煤制甲醇綜合生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置

1、煤制甲醇綜合生產(chǎn)煤制甲醇綜合生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置實(shí)訓(xùn)裝置危險(xiǎn)危險(xiǎn) 若不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將造成嚴(yán)重的人身傷害、傷亡或重大的損失。若不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將造成嚴(yán)重的人身傷害、傷亡或重大的損失。 為了防止觸電或者產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作和故障，在確認(rèn)安裝完成之前，請(qǐng)不要接通電源。為了防止觸電或者產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作和故障，在確認(rèn)安裝完成之前，請(qǐng)不要接通電源。 接通電源后，請(qǐng)不要觸摸端子，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)。接通電源后，請(qǐng)不要觸摸端子，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)。 裝置在接通電源的狀態(tài)中，不要把水濺到控制柜的儀表以及端子排上，否則會(huì)有漏電、觸電或裝置在接通電源的狀態(tài)中，不要把水濺到控制柜的儀表以及端子排上，否則會(huì)有漏電、觸電或火災(zāi)的危

2、險(xiǎn)。火災(zāi)的危險(xiǎn)。切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進(jìn)行設(shè)備單元的拆卸或檢修，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)。切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進(jìn)行設(shè)備單元的拆卸或檢修，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)。注意注意 化工類實(shí)驗(yàn)應(yīng)在良好的通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行?；ゎ悓?shí)驗(yàn)應(yīng)在良好的通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。 實(shí)驗(yàn)物料請(qǐng)勿直接排入生活地溝。實(shí)驗(yàn)物料請(qǐng)勿直接排入生活地溝。 使用裝置前使用裝置前, ,首先檢查本裝置的外部供電系統(tǒng)，本裝置供電電壓為首先檢查本裝置的外部供電系統(tǒng)，本裝置供電電壓為380VAC,380VAC,頻率頻率50Hz50Hz，總功率，總功率78kW78kW。 請(qǐng)勿將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間閉閥運(yùn)行。請(qǐng)勿將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間閉閥運(yùn)行。 外部供

3、電意外停電時(shí)請(qǐng)切斷裝置總電源，以防重新通電時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備突然啟動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。外部供電意外停電時(shí)請(qǐng)切斷裝置總電源，以防重新通電時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備突然啟動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。 如遇到意外情況，請(qǐng)立即切斷電源。如遇到意外情況，請(qǐng)立即切斷電源。 每次停車后請(qǐng)及時(shí)切斷總電源，并將裝置內(nèi)的物料排放干凈。每次停車后請(qǐng)及時(shí)切斷總電源，并將裝置內(nèi)的物料排放干凈。 注意定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，尤其是長(zhǎng)時(shí)間未使用的情況下，以保證裝置的正常使用。注意定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，尤其是長(zhǎng)時(shí)間未使用的情況下，以保證裝置的正常使用。 甲醇是極為重要的有機(jī)化工原料，在化工、醫(yī)藥、輕工、紡織等行業(yè)都甲醇是極為重要的有機(jī)化工原料，在化工、醫(yī)藥、輕工、紡

4、織等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，其衍生物產(chǎn)品發(fā)展前景廣闊。甲醇不僅僅是化工原料，而有廣泛的應(yīng)用，其衍生物產(chǎn)品發(fā)展前景廣闊。甲醇不僅僅是化工原料，而且還是性能優(yōu)良的能源和車用燃料。且還是性能優(yōu)良的能源和車用燃料。我國是我國是“多煤、少油、缺氣多煤、少油、缺氣”的國家，自二十世紀(jì)五十年代開始，以煤為的國家，自二十世紀(jì)五十年代開始，以煤為原料制備甲醇的工藝在我國已得到廣泛應(yīng)用。近年來，隨著甲醇市場(chǎng)的迅原料制備甲醇的工藝在我國已得到廣泛應(yīng)用。近年來，隨著甲醇市場(chǎng)的迅速拓展，各種工藝的甲醇裝置在我國均有應(yīng)用。但是，受國情的限制，以速拓展，各種工藝的甲醇裝置在我國均有應(yīng)用。但是，受國情的限制，以煙煤為原料，低壓法

5、制備甲醇的工藝仍然被廣泛地應(yīng)用于甲醇企業(yè)中。因煙煤為原料，低壓法制備甲醇的工藝仍然被廣泛地應(yīng)用于甲醇企業(yè)中。因此，煤制甲醇化工反應(yīng)綜合生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，作為化工類、化工機(jī)械類、化此，煤制甲醇化工反應(yīng)綜合生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，作為化工類、化工機(jī)械類、化工自動(dòng)化類等專業(yè)的教學(xué)、操作培訓(xùn)用教學(xué)裝置，具有非常重要的意義。工自動(dòng)化類等專業(yè)的教學(xué)、操作培訓(xùn)用教學(xué)裝置，具有非常重要的意義。本裝置以目前工業(yè)企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的甲醇合成經(jīng)典工藝流程為基礎(chǔ)，以本裝置以目前工業(yè)企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的甲醇合成經(jīng)典工藝流程為基礎(chǔ)，以工廠實(shí)際裝置對(duì)象為背景工廠實(shí)際裝置對(duì)象為背景, ,以仿真模擬和替代物料實(shí)際操作相結(jié)合以仿真模擬和替代物料實(shí)

6、際操作相結(jié)合, ,專為化專為化工類、化工機(jī)械類、化工自動(dòng)化類等專業(yè)的教學(xué)、操作培訓(xùn)工類、化工機(jī)械類、化工自動(dòng)化類等專業(yè)的教學(xué)、操作培訓(xùn), ,而設(shè)計(jì)制作的而設(shè)計(jì)制作的教學(xué)與培訓(xùn)裝置。教學(xué)與培訓(xùn)裝置。本裝置由煤制甲醇中合成工段和雙塔精餾工段組成，其中，合成工段采本裝置由煤制甲醇中合成工段和雙塔精餾工段組成，其中，合成工段采用仿真操作、雙塔精餾工段采用替代物料真實(shí)運(yùn)行操作。用仿真操作、雙塔精餾工段采用替代物料真實(shí)運(yùn)行操作。甲醇合成的化學(xué)反應(yīng)方程式甲醇合成的化學(xué)反應(yīng)方程式CO+2HCO+2H2 2 CHCH3 3OH+QOH+QCOCO2 2+3H+3H2 2 CHCH3 3OH+HOH+H2 2O+

