機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題集附答案解析

1、 .工藝復(fù)習(xí)題1、誤差復(fù)映系數(shù)反映了（ 加工 ）誤差與（ 毛坯 ）誤差之間的比例關(guān)系。2、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差包括（ 徑向圓跳動(dòng) )、( 軸向圓跳動(dòng) )和( 傾角擺動(dòng) )。3、影響機(jī)床部件剛度的因素有：( 聯(lián)結(jié)表面間的接觸變形 )、( 零件間的摩擦力 )和( 接合面間隙薄弱零件本身的變形 )。4、工藝系統(tǒng)熱源傳遞方式有( 導(dǎo)熱傳熱 )、( 對(duì)流傳熱 )和( 輻射傳熱 )三種形式。5、機(jī)械加工中，在沒(méi)有周期外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期振動(dòng)稱(chēng)為( 自激 )振動(dòng)。6、根據(jù)工件加工表面位置尺寸要求必須限制的自由度沒(méi)有得到完全限制，稱(chēng)為( 欠定位 )。7、把對(duì)加工精度影響最大的方向稱(chēng)為( 誤差

2、敏感 )方向。8、工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件( 2 )個(gè)自由度，若在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí)，限制了工件( 4 )個(gè)自由度。9、淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之( 后 )完成。10、鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的( 圓度 )誤差。11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、調(diào)質(zhì)等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。12、機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、_疲勞_強(qiáng)度和_ 零件_配合_質(zhì)量。13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形狀 )精度和表面 _精度三方面內(nèi)容。14、加工過(guò)程由，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生( 殘余壓 )_應(yīng)力；若以熱塑

3、性變形為主，則表面層產(chǎn)生( 殘余拉 )應(yīng)力。15、加工表面質(zhì)量主要對(duì)( 耐磨性)， ( 疲勞強(qiáng)度)、(_零件配合質(zhì)量)和(耐蝕性)等使用性能產(chǎn)生影響。1、車(chē)床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（ AD）加工無(wú)影響。 A.車(chē)內(nèi)圓 B.車(chē)端面 C.車(chē)螺紋 D. 車(chē)外圓 E.車(chē)倒角2、Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為( A ) A.+ B. - C. + D. 3、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫（ D ）。A、測(cè)量基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、工藝基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn)4、磨削淬火鋼時(shí)，磨削區(qū)溫度末超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬

4、氏體的轉(zhuǎn)變溫度，可能產(chǎn)生（ B ）。A、淬火燒傷 B、回火燒傷 C、退火燒傷 D、不燒傷。 5、 薄壁套筒零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，以外圓定位車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（   A     ）。A工件夾緊變形   B工件熱變形    C刀具受力變形   D刀具熱變形6、 車(chē)削圓柱表面時(shí)，由于機(jī)床縱向走刀與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在垂直面內(nèi)不平行造成在工件軸向截面上的形狀是  （   C  

5、   ）。  A矩形         B梯形        C鼓形         D鞍形7、零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí)，其均方根偏差越大，表明尺寸（    C    ）。A分散范圍越大   B分散范圍越小    C分布

6、中心與公差帶中心偏差越大       D分布中心與公差帶中心偏差越小8、以下哪句話(huà)是正確的（ D ）A. 定位支承點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。B. 沒(méi)有完全定位，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。C. 有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位。D. 定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。9、珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜孔加工中遵循了（ B ）原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)重合 D、便于工件的安裝與加工10、采用夾具裝夾加工一批工件，用（ A ）法保證加工要求。A、調(diào)整法 B、試切法 C、軌跡法 D、成型法11、在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先

