熟料煅燒技術(shù)

1、第第6章章 熟料煅燒技術(shù)熟料煅燒技術(shù) 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中的熟料煅燒技術(shù)以及煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化， 以旋風(fēng)筒換熱管道分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)為主線，掌握當(dāng)代水泥工業(yè)發(fā)展的主流和最先進(jìn)的煅燒工藝及設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程的控制調(diào)節(jié)等。 本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：預(yù)分解窯生產(chǎn)流程圖預(yù)分解窯生產(chǎn)流程圖預(yù)分解窯工藝流程預(yù)分解窯工藝流程水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、燃水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、燃料與襯料的消耗以及窯料與襯料的消耗以及窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1 概概 述述：熟料的煅燒過(guò)程熟料的煅燒過(guò)程以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成果，廣泛用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程

2、，使水泥術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成果，廣泛用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、自動(dòng)化為特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法，并具有現(xiàn)代化的水自動(dòng)化為特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法，并具有現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)新技術(shù)和與之相適應(yīng)的現(xiàn)代管理方法。泥生產(chǎn)新技術(shù)和與之相適應(yīng)的現(xiàn)代管理方法。新型干法水泥生產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)：關(guān)鍵技術(shù)裝備關(guān)鍵技術(shù)裝備旋風(fēng)旋風(fēng)筒筒連接連接管管道道分解分解爐爐回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯窯冷卻冷卻機(jī)機(jī)預(yù)預(yù) 熱熱分解分解燒成燒成冷卻冷卻 6.2：生料在煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化生料在煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化干燥（自由水蒸發(fā)）干燥（自由水蒸發(fā)）吸熱 10

3、0150粘土質(zhì)原料脫水粘土質(zhì)原料脫水 吸熱吸熱 450碳酸鹽分解碳酸鹽分解 強(qiáng)吸熱強(qiáng)吸熱 900固相反應(yīng)固相反應(yīng) 放熱放熱 8001200熟料燒結(jié)熟料燒結(jié) 微吸熱 130014501300熟料冷卻熟料冷卻 放熱 1300碳酸鹽分解碳酸鹽分解反應(yīng)式：反應(yīng)式：MgCO3MgO+CO2-Q CaCO3CaO +CO2-Q 反應(yīng)溫度：反應(yīng)溫度： MgCO3 始于402408最高700 CaCO3 600 開始，812928 快速分解碳酸鈣分解碳酸鈣分解反應(yīng)特點(diǎn)：反應(yīng)特點(diǎn)： 可逆反應(yīng) 強(qiáng)吸熱反應(yīng) 燒失量大 分解溫度與 CO2分壓 和礦物結(jié)晶程度有關(guān) 影響反應(yīng)速度的因素影響反應(yīng)速度的因素 石灰質(zhì)原料的特性

4、 生料細(xì)度和顆粒級(jí)配 生料懸浮分散程度 溫度 窯系統(tǒng)的CO2分壓 生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)固相反應(yīng)固相反應(yīng)反應(yīng)特點(diǎn)：反應(yīng)特點(diǎn)： 多級(jí)反應(yīng) 放熱反應(yīng)影響因素：影響因素： 生料細(xì)度及均勻程度 原料性質(zhì) 溫度 礦化劑反應(yīng)產(chǎn)物：反應(yīng)產(chǎn)物： C2S、C3A、C4AF 熟料燒結(jié)過(guò)程：熟料燒結(jié)過(guò)程： 當(dāng)物料溫度升高到最低共熔溫度后，C3A、C4AF、MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中， C2S吸收CaO形成C3S。 反應(yīng)式： C2S+ CaO C3S 隨著溫度的升高和時(shí)間延長(zhǎng)，液相量增加，液相粘度降低， C2S、CaO不斷溶解、擴(kuò)散， C3S晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(zhǎng)大，形成幾十微米

5、大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的熟料。C3S的形成熟料燒結(jié)熟料燒結(jié)熟料燒結(jié) C3S形成條件：條件： 溫度：溫度：130014501300 液相量：液相量： 20%30% 時(shí)間：時(shí)間： 1020min 影響熟料燒結(jié)影響熟料燒結(jié) 過(guò)程的因素過(guò)程的因素 最低共熔溫度 液相量 液相粘度 液相的表面張力 C2S、CaO溶于液相的速率熟料燒結(jié)熟料燒結(jié) 冷卻目的：冷卻目的： 改善熟料質(zhì)量與易磨性； 降低熟料的溫度，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存、 和粉磨 回收熱量，預(yù)熱二次空氣，降低熱耗、提高熱利用率。 冷卻方式：冷卻方式： 急冷熟料冷卻熟料冷卻 快冷對(duì)改