7、QO+Q甲醇合成反應(yīng)使用甲醇合成反應(yīng)使用CuCu系催化劑，最佳反應(yīng)溫度系催化劑，最佳反應(yīng)溫度220-350220-350。甲醇合成工藝流程甲醇合成工藝流程ICIICI低壓甲醇合成工藝為：經(jīng)過增壓合成原料氣體，經(jīng)換熱器換熱達(dá)到甲低壓甲醇合成工藝為：經(jīng)過增壓合成原料氣體，經(jīng)換熱器換熱達(dá)到甲醇合成反應(yīng)所需溫度后，從合成塔上部進(jìn)入甲醇合成催化劑床層，在催化醇合成反應(yīng)所需溫度后，從合成塔上部進(jìn)入甲醇合成催化劑床層，在催化劑作用下進(jìn)行甲醇的合成。反應(yīng)放出的熱量使得催化劑床層溫度上升，經(jīng)劑作用下進(jìn)行甲醇的合成。反應(yīng)放出的熱量使得催化劑床層溫度上升，經(jīng)各段間冷激氣體調(diào)溫，并控制甲醇合成反應(yīng)在最佳溫度范圍內(nèi)。從

8、合成塔各段間冷激氣體調(diào)溫，并控制甲醇合成反應(yīng)在最佳溫度范圍內(nèi)。從合成塔出來的氣體，經(jīng)廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽后，進(jìn)入換熱器加熱入塔原料氣后，經(jīng)出來的氣體，經(jīng)廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽后，進(jìn)入換熱器加熱入塔原料氣后，經(jīng)水冷卻器使得甲醇和水被冷凝為液體后，經(jīng)分離器分離出液態(tài)粗甲醇，液水冷卻器使得甲醇和水被冷凝為液體后，經(jīng)分離器分離出液態(tài)粗甲醇，液態(tài)粗甲醇進(jìn)入甲醇中間貯槽，然后送至甲醇精餾工段或送至其他甲醇用戶態(tài)粗甲醇進(jìn)入甲醇中間貯槽，然后送至甲醇精餾工段或送至其他甲醇用戶直接用。未反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)機(jī)壓縮后循環(huán)使用，少部分氣體作為馳放氣直接用。未反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)機(jī)壓縮后循環(huán)使用，少部分氣體作為馳放氣排放，以達(dá)到調(diào)節(jié)控

9、制系統(tǒng)惰性氣體含量的目的。排放，以達(dá)到調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)惰性氣體含量的目的。精餾車間設(shè)計(jì)原理精餾車間設(shè)計(jì)原理預(yù)精餾流程預(yù)精餾流程: :為了便于脫出粗甲醇中輕組分，采用萃取精餾方法，在預(yù)精餾塔為了便于脫出粗甲醇中輕組分，采用萃取精餾方法，在預(yù)精餾塔上部加入萃取劑，其中，萃取劑多以蒸汽冷凝水主，其加入量為進(jìn)料量的上部加入萃取劑，其中，萃取劑多以蒸汽冷凝水主，其加入量為進(jìn)料量的20%20%。預(yù)。預(yù)精餾塔塔底則用再沸器以蒸汽間接加熱，供應(yīng)塔內(nèi)的熱量。塔頂出來的蒸汽精餾塔塔底則用再沸器以蒸汽間接加熱，供應(yīng)塔內(nèi)的熱量。塔頂出來的蒸汽66-66-72,72,含有甲醇、水及多種以輕組分為主的少量有機(jī)雜質(zhì)。經(jīng)冷凝器被

10、冷卻水冷卻含有甲醇、水及多種以輕組分為主的少量有機(jī)雜質(zhì)。經(jīng)冷凝器被冷卻水冷卻，絕大部分甲醇、水和少量的有機(jī)雜質(zhì)冷凝下來，送至塔內(nèi)回流。以輕組分為主，絕大部分甲醇、水和少量的有機(jī)雜質(zhì)冷凝下來，送至塔內(nèi)回流。以輕組分為主的大部分有機(jī)雜質(zhì)經(jīng)塔頂液封槽吸收后放空。塔底為處理后的粗甲醇，溫度約為的大部分有機(jī)雜質(zhì)經(jīng)塔頂液封槽吸收后放空。塔底為處理后的粗甲醇，溫度約為75-8575-85。主精餾流程主精餾流程：預(yù)處理后粗甲醇，在預(yù)精餾塔塔底部引出，由主精餾塔進(jìn)料泵：預(yù)處理后粗甲醇，在預(yù)精餾塔塔底部引出，由主精餾塔進(jìn)料泵從主精餾塔中下部送入塔內(nèi)。塔底側(cè)設(shè)有再沸器，以蒸汽加熱供給熱源。塔頂部從主精餾塔中下部送入

11、塔內(nèi)。塔底側(cè)設(shè)有再沸器，以蒸汽加熱供給熱源。塔頂部蒸汽出來經(jīng)過冷凝器冷卻，冷凝液流入回流罐，再經(jīng)回流泵加壓送至塔頂進(jìn)行全蒸汽出來經(jīng)過冷凝器冷卻，冷凝液流入回流罐，再經(jīng)回流泵加壓送至塔頂進(jìn)行全回流。極少量的輕組分與少量的甲醇經(jīng)塔頂液封溢流后，不凝性氣體放空。精甲回流。極少量的輕組分與少量的甲醇經(jīng)塔頂液封溢流后，不凝性氣體放空。精甲醇從塔頂往下數(shù)醇從塔頂往下數(shù)2-32-3塊板上采出。塔下部采出雜醇油。塊板上采出。塔下部采出雜醇油。 主要用途主要用途使學(xué)生掌握煤制甲醇經(jīng)典化工項(xiàng)目的工藝流程，對(duì)各工段的主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能、反應(yīng)機(jī)理有深刻的使學(xué)生掌握煤制甲醇經(jīng)典化工項(xiàng)目的工藝流程，對(duì)各工段的主要設(shè)備的

12、結(jié)構(gòu)及性能、反應(yīng)機(jī)理有深刻的了解；了解；使學(xué)生理解、掌握化工過程的基本操作技能，提高學(xué)生對(duì)典型化工過程的開停車、正常操作及事故處理使學(xué)生理解、掌握化工過程的基本操作技能，提高學(xué)生對(duì)典型化工過程的開停車、正常操作及事故處理的能力，加深學(xué)生對(duì)化工過程基本原理的理解；的能力，加深學(xué)生對(duì)化工過程基本原理的理解；使學(xué)生掌握最優(yōu)的開車方案，并學(xué)習(xí)對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行優(yōu)化研究。使學(xué)生掌握最優(yōu)的開車方案，并學(xué)習(xí)對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行優(yōu)化研究。實(shí)現(xiàn)多種技能的培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)多種技能的培訓(xùn) 化工工藝技能培訓(xùn)化工工藝技能培訓(xùn) a aICIICI甲醇合成系統(tǒng)和雙塔精餾系統(tǒng)流程的熟悉；甲醇合成系統(tǒng)和雙塔精餾系統(tǒng)流程的熟悉；b b合成仿真系統(tǒng)

