1模板工程施工方案--紙張多的

1、模板工程施工方案一、工程概況：該工程總建筑面積為 7220 m2/棟，框剪結構、基礎采用采用靜壓預應力混凝土薄壁管樁，承臺梁基礎。地下 0 層，地上15層，建筑總高度47.1m。結構設計使用年限為50 年 , 安全等級為二級, 工程按 6 度抗震設防, 框架抗震等級為四級, 地基基礎設計等級為丙類。混凝土強度等級：基礎墊層 C15,其余混凝土均為C25,二、編制依據(jù)：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130 2001。建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008三、實施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保證澆灌混凝土的

2、位置和幾何形狀、尺寸的準確性。在施工中模板要能承受模板的自重，鋼筋和混凝土等材料的重量，運輸工具、施工人員的活荷重，以及新灌筑混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須：1）保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性；2）具有足夠的強度、剛度的穩(wěn)定性；3）構造簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌筑；4）模板接縫要嚴密，不得漏漿；5）要選材合理，用料經(jīng)濟。（二）模板材料、形式1、本工程選用木模，用18厚膠合板加4X 6cm木檔組合而成，支模材料 采用6 X 8cm木方檔，小48鋼管，鋼管扣件，814#鐵絲，13寸圓釘?shù)冉M成。2、采用拼合式模板按照混凝土構件的形狀和尺寸，用厚

3、5CM 一面刨光的杉木做梁底底模、側模一般用18厚膠合板加木檔拼制而成，小木方做木檔。6 x 8cm木檔和鋼管架支撐，制成各種類型的混凝土構件。如過梁、圈梁、雨篷、基礎、柱、梁、板及樓梯等。組成這種模板的基本元件是18 厚膠合板和小木檔。小木檔尺寸一般為40X60mm。木檔的間距取決于混凝土對模板的側壓力的大小。拼制時，根據(jù)工程的要求。拼好的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。本工程模板需要木材多，制作、裝配及拆除過程中損耗較大，因此應盡量節(jié)約木材，提高模板周轉(zhuǎn)率。拆模時要認真細心，及時回收并清理、保管好，以備再用。（三）模板的制作與安裝1、模板配制的方法（ 1）按圖紙尺寸直接配制模板，結

4、構形體簡單的構件，如基礎、梁、柱、板、墻等構件模板的配制，可根據(jù)結構施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板，橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置，都可按一般規(guī)定或查表選用(2)按放大樣方法配制模板 形體復雜的結構構件，樓梯、線腳、挑檐結 構模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結構 圖，用足尺畫出結構構件的實樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸，或套制 樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構造，進行模板的制作。(3)按計算方法配制模板 形體復雜的結構構件，用放大樣的方法配制模 板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的地場地。結構構件多是有規(guī)律的幾何 形體，樓梯、

5、線腳也可以用計算方法或用計算及放大樣相結合的方法，進行模 板的配制。(4)結構表面展開法配制模板 ，即畫出模板平面圖和展開圖，再進行配 模設計和模板制作。2、模板配制的要求(1)木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模板拼縫嚴 密，不易漏漿。(2)釘子的長度應為木模板厚度的1.52倍。配制好的模板應在反面寫明編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免安裝時搞錯。3、模板的受力情況和設計計算(1)模板的受力情況了解和掌握模板在施工過程中各部位的受力情況，對模板的施工和使用是 很有好處的。模板的底模承受豎向荷載，側模承受水平荷載。模板、定型模板、 橫檔、擱柵等都是受彎的構件。支撐、立柱都是承受壓力

