回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的影響

1、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的影響因素及解決措施什么是結(jié)圈 結(jié)圈是指回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)中，由于原燃材料的變化，或者操作和熱工制度的影響，窯內(nèi)因物料過度粘結(jié)，在特定的區(qū)域形成一道阻礙物料運動的環(huán)形、堅硬的圈。這種現(xiàn)象在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是一種不正常的窯況，它破壞了正常的熱工制度，影響窯內(nèi)通風(fēng)，造成窯內(nèi)來料波動很大，直接影響到回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和長期安全運轉(zhuǎn)。而且處理窯內(nèi)結(jié)圈費時費力，嚴(yán)重時需停窯停產(chǎn)，危害極其嚴(yán)重。結(jié)圈的成因及危害 結(jié)圈可分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種，前結(jié)圈為煤粉圈，后結(jié)圈統(tǒng)稱為熟料圈，兩種結(jié)圈的機理不同，而且所處位置不同，其處理方法也不盡相同。結(jié)圈的成因及危害前結(jié)圈的形成: 前結(jié)圈結(jié)在燒成帶與冷卻帶交界處，

2、由于風(fēng)煤配合不好，或煤粉粒度粗、灰分高、水分大，影響粉的燃燒，使黑火頭長、燒成帶后移，熔融的物料凝結(jié)在窯口處使窯皮增厚，若不及時處理，就會發(fā)展成前結(jié)圈?；蛘哂捎诿悍勐湓谑炝仙?，在熟料中形成還原性燃燒，3價Fe離子被還原為2價Fe離子，形成熔點低的礦物?；蚴怯捎诿夯曳种械腁l：O比含量高，而使熟料液相量增加、黏度增大，當(dāng)遇到入窯二次風(fēng)被降溫、冷卻后，就會逐漸凝結(jié)在窯口處形成圈。結(jié)圈的成因及危害 后結(jié)圈的成因：(1)煤粉的制備質(zhì)量差，水分大，細(xì)度粗。(2)煤的灰分高，帶入的氧化鋁較多。(3)熟料中的熔劑礦物含量過高或Al：O含量(4)噴煤管在窯口斷面的位置不合理，影響煤粉燃燒，使結(jié)圈速度加快。(5

3、)窯前負(fù)壓長時間過大，冷卻機料層控制不當(dāng)，二次風(fēng)溫低，二次風(fēng)量少，火焰發(fā)散無力，煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，導(dǎo)致結(jié)圈。結(jié)圈的成因及危害 前結(jié)圈的危害： (1)前結(jié)圈有礙看火視線，容易造成操作判斷上的錯誤。(2)前結(jié)圈減少了窯內(nèi)的通風(fēng)面積，影響入窯二次風(fēng)量，影響正常的火焰形狀，加劇了煤粉的完全燃燒，使結(jié)圈更為嚴(yán)重。(3)影響窯內(nèi)物料運動，使熟料在燒成帶的停留時間過長易結(jié)大塊，容易磨損與砸傷窯皮，響窯襯使用壽命。后結(jié)圈的成因及危害 后結(jié)圈的形成: 后結(jié)圈實際上是在燒成帶末端與放熱反應(yīng)帶交界處形成的窯皮，是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過程中，當(dāng)物料溫度達到1 280時，其液相黏度較大，最容易形成后

4、結(jié)圈，而且冷卻后比較堅固，不易除掉。在正常的煅燒情況下，后結(jié)圈體的內(nèi)徑部分往往被燒熔而掉落，保持正常的圈體內(nèi)徑。如果在1 250l 280溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的液相量偏多，往往會形成妨礙生產(chǎn)的后結(jié)圈。后結(jié)圈一般結(jié)在燒成帶的邊界或更遠(yuǎn)，開始是燒成帶后邊的窯皮逐漸增長、增厚，發(fā)展到一定程度即形成后結(jié)圈。后 結(jié)圈嚴(yán)重時的窯皮長度是正常窯皮的數(shù)倍。后結(jié)圈的成因及危害后結(jié)圈的成因：(1)入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定。(2)原燃材料中有害成分的影響。(3)煤的影響。 (4)操作和熱工制度的影響。后結(jié)圈的成因及危害 后結(jié)圈的危害：(1)嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變火焰形狀，使窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內(nèi)，窯前溫