13、的操作原理和操作方法；合成仿真系統(tǒng)的操作原理和操作方法；c c雙塔雙塔精餾系統(tǒng)的操作原理和操作方法；精餾系統(tǒng)的操作原理和操作方法；d d合成工段及雙塔精餾工段各工藝指標(biāo)的控制范圍；合成工段及雙塔精餾工段各工藝指標(biāo)的控制范圍；e e合成塔原料合成塔原料中中COCO、COCO2 2與與H H2 2配比控制對(duì)產(chǎn)品濃度的影響；配比控制對(duì)產(chǎn)品濃度的影響；f f合成塔內(nèi)催化劑床層的溫度控制原理和方法；合成塔內(nèi)催化劑床層的溫度控制原理和方法；g g合成工合成工段仿真系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的識(shí)別和預(yù)防處理常識(shí)；段仿真系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的識(shí)別和預(yù)防處理常識(shí)；h h雙塔精餾系統(tǒng)的原理和操作方法；雙塔精餾系統(tǒng)的原理和操作方法；

14、i i循環(huán)機(jī)的工作循環(huán)機(jī)的工作原理和操作方法；原理和操作方法；j j蒸汽供熱給精餾系統(tǒng)的操作原理和方法；蒸汽供熱給精餾系統(tǒng)的操作原理和方法；k k裝置的開停車操作；裝置的開停車操作；l l系統(tǒng)裝置的正常操作及異?，F(xiàn)象的分析；系統(tǒng)裝置的正常操作及異常現(xiàn)象的分析；m m典型事故的案例分析；典型事故的案例分析；化工機(jī)械技能培訓(xùn)化工機(jī)械技能培訓(xùn)a a傳質(zhì)設(shè)備的作用與主要結(jié)構(gòu)形式；傳質(zhì)設(shè)備的作用與主要結(jié)構(gòu)形式；b b傳熱設(shè)備的作用與主要結(jié)構(gòu)形式；傳熱設(shè)備的作用與主要結(jié)構(gòu)形式；c c循環(huán)機(jī)的工作原理與主循環(huán)機(jī)的工作原理與主要結(jié)構(gòu)形式；要結(jié)構(gòu)形式；d d化工泵的工作原理與主要結(jié)構(gòu)形式；化工泵的工作原理與主要

15、結(jié)構(gòu)形式；化工儀表及自動(dòng)化技能培訓(xùn)化工儀表及自動(dòng)化技能培訓(xùn)（1 1）自動(dòng)控制基本概念方面：）自動(dòng)控制基本概念方面：a.a.掌握自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成，了解各種組成部分的作用及相互影響和關(guān)系；掌握自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成，了解各種組成部分的作用及相互影響和關(guān)系；b.b.了解控制系統(tǒng)的幾種分類形式，掌握系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)；了解控制系統(tǒng)的幾種分類形式，掌握系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)；（2 2）檢測(cè)儀表方面：）檢測(cè)儀表方面：a.a.掌握儀表精度的意義及與測(cè)量誤差的關(guān)系；掌握儀表精度的意義及與測(cè)量誤差的關(guān)系；b.b.初步掌握各種壓力測(cè)量?jī)x表的基本原理及壓力表的選用方法；初步掌握各種壓力測(cè)量?jī)x表的基本原理及壓力表的選用方法；c

16、.c.了解各種流量計(jì)的測(cè)量原理，如渦輪流量計(jì)和轉(zhuǎn)子流量計(jì)。了解各種流量計(jì)的測(cè)量原理，如渦輪流量計(jì)和轉(zhuǎn)子流量計(jì)。d.d.了解各種液位測(cè)量方法，初步掌握液位測(cè)量中零點(diǎn)遷移的意義及計(jì)算方法；了解各種液位測(cè)量方法，初步掌握液位測(cè)量中零點(diǎn)遷移的意義及計(jì)算方法；e.e.掌握熱電偶溫度計(jì)及熱電阻溫度計(jì)的測(cè)溫原理，熟悉熱電偶溫度測(cè)量中的冷端溫度補(bǔ)償?shù)淖饔眉胺椒?；掌握熱電偶溫度?jì)及熱電阻溫度計(jì)的測(cè)溫原理，熟悉熱電偶溫度測(cè)量中的冷端溫度補(bǔ)償?shù)淖饔眉胺椒?；f.f.了解惡劣環(huán)境下儀表的安裝維護(hù)方法；了解惡劣環(huán)境下儀表的安裝維護(hù)方法；（3 3）自動(dòng)控制顯示儀表方面：）自動(dòng)控制顯示儀表方面：a.a.掌握掌握DCSDCS現(xiàn)

17、場(chǎng)控制站及操作站的軟件及硬件組成；現(xiàn)場(chǎng)控制站及操作站的軟件及硬件組成；b.b.掌握現(xiàn)場(chǎng)總線的特點(diǎn)及基本設(shè)備；掌握現(xiàn)場(chǎng)總線的特點(diǎn)及基本設(shè)備；c.c.掌握掌握單回路溫度、壓力、液位、流量控制方案單回路溫度、壓力、液位、流量控制方案制定、投運(yùn)、制定、投運(yùn)、PIDPID參數(shù)整定；參數(shù)整定；（4 4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)方面：）執(zhí)行機(jī)構(gòu)方面：a.a.掌握電動(dòng)執(zhí)行器的基本原理及結(jié)構(gòu)；掌握電動(dòng)執(zhí)行器的基本原理及結(jié)構(gòu)；b.b.各類調(diào)節(jié)閥的安裝、調(diào)校、投運(yùn)；各類調(diào)節(jié)閥的安裝、調(diào)校、投運(yùn)；（5 5）儀表系統(tǒng)故障處理方面）儀表系統(tǒng)故障處理方面: :a.a.鍛煉儀表檢修人員事故處理過程中的協(xié)調(diào)能力；鍛煉儀表檢修人員事故處理過程中

18、的協(xié)調(diào)能力；b.b.系統(tǒng)設(shè)置故障點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)置故障點(diǎn), ,鍛煉儀表檢修人員判斷處理故障能力；鍛煉儀表檢修人員判斷處理故障能力；工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介以煤為原料的甲醇合成流程可以分為合成和精餾兩個(gè)車間，分別介紹如下：以煤為原料的甲醇合成流程可以分為合成和精餾兩個(gè)車間，分別介紹如下：1 1、甲醇的合成、甲醇的合成由壓縮機(jī)來的合格原料氣體，與經(jīng)循環(huán)機(jī)（由壓縮機(jī)來的合格原料氣體，與經(jīng)循環(huán)機(jī)（J101J101）壓縮后的循環(huán)氣混合后，進(jìn)入油水分離器（）壓縮后的循環(huán)氣混合后，進(jìn)入油水分離器（V101V101），除去氣體中的油霧和水霧，經(jīng)熱交換器（，除去氣體中的油霧和水霧，經(jīng)熱交換器（E102E102）殼程被預(yù)