6、的構件。(2)設計計算荷載模板、支架按下列荷載進行計算或驗算：1)模板及支架自重 可按圖紙或?qū)嵨镉嬎愦_定。計算時，本材自重為：針 葉材約6000N/m3;闊葉材約8000N/m3。肋形樓蓋及無梁樓蓋的模板自重參考表 1。樓蓋模板自重(N/m3;)表1模板構 件木模板平板的模板及小楞300樓板模板(包括梁模板)500樓板模板及支架(樓層高度為4m以下)7502)新澆筑的混凝土重量普通混凝土為25000N/m3,其他混凝土根據(jù)實際濕容重確定。3)鋼筋重量 根據(jù)設計圖紙確定。一般梁板結構每一立方米鋼筋混凝土的鋼筋重量為：樓板1000N;梁1500N4）施工人員、澆筑設備及混凝土堆集料的重量。計算模板

7、及直接支承模板的小楞時，均布活荷載2500N/m2;另應以集中荷載2500N進行驗算，取二者中較大的彎矩值；計算直接支承小楞的構件時，均布活荷載為1500N/m2;計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載力1000N/m2。大型混凝土澆筑設備（上料平臺等）、混凝土泵等按實際情況計算。5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載（作用范圍為有效壓頭高度之內(nèi)）對水平面模 板為2000N/m2。對垂直面模板為4000N/m2。6）新澆筑混凝土的側壓力影響混凝土側壓力的因素很多，但主要的是：混凝土澆筑速度、混凝土的溫度、混凝土的坍落度和有無外加劑。用內(nèi)部振動 器時，新澆筑的普通混凝土作用于模板上的側壓力，當混凝土澆

8、筑速度在6m/h以下時，可用下列兩式計算，取其中的較小值；1501P=0.4+Ks Kw- V 3T+30P=2.5H式中 P新澆筑混凝土的最大側壓力（KN/m2）;V混凝土的澆筑速度（m/h）;T混凝土的溫度（C）；H混凝土側壓力計算處至新澆筑混凝土頂面的高度（m）;Ks混凝土坍落度修正系數(shù)。當坍落度大于3cm時取0.85, 59cm 時取 1.0, 1115cm 時取 1.15;Kw混凝土外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。7）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載對垂直面模板產(chǎn)生水平荷載按表 2采用：向模板中傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載表2向模板中供料方法水平柿鼓（

9、N/m2）用溜槽、用筒或?qū)Ч芄┝?000用容量0 0.2m3的運輸器具傾倒2000用容量 0.20.8 m3的運輸器具傾倒4000用容量 0.8 m3的運輸器具傾倒6000注：作用范圍為有效壓頭高度以內(nèi)。計算模板和支架時，應根據(jù)表3的規(guī)定進行荷載組合。模板及支架的計算荷載組合表3項次模板構件名稱浦栽種類計算強度計算剛度1平板和薄殼模板及支架(1)+(2)+(3)+(4)+2梁和拱模板的底板+3梁、拱、邊長300mm的柱，厚 度0 100mm的墻側面模板(5)+(6)(6)4厚大結構及邊長300mm的柱， 厚度100mm的墻側面模板+(6)計算規(guī)定計算木模板及支架時，應遵守相應結構的設計規(guī)范。計

10、算模板和支架的強 度時，考慮到模板是一種臨時性結構，鋼材的允許應力取值可提高25%;但對彎曲薄壁型鋼，其允許應力值則不提高。計算木結構時，當木材的含水率小于 25%時，其允許應力值可提高15%。計算模板剛度時，允許的變形值為；結構表面外露的模板WL/400 （L為模板構件的跨度）；結構表面隱蔽的模板& L/250;模板支架的壓縮變形值或彈性 撓度，應小于或等于相應結構自由跨度的 1/1000。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從構造上采取有效的防傾覆 措施。當驗算模板及支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，風荷載按 荷載規(guī)范取值，抗傾覆的穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于 1.15。（四）