5、度升高，窯簡體表面溫度也升高，直接影響窯襯的使用壽命。(2)窯內(nèi)物料運動速度發(fā)生改變，造成窯內(nèi)來料的大幅度波動。(3)嚴(yán)重影響窯內(nèi)的熱工制度及熟料的產(chǎn)質(zhì)量。窯尾溫度降低、負(fù)壓上升；窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象；窯傳動電流負(fù)荷增加，速穩(wěn)不?。皇炝腺|(zhì)量下降，產(chǎn)量不穩(wěn)定。(4)后結(jié)圈嚴(yán)重時，窯尾密封圈出現(xiàn)漏料，燒壞密封裝置。結(jié)圈的處理方法 無論是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時一般采用冷熱交替法，盡量加大其溫差，使圈體受溫度變化而垮落。前結(jié)圈的處理方法前結(jié)圈不高時，對煅燒操作的影響不大，尚可增加燒成帶料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間，使物料反應(yīng)更完全并降低熟料中的CaO含量，同時減少燒

6、成帶向窯前的輻射散熱。但當(dāng)前結(jié)圈較高時，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀，大塊熟料滾不出來，易損壞燒成帶窯皮及襯料。這時應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)、煤或移動噴煤管進行處理。前結(jié)圈的處理辦法(1)圈位距下料口較遠(yuǎn)時，大多是由于噴煤管長時間在里邊時結(jié)的圈，處理時只要拉出噴煤管，適當(dāng)提高前溫就可以燒掉。(2)圈位距下料口較近時，大多是由于噴煤管長時間在外邊時結(jié)的圈，處理時有以下兩種操作方法：將噴煤管拉出，同時適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)量，并提高二次風(fēng)溫，這樣可以提高煅燒溫度，使燒成帶前移，將火點落在圈位上。前結(jié)圈的處理辦法一般情況下，結(jié)圈能在23 h內(nèi)逐漸被燒掉。但在燒圈過程中，應(yīng)根據(jù)進入燒成帶料量的多少和火

7、焰變化情況，及時增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。適當(dāng)減少喂料量、喂煤量和二次風(fēng)量，當(dāng)尾溫偏低時將噴煤管拉到最外，并將噴嘴對準(zhǔn)圈體直接燒。待窯尾預(yù)燒較差的物料進入燒成帶后，即可縮短火焰強制煅燒，將前結(jié)圈強火燒垮。這種方法是在拉出噴煤管仍無法燒到結(jié)圈時被迫采用的，由于噴煤管拉出過多，加上生料很近，黑火頭很短，不可能維持正?；鹧嫘螤睿斐筛G口溫度很高。所以，操作中更要注意來料變化，必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時處理。后結(jié)圈的處理辦法在處理后結(jié)圈時，要根據(jù)圈體的特點和遠(yuǎn)近，分別采取不同的處理方法，才能達到較好的效果。一般采用冷熱交替法處理，燒遠(yuǎn)圈時以冷為主，燒近圈時以熱為主。(1)當(dāng)窯

8、內(nèi)窯皮長而厚或有輕度圈根時，將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫 度，改變煤灰沉落位置，使厚長的窯皮逐漸垮落。同時調(diào)整風(fēng)煤配合，加速煤粉燃燒，使高溫帶兩端低溫部分不拖長，防止圈根繼續(xù)成長。后結(jié)圈的處理辦法(2)當(dāng)窯內(nèi)厚長窯皮處理不當(dāng)或不及時導(dǎo)致周期性增長快，慢窯加重，使厚窯皮發(fā)展成結(jié)圈時，首先要確定圈的位置和厚度及圈后積料情況，然后減少喂料量，提高火焰溫度，加強預(yù)燒，逐漸加快窯速，保持窯的快轉(zhuǎn)，卸出圈后部分積料。待圈后積料減少后，將噴煤管伸入窯內(nèi)，使火焰高溫區(qū)移向圈體處，此時排風(fēng)不宜過大，以免火焰溫度降低。燒45 h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復(fù)處理，使圈體受溫度變化而垮落。在處理后結(jié)圈時，要適當(dāng)改變原料成分，減少物料中的液相量，適當(dāng)改變煤的質(zhì)量，采用高揮發(fā)分和低灰分的煤，以保證煤粉完全燃燒，以防止結(jié)圈的發(fā)展。后結(jié)圈的處理辦法 從總