19、熱提高溫度，并經(jīng)熱交換器（）殼程被預(yù)熱提高溫度，并經(jīng)熱交換器（E102E102）副線）副線閥閥HV111HV111調(diào)溫后，進(jìn)入甲醇合成塔（調(diào)溫后，進(jìn)入甲醇合成塔（T101)T101)一段，在一段，在CuCu基催化劑的作用下，進(jìn)行甲醇的合成反應(yīng)。一段基催化劑的作用下，進(jìn)行甲醇的合成反應(yīng)。一段反應(yīng)后的氣體經(jīng)二段冷激氣體調(diào)溫后進(jìn)入甲醇合成塔（反應(yīng)后的氣體經(jīng)二段冷激氣體調(diào)溫后進(jìn)入甲醇合成塔（T101T101）二段繼續(xù)進(jìn)行甲醇反應(yīng)；二段反應(yīng)后的）二段繼續(xù)進(jìn)行甲醇反應(yīng)；二段反應(yīng)后的氣體經(jīng)三段冷激氣體調(diào)溫后進(jìn)入甲醇合成塔（氣體經(jīng)三段冷激氣體調(diào)溫后進(jìn)入甲醇合成塔（T101T101）三段繼續(xù)進(jìn)行甲醇反應(yīng)；三段反

20、應(yīng)后的氣體經(jīng)四）三段繼續(xù)進(jìn)行甲醇反應(yīng)；三段反應(yīng)后的氣體經(jīng)四段冷激氣體調(diào)溫后進(jìn)入甲醇合成塔（段冷激氣體調(diào)溫后進(jìn)入甲醇合成塔（T101T101）四段繼續(xù)進(jìn)行甲醇反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體自甲醇合成塔（）四段繼續(xù)進(jìn)行甲醇反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體自甲醇合成塔（T101T101）底部引出，經(jīng)廢熱鍋爐（）底部引出，經(jīng)廢熱鍋爐（E101E101）回收熱能，同時(shí)副產(chǎn)蒸汽后，經(jīng)熱交換器（）回收熱能，同時(shí)副產(chǎn)蒸汽后，經(jīng)熱交換器（E102E102）回收熱能預(yù)）回收熱能預(yù)熱合成原料氣，再經(jīng)水冷器（熱合成原料氣，再經(jīng)水冷器（E103E103）被冷卻水冷卻（其中，氣態(tài)甲醇和水等冷凝成液態(tài)），氣液混合）被冷卻水冷卻（其中，氣態(tài)甲醇和水等

21、冷凝成液態(tài)），氣液混合物通過分離器（物通過分離器（V102V102），未反應(yīng)的氣體從分離器（），未反應(yīng)的氣體從分離器（V102V102）頂部出來，經(jīng)循環(huán)機(jī)（）頂部出來，經(jīng)循環(huán)機(jī)（J101J101）提高壓力后與）提高壓力后與壓縮機(jī)來的新鮮原料氣混合循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)惰性氣含量由分離器后放空閥（壓縮機(jī)來的新鮮原料氣混合循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)惰性氣含量由分離器后放空閥（HV115HV115）調(diào)節(jié)控制。）調(diào)節(jié)控制。分離器（分離器（V102V102）底部的液態(tài)粗甲醇送入甲醇儲(chǔ)槽（）底部的液態(tài)粗甲醇送入甲醇儲(chǔ)槽（V103V103），然后送甲醇精餾工段制得精甲醇，或生產(chǎn)），然后送甲醇精餾工段制得精甲醇，或生產(chǎn)其

22、他的甲醇產(chǎn)品。其他的甲醇產(chǎn)品。廢熱鍋爐（廢熱鍋爐（E101E101）內(nèi)的脫鹽水被甲醇合成塔）內(nèi)的脫鹽水被甲醇合成塔(T101(T101）底部出來的合成氣加熱后，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽總管）底部出來的合成氣加熱后，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽總管排出此系統(tǒng)。排出此系統(tǒng)。冷卻器（冷卻器（E103)E103)殼程的冷卻水將管程合成氣冷卻后，經(jīng)冷卻水總管排出此系統(tǒng)。殼程的冷卻水將管程合成氣冷卻后，經(jīng)冷卻水總管排出此系統(tǒng)。2 2、甲醇精餾、甲醇精餾自甲醇儲(chǔ)槽自甲醇儲(chǔ)槽(V103)(V103)來的粗甲醇，由來的粗甲醇，由1#1#進(jìn)料泵（進(jìn)料泵（P201)P201)輸送，通過輸送，通過1#1#預(yù)熱器預(yù)熱器(E201)(E20

23、1)后后，進(jìn)入預(yù)精餾塔，進(jìn)入預(yù)精餾塔(T201)(T201)。在預(yù)精餾塔底部被。在預(yù)精餾塔底部被1#1#再沸器再沸器(E202)(E202)內(nèi)殼程的水蒸氣加熱內(nèi)殼程的水蒸氣加熱后沸騰，產(chǎn)生的蒸汽在塔內(nèi)與塔頂自上而下的回流液傳質(zhì)傳熱后，被后沸騰，產(chǎn)生的蒸汽在塔內(nèi)與塔頂自上而下的回流液傳質(zhì)傳熱后，被1#1#冷凝器冷凝器(E203)(E203)冷凝后，冷凝液流入到冷凝后，冷凝液流入到1#1#回流罐回流罐(V201),(V201),其中，不凝氣經(jīng)其中，不凝氣經(jīng)1#1#液封儲(chǔ)槽液封儲(chǔ)槽(V202)(V202)內(nèi)的水再次吸收甲醇后放空；冷凝液經(jīng)內(nèi)的水再次吸收甲醇后放空；冷凝液經(jīng)1#1#回流泵回流泵(P20

24、2)(P202)送回預(yù)精餾塔送回預(yù)精餾塔(T201)(T201)作為作為回流液；回流液；部分水蒸汽冷凝水經(jīng)萃取劑泵部分水蒸汽冷凝水經(jīng)萃取劑泵(P205)(P205)輸送到預(yù)精餾輸送到預(yù)精餾(T201)(T201)上部，作為萃取劑自上上部，作為萃取劑自上而下與回流液一起通過塔身，最后存在塔釜內(nèi)。而下與回流液一起通過塔身，最后存在塔釜內(nèi)。預(yù)精餾塔預(yù)精餾塔(T201)(T201)釜液由釜液由2#2#進(jìn)料泵進(jìn)料泵(P203)(P203)輸送，通過輸送，通過2#2#預(yù)熱器預(yù)熱器(E204)(E204)后，進(jìn)入送入后，進(jìn)入送入主精餾塔主精餾塔(T202)(T202)。在主精餾塔底部被。在主精餾塔底部被2#