11、模板的安裝1、基礎?；A一般來說高度不高。安裝前，應將基礎的中心線及基礎的標高先進行 核對。基礎模板安裝時，先在墊層面彈出承臺邊線，再把側模板對準邊線垂直豎 立，并用校正側模板的標高，無誤后，用斜撐釘牢。2、內(nèi)墻構造柱模板安裝方法根據(jù)圖紙中構造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊 60mm制作好模板，在構造柱兩 邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木，用楞木組成柱箍。將配好的模板安裝在構造柱 部位，其中一邊下部留150200cm清垃圾孔。模板帖墻處用海綿粘貼，以防 漏漿。在螺栓上安放夾木與構造柱聯(lián)接，用鉛垂校直，擰緊螺栓。3、柱模柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。因此，柱模主要解決垂直度、施工 時的側向穩(wěn)定及抵抗混凝土

12、的側壓力等問題。還要考慮灌筑凝土和清理垃圾雜 物的方便，與鋼筋工配合等。它由兩塊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸加長邊模板厚度 的板釘成。為保證模板在混凝土側壓力作用下不變形，模板外面設木制柱箍箍 牢。柱箍的間距由混凝土側壓力的大小及模板厚度來定。一般愈向下，側壓力愈大，柱箍間距一般350500之間。柱模底部應開有清理模板內(nèi)雜物的消除口。柱底按放線焊接“井”字形鋼筋限位，限位筋12mm,釘柱模時兩塊板相互接觸處應加海綿條，以防漏漿。柱模板安裝前，先搭設好井字形鋼管架，井字形鋼管架，橫管與柱模外邊留 50mm 左右空隙，用木楔塞緊。支模前按設計要求綁扎好鋼筋，測出標高標在鋼筋骨架上，同

13、時在基礎面（或樓面）彈出中線或邊線。同一柱列可拉通線，按照邊線將柱底部分固定在“井”字形鋼筋限位位置，再對準邊線，將模板豎起來，用木楔松緊進行錘球校正，使其垂直。檢查無誤后，將箍箍緊，再用支撐釘牢固定。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，再在柱模上口中心線拉線來校正中間的柱模，柱模之間，還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的設計準確位置。砼澆灌完畢后，應對柱子垂直度再次進行校正。4、梁模板梁的特點是跨度較大而寬度一般不大。梁的下面一般是架空的，因此混凝土對梁模板既有橫向側壓力，又有垂直壓力。梁模板及其支架系統(tǒng)要能承受這些荷載，保證模板的正常工作。梁模板主要由側模、底模、夾木及支撐系統(tǒng)組

14、成。側模板一般用18 厚膠合板加木檔拼制而成，底模板用厚5CM 一面刨光的杉木做梁底。在梁底模板下每隔一定間距（一般為80120cm）用鋼管架頂住。支承梁模用鋼管架。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板可連續(xù)亦可斷續(xù)。當為泥土地面時，墊板厚不小于5cm，寬不小于20cm,長不小于60cm。對于有主次梁的模板，構造上還有特殊要求。次梁模板應根據(jù)樓板的標高，在兩側模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板就釘在襯口檔上。單梁的高度較大，應在側板外面另加斜撐。梁模板安裝時，搭設鋼管架支承系統(tǒng)，鋼立柱架立在下方地面上時應鋪上墊板（側模板與底板接縫處應襯墊海綿，以

15、防漏漿）， 在柱模缺口處釘襯口木檔，把底板擱置在襯口檔上和鋼管架上。接著把側模板放上，兩頭釘牢于襯口檔上，在側板底外側鋪上夾木，夾木把側模板夾緊釘牢于鋼管架上的楞木，有斜撐的隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行，安裝方法同主梁模板。次梁模板的兩側模板要按樓板底標高釘上托木，再安裝樓板的模板。梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。鋼管支承架要設斜撐，以免發(fā)生失穩(wěn)事故。當梁的跨度在4m 及 4m 以上時， 在梁模的跨度中間要要略為起拱，起拱的高度為梁跨度的0.20.3%。5、鋼管支承架搭設支模排架用小48