7、加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應(yīng)該是 ( B )。A. 一個(gè)工序、 一次安裝 B. 一個(gè)工序、 兩次安裝C 兩個(gè)工序、 一次安裝 D. 兩個(gè)工序、 兩次安裝12、當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)，圖上的點(diǎn)子將( B ) A.呈現(xiàn)隨機(jī)性變化 B.呈現(xiàn)規(guī)律性變化 C.在中心線(xiàn)附近無(wú)規(guī)律波動(dòng) D.在控制限(線(xiàn))附近無(wú)規(guī)律波動(dòng)13、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱(chēng)為（ C ）。A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾1、確定加工圖示待加工表面應(yīng)限制的自由度數(shù)。答：六個(gè)自由度都必須限制 保證尺寸l限制沿Y移動(dòng)； 保證尺寸h限制沿Z移動(dòng)； 保證槽底與軸

8、線(xiàn)平行限制繞X，Y轉(zhuǎn)動(dòng) 保證對(duì)稱(chēng)度限制沿X移動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)；2、 假如用兩臺(tái)相同的機(jī)床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測(cè)量，測(cè)得的零件尺寸分布曲線(xiàn)可能是什么形狀？為什么？答：可能會(huì)出現(xiàn)雙峰曲線(xiàn)，將兩工件混在一起測(cè)量，由于兩臺(tái)機(jī)床調(diào)整時(shí)，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線(xiàn)可能是雙峰曲線(xiàn)，且是兩個(gè)凸峰高度不等的曲線(xiàn)。3、試分析在車(chē)床上加工時(shí)，產(chǎn)生下述誤差的原因：1)在車(chē)床上鏜孔時(shí)，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2）在車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)上鏜孔時(shí)，引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差；端面與外圓的垂直度誤差。答：1，在車(chē)床上鏜孔時(shí)，引起被加工孔圓度誤差和

9、圓柱度誤差 2）引起內(nèi)外圓同軸度誤差的原因有：車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差，工件的裝夾誤差，車(chē)床導(dǎo)軌誤差，工件夾緊變形，切削力引起工件、刀具變形，孔長(zhǎng)時(shí)刀具磨損。引起端面與外圓垂直度誤差的原因有：車(chē)床主軸的縱向移動(dòng)誤差，橫向移動(dòng)導(dǎo)軌誤差。4、I為主軸孔，加工時(shí)希望加工余量均勻，試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)答：粗基準(zhǔn)以孔I為粗基準(zhǔn)，加工與導(dǎo)軌兩側(cè)接觸的兩平面遵循保證加工余量合理分配的原則精基準(zhǔn)以與導(dǎo)軌兩側(cè)接觸的兩平面為精基準(zhǔn)，加工I孔和其它孔以及上頂面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和基準(zhǔn)重合原則5、車(chē)削一批軸外圓，其尺寸要求為ømm，若工件尺寸按正態(tài)分布，均方差為=0.025mm，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心

10、0.03mm，試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差?并計(jì)算合格率?要求畫(huà)出尺寸分布示意圖。Z0.740.760.780.80.820.840.860.88(Z)0.27030.27640.28230.28810.29390.29950.30950.3106解：解：常值性系統(tǒng)誤差=0.03mm隨機(jī)誤差=6*0.025=0.15mmZ=0.8查表:(Z)=(0.8)=0.2881合格率：F=0.5+0.2881=0.7881mm6、甲、乙兩臺(tái)機(jī)床上加工同一種零件，工序尺寸為50±0.1。加工后對(duì)甲、乙機(jī)床加工的零件分別進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果均符合正態(tài)分布，甲機(jī)床加工零件的平均值=50,均方根

11、偏差0.04，乙機(jī)床加工零件的平均值=50.06，均方根偏差0.03，試問(wèn)：(1)在同一張圖上畫(huà)出甲、乙機(jī)床所加工零件尺寸分布曲線(xiàn)；(2)判斷哪一臺(tái)機(jī)床不合格品率高?(3)判斷哪一臺(tái)機(jī)床精度高? (2)乙機(jī)床加工零件的廢品率高 (3)乙機(jī)床的精度高7,在車(chē)床上用兩頂尖裝夾工件車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)圖3-80a,b,c所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來(lái)減少或消除。 答：a）主要原因是工件在切削力作用下彎曲變形，產(chǎn)生鼓形圓柱度誤差。主要采用提高工件剛度的方法減小這類(lèi)誤差，例如采用中心架或者跟刀架，減小切削力的作用點(diǎn)到支承之間的距離，以增大工件在切削時(shí)的剛度。b）主要原因是機(jī)床在切削力作用下變形，