25、2#再沸器再沸器(E205)(E205)內(nèi)殼程的水蒸氣加熱后沸騰內(nèi)殼程的水蒸氣加熱后沸騰，產(chǎn)生的蒸汽在塔內(nèi)與塔頂自上而下的回流液傳質(zhì)傳熱后，被，產(chǎn)生的蒸汽在塔內(nèi)與塔頂自上而下的回流液傳質(zhì)傳熱后，被2#2#冷凝器冷凝器(E206)(E206)冷冷凝后，冷凝液流入到凝后，冷凝液流入到2#2#回流罐回流罐(V203),(V203),其中，不凝氣經(jīng)其中，不凝氣經(jīng)2#2#液封儲(chǔ)槽液封儲(chǔ)槽(V204)(V204)內(nèi)的水再內(nèi)的水再次吸收甲醇后放空；冷凝液經(jīng)次吸收甲醇后放空；冷凝液經(jīng)2#2#回流泵回流泵(P204)(P204)送回主精餾塔送回主精餾塔(T202)(T202)作為回流液；作為回流液；塔上部通過側(cè)

26、線出料，采出精甲醇經(jīng)塔上部通過側(cè)線出料，采出精甲醇經(jīng)3#3#冷凝器冷凝器(E207)(E207)冷卻后收集到精甲醇儲(chǔ)罐冷卻后收集到精甲醇儲(chǔ)罐(V205)(V205)；主精餾塔；主精餾塔(T202)(T202)塔底殘液，經(jīng)塔底殘液，經(jīng)2#2#殘液換熱器殘液換熱器(E209)(E209)冷卻，送至殘液罐冷卻，送至殘液罐(V205)(V205)收集。收集。工藝流程圖工藝流程圖裝置聯(lián)調(diào)裝置聯(lián)調(diào)打開打開DCSDCS操作住界面，對(duì)裝置進(jìn)行聯(lián)調(diào)。裝置聯(lián)調(diào)是用水、空氣等介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模操作住界面，對(duì)裝置進(jìn)行聯(lián)調(diào)。裝置聯(lián)調(diào)是用水、空氣等介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了

27、檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，此時(shí)，可以對(duì)水進(jìn)行加熱或降溫，擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，此時(shí)，可以對(duì)水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確的指示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。觀察儀表是否能準(zhǔn)確的指示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。此操作在裝置初次開車時(shí)很關(guān)鍵，平常的實(shí)訓(xùn)操作中，可以根據(jù)具體情況，操作其中的某些步驟或不操此操作在裝置初次開車時(shí)很關(guān)鍵，平常的實(shí)訓(xùn)操作中，可以根據(jù)具體情況，操作其中的某些步驟或不操作。作。由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、分析、保溫等按工由

28、相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤。藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤。設(shè)備吹掃設(shè)備吹掃由于此過程在裝置初次試車時(shí)很為關(guān)鍵，而且，裝置在出廠前已經(jīng)完成此操作，故此步可以不操作。由于此過程在裝置初次試車時(shí)很為關(guān)鍵，而且，裝置在出廠前已經(jīng)完成此操作，故此步可以不操作。系統(tǒng)檢漏系統(tǒng)檢漏此操作可分子系統(tǒng)分別進(jìn)行。打開子系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上的閥門，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥及所有排此操作可分子系統(tǒng)分別進(jìn)行。打開子系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上的閥門，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥及所有排污閥、取樣閥、儀表根部閥（壓力表

29、無根部閥時(shí)應(yīng)拆除壓力表用合適的堵頭堵住引壓管口），向系統(tǒng)內(nèi)污閥、取樣閥、儀表根部閥（壓力表無根部閥時(shí)應(yīng)拆除壓力表用合適的堵頭堵住引壓管口），向系統(tǒng)內(nèi)緩慢加水，關(guān)注進(jìn)水情況，檢查裝置泄漏，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)并根據(jù)水位上升狀況及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的放空閥緩慢加水，關(guān)注進(jìn)水情況，檢查裝置泄漏，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)并根據(jù)水位上升狀況及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的放空閥。當(dāng)系統(tǒng)水加滿后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)適當(dāng)承壓（控制在。當(dāng)系統(tǒng)水加滿后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)適當(dāng)承壓（控制在0.1MPa0.1MPa以下）并保持以下）并保持1010分鐘，系統(tǒng)保持壓力不分鐘，系統(tǒng)保持壓力不降，則可以判定此項(xiàng)工作結(jié)束。然后打開放空閥并保持常開狀態(tài)，開裝置低處的排污閥

30、，將系統(tǒng)內(nèi)水排降，則可以判定此項(xiàng)工作結(jié)束。然后打開放空閥并保持常開狀態(tài)，開裝置低處的排污閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排放干凈放干凈系統(tǒng)試車系統(tǒng)試車單體試車單體試車精餾工段系統(tǒng)所有機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，安裝完畢并檢查符合要求，電氣及儀表均處于正常狀態(tài)時(shí)精餾工段系統(tǒng)所有機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，安裝完畢并檢查符合要求，電氣及儀表均處于正常狀態(tài)時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行單體試運(yùn)行。，可按以下步驟進(jìn)行單體試運(yùn)行。（1 1）手動(dòng)盤車，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。）手動(dòng)盤車，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。（2 2）按啟動(dòng)電機(jī)的要求，啟動(dòng)電機(jī)，并立即停下（既點(diǎn)試電機(jī)）。檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與）按啟動(dòng)電機(jī)的要求，啟動(dòng)電機(jī)，并立即停

31、下（既點(diǎn)試電機(jī)）。檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與所標(biāo)的方向一致，有無異常聲音和不正?，F(xiàn)象發(fā)生。所標(biāo)的方向一致，有無異常聲音和不正常現(xiàn)象發(fā)生。（3 3）重新啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查設(shè)備有無振動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有問題，）重新啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查設(shè)備有無振動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有問題，應(yīng)立即停下處理后再試。應(yīng)立即停下處理后再試。（4 4）每臺(tái)設(shè)備至少連續(xù)運(yùn)行）每臺(tái)設(shè)備至少連續(xù)運(yùn)行4 46 6小時(shí)無異常，方認(rèn)為試車合格，才可停下設(shè)備。小時(shí)無異常，方認(rèn)為試車合格，才可停下設(shè)備。（5 5）每半小時(shí)記錄一次試車運(yùn)行數(shù)據(jù)和出現(xiàn)的問題。）每半小時(shí)記錄一次試車運(yùn)行數(shù)據(jù)和出現(xiàn)的問題。聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車

32、精餾工段系統(tǒng)所有機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其單體設(shè)備運(yùn)行合格，并檢查系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門精餾工段系統(tǒng)所有機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其單體設(shè)備運(yùn)行合格，并檢查系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門等均處于正常狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車操作方法按正常開車操作程序進(jìn)行。等均處于正常狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車操作方法按正常開車操作程序進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)按工藝流程秩序，逐系統(tǒng)、逐臺(tái)設(shè)備仔細(xì)檢查，確認(rèn)系統(tǒng)符合技術(shù)附件要求。聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)按工藝流程秩序，逐系統(tǒng)、逐臺(tái)設(shè)備仔細(xì)檢查，確認(rèn)系統(tǒng)符合技術(shù)附件要求。開車前準(zhǔn)備開車前準(zhǔn)備1 1，由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、分析，由相關(guān)操作人

