帶活動(dòng)導(dǎo)正銷的U形彎曲模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書匯總

1、XXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書XXXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書XXX學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書26的第.乩確片嶗的LHTjkR17一林*-'-'Jy*CZ0IE懺丁桂.械鮮度收則京T也板說(shuō)明L作開媯前，托/E籍捶料也7苒亞，瘴巧凹般5弄平口.中，力機(jī)淮皖F1M活動(dòng)子正汕J上的孔塞準(zhǔn)時(shí)r呼N滿I就眼垢舛ft"完畢.用f1用定的WU酋強(qiáng)樓融序仲并將其粵正工三湎人凸攪鼻內(nèi)，聯(lián)防相環(huán)曄建,.Q用板”布5的位叱將制件例即,欖門內(nèi)1止春糧時(shí)粕薯放心署工序件放堇.舞正蟠來(lái)同工序件氐先機(jī)滑塊至F苑點(diǎn)時(shí)制件毛零痂后由刮料板4將片件制設(shè)計(jì)題目：彎曲片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：需要零件圖和裝配圖的加QQ9

2、28608478備注課程設(shè)計(jì)學(xué)號(hào)：專業(yè)班級(jí)：指導(dǎo)教師：日期年月日目錄摘要2.引言3.1沖裁件的工藝性分析5.1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性6.1.1.1 沖裁件的形狀6.1.1.2 沖裁件的尺寸精度6.2制件沖壓工藝方案的確定6.2.1 沖壓工序的組合6.2.2 沖壓順序的安排7.3制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算7.3.1 展開尺寸的計(jì)算7.3.2 制件排樣圖的設(shè)計(jì)8.3.2.1 搭邊與料寬8.3.2.2 材料利用率的計(jì)算9.4確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心104.1 沖壓力104.1.1 沖裁力的計(jì)算.104.1.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算.104.1.3 彎曲力的計(jì)算.134

3、.2 壓力中心的計(jì)算1.34.3 壓力機(jī)的選用1.45凸、凹模刃口尺寸計(jì)算145.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則1.45.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法1.65.2.1 凸模和凹模分開加工1.65.3 彎曲176模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)187模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：198模具的總裝配20設(shè)計(jì)小結(jié)21.致謝25參考文獻(xiàn)26摘要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來(lái)輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。課程設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，設(shè)計(jì)一副完

4、整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：工藝性分析、模具工藝

5、方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。引言模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%勺年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時(shí)，有近250個(gè)億的出口），至IJ2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更

6、換車型時(shí)約有80%勺模具需要更換。2005年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破550萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬(wàn)輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%L多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%塑料模具約占33%壓鑄模具約占6%其它各類模具約占11%模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國(guó)而言，經(jīng)過(guò)了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也

7、初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過(guò)進(jìn)口來(lái)滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來(lái)越趨近于國(guó)際化?，F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM技術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CA眼術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。電火花和線切割

8、技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對(duì)模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對(duì)一些通用件的使用應(yīng)用的越來(lái)越多。其大大的提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由

9、于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工便可以使用。沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位。

10、現(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化(2)模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化(3)沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化(4)新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)(5)不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。1沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和

11、尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模

12、座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中

13、的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性1.1.1 沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸此制件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸完整，一處沖圓孔，一處90度折彎，屬于厚材模具，沖壓工藝也易于成型。1.1.2 沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可

14、以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。2制件沖壓工藝方案的確定2.1沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁沖裁方式根據(jù)下列因素確定：(1)根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬(wàn)件的該產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模較合適。(2)根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。(3)根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定，產(chǎn)品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。(4)根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確

15、定，對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來(lái)說(shuō)，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。(5)根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖裁方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。2.2 沖壓順序的安排落料沖孔，彎曲共兩道工序。3制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算3.1 展開尺寸的計(jì)算產(chǎn)品展開尺寸的計(jì)算：L型彎曲公式是L=L1+L2+K式中K料厚為3mm寸，取2mm經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算L=106mm此尺寸目前是待定，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需調(diào)節(jié)。展開圖紙如下圖所示：106

