǎo)文件。14、小批產(chǎn)品送客戶驗(yàn)證，相關(guān)流程與樣品一樣。15、總經(jīng)辦得到客戶量