33、員組成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。2 2，打開，打開DCSDCS界面，切換到主控界面。界面，切換到主控界面。3 3，檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。，檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。4 4，檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。，檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。5 5，試電，試電檢查外部供電系統(tǒng)，確?？刂乒裆纤虚_關(guān)均處于正常狀態(tài)。檢查外部供電系統(tǒng)，確?？刂乒裆纤虚_關(guān)均處于正常狀態(tài)。開啟外部供電系統(tǒng)總電源開關(guān)。開啟外部供電系統(tǒng)總電源開關(guān)。將各手動(dòng)閥門旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)的狀態(tài)。將各手動(dòng)閥

34、門旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)的狀態(tài)。將將DCSDCS界面上調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到手動(dòng)狀態(tài)。界面上調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到手動(dòng)狀態(tài)。6 6，打開自來水進(jìn)水總閥。，打開自來水進(jìn)水總閥。7 7， 配置質(zhì)量濃度為配置質(zhì)量濃度為151520%20%乙醇溶液乙醇溶液300L300L左右。左右。合成車間合成車間1 1、準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備工作（1 1）將）將DCSDCS操作界面上的調(diào)節(jié)閥切換到手動(dòng)操作界面并按要求控制好閥位。操作界面上的調(diào)節(jié)閥切換到手動(dòng)操作界面并按要求控制好閥位。（2 2）啟動(dòng)仿真軟件系統(tǒng)，并確認(rèn)仿真軟件系統(tǒng)已正常運(yùn)行。）啟動(dòng)仿真軟件系統(tǒng)，并確認(rèn)仿真軟件系統(tǒng)已正常運(yùn)行。（3 3）確認(rèn)分離器（）確認(rèn)分離器（V102)V102)液位

35、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥液位電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(LV101)(LV101)、分離器后系統(tǒng)放空閥、分離器后系統(tǒng)放空閥(HV115)(HV115)、循環(huán)機(jī)出口閥、循環(huán)機(jī)出口閥(HV106 )(HV106 )、循環(huán)機(jī)放空閥、循環(huán)機(jī)放空閥(HV108)(HV108)、合成塔各冷激、合成塔各冷激閥閥(HV111(HV111、HV112HV112、HV113HV113、HV114)HV114)是否均處于關(guān)閉狀態(tài)；否則，請(qǐng)關(guān)閉。是否均處于關(guān)閉狀態(tài)；否則，請(qǐng)關(guān)閉。（4 4）開油水分離器（）開油水分離器（V101)V101)進(jìn)口閥（進(jìn)口閥（HV102HV102），油水分離器出口閥（），油水分離器出口閥（HV103HV103），循環(huán)機(jī)

36、進(jìn)口閥），循環(huán)機(jī)進(jìn)口閥(HV105)(HV105)。（5 5）分離器）分離器V102V102冷卻水輔助進(jìn)口與冷卻水總管連接好。冷卻水輔助進(jìn)口與冷卻水總管連接好。（6 6）啟動(dòng)廢熱鍋爐脫鹽水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，保證廢熱鍋爐）啟動(dòng)廢熱鍋爐脫鹽水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，保證廢熱鍋爐E101E101液位在液位在1/21/22/32/3。（7 7）開廢熱鍋爐脫鹽水液位調(diào)節(jié)手動(dòng)閥（）開廢熱鍋爐脫鹽水液位調(diào)節(jié)手動(dòng)閥（HV109AHV109A、HV109BHV109B），廢熱鍋爐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥（），廢熱鍋爐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥（HV110AHV110A、HV110BHV110B），設(shè)定好廢熱鍋爐脫鹽水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥），設(shè)定好廢熱鍋爐脫鹽水

37、進(jìn)口調(diào)節(jié)閥（LV103LV103）和廢熱鍋爐蒸汽調(diào)節(jié)閥（）和廢熱鍋爐蒸汽調(diào)節(jié)閥（PV108PV108）的參數(shù)值，轉(zhuǎn)換為自動(dòng)調(diào)節(jié)模式。）的參數(shù)值，轉(zhuǎn)換為自動(dòng)調(diào)節(jié)模式。（8 8）開冷卻器（）開冷卻器（E103E103）冷卻水進(jìn)口閥（）冷卻水進(jìn)口閥（HV116HV116）。）。2 2、正常開車、正常開車（1 1）緩緩開啟新鮮原料氣進(jìn)口閥（）緩緩開啟新鮮原料氣進(jìn)口閥（HV101HV101），給合成系統(tǒng)充壓至正常），給合成系統(tǒng)充壓至正常(5.4MPa)(5.4MPa)，注意控制充壓速率在，注意控制充壓速率在0.2MPa/min0.2MPa/min左右。提示：若指導(dǎo)老師認(rèn)為有必要時(shí)左右。提示：若指導(dǎo)老師認(rèn)

38、為有必要時(shí)，可以設(shè)定系統(tǒng)壓力為充壓壓力，而免去此項(xiàng)操作。，可以設(shè)定系統(tǒng)壓力為充壓壓力，而免去此項(xiàng)操作。（2 2）啟動(dòng)循環(huán)機(jī)（）啟動(dòng)循環(huán)機(jī)（J101J101），緩緩開啟循環(huán)機(jī)出口閥），緩緩開啟循環(huán)機(jī)出口閥(HV106)(HV106)。（3 3）緩緩開啟新鮮原料氣進(jìn)口閥（）緩緩開啟新鮮原料氣進(jìn)口閥（HV101HV101），并調(diào)節(jié)控制好系統(tǒng)壓力、流量。），并調(diào)節(jié)控制好系統(tǒng)壓力、流量。（4 4）適當(dāng)調(diào)節(jié)合成塔的冷激閥（）適當(dāng)調(diào)節(jié)合成塔的冷激閥（HV111HV111、HV112HV112、HV113HV113、HV114HV114），分別調(diào)節(jié)進(jìn)合成塔溫度和合成塔觸媒層溫度，使反應(yīng)在最佳條件下進(jìn)行。），分

39、別調(diào)節(jié)進(jìn)合成塔溫度和合成塔觸媒層溫度，使反應(yīng)在最佳條件下進(jìn)行。（5 5）通過分離器排液調(diào)節(jié)閥（）通過分離器排液調(diào)節(jié)閥（LV101)LV101)，調(diào)節(jié)控制好分離器，調(diào)節(jié)控制好分離器(V102)(V102)液位。液位。（6 6）適當(dāng)開啟甲醇儲(chǔ)槽（）適當(dāng)開啟甲醇儲(chǔ)槽（V103V103）的放空閥（）的放空閥（HV119HV119），調(diào)節(jié)控制好甲醇儲(chǔ)槽的壓力。），調(diào)節(jié)控制好甲醇儲(chǔ)槽的壓力。（7 7）適當(dāng)開啟分離器后系統(tǒng)放空閥）適當(dāng)開啟分離器后系統(tǒng)放空閥(HV115)(HV115)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)惰性氣含量。，調(diào)節(jié)系統(tǒng)惰性氣含量。（8 8）當(dāng)廢熱鍋爐汽包蒸汽壓力達(dá)到）當(dāng)廢熱鍋爐汽包蒸汽壓力達(dá)到0.5MPa0.5