16、,40此制件材料厚度為3,材質(zhì)是Q2355根據(jù)展開圖，孔到邊的距離為40mm由于產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，料厚比較厚，所以采用復(fù)合沖壓?？梢詫?shí)現(xiàn)。3.2 制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣時(shí)需考慮如下原則：1) 提高材料利用率(不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀)2) 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。3) 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。4) 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。3.2.1 搭邊與料寬1 .搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值要合理確定，值過(guò)大，材料利用率低；值過(guò)小，搭邊

17、的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度6=3mm確定搭邊工作間al為2.0mm,a=2.0mm具體可見排樣圖2。2.送料步距和條料寬度的確定(1)送料步距條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為S=D+a1S=30+2=32mm式中D平行于送料方向的沖裁寬度；al沖裁之間的

18、搭邊值。(2)條料寬度條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度B-A=(Dmax+2a)-A=(106+2義2)-0.5=110-0.5mm式中B條料白寬度(mrm;Dmax-沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸(mrm;a側(cè)搭邊值；A條料寬度的單向(負(fù)向)公差；剪切條料寬度偏差A(yù)=0.5,因此B=110-0.5。導(dǎo)料板間距離：B0=B+Cmin=110+0.5=110.5mm3.2.2材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率”為4=nF/BsX100%（3）4=&

19、quot;2866/110X32X100%=81.42%式中F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；B條料寬度（mm；s步距；4確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心4.1 沖壓力沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。4.1.1 沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算下料力計(jì)算F=KL6弋（4-1）F1=1.3X272X3X100=106080N=106.08KN式中F沖裁力（N）;L沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm；r材料抗剪強(qiáng)度（MPa；6材料厚度；（mm）K系數(shù),通常K=1.3;沖孔力計(jì)算F2=KL6弋（4-1）F2=1.3X62.8X3X100=24492N=

20、24.5KN4.1.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算F®=K®F(4-4)=0.045義(106.08+24.5)=5.88KN式中F沖裁力；F卸一一分別為卸料系數(shù)4.1.3 彎曲力的計(jì)算此工件L形彎曲時(shí)力的計(jì)算，選計(jì)算公式為F自=(kbtt6b)/(r+t)=(1.3X30X3X3X150)/(3+3)=8775N=8.78KNF自一材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力b一彎曲件的寬度t一彎曲件厚度r一彎曲件內(nèi)彎角半徑k安全系數(shù)6b一材料的強(qiáng)度極限6b查表=120150，取150綜上所述，落料沖孔沖裁力為F總=106.08+24.5+5.88=136.4

21、6KN成型力F總=8.78KN4.2 壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，求YGXG(落料沖孔模，彎曲模都是對(duì)稱件)Y1F1到X軸的力臂Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂Y1=0根據(jù)合力距定理：YG=YF/FYG-F沖壓力到X軸的力臂；YG=0XG=XF/FXG-F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；YG=04.3 壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱F總因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：J5363壓力機(jī)型號(hào)為JG53-63壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN630墊板尺寸/mm滑塊行程/mm270直徑80滑塊行程次數(shù)/（次/min）22模柄孔尺寸/mm直徑60深度80最小封閉圖度/mm190滑塊底間積尺寸/mm封

22、閉高度調(diào)節(jié)量滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角200立柱距離/mm工作臺(tái)尺寸/mm前后450左右600工作臺(tái)孔尺寸5凸、凹模刃口尺寸計(jì)算5.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨榛，而且間隙越小，磨榛越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨榛減小，并緩減間隙不均勻的不利影

23、響，從而提高模具的使用壽命。沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響：雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度5%20%£圍時(shí)，沖裁力的降低并不明顯（僅降低5%10臉右）。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不大。沖裁間隙對(duì)卸料力、推件力、頂件力的影響：間隙對(duì)卸料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸?？卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%25臉右時(shí)卸料力幾乎減到零。沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響：間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對(duì)于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過(guò)以上分析可以看出，沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量

24、、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長(zhǎng)，沖裁力、卸料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料

25、模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用xA表示，其中A為沖件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5-1.0之間，與沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上X=1;零件精度IT11-IT13X=0.75;零件精度IT14X=0.5。不管落料還是沖孔，沖裁間隙一律采用最小合理間隙值(Zmin)。選擇模具制造公差時(shí)，一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6-IT7級(jí)選取；對(duì)于形狀復(fù)雜