16、 （3.5mm壁厚）鋼管（扣件連接），立管間距縱、橫1.2m,框架梁兩邊立桿間距1.0 米。立桿底下應用墊板。當搭設砼樓板上，砼強度未達到設計強度時，上層立桿位置應盡可能與下層立桿位置對齊。橫桿橫桿設三道，第一道設在梁，板底下，擱 60x80mm楞木用，中間設一道拉桿，底部設一道掃地桿。斜撐、立桿穩(wěn)定性計算為保證斜撐、立桿鋼管支撐的穩(wěn)定性，鋼管支撐相互間須設置拉桿連接、同時要設置箭刀撐。梁木模板與支撐計算書A、梁模板基本參數(shù)（以單位工程梁最大截面進行計算）梁截面寬度B=240mm梁截面高度H=400mm梁模板使用的木方截面50*100mm，梁模板截面底部木方距離500mm梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x

17、300mm梁底模面板厚度 h=50mm,M性模量E=9000N/mm2抗彎強 用=15N/mm2.梁側模面板厚度h=18mm彈性模量E=4500N/m,抗彎強度用=13N/mm2b斷面圖側面圖一根承重立桿，木方支撐綠直干梁截面采用的鋼管類型為小48*3.0。B、梁模板荷截標準值計算模板自重=0.340kN/m2鋼筋自重=1.500kN/m3混凝土自重=25.000KN/m3施工荷載標準值=2.000kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒土時產(chǎn)生的荷截設計值；撓度驗 算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷截標準值。新澆混凝土的側壓力計算公式為下式中的較小值：b=0.22了力用方后 p其中rc混

18、凝土的重力密度，取24.000kN/n3;t一新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h;T一混凝土的入模溫度，取 22.000OC;V混凝土側壓的澆筑度，取2.500m/ h;Hl混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；B 1外加劑影響彳政系數(shù)，取1.000;B2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850X01根據(jù)公式度算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800 KN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準 F1=28.800KN/n2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=4.000KN/mG梁模板底模計算本工程中，截面慣性矩I和截面抵

19、抗矩W分別為：W=25.00*5.00/6=104.17cm3;I=25.00*5.00*5.00*5.00/12=260.42cm4;梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 7 96kN/m1: £3占,尸匕 q g 匕 口 心 二 口r_j* $( y jj|-_8QQQ(8。8000梁底板模面板計算簡圖1、抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W用其中f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2 ；M計算的最大彎矩(KN.mQ作用在梁底模板的均布荷載(KN/nm ;q=1.2*0.34*0.25+25.00*0.20*0.40+1.50*0.20*0.40+1.4*2.

20、00*0.25=3.35KN/m最大彎矩計算公式如下 2 Mmax=-0.10qlM=0.10*3.35*0.8002=-0.268kN/m _2F=0.268*106/104166.7=2.727N/mm梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求！2、抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=0.6ql 截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<T其中最大剪力 Q=0.6*0.800*3.35=1.608KN截面抗剪強度計算值 T=3*1608/ (2*250*50) =0.193N/mm2 截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求！3、撓度計算最大撓

21、度計算公式如下:V = 0 677 .義410057其中 q=0.34*0.25+25.00*0.20*0.40+1.50*0.20*0.40=2.205N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.677*2.205*800.04/(100*9000.00*2604166.8)=0.5009N/mm梁底模板的撓度計算值：V=0.509mm、于V=800/250 ,滿足要求!D梁模板底木方計算梁底木方按照均布荷載的連續(xù)梁計算。作用在梁底木方的均布荷載計算：q=1.2*(25.00+1.50)*0.90*0.80+1.2*(2*0.90+0.25)/0.25*0.80+1.4*2.00*0.

