西昌冷軋廠電磁過(guò)濾器介紹

1、點(diǎn)擊寫(xiě)內(nèi)容01/02/2014西昌冷軋廠電磁過(guò)濾器介紹一、西昌乳化液系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、西昌乳化液系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、運(yùn)行模式西昌冷軋廠乳化液系統(tǒng)由S1、S2、S3清潔箱和S1、S2、S3返回箱，總共6個(gè)乳化液儲(chǔ)存箱組成。其運(yùn)用模式如下表：機(jī)架模式#1#2#3#4#5典型應(yīng)用1S1S1S1S1S1軟鋼光輥軋制2S2S2S2S2S2高強(qiáng)鋼光輥軋制3S1S1S1S1S3軟鋼毛輥軋制4S2S2S2S2S3高強(qiáng)鋼毛輥軋制S1:低濃度乳化液S2:高濃度乳化液.S3:清潔油或低濃度乳化液2、乳化液系統(tǒng)設(shè)備組成 清潔箱：S1、S2清潔箱容積300m，分別配有4臺(tái)22KW，葉片直徑 600/480(mm)攪拌器；S3清潔箱容

2、積80m，配有2臺(tái)11KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器，用于儲(chǔ)存清潔乳化液； 噴射泵：5用1備 ，能力8,000L/min，壓力約0.98MPa，電機(jī)參數(shù)：200kW 1500r/min； 反沖洗過(guò)濾器：1#反沖洗過(guò)濾流量32000L/min，過(guò)濾精度300m；2#反沖洗過(guò)濾流量8000L/min，過(guò)濾精度200m； 板式冷卻器：1#冷卻器冷卻流量32000L/min，用于1#噴射線；2#冷卻器冷卻流量8000L/min，用于2#噴射線；3#冷卻器冷卻流量2000L/min，用于5#機(jī)架分段冷卻； 噴射閥臺(tái)：每個(gè)機(jī)架對(duì)應(yīng)1套噴射閥臺(tái)，用于調(diào)節(jié)控制乳化液噴射流量和壓力2、乳化液系統(tǒng)設(shè)

3、備組成 收集盤(pán)：每個(gè)機(jī)架底部都有，用于收集回流從機(jī)架上落下的乳化液，用于儲(chǔ)存回收從收集盤(pán)返回的乳化液； 粗分離器：每個(gè)收集盤(pán)后都有，用于沉積從機(jī)架上落下的較大物件，避免隨乳化液回流損傷泵； 返回箱：S1、S2返回容積50m，分別配有1臺(tái)11KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器；S3清潔箱容積15m，配有1臺(tái)2.2KW，葉片直徑 350/300(mm)攪拌器； 返送泵：5用1備 ，能力8,100L/min，壓力約0.29MPa，電機(jī)參數(shù)：75kW 1500r/min； 真空過(guò)濾器：1#、2#真空過(guò)濾流量分別為16200L/min，采用液位和時(shí)間兩種控制方式；3#真空過(guò)濾流量8100L/m

4、in，采用液位和時(shí)間兩種控制方式；2、乳化液系統(tǒng)設(shè)備組成 撇油器：總共3臺(tái)安裝在S1，S2，S3清潔箱內(nèi)被殼體支撐。浮式撇油器包括能上下浮動(dòng)的鏟斗、A.C.馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刮刀和管道。這個(gè)裝置是撇去油箱內(nèi)的浮油。 軟水箱：容積60m，配有1臺(tái)7.5KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器，用于儲(chǔ)存加熱配液、補(bǔ)液用或者清洗電磁過(guò)濾器軟水； 沖洗水箱：容積60m，配有1臺(tái)7.5KW，葉片直徑 500/420(mm)攪拌器，用于儲(chǔ)存蒸汽冷凝水或加熱工業(yè)水用于清洗機(jī)架、乳化液間或地下油庫(kù)； 儲(chǔ)油箱：容積30m，配有1臺(tái)2.2KW，葉片直徑 350/300(mm)攪拌器，用于儲(chǔ)存加熱軋制油；2、乳化液

5、系統(tǒng)設(shè)備組成加熱器：以飽和蒸汽為介質(zhì)，采用蒸汽管加熱箱體內(nèi)介質(zhì)；磁棒過(guò)濾器：去除S3乳化液系統(tǒng)中細(xì)微鐵顆粒和帶走較多油的特點(diǎn)，將有助于低雜油濃度和低鐵粉量的控制。電磁過(guò)濾器：用于S1和S2系統(tǒng)，采用熱水和清潔劑顫動(dòng)沖洗能有效去除S1或S2乳化液系統(tǒng)中細(xì)微鐵顆粒，對(duì)汽車(chē)外板生產(chǎn)具有明顯的好處，同時(shí)降低軋制油消耗。二、電磁過(guò)濾器介紹二、電磁過(guò)濾器介紹1、設(shè)備組成及參數(shù) 設(shè)備組成：包括1個(gè)磁性鋼球過(guò)濾器、1個(gè)磁性分離器、清潔凈化箱、清洗劑儲(chǔ)存箱、控制箱和污泥斗。過(guò)濾器沖洗所需熱水由軟水輸送泵提供。磁性分離器2、工作過(guò)程工作原理：電磁線圈通電產(chǎn)生磁場(chǎng)，使過(guò)濾器有效地捕捉鐵性雜質(zhì)，聚集在過(guò)濾器表面的鐵性

