組裝產(chǎn)線平衡學(xué)習(xí)PPT)

1、組裝產(chǎn)線平衡學(xué)習(xí)組裝產(chǎn)線平衡學(xué)習(xí)-生產(chǎn)線平衡分析改善內(nèi)內(nèi) 容容 安安 排排一、線平衡定義一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、三、B值、值、F值的定義與計(jì)算值的定義與計(jì)算四、線平衡案例分析四、線平衡案例分析一、線平衡定義一、線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義u 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)

2、線平衡生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義入料入料出料出料u 對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”。通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提手法，提高全員綜合素質(zhì)高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變?cè)谄胶獾纳a(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生

3、產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義平衡生產(chǎn)線的意義生產(chǎn)線平衡計(jì)算生產(chǎn)線平衡計(jì)算 節(jié)拍節(jié)拍 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上以上 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= = 每個(gè)工位所用時(shí)間的總和每個(gè)工位所用時(shí)間的總和

4、生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時(shí)間）（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸崗位時(shí)間瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)人數(shù)* 100%平衡率平衡率何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。二、二、生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法1、識(shí)別瓶頸崗位、識(shí)別瓶頸崗位一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這

5、一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒(méi)有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度2、作業(yè)崗位工時(shí)測(cè)定、作業(yè)崗位工時(shí)測(cè)定 通過(guò)通過(guò)，前前端端到達(dá)到達(dá)所需時(shí)間所需時(shí)間 3、建立建立山山積積表表將各分解動(dòng)作時(shí)間將各分解動(dòng)作時(shí)間,以以疊加疊加式直方式直方圖圖表現(xiàn)的一表現(xiàn)的一種種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。4 4、工時(shí)測(cè)定分析、工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡

6、率(%)=各工程凈時(shí)間總計(jì)各工程凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工程時(shí)間最長(zhǎng)工程*人員數(shù)人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=10.22.4*10*100% = 42.5%5 5、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算*100%不平衡率（不平衡率（%）= 100% 平衡率（平衡率（%） 對(duì)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，不平衡率越小越好，一般控對(duì)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，不平衡率越小越好，一般控制制5%-13%之間，至少要控制在之間，至少要控制在15%以下。以下。L#長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂（普通螺絲蓋+劑量0.17）-一代組裝1、計(jì)算平衡率2、計(jì)算一下線小時(shí)理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別 100、80、60

7、、40分 計(jì)算公式錯(cuò)不得分 計(jì)算公式對(duì)，結(jié)果錯(cuò)，扣10分(0.71+0.84+0.94+0.71+0.93+0.85+0.65+1.59+1.41+0.83) *100%平衡率=計(jì)算公式計(jì)算公式= 59.50%1.59*10L#長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂組裝柔性線工序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)凈時(shí)間1小組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.7110.71 2大組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.8410.84 3檢測(cè)機(jī)加料+檢測(cè)0.9410.94 4上領(lǐng)片手工組裝2.1430.71 5上噴頭手工組裝2.7830.93 6上墊片手工上墊片1.6920.85 7插管機(jī)插管0.6510.65 8轉(zhuǎn)臂塊手工裝轉(zhuǎn)臂塊4.7831.59 9轉(zhuǎn)臂塊噴頭

8、手工裝噴頭4.2331.41 10終檢目視檢測(cè)2.530.83 瓶頸工序思考： 產(chǎn)線平衡率低是否直接導(dǎo)致產(chǎn)能降低？ 怎么才能提高產(chǎn)線平衡率？6 6、生產(chǎn)線平衡分析的方法、生產(chǎn)線平衡分析的方法1、確定對(duì)象與范圍、確定對(duì)象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間、測(cè)定各工程的凈時(shí)間4、制作速度圖表、制作速度圖表5、計(jì)算平衡、計(jì)算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案、分析結(jié)果，制定改善方案7、改善瓶頸崗位、改善瓶頸崗位( (1)1)改善的改善的4 4大原則大原則）減少動(dòng)作次數(shù)減少動(dòng)作次數(shù)）同時(shí)使用雙手同時(shí)使用雙手）縮短移動(dòng)距離縮短移動(dòng)距離 ）使動(dòng)作變得輕松使動(dòng)作變得輕松ECR