26、的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選?。粚?duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以(土)；若零件沒有標(biāo)注公差，則可按IT14級(jí)取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差，即：落料件上偏差為零，只標(biāo)注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的，則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無(wú)變化的尺寸除外。5.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法5.2.1 凸模和凹模分開加工這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：6d+6pWZma

27、x-Zmin(5-1)沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：沖孔時(shí)dp=(dmin+XA)-6P(5-2)落料時(shí)Dp=(Dmax-XA-Zmin)-6p(5-3)孔心距Lp二L±6p'(5-4)式中Dpdp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸(mrm;Dmax為落料件的最大極限尺寸(mrm;dmin為沖孔件的最小極限尺寸(mrm;A工件公差；Ap凸模制造公差，通常取5p=A/4;6p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取6p'=A/8;Lp凸模中心距尺寸(mrm;L沖件中心距基本尺寸(mrm;Zmin最小沖裁間隙(mrm；落料凹模尺寸：Aj1=(Amax-XA)+A=30-0.5X0=

28、30+0.02;Aj2=(Amax-XA)+A=106-0.5X0=106+0.02;落料凸模尺寸：Hj1=(Aj1-2Z)+A=30-2X0.15=29.7+0.02;Hj2=(Aj2-2Z)+A=106-2X0.15=105.7+0.02;沖孔凸模尺寸：Bj1=(Amin+X兇-M4=20+0.5X0=20-0.02沖孔凹模尺寸Hj1=(Bj+2Z)-夕4=20+2X0.15=20.3-0.025.3彎曲對(duì)于L形彎曲件，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值，因?yàn)橥拱寄ｉg隙小了，摩擦力和彎曲力就大，當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，還會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕，同時(shí)還降低凹模壽命。若間隙過(guò)大，制件回彈量增大，誤差增加，從而

29、降低制件精度，所以彎曲模具間隙的大小對(duì)制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能，材料厚度，制件精度和彎邊長(zhǎng)度來(lái)確定其凸凹模間隙。Z/2=t+nt其中Z/2-彎曲凸凹模的單邊間隙t-材料厚度的基本尺寸n-間隙系數(shù)經(jīng)查表格，n=0.05凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)彎曲件的使用要求來(lái)確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則以凹模為基準(zhǔn)件，間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時(shí)，是以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。同時(shí)應(yīng)該注意彎曲件精度，回彈趨勢(shì)和模具的磨損規(guī)律。(1)、制件標(biāo)注外形尺寸凹模尺寸為L(zhǎng)d=(Lmax-0.75A)凸模尺寸為L(zhǎng)p=(Ld-Z)(2)、制件標(biāo)注內(nèi)尺

30、寸凸模尺寸為L(zhǎng)p=(Lmin+0.4A)凹模尺寸為L(zhǎng)d=(Lp+Z)其中L一彎曲件的外形或內(nèi)尺寸A一彎曲件的尺寸偏差Ld彎曲凹模的基本尺寸Lp一彎曲凸模的基本尺寸Z一凸凹模雙面間隙具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注外形尺寸，按此公式計(jì)算彎曲凹模尺寸為L(zhǎng)d=(Lmax-0.75A)二80凸模尺寸為L(zhǎng)p=(Ld-2Z)=803=776模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式：下模采用彈性卸料，上模采用剛性卸料。打料裝置彎曲模的結(jié)構(gòu)形式：下模采用彈性卸料，上模采用剛性卸料。打料裝置。7模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凸凹模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）2、落料凹模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov

31、硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），3、沖孔凸模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）與固定板配合，有固定臺(tái)階:W020-o.oa與固定板配合，有固定臺(tái)階。4、彎曲凸模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）5、彎曲凹模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）6、凹模芯的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），上模加工一定位孔，反邊吊一螺釘，螺釘上套彈簧。起頂料作用。8模具的總裝配1、確定裝配基準(zhǔn)件應(yīng)以凹模為裝配基準(zhǔn)件。首先要確定凹模在模架中的位置，安裝凹模組件，確定凹模組件在下模座的位置，然后用平行板