22、80=33.008kn/m33 OlkN/rn|一 一 -*木方計算筒圖c.iaa木力甘柜圖端.加木方變冊圖(5)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.187KN.m 經(jīng)過計算得到最大支座F=7.921KN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.0 mm木方的截面力學參數(shù)為本工程中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.00*10.00*10.00/6=83.33cm3;I=5.00*10.00*10.00*10.00/12=416.67cm4;(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.187*106/83333.3=2.24N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mn2

23、,滿足要求！(2)木方抗剪計算可以不計算截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh< T截面抗剪強度計算值 T=3*3.960/(2*50*100)=1.188N/mm截面抗剪強度計算值T=1.30/mm2木方的抗剪強度設計值T=1.30N/mm2,滿足要求！(3)木方撓度計算最大變形V=0.0mm木方的最大撓度小于850.0/250,滿足要求！E、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下36.14kN/m1、抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/Wf其中f梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm)M計算的最大彎距(KN.m ;Q作用的梁側模板的均布荷載(N/mrm ;q=(1.

24、2*28.80+1.4*4.00)*0.90=36.144N/mm最大彎矩計算公式如下：2Mmax=-0.10qlM=-0.10*36.144*0.3002= 0.325KN.mF=0.352*106/48600.0=6.693N/mm2,滿足要求！2、抗剪計算最大剪力的計算公式：Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<T其中最大剪力 Q=0.6*0.300*36.144=6.506KN截面抗剪強度計算值：T=3*6506/ (2*900*18) =0.602N/mn2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求！3、撓度計算最大撓度計算公式如下：其中

25、 q=28.80*0.90=25.92N/mm& =0.677 1005Z三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.677*25.920*300.04/(100*4500.00*437400.0)=0.722mm梁側模板的撓度計算值：V=0.722mm、于V=300/250 ,滿足要求!F、梁底模板木頂撐的計算，梁底模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為；木方間距1=300mm；膠合板截面高度=18mm.取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。G荷載標準值計算：強度驗算考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只 考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值：昨。

26、叫"折 F =丫尸式中：VC為混凝土重力密度，取24 （KN/m3T0新澆混凝土的初凝時間，為 。時（表示無資料）取200/ （T+15）,取 4.65Ih;V混凝土的澆筑速度，取 2.5m/h;0 1 外加劑影響系數(shù)，取1；B2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=38.828 kn/m2實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值F1=38.83 kn/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=4KN/m2.T膠合板側模驗算膠合板側膜驗算膠合板面板（取長邊），按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距，計算如下：膠合板計算簡圖(1)側?？箯潖姸闰炈悖篗=0.1ql

27、2其中q 強度設計荷載(KN/m ;q=(1.2*38.83+1.4*4.00)*500.00/1000=26.098KN/m1 木方間距，取1=300mm;經(jīng)計算得 M=0.1*26.098*(300.00/1000)2=0.235KN.M膠和板截面抵抗矩 W=b*h2/6=500*(18)2/6=27000.00mm36=M/W=0.235*106/27000.000=8.699N/mm2膠合板的計算強度不大于35N/mm2所以滿足要求！(2)側?？辜魪姸闰炈鉹 =3V/2bh其中V為剪力：V=0.6*q*1=0.6* (1.2*38.83+1.4*4 ) *500*300/106=4.6

28、98kN 經(jīng)過計算得弋=3*4.698*103/(2*500.000*18.000)=0.783N/mm 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求！(3)側模撓度驗算：W=0.677qa4/(100EI)其中q強度設計荷載(Kn/m);q=38.83*500/1000=19.415KN/m白I=b*h3/12=500.000*18.0003/12=243000.000mm4A 木方間距，取 a=300mm;E 彈性模量，取 E=4500N/mm2; 經(jīng)計算得W=0.677*19.415*300.0004/(100*4500.00*18.0003/12=243000.00m4);

29、A 木方間距，取 a=300mm;E 彈性模量，取 E=4500N/mm2;經(jīng)計算得W=0.677*19.415*300.0004/(100*4500.00*243000.00)=0.97mm最大允許撓度W=1/250=300/250=1.20mm膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求！I、木方驗算木方按簡支梁計算，跨度近似取子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力，計算如下：qp 口口口IITTH木方計算簡圖6、現(xiàn)澆樓板的模板樓板的特點是面積大而相對比較薄，側壓力相對不大。最主要的是模板及 其支架系統(tǒng)承擔混凝土的垂直荷重和其他施工荷重。樓板的底模是用厚5cm的杉木，鋪設在楞木上，楞