6、善熟料質(zhì)量的作用： 防止或減少C3S的分解； 避免-C2S轉(zhuǎn)變成 -C2S ； 改善了水泥安定性； 使熟料晶體減少，提高水泥抗硫酸鹽性能； 改善熟料易磨性； 可克服水泥瞬凝或快凝。 熱耗：燒成1熟料所消耗的熱量。Kj/kg 熱效率：理論熱耗：理論熱耗：1630-1800 Kj/kg 1630-1800 Kj/kg ；實(shí)際熱耗：實(shí)際熱耗：3400-7500Kj/kg3400-7500Kj/kg實(shí)際熱耗理論熱耗：因?yàn)橛懈鞣N熱損失。%100實(shí)際熱耗理論熱耗熟料形成熱熟料形成熱 6.3.1懸浮預(yù)熱技術(shù)及其優(yōu)越性 6.3.2懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能 6.3.3旋風(fēng)預(yù)熱器是主要的預(yù)熱設(shè)備 6.3懸浮預(yù)熱技術(shù)

7、懸浮預(yù)熱技術(shù) 是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。 6.3.1懸浮預(yù)熱技術(shù)懸浮預(yù)熱技術(shù)定義定義優(yōu)越性優(yōu)越性 物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，傳熱、傳質(zhì)迅速可大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率。 6.3.2懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能 （旋風(fēng)式）旋風(fēng)筒連接管道(換熱管道)構(gòu)成及功能構(gòu)成及功能構(gòu)成：構(gòu)成：功能：功能：使氣、固兩相能充分分散均布迅速換熱高效分離三個(gè)功能 旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接管道組成的熱交換器。 換熱管道除管道本身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個(gè)換熱單元。6.3.

8、3 旋風(fēng)預(yù)熱器旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行熱交換，約80以上。 對(duì)管道的設(shè)計(jì)十分重要 管道風(fēng)速太低，熱交換時(shí)間延長(zhǎng)，但影響傳熱效率，甚至?xí)股想y以懸浮而沉降積聚，并且使管道面積過(guò)大 風(fēng)速過(guò)高，則增大系統(tǒng)阻力，增加電耗，并影響旋風(fēng)筒的分離效率 正確確定換熱管道尺寸，必須首先確定合適的管道風(fēng)速：一般1218m/s1218m/s連接管道連接管道作作 用：用：熱交換方式：熱交換方式：對(duì)流傳熱主要是氣固分離，傳熱只占主要是氣固分離，傳熱只占6%12.5%。 旋風(fēng)筒旋風(fēng)筒作 用性能評(píng)價(jià)原 理物料懸浮于氣流中從切線進(jìn)入旋風(fēng)筒，產(chǎn)生離心力，物料懸浮于氣流中從切線進(jìn)入旋風(fēng)筒，產(chǎn)生離心力，料氣特性不同，料離心碰壁下行，氣不受

9、影響向上。料氣特性不同，料離心碰壁下行，氣不受影響向上。分離效率阻力損失分離效率愈高，生料在系統(tǒng)內(nèi)、外循環(huán)量就愈少，收塵負(fù)荷減小，熱效率提高阻力損失越小，電耗越低？一級(jí)旋風(fēng)筒一般為并聯(lián)的雙旋風(fēng)筒。必須采取的措施：必須采取的措施：鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)閥作用：作用：下料、鎖風(fēng)類型：類型： 單、雙翻板閥 選擇生料進(jìn)入管道的合適方位，使生料逆氣流方向進(jìn)入管道，以提高氣固相的相對(duì)速度和生料在管道內(nèi)停留時(shí)間。 兩級(jí)旋風(fēng)筒之間的管道必須有足夠的長(zhǎng)度，以保證生料懸浮起來(lái)，并在管道內(nèi)有足夠的停留運(yùn)行距離，充分發(fā)揮管道傳熱的優(yōu)勢(shì)。 其他措施其他措施撒撒料器料器板式撒料器箱式撒料器作用：作用：防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道時(shí)

10、的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后飛濺、分散。定義：定義：將已經(jīng)過(guò)懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。6.4 預(yù)分解技術(shù)預(yù)分解技術(shù).在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐或利用窯尾上升煙道，.裝設(shè)燃料噴入裝置，噴入煅燒所需的60%左右的燃料.使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，.使入窯生料的分解率達(dá)到85%95%。.減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化，并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資，延長(zhǎng)襯料壽命，大幅度提高了