6、雜質(zhì)通過(guò)熱水沖洗和氣壓作用返回到清潔油箱繼續(xù)利用。而殘留在過(guò)濾器上的鐵屑則通過(guò)清潔劑和氣壓作用反沖洗到清潔凈化箱。清潔凈化箱中的磁性分離器對(duì)鐵屑進(jìn)行分離并掉入污泥箱。啟動(dòng)下一周期操作之前，過(guò)濾器需再次通過(guò)濾液體進(jìn)行反沖洗，廢水進(jìn)入排污坑。2、工作過(guò)程電磁過(guò)濾器工作時(shí)序圖2、工作過(guò)程1、熱水沖洗：抽取熱水除凈過(guò)濾器內(nèi)部，并振動(dòng)過(guò)濾器去除電磁鐵，廢水排入污水池。（洗滌功能在此流程不起作用） 各部件狀態(tài)：熱水入口閥、熱水出口閥、振動(dòng)電機(jī)、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵、熱水泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。持續(xù)時(shí)間30秒?？諝獯祾撸簤嚎s空氣將過(guò)濾器內(nèi)部殘留的廢水吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、

7、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計(jì)耗時(shí)100秒?！?、工作過(guò)程2、清潔劑清洗：過(guò)濾器裝備有洗滌系統(tǒng)，它使清潔劑循環(huán)使用成為可能，因此清潔劑的消耗量同時(shí)也降低。 各部件狀態(tài)：清潔劑入口閥、清潔劑出口閥、振動(dòng)電機(jī)、三通閥過(guò)濾器方向閥(WSF)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。持續(xù)時(shí)間600秒。 空氣吹掃：壓縮空氣將過(guò)濾器內(nèi)部殘留的清洗液吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計(jì)耗時(shí)100秒?！?、工作過(guò)程3、漂洗：抽取熱

8、水將過(guò)濾器內(nèi)部殘留的清潔劑洗凈，廢水排進(jìn)污水池。各部件狀態(tài)：熱水入口閥、熱水出口閥、振動(dòng)電機(jī)、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵、熱水泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。持續(xù)時(shí)間30秒。 空氣吹掃：壓縮空氣將過(guò)濾器內(nèi)部殘留的廢水吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計(jì)耗時(shí)100秒?！?、工作過(guò)程4、過(guò)濾過(guò)程：使用過(guò)的乳化液被抽取至過(guò)濾器，乳化液里的鐵粉被過(guò)濾洗滌后，送回至乳化液箱體內(nèi)。過(guò)濾出來(lái)的鐵粉被聚集成粉餅。 各部件狀態(tài)：過(guò)濾器、乳化液入口閥、乳化液出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥（WDP）、

9、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。共計(jì)耗時(shí)40分鐘。2、工作過(guò)程5、油收集：抽取熱水到過(guò)濾器內(nèi)部，過(guò)濾器內(nèi)部殘留的乳化液和熱水一道被排至乳化液箱體。 各部件狀態(tài)：過(guò)濾器、熱水入口閥、油收集閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向閥（WDP）、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵、熱水泵處于打開(kāi)狀態(tài)。耗時(shí)30秒。 空氣吹掃：壓縮空氣將過(guò)濾器內(nèi)部殘留的廢水吹凈，廢水排入污水池。 【空氣吹掃閥、熱水出口閥、三通閥清潔系統(tǒng)方向(WDP)、清潔系統(tǒng)循環(huán)泵，處于打開(kāi)狀態(tài)。每次吹掃20秒暫停5秒，持續(xù)4次，共計(jì)耗時(shí)100秒?！?、此款電磁過(guò)濾器運(yùn)用廠家4、在西昌乳化液系統(tǒng)使用情況 因?yàn)镾1或S2清潔箱返回流量為32400L/min，且清潔箱內(nèi)乳化液體積一般保持在150m-180m之間，箱體內(nèi)并沒(méi)有設(shè)置隔板將清潔箱分倉(cāng)，就會(huì)導(dǎo)致從返回箱回來(lái)的高鐵含量的乳化液被清潔箱內(nèi)低鐵含量的乳化液稀釋。 而此電磁過(guò)濾器沒(méi)有設(shè)置在乳化液循環(huán)系統(tǒng)主線上，且最大處理能力為1500L/min，實(shí)際使用中設(shè)置為1000L/min，處理能力與回流能力不匹配；從西昌分析中心檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，西昌乳化液系統(tǒng)鐵含量并不高