30、木擱置在梁側模板外的 鋼管架上，楞木采用斷面為 60X80mm木方，間距為4050cm。當楞木的跨度 較大時，中間應加設支撐，支撐上方頂以通長的杠木，楞木的中間部分就擱在 杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應垂直于楞木方向鋪釘。定型模板的規(guī)格 尺寸要符合楞木的間距，或適當調(diào)整楞木的間距來配合定型模板。模板安裝時，先在次梁模板兩側板外側彈出水平線，水平線的標高應為樓 板底標高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線釘上托木，托木上皮與 水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板，只須在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。樓板模板采用

31、18 厚膠合板，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶貼縫以便漏漿。模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調(diào)整。樓板模板主要用料楞木及托木尺寸為 60X 80mm。7、圈梁模板圈梁的特點是斷面小但很長，一般除窗口及其他個別地方是架空外，均擱置在墻上。故圈梁模板主要由側板和相應的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。圈梁支模比較簡單，一般開始支模時，先在內(nèi)墻面彈出統(tǒng)一標高線（依據(jù)習慣，在地面以上50cm 處） ，然后依此線決定圈梁的高度，這樣既可以在安裝樓板時，不需用水泥砂漿找平，又會使樓板底表面平整。標高決定后，按照支模方法的不同

32、，內(nèi)墻先安裝橫楞，外墻安裝夾具，然后安裝側板、夾木、搭頭木或者卡具。圈梁側?？捎媚景寮?40X60木檔，拼制而成，也可以用定型模板 組裝，后者比較簡單，省工省料。圈梁模板安裝后，應在側板安裝好，扎鋼筋之前將側板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補密實。8、樓梯模板樓梯模板的構造與樓板模板相似，不同點是傾斜支設和做成踏步。安裝時，先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下搭鋼管架，立柱下墊板。在鋼管架上放楞木釘平臺梁的底模板，立側模。在平臺處擱楞木，鋪釘平臺底模板。然后在樓梯基礎側板上釘托木，將樓梯斜楞釘在托木和和平臺梁側板外的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面搭

33、設鋼管架，其間用拉桿拉結。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上。再在靠墻的一面把反三角板立起，反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側板上。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘上踏步側板，踏板側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。如果梯段較寬，應在梯段中間再加設反三角木板，以免發(fā)生踏步側板凸肚現(xiàn)象。為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側板下面可以墊以若干小木塊，這些小木塊在澆搗混凝土時隨手取出。第二個樓梯段樓梯模板的安裝程序與第一個梯段模板基本相同。在梯段模板放線時，特別要注意每層樓梯的第一踏步與最后一個踏步的高度，常因疏忽了樓梯面層的厚度而造成高低不同的現(xiàn)象，

34、影響用戶使用。9、墻模板剪力墻模板安裝，底部均應將垃圾清洗干凈，嚴禁立模時將木屑、泥土等雜物帶進模內(nèi)，在砼澆筑前，應派專人對模內(nèi)用水沖洗，確保模板內(nèi)無雜物，并且在模板根部用砂漿空隙堵住剪力墻模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時采用竹膠合板， 模板豎楞采用50X 100mm+；防，橫楞采用48 x 3.5mm的鋼管，模板支撐采用 48X3.2mm鋼管。為加強模板的側向剛度，在模板中間設12mmi勺對拉螺桿， 呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mmA、墻模板內(nèi)外楞的計算（一）.內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連 續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，

35、寬度60mm高度100mm截面慣性矩I和截面 抵抗矩M別為：3W = 60X100X 100/6 = 100.00cm ;I = 60 X 100X 100X 100/12 = 500.00cm 4;q5D0500|500內(nèi)楞計算簡圖1 .內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距（N.mm）;l-計算跨度（外楞間距）：1 =500.0mm ;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值 勺：1.2 X 47.71 X 0.30 X0.90=15.456kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4 X 2.00 X 0.30 X0.90=0.75