11、窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，有利于減少大氣污染。預(yù)分解窯特點(diǎn)預(yù)分解窯特點(diǎn) 分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)基本型式：即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。 功能：在這四種型式的分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)”、“噴騰效應(yīng)”、“懸浮效應(yīng)”和“流態(tài)化效應(yīng)”分散于氣流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。 分解爐分解爐 以SF型為代表： SF型 NSF型旋流-噴騰式分解爐旋流式分解爐旋流式分解爐NSF型以以FLS (FFLS (FL LSmidth)Smidth)型為例，如圖所示型為例，

12、如圖所示 噴騰式分解爐噴騰式分解爐 以MFC(Mitsubish Fluidized Calciner)型為代表，沸騰式分解爐沸騰式分解爐MFCMFC型型分解爐分解爐適當(dāng)擴(kuò)大爐容，延長(zhǎng)氣流在爐內(nèi)的滯留時(shí)間；改進(jìn)爐的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)滯留時(shí)間；(3) 保證向爐內(nèi)均勻喂料，且料入爐后，盡快地分散、均布； (4) 改進(jìn)燃燒器形式與結(jié)構(gòu)，合理布置，使燃料盡快點(diǎn)燃；(5) 下料、下煤點(diǎn)及三次風(fēng)之間布局的合理匹配，以有利于燃料起火、燃燒和碳酸鹽分解；(6) 選擇分解爐在預(yù)分解窯系統(tǒng)的最優(yōu)部位、布置和流程，有利于分解爐功能的充分發(fā)揮，提高全系統(tǒng)功效，降低NOx，SO3等有害成分排放量，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。分解爐

13、的發(fā)展方分解爐的發(fā)展方向向 1 1、“噴噴- -旋旋”型分解爐型分解爐 如如RSPRSP型型新型分解爐型新型分解爐型“噴騰噴騰”型及型及“噴噴騰騰 迭加迭加”型分解爐型分解爐“噴騰迭加噴騰迭加”型分解爐型分解爐“流化懸浮流化懸浮”型分解型分解爐爐ATAS-MSCAS“懸浮懸浮”型分解型分解爐爐 一是中低質(zhì)及低揮發(fā)分燃料在爐內(nèi)的迅速點(diǎn)火起燃的環(huán)境改善； 二是使用中低質(zhì)及低揮發(fā)分燃料時(shí)，要“以空間換時(shí)間”，即擴(kuò)大爐容，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高燃料燃盡率； 三是降低窯爐內(nèi)NOx生成量，并在出窯入爐前制造還原氣氛，促使NOx還原，滿足環(huán)保要求； 四是采取措施，促進(jìn)替代燃料和可燃廢棄物的利用。趨勢(shì)和目標(biāo)趨勢(shì)和目標(biāo)

14、 在線式（同線式）在線式（同線式）分解爐與窯連接方式分解爐與窯連接方式特點(diǎn)：1、分解爐直接坐落在窯尾煙室之上。2、窯氣進(jìn)爐離線式離線式分解爐與窯連接方式分解爐與窯連接方式 分解爐自成體系， 窯尾設(shè)有兩列預(yù)熱器，一列通過(guò)窯氣，一列通過(guò)爐氣，窯氣不進(jìn)爐 一般設(shè)有兩臺(tái)主排風(fēng)機(jī)，一臺(tái)專門抽吸窯氣，一臺(tái)抽吸爐氣。半離線式半離線式分解爐與窯連接方式分解爐與窯連接方式 分解爐設(shè)于窯的一側(cè) 窯氣不入爐 爐氣出爐后可以在窯尾上升煙道下部與窯氣會(huì)合(如RSP、MFC等)，亦可在上升煙道 上 部 與 窯 氣 會(huì) 合(如N-MFC、SLCS等)，預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯功能預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯功能: : 1、燃料燃燒功能

15、 2、熱交換功能 3、化學(xué)反應(yīng)功能 4、物料輸送功能 5、降解利用廢棄物功能6.5 6.5 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯 一是作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低； 二是熟料煅燒過(guò)程所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒，NOx等有害成分大量形成，造成大氣污染。 回轉(zhuǎn)窯缺點(diǎn)和不回轉(zhuǎn)窯缺點(diǎn)和不足足過(guò)渡帶：從窯尾起至物料溫度1280止(或1300) 主要任務(wù)：物料升溫、部分碳酸鹽分解、固相反應(yīng)。 燒成帶：物料溫度128014501300 主要任務(wù)：熟料燒成冷卻帶：窯頭端部，1300 之后預(yù)分解窯工藝