40、MPa時(shí)時(shí), ,開啟蒸汽出口調(diào)節(jié)閥，并注意及時(shí)控制汽包蒸汽壓力。開啟蒸汽出口調(diào)節(jié)閥，并注意及時(shí)控制汽包蒸汽壓力。3 3、正常停車、正常停車（1 1）關(guān)新鮮原料氣進(jìn)口閥（）關(guān)新鮮原料氣進(jìn)口閥（HV101HV101），關(guān)甲醇合成塔各段冷激副線閥。），關(guān)甲醇合成塔各段冷激副線閥。（2 2）關(guān)循環(huán)機(jī)出口閥）關(guān)循環(huán)機(jī)出口閥(HV106)(HV106)，停循環(huán)機(jī)。，停循環(huán)機(jī)。（3 3）關(guān)循環(huán)機(jī)進(jìn)口閥）關(guān)循環(huán)機(jī)進(jìn)口閥(HV105)(HV105)，開循環(huán)機(jī)出口放空閥（，開循環(huán)機(jī)出口放空閥（HV108HV108），待循環(huán)機(jī)泄壓至），待循環(huán)機(jī)泄壓至0.2MPa0.2MPa左右時(shí)，關(guān)循環(huán)機(jī)出口放空閥（左右時(shí)，關(guān)循環(huán)

41、機(jī)出口放空閥（HV108HV108），維持循環(huán)機(jī)微正），維持循環(huán)機(jī)微正壓狀態(tài)。壓狀態(tài)。（1 1）關(guān)系統(tǒng)放空閥）關(guān)系統(tǒng)放空閥(HV115)(HV115)，保持系統(tǒng)壓力在，保持系統(tǒng)壓力在5.0MPa5.0MPa左右。左右。（2 2）利用系統(tǒng)余壓，壓出分離器中的液體甲醇，隨即關(guān)死分離器調(diào)節(jié)閥（）利用系統(tǒng)余壓，壓出分離器中的液體甲醇，隨即關(guān)死分離器調(diào)節(jié)閥（LV101LV101）。）。（3 3）關(guān)甲醇儲(chǔ)槽（）關(guān)甲醇儲(chǔ)槽（V103V103）的放空閥（）的放空閥（HV119HV119）。）。（4 4）關(guān)冷卻器（）關(guān)冷卻器（E107E107）冷卻水進(jìn)口閥（）冷卻水進(jìn)口閥（HV115HV115）。）。如系統(tǒng)需要

42、泄壓，則如下步驟進(jìn)行：如系統(tǒng)需要泄壓，則如下步驟進(jìn)行：（5 5）開分離器出口系統(tǒng)放空閥（）開分離器出口系統(tǒng)放空閥（HV115HV115），進(jìn)行系統(tǒng)泄壓，泄壓時(shí)控制泄壓速率在），進(jìn)行系統(tǒng)泄壓，泄壓時(shí)控制泄壓速率在0.2MPa/min左右。左右。（6 6）當(dāng)系統(tǒng)壓力降到）當(dāng)系統(tǒng)壓力降到0.2MPa時(shí)，關(guān)系統(tǒng)放空閥時(shí)，關(guān)系統(tǒng)放空閥(HV115)。4 4、正常操作、正常操作（1 1）主要工藝指標(biāo)：）主要工藝指標(biāo)：壓力：壓力：系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力( (循環(huán)機(jī)出口循環(huán)機(jī)出口) 5.4MPa) 5.4MPa廢鍋蒸汽汽包壓力廢鍋蒸汽汽包壓力 0.9MPa0.9MPa中間貯槽壓力中間貯槽壓力 1.5MPa1.5MP

43、a溫度：溫度：各段觸媒層熱點(diǎn)溫度各段觸媒層熱點(diǎn)溫度 220220360360其中：一段熱點(diǎn)溫度其中：一段熱點(diǎn)溫度 260260280280 二段熱點(diǎn)溫度二段熱點(diǎn)溫度 280280300300 三段熱點(diǎn)溫度三段熱點(diǎn)溫度 300300320320 四段熱點(diǎn)溫度四段熱點(diǎn)溫度 300300320320組分：組分：惰性氣含量惰性氣含量 15%15%液位：液位：分離器液位：分離器液位： 1/31/32/32/3甲醇中間貯槽液位：甲醇中間貯槽液位： 1/31/32/32/3廢熱鍋爐液位：廢熱鍋爐液位： 1/31/32/32/3（2 2）通過系統(tǒng)各相應(yīng)閥門的調(diào)節(jié)操作，使各項(xiàng)操作指標(biāo)控制在上述工藝指標(biāo)內(nèi)，保證質(zhì)

44、量、產(chǎn)量、消耗維持在最佳水平。）通過系統(tǒng)各相應(yīng)閥門的調(diào)節(jié)操作，使各項(xiàng)操作指標(biāo)控制在上述工藝指標(biāo)內(nèi)，保證質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗維持在最佳水平。（3 3）定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查及對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的維護(hù)，使得系統(tǒng)始終處于最佳狀態(tài)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。）定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查及對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的維護(hù)，使得系統(tǒng)始終處于最佳狀態(tài)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。（4 4）定期作系統(tǒng)運(yùn)行記錄，確保所有的操作、運(yùn)行狀況有據(jù)可查，并定期對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析與研究，以尋求最經(jīng)濟(jì)、安全、合理的運(yùn)行）定期作系統(tǒng)運(yùn)行記錄，確保所有的操作、運(yùn)行狀況有據(jù)可查，并定期對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析與研究，以尋求最經(jīng)濟(jì)、安全、合理的運(yùn)行操

45、作方案。操作方案。精餾車間精餾車間1 1、準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備工作 由于甲醇毒性強(qiáng)、危害大，從安全角度考慮，精餾工段使用乙醇作為替代物料，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。具體操作步驟如下：由于甲醇毒性強(qiáng)、危害大，從安全角度考慮，精餾工段使用乙醇作為替代物料，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。具體操作步驟如下：（1 1）各傳動(dòng)設(shè)備已單機(jī)試車合格。）各傳動(dòng)設(shè)備已單機(jī)試車合格。（2 2）打開甲醇儲(chǔ)罐）打開甲醇儲(chǔ)罐(V103)(V103)放空閥放空閥(HV119)(HV119)，將事先配置好的質(zhì)量濃度為，將事先配置好的質(zhì)量濃度為151520%20%乙醇溶液加入到甲醇儲(chǔ)罐乙醇溶液加入到甲醇儲(chǔ)罐(V103)(V103)，控制液位在，控制液位在1/21/22