36、6kN/m ,其中，0.90為折減系數(shù)。q =（15.456+0.756）/2=8.106 kN/m;內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1 X 8.106 X 500.0 X 500.0= 2.03 X105N.mm內(nèi)楞的抗彎強度應滿足下式：M /a =< /W其中，（T 內(nèi)楞承受的應力（N/mm2）;M -內(nèi)楞計算最大彎距（N.mm）;W -內(nèi)楞的截面抵抗矩（mm3）, W=1.0OX 105；f -內(nèi)楞的抗彎強度設計值（N/mm2） ; f=13.000N/mm2;內(nèi)楞的最大應力計算值：（T = 2.03 X51/3.00 105 = 2.027 N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強度設計值:用=13.

37、000N/mm2;內(nèi)楞的最大應力計算值（7 = 2.027 N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f=13.000N/mm2,滿足要求!2 .內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：V = 0 ,6q1其中，V 內(nèi)楞承受的最大剪力；I-計算跨度（外楞間距）：1 =500.0mm ;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值qi： 1.2 X 47.71 X 0.30 X 0.90=15.456kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.30 乂 0.90=0.756kN/m ,其中，0.90為折減系數(shù)。q = （q 1 +

38、q 2）/2 =（15.456+0.756）/2=8.106 kN/m 內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.6 X 8.106 X500.0 = 2431.863N ; 截面抗剪強度必'須滿足下式：2bh其中，伐內(nèi)楞的截面的最大受剪應力（N/mm2）;V-內(nèi)楞計算最大剪力（N） : V = 2431.863N ;b- 內(nèi)楞的截面寬度（mm）： b = 60.0mm ；h n-內(nèi)楞的截面高度（mm）: hn = 100.0mm ;f v-內(nèi)楞的抗剪強度設計值（N/mn2）:聲1.500 N/mm 2;內(nèi)楞截面的受剪應力計算值:f v =3 X2431.863/（2 X60.0 X100.0）=0

39、.608N/mm2;內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值:f v=1.500N/mm2;內(nèi)楞截面的受剪應力計算值 r =0.608N/mm2小于 內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值fv=1.50N/mm2,滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：0.677g/41 一 八8=- <6W = /250100即l其中，-內(nèi)楞的最大撓度（mm）；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載（kN/m） : q = 47.71 X 0.30/2=7.16 kN/m ;l-計算跨度（外楞間距）：l =500.0mm;E-內(nèi)楞彈性模量（N/mrm） : E = 95

40、00.00 N/mm 2 ;I-內(nèi)楞截面慣性矩（mn4）, I=5.00 X 106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:=0.677 >14.31/2 500.004/（100 9500.00 >5.00 M06） = 0.064 mm ;內(nèi)楞的最大容許撓度值:=2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值=0.064mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值=2.000mm ,滿足要求?。ǘ?外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48X3.5;外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm 3;外鋼楞截面慣性矩I = 12

41、.19cm 4;ppp;I 一 I l .E（J btm 6UU 外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：M = 0.175P/其中，作用在外楞的荷載:P = （1.2 X 47.71+1.4 X2.00） X 0.30 X 0.50/2=4.05kN ;外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）：l = 600mm ;外楞最大彎矩：M = 0.175 X 4053.10X600.00= 4.26 X 105 N/mm；強度驗算公式：M /£7 =< /W其中， L外楞的最大應力計算值（N/mm2）M -外楞的最大彎距（N.mm）; M = 4.26 X 105 N/mmW

42、 -外楞的凈截面抵抗矩；W = 5.08 X 103 mn3;用-外楞的強度設計值（N/mm2）,用=205.000N/mm 2;外楞的最大應力計算值:（T = 4.26 X 1/5.08 103 = 83.775 N/mm2;外楞的抗彎強度設計值:用=205.000N/mm2;外楞的最大應力計算值（7 =83.775N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值f=205.000N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強度驗算公式如下： = 0.65 -其中，V-外楞計算最大剪力（N）;I-計算跨度（水平螺栓間距間距）：l =600.0mm ;P- 作用在外楞的荷載：P = （1.2 X 47.71+1.4