16、帶的劃分預(yù)分解窯工藝帶的劃分分解反應(yīng)分解反應(yīng) ：反應(yīng)量少，但需反應(yīng)溫度高。 入窯料先升溫，后分解固相反應(yīng)固相反應(yīng) ： 燒結(jié)反應(yīng)燒結(jié)反應(yīng) ：物料在窯內(nèi)的工藝反應(yīng)物料在窯內(nèi)的工藝反應(yīng)因產(chǎn)量大幅提高，反應(yīng)量成倍增因產(chǎn)量大幅提高，反應(yīng)量成倍增加，需加快反應(yīng)速度。加，需加快反應(yīng)速度。熟料冷卻技術(shù)熟料冷卻技術(shù)目前新干法生產(chǎn)中，采用第三代推動(dòng)篦式冷卻機(jī)及從窯罩抽取三次風(fēng)，可認(rèn)為最佳方案 (1)作為工藝裝備，對(duì)高溫熟料的驟冷。 (2)作為熱工裝備，對(duì)二次風(fēng)、三次風(fēng)的加熱升溫 (3)作為熱回收裝備，對(duì)出窯熟料攜出熱量回收。 (4)作為熟料輸送裝備，輸送高溫熟料。 熟料冷卻機(jī)的功熟料冷卻機(jī)的功能能 熟料冷卻機(jī)作業(yè)

17、原理在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料冷卻機(jī)作業(yè)原理在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。冷卻機(jī)作業(yè)原理冷卻機(jī)作業(yè)原理 (1) 熱效率(c)高，各種冷卻機(jī)熱效率一般在40%80%之間。 (2) 冷卻效率(L)高，各種冷卻機(jī)冷卻效率一般在8095%。 (3) 空氣升溫效率(i)高。，本指標(biāo)為篦冷機(jī)評(píng)價(jià)指標(biāo)之一，一般i 0.9。 (4) 進(jìn)入冷卻機(jī)的熟料溫度與離開冷卻機(jī)的入窯二次風(fēng)及去分解爐的三次風(fēng)溫度之間的差值小。 (5)離開冷卻機(jī)的熟料溫度低。 (6)冷卻機(jī)及其附屬設(shè)備電耗低。 (7)投資少，電耗低，磨耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高等。冷卻機(jī)性能指標(biāo)冷卻機(jī)性能指標(biāo)類型單位篦床面

18、積產(chǎn)量t/ (m2d)單位冷卻風(fēng)量(Nm3/kgc1)熱效率(%)第一代福勒型篦冷機(jī)25273.44.0 50第二代厚料層篦冷機(jī)32342.73.26570第三代控制流篦冷機(jī)40551.72.27075第四代推動(dòng)棒式篦冷機(jī)45551.52.07276各種篦冷機(jī)有關(guān)性能指標(biāo)各種篦冷機(jī)有關(guān)性能指標(biāo)篦冷機(jī)性能指標(biāo)篦冷機(jī)性能指標(biāo) (1)篦冷機(jī)入口端采用阻力篦板及充氣梁結(jié)構(gòu)篦床和窄寬度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預(yù)分解窯熟料顆粒變細(xì)及分布不均等因素對(duì)氣流均勻分布的影響。(2)發(fā)揮脈沖高速氣流對(duì)熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱量，提高二、三次風(fēng)溫 (3)由于

19、脈沖供風(fēng)，使細(xì)粒熟料不被高速氣流攜帶，同時(shí)由于細(xì)粒熟料擾動(dòng)，增加氣料之間換熱速度。 第三代第三代篦冷機(jī)特點(diǎn)篦冷機(jī)特點(diǎn)階梯篦板階梯篦板(4)高壓空氣通過(guò)空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng)，增強(qiáng)對(duì)熟料均布、冷卻和對(duì)篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護(hù)篦板。(5)設(shè)有對(duì)一段篦床一、二室各行篦板風(fēng)量、風(fēng)壓及脈沖供氣的自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，或各塊篦板的人工調(diào)節(jié)閥門，以便根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，一段篦速與篦下壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持料層設(shè)定厚度，其他段篦床與一段篦床同步調(diào)節(jié)。第三代第三代篦冷機(jī)特點(diǎn)篦冷機(jī)特點(diǎn)充氣梁充氣梁可控氣流通風(fēng)篦板(1)采用TC型“充氣梁”技術(shù)，研發(fā)了TC型充氣篦板及TC型阻力篦板。(2