12、產(chǎn)生馬鞍形的圓柱度誤差。主要采用提高機(jī)床部件剛度的方法減小這類(lèi)誤差，例如加工中采用支撐套，增大機(jī)床的剛度。c）主要原因是機(jī)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行造成的誤差。主要采用減小導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度誤差來(lái)減小這類(lèi)誤差，或者采用校正裝置補(bǔ)償該誤差產(chǎn)生的影響。8、確定加工圖示待加工表面應(yīng)限制的自由度數(shù)限制五個(gè)自由度 保證尺寸l限制沿X移動(dòng)；繞X轉(zhuǎn)動(dòng) 保證尺寸a限制沿Z移動(dòng)； 保證孔軸線(xiàn)通過(guò)外圓軸線(xiàn)平面限制沿Y移動(dòng) 保證孔軸線(xiàn)與底面垂直限制繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)。9、試從刀具結(jié)構(gòu)方面舉出三種減少切削過(guò)程中自振的措施。答：彈簧刀，帶防震倒棱的刀具，彎頭刨刀，刀刃通過(guò)刀桿中心線(xiàn)的鏜刀，削扁鏜刀1、試提出成批生產(chǎn)如右圖

13、所示盤(pán)狀零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)，圖中20的孔數(shù)量為6個(gè)。（列表表示）解答：工序號(hào)工 步定位基準(zhǔn)（面）1車(chē)端面C，粗、精鏜60H9mm孔，內(nèi)孔倒角小端外圓面2粗車(chē)、半精車(chē)這批工件的200mm外圓，并車(chē)96mm外圓及端面B，粗、精車(chē)端面A，內(nèi)孔倒角60H9mm內(nèi)孔面3拉鍵槽60H9mm內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸6-20mm孔60H9mm內(nèi)孔及端面5鉗工去毛刺6檢驗(yàn)10、工件定位如下圖所示。欲加工C面，要求保證尺寸20土0.1mm。試計(jì)算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)如何改進(jìn)？解答： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，而定位基準(zhǔn)為平面，若該平面已加

14、工了，可認(rèn)為基準(zhǔn)位置誤差為0，只有基準(zhǔn)不重合誤差。定尺寸50的公差值2×0.20.4(2×0.1)不能滿(mǎn)足加工要求。改進(jìn)措施：（1）采用基準(zhǔn)重合，用工件頂面定位，從下往上夾緊，但夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)雜，裝夾不便；（2）減少基準(zhǔn)不重合誤差，即提高50土0.2尺寸的精度（如改為50土0.05）；（3）若加工數(shù)量不多，可改用試切法，直接保證20土0.111、下圖為某零件的一個(gè)視圖，圖中槽深為mm，該尺寸不便直接測(cè)量，為檢驗(yàn)槽深是否合格，可直接測(cè)量哪些尺寸，試標(biāo)出它們的尺寸及公差？解答:可直接測(cè)量槽底至大外圓下母線(xiàn)間距離A1或槽底至孔上母線(xiàn)間距離B1.1）求A1基本尺寸及上下偏差，尺寸鏈如圖a)為封閉環(huán)，為增環(huán)，為減環(huán)；A1A2A0圖a)所以, 2）求B1基本尺寸及上下偏差，尺寸鏈如圖b)為封閉環(huán)，為減環(huán)， 為減環(huán)；B0B1B2B3B4圖b)，為增環(huán)； 11、如圖為活塞零件（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），若活塞銷(xiāo)孔 已加工好了，現(xiàn)欲精車(chē)活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測(cè)量尺寸A2，試求工序尺寸A2及其偏差。解：孔半徑尺寸 27，A2，110.6三尺寸組成尺寸鏈，且尺寸110.6在測(cè)量中是間接得到的，因此是封閉環(huán)，其余都是增環(huán)2、如