9、SECRS原則原則1、Eliminate取消取消2、Combine合并合并3、Rearrange 重排重排4、Simplify簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化(2) IE(2) IE動(dòng)作改善的動(dòng)作改善的4 4原則：原則：作業(yè)時(shí)間工序 12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序 12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序 12345 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序 12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序 12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序 12345減人（作業(yè)改善壓縮）6(3)ECRS(3)ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡- -例例1 1縮短生產(chǎn)節(jié)拍縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)

10、的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間改善前改善后生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡- -例例2 2減少減少人手人手(1(1人人) )減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)間減少人手(1)把工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受

11、額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變生產(chǎn)線平衡-例3減少人手(2人)降低組裝機(jī)速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)間增加節(jié)拍時(shí)間降低組裝機(jī)速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 1 1、使物料變形、使物料變形 2 2、組裝、組裝 3 3、改變性能、改變性能 4 4、部分包裝、部分包裝(4) 4(4

12、) 4種增值的工作種增值的工作工序符號(hào)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類加工作業(yè)加工作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)賣得掉賣得掉檢查數(shù)量檢查雖然有必要，但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè)賣不掉賣不掉品質(zhì)檢查搬運(yùn)移動(dòng)搬運(yùn)移動(dòng)雖然現(xiàn)狀無(wú)可奈何，但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯待待儲(chǔ)藏滯留不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)損失損失等待撲克牌游戲規(guī)則撲克牌游戲規(guī)則1、每個(gè)分廠安排4個(gè)人（主任、領(lǐng)班、組裝、操作員）2、小組內(nèi)部自己安排4個(gè)人的工作3、要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小的排成一排4、時(shí)間最少的小組獲勝5、開(kāi)始和結(jié)束計(jì)時(shí)以固定的人員手敲擊桌子為準(zhǔn)6、游戲開(kāi)始由工作人員將牌洗好 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別

13、 100、80、60、40分 錯(cuò)一張牌，扣10分開(kāi)始各小組先內(nèi)部演練一開(kāi)始各小組先內(nèi)部演練一遍遍撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）三、三、B B值、值、F F值的定義和計(jì)算值的定義和計(jì)算B B值（緩沖）定義值（緩沖）定義B值 =生產(chǎn)線過(guò)程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)B B值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“”。B值是用來(lái)表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標(biāo)。One world、 one dreamOne piece 、one flowB值值=1one piece flow 是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的W

14、IP為零。一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn) 物流物流物留物留順暢流動(dòng)順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯沒(méi)有停滯中間停滯中間停滯隱藏問(wèn)題隱藏問(wèn)題一一 物物 流流“一個(gè)流一個(gè)流”的益處的益處1. 內(nèi)建品質(zhì)管理；內(nèi)建品質(zhì)管理；2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性；創(chuàng)造真正的靈活彈性；3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4. 騰出更多廠房空間；騰出更多廠房空間；5. 改善安全性；改善安全性；6. 改善員工士氣；改善員工士氣；7. 降低存貨成本。降低存貨成本。作業(yè)員作業(yè)員5 5人（加工點(diǎn)人（加工點(diǎn)5 5個(gè)）個(gè)）產(chǎn)品產(chǎn)品（9 9個(gè)個(gè)） B B值計(jì)算值計(jì)算(1)(1)此生此生產(chǎn)線產(chǎn)線B B值值 = 9 / 5 = 1.6= 9 / 5 = 1