20、)采用厚料層冷卻技術(shù)，中小型篦冷機(jī)設(shè)計(jì)最大料層厚600650mm，大型篦冷機(jī)700800mm(3)合理配風(fēng) 關(guān)鍵在于淬冷區(qū)和熱回收區(qū)“充氣篦床”配風(fēng)適當(dāng)。 (4)全機(jī)篦床配置適當(dāng) 淬冷高溫區(qū)設(shè)置固定充氣篦床，高溫區(qū)設(shè)置活動(dòng)充氣篦床，中溫區(qū)設(shè)置固定篦床，低溫區(qū)設(shè)置普通篦床，整機(jī)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，維修方便。(5)鎖風(fēng)良好 設(shè)置了全機(jī)自動(dòng)控制和安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行。TCTC型第三代篦冷機(jī)型第三代篦冷機(jī)充氣篦板充氣篦板低漏料篦板低漏料篦板6.76.7預(yù)分解窯技術(shù)的生產(chǎn)控制預(yù)分解窯技術(shù)的生產(chǎn)控制 (1)燒成帶物料溫度 (2)氧化氮(N0 x)濃度 (3)窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩 (4)窯尾氣體溫度 (

21、5)分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度 (6)最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度 (7)窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分 (8)最上一級(jí)及最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓 (9)最下一、二級(jí)旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓 (10)預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓 (11)電收塵器入口氣體溫度 (12)窯速及生料喂料量 (13)窯頭負(fù)壓 (14)篦冷機(jī)一室下壓力。 (15)窯筒體溫度 重重點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)監(jiān)控控參參數(shù)數(shù)(1)窯頭負(fù)壓篦冷機(jī)余風(fēng) 排風(fēng)機(jī)閥門開度。(2)篦冷機(jī)一室下壓力 篦床速度。(3)分解窯加煤 量最下級(jí)旋風(fēng)筒(或分解爐)出口氣體溫度。(4)增濕塔入口壓力 增濕塔出口閥板開度。(5)增濕塔出口氣溫 增濕水泵回水閥門開度。(

22、6)窯尾主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度 最上級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體O2含量及壓力。(7)電收塵器進(jìn)口風(fēng)壓 電收塵出口風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。(8)喂料秤測(cè)重負(fù)荷傳感器 喂料倉(cāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量閥門開度。(9)氣力提升泵下松動(dòng)壓力 計(jì)量滑動(dòng)閥門開度。(10)生料計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)重量 均化庫(kù)出口閥板開度。(11)其他可根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)回路自動(dòng)調(diào)節(jié)回路中央控制室簡(jiǎn)介中央控制室簡(jiǎn)介中央控制室中央控制室 中央控制室是指能夠把全廠所有操作功能集中起來(lái)，并把生產(chǎn)過(guò)程集中進(jìn)行監(jiān)視和控制的一個(gè)中心場(chǎng)所。在中控室里，通過(guò)計(jì)算機(jī)等技術(shù)能將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況等全面迅速反映出來(lái)，并能對(duì)過(guò)程參數(shù)實(shí)現(xiàn)及時(shí)、準(zhǔn)確的控制。因此，中央控制室是全廠的控制樞

23、紐和指揮中心控制樞紐和指揮中心。把生產(chǎn)過(guò)程集中在中控室內(nèi)進(jìn)行顯示、報(bào)警、操作和管理，可以使操作人員對(duì)全廠的生產(chǎn)情況一目了然，便于針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)度指揮，從而有利于優(yōu)化操作、實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。 應(yīng)用以微型計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的分布式控制系統(tǒng)（DCS），是一種控制功能分散化、監(jiān)視操作集中化的控制系統(tǒng)，既所謂的集散控制系統(tǒng)。 集散控制系統(tǒng)將4C技術(shù)（計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT顯示技術(shù)）相結(jié)合，解決了計(jì)算機(jī)集中控制所存在的問(wèn)題。DCS、集散控制 集散控制系統(tǒng)具有較高的可靠性，設(shè)置了操作員CRT接口系統(tǒng)，有彩色CRT顯示器及鍵盤、打印機(jī)，CRT上以圖象形式形象地顯示出生產(chǎn)流程，還設(shè)有工程師操作站和計(jì)算機(jī)接口設(shè)備。集散控制系統(tǒng)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 1.1.世界超大型水泥熟料預(yù)分解窯的發(fā)展