46、/32/3的位置。注意：如果甲醇儲(chǔ)罐的位置。注意：如果甲醇儲(chǔ)罐(V103)(V103)內(nèi)有大量上次試驗(yàn)剩余物料，需攪拌均勻測(cè)量其濃度之后再使用，具體的攪拌方法為：打開內(nèi)有大量上次試驗(yàn)剩余物料，需攪拌均勻測(cè)量其濃度之后再使用，具體的攪拌方法為：打開甲醇儲(chǔ)罐放空閥甲醇儲(chǔ)罐放空閥(HV119)(HV119)、1#1#進(jìn)料泵進(jìn)料泵(P201)(P201)進(jìn)口閥進(jìn)口閥(VA02)(VA02)、快速進(jìn)料閥、快速進(jìn)料閥(VA05)(VA05)及返混閥及返混閥(VA06)(VA06)，啟動(dòng)，啟動(dòng)1#1#進(jìn)料泵進(jìn)料泵(P201)(P201)，打開，打開1#1#進(jìn)料泵進(jìn)料泵出口閥出口閥(VA03)(VA03)，將

47、甲醇儲(chǔ)罐，將甲醇儲(chǔ)罐(V103)(V103)內(nèi)的原料通過快速進(jìn)料管路，返回到甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)的原料通過快速進(jìn)料管路，返回到甲醇儲(chǔ)罐(V103)(V103)，達(dá)到攪拌的目的。，達(dá)到攪拌的目的。（3 3）打開蒸汽發(fā)生器電源、進(jìn)水閥，啟動(dòng)其加熱系統(tǒng)，保證工藝用加熱蒸汽供應(yīng)到位）打開蒸汽發(fā)生器電源、進(jìn)水閥，啟動(dòng)其加熱系統(tǒng)，保證工藝用加熱蒸汽供應(yīng)到位( (蒸汽壓力蒸汽壓力0.2MPa)0.2MPa)。（4 4）打開蒸汽排凈閥）打開蒸汽排凈閥(VA26)(VA26)，排盡蒸汽管道內(nèi)的殘液。，排盡蒸汽管道內(nèi)的殘液。2 2、預(yù)精餾塔開車、預(yù)精餾塔開車（1 1）打開）打開1#1#進(jìn)料泵進(jìn)料泵(P201)(P201)進(jìn)

48、出口閥進(jìn)出口閥(VA02(VA02、VA03)VA03)，以及預(yù)精餾塔進(jìn)料閥，以及預(yù)精餾塔進(jìn)料閥(VA09)(VA09)或者或者(VA08)(VA08)（注意：進(jìn)料塔板的位置可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求（注意：進(jìn)料塔板的位置可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行切換，且實(shí)驗(yàn)過程中要保證此閥一直保持暢通），啟動(dòng)進(jìn)行切換，且實(shí)驗(yàn)過程中要保證此閥一直保持暢通），啟動(dòng)1#1#進(jìn)料泵（進(jìn)料泵（P201P201），手動(dòng)控制流量在一定范圍（建議），手動(dòng)控制流量在一定范圍（建議20-30L/h20-30L/h左右），左右），待預(yù)精餾塔（待預(yù)精餾塔（T201T201）塔釜液位達(dá)到）塔釜液位達(dá)到1/2 - 2/31/2 - 2/3位置，停位置，停

49、1#1#進(jìn)料泵（進(jìn)料泵（P201P201）。）。（2 2）打開）打開1#1#再沸器蒸汽進(jìn)口閥（再沸器蒸汽進(jìn)口閥（VA24VA24），微開），微開1#1#預(yù)熱器蒸汽出口閥（預(yù)熱器蒸汽出口閥（VA10VA10）（建議蒸汽壓力）（建議蒸汽壓力0.06MPa0.06MPa），待預(yù)精餾塔（），待預(yù)精餾塔（T201T201）塔）塔頂溫度達(dá)到頂溫度達(dá)到5050時(shí)，開時(shí)，開1#1#冷凝器（冷凝器（E203E203）冷卻水進(jìn)口閥（）冷卻水進(jìn)口閥（VA18VA18）（閥門開度的大小決定于保證冷凝液溫度小于）（閥門開度的大小決定于保證冷凝液溫度小于5050即可），當(dāng)即可），當(dāng)1#1#回回流罐（流罐（V201V201

50、）液位達(dá)到）液位達(dá)到1/31/3左右時(shí)，打開左右時(shí)，打開1#1#回流泵（回流泵（P202P202）進(jìn)出口閥（）進(jìn)出口閥（VA16VA16、VA17VA17），啟動(dòng)），啟動(dòng)1#1#回流泵（回流泵（P202P202），手動(dòng)控制回流流量，），手動(dòng)控制回流流量，保持保持1#1#回流罐液位（回流罐液位（V201)V201)基本不變?；静蛔?。（3 3）觀察冷凝液罐（）觀察冷凝液罐（V206V206）液位，當(dāng)液位達(dá)到）液位，當(dāng)液位達(dá)到50mm50mm左右時(shí)，啟動(dòng)萃取泵（左右時(shí)，啟動(dòng)萃取泵（P205P205）（當(dāng)液位不足時(shí)，可加入適量的水），控制流量）（當(dāng)液位不足時(shí)，可加入適量的水），控制流量2-2-8L/

51、h8L/h。（4 4）當(dāng)塔頂溫度基本保持不變時(shí)，啟動(dòng)）當(dāng)塔頂溫度基本保持不變時(shí)，啟動(dòng)1#1#進(jìn)料泵（進(jìn)料泵（P201P201），控制進(jìn)料流量（建議），控制進(jìn)料流量（建議20-30L/h20-30L/h左右），注意觀察預(yù)精餾塔進(jìn)料溫度，調(diào)左右），注意觀察預(yù)精餾塔進(jìn)料溫度，調(diào)節(jié)節(jié)1#1#預(yù)熱器預(yù)熱器(E201)(E201)蒸汽進(jìn)口閥蒸汽進(jìn)口閥(VA10)(VA10)的開度。的開度。 （5 5）觀察預(yù)精餾塔）觀察預(yù)精餾塔(T201)(T201)塔釜的液體和溫度變化，當(dāng)塔釜液位大于塔釜的液體和溫度變化，當(dāng)塔釜液位大于2/32/3或者塔釜溫度高于或者塔釜溫度高于9595以上，打開以上，打開2#2#進(jìn)料泵進(jìn)料泵(P203)(P203)進(jìn)出口閥進(jìn)出口閥(VA23(VA23、VA27VA27、VA31)VA31)，進(jìn)行主精餾的開車操作，進(jìn)行主精餾的開車操作。3 3、主精餾塔開車、主精餾塔開車（1 1）觀察預(yù)精餾塔）觀察預(yù)精餾塔(T201)(T201)塔釜的液