15、.6此生產(chǎn)線此生產(chǎn)線B B值值 = 32 / 4 = 8= 32 / 4 = 8作業(yè)員作業(yè)員4 4人人產(chǎn)品產(chǎn)品傳送帶上有傳送帶上有1616個(gè)產(chǎn)品個(gè)產(chǎn)品工作臺(tái)上有工作臺(tái)上有1616個(gè)產(chǎn)品個(gè)產(chǎn)品 B B值計(jì)算（值計(jì)算（2)2)F F值（流動(dòng)值）定義值（流動(dòng)值）定義F F值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“”。F值=某生產(chǎn)車間的實(shí)際加工時(shí)間該車間的的理論（設(shè)定）加工時(shí)間F值是用來(lái)表示某生產(chǎn)車間的前置時(shí)間狀況的指標(biāo)。（時(shí)間）（例）A工序 B工序 C工序 計(jì)理論加工時(shí)間24211準(zhǔn)備時(shí)間111實(shí)測(cè)時(shí)間10301555值3.3655F F值計(jì)算值計(jì)算 四、線平衡經(jīng)典案例分享四、線平衡經(jīng)典案例分享調(diào)快組裝機(jī)速度，可以

16、增加產(chǎn)量？調(diào)慢組裝機(jī)速度，可以增加產(chǎn)量？為什么？為什么？大家思考一下：大家思考一下：跳繩游戲規(guī)則跳繩游戲規(guī)則1、人員安排、人員安排 各分廠選5名人員參與（從工藝及班組長(zhǎng)代表中選出） 2人搖繩，3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）；2、120秒內(nèi)完成跳繩秒內(nèi)完成跳繩 a) 三人依次進(jìn)入 b) 三人同時(shí)跳（記分階段） c) 到時(shí)間停止跳3、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： a) 120秒內(nèi)跳多少次記多少分 b) 中斷一次扣5分 c) 可以得負(fù)分生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例L#長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂組裝柔性線工序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)凈時(shí)間1小組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.7110.71 2大組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.8

17、410.84 3檢測(cè)機(jī)加料+檢測(cè)0.9410.94 4上領(lǐng)片手工組裝2.1430.71 5上噴頭手工組裝2.7830.93 6上墊片手工上墊片1.6920.85 7插管機(jī)插管0.6510.65 8轉(zhuǎn)臂塊手工裝轉(zhuǎn)臂塊4.7831.59 9轉(zhuǎn)臂塊噴頭手工裝噴頭4.2331.41 10終檢目視檢測(cè)2.530.83 0123456配置人數(shù)凈時(shí)間加料+檢測(cè)系列4加料+檢測(cè)手工組裝手工組裝手工上墊片插管手工裝轉(zhuǎn)臂塊手工裝噴頭目視檢測(cè)改善前分析改善前分析改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:節(jié)拍=1.59S00.20.40

18、.60.811.21.41.6組裝機(jī)檢測(cè)機(jī)上領(lǐng)片上噴頭上墊片插管機(jī)轉(zhuǎn)臂塊轉(zhuǎn)臂塊噴頭終檢平衡圖凈時(shí)間主要問(wèn)題點(diǎn):1、各工序之間不平衡、 導(dǎo)致堆積2、工序的雜事多（非 附加價(jià)值作業(yè)）3、各工位分工不合理主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、微動(dòng)作分析的運(yùn)用改善前分析改善前分析L#長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂組裝柔性線工序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1小組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.712大組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.843檢測(cè)機(jī)加料+檢測(cè)0.944上領(lǐng)片手工組裝2.145上噴頭手工組裝2.786上墊片手工上墊片1.697插管機(jī)插管0.658轉(zhuǎn)臂塊手工裝轉(zhuǎn)臂塊4.789轉(zhuǎn)臂塊噴頭手工裝噴頭4.2310終檢目視檢測(cè)2.5改善前后的對(duì)比改善前后的對(duì)比改善前改善后L#長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂組裝柔性線工序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)1小組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.7112大組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.8413檢測(cè)機(jī)加料+檢測(cè)0.9414上領(lǐng)片手工組裝2.1435上噴頭手工組裝2.7836上墊片手工上墊片1.6927插管機(jī)插管0.6518轉(zhuǎn)臂塊手工裝轉(zhuǎn)臂塊4.7839轉(zhuǎn)臂塊噴頭手工裝噴頭4.23310終檢目視檢測(cè)2.53L#長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂組裝柔性線工序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 配置人數(shù)凈時(shí)間1組裝機(jī)加料+檢測(cè)0.8410.84 2檢測(cè)機(jī)加料+檢測(cè)0.9410.94 3上領(lǐng)片手工