43、 X 2.00） X 0.30 X 0.50/2=4.053kN ;外楞的最大剪力：V = 0.65 X 4053.105 = 1.58 X 103N;外楞截面抗剪強度必須滿足：3V其中，伐外楞截面的受剪應力計算值（N/mm2）;V-外楞計算最大剪力（N） : V = 1.58 X 103N;b-外楞的截面寬度（mm）: b = 80.0mm ;hn-外楞的截面高度（mm）: hn = 100.0mm ;fv-外楞的抗剪強度設計值（N/mn2） : fv = 1.500 N/mm2;外楞截面的受剪應力計算值:r =3X1.58 X31（2 80.0 M00.0）=0.296N/mm 2;外楞的

44、截面抗剪強度設計值:f v=1.500N/mm2;外楞截面的抗剪強度設計值:f v=1.50N/mm2;外楞截面的受剪應力計算值r =0.296N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設計值fv =1.50N/mm2,滿足要求！6.外楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷 載作用。撓度驗算公式如下:（JD L146P/310。ET< =/400其中，-外楞最大撓度（mm）；P- 內(nèi)楞作用在支座上的荷載（kN/m） : P = 47.71 X 0.30 X 0.50/2 = 3.58 kN/m ;l- 計算跨度（水平螺栓間距）：1 =600.0mm;E- 外楞彈

45、性模量（N/mrm） : E = 210000.00 N/mm2 ;I- 外楞截面慣性矩（mm4）, I=1.22 X 105;外楞的最大撓度計算值：1.146 >7.16 >100/2 )600.00 3/(100 210000.00 X1.22 M05) = 0.346mm ;外楞的最大容許撓度值:=2.400mm；外楞的最大撓度計算值 =0.346mm小于外楞的最大容許撓度值=2.400mm ,滿足要求!N<N=fxA其中N -穿墻螺栓所受的拉力；A -穿墻螺栓有效面積（mm2）;f -穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2;查表得：穿墻螺栓的型號：M1

46、4 ;穿墻螺栓有效直徑：11.55 mm ;穿墻螺栓有效面積：A = 105 mm 2;穿墻螺栓最大容許拉力值:N = 1.70X 105X 1.05 X 10-4 = 17.850 kN ;穿墻螺栓所受的最大拉力：N =47.705 X 0.600 X 0.500 = 14.312 kN 。穿墻螺栓所受的最大拉力N=14.312kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值N=17.850kN ,滿足要求!崎梭板正立茴圖堵模根1-1蒯面圖墻模板設計簡圖四、現(xiàn)澆結構模板的拆除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性 質(zhì)和混凝土硬化的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)

47、造條件。整體式現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土的強度見表6。如過早拆模，混凝士會因未達到一定強度而不能擔負本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成 重大的質(zhì)量事故。整體式現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度表4項次結構類型結構跨度(m)按設計標號的百分率計()1板<2>50>2, <8>752梁、拱、殼<8>7581004懸臂構件100(1)不承重的側模板拆除日期，在混凝土強度達到了 2.5MPa (25kgf/cm2) 后，并保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。(2)承重模板的拆除日期，在混凝土達到表 8要求的強度及與碎拆模試件 的強度對比無誤后，即可拆模。拆模時間。拆除承重模板的時間參考表(d)表5水泥的標號及品種混凝土達到設計 強度()硬化時晝夜平均溫度5 c10 c15C20 c25 c30 c425號普通水泥50%107654370%201411876100%504030282018(3)拆模順序拆模應按一定的順序進行，一般是先安裝先拆。拆除肋形樓板的順序是： 柱模板一樓板底模板一梁側模板一梁底模板。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注