典型行業(yè)危險有害因素匯總(zbb)

1、典型行業(yè)危險有害因素及安全措施匯總金華市創(chuàng)安企業(yè)管理咨詢有限公司2014年3月需要掌握的要求 危險有害因素分析 能對建設(shè)項目和生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險有害因素進(jìn)行分類；能對建設(shè)項目和生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險有害因素進(jìn)行分析。 提出安全對策措施 能提出安全技術(shù)對策措施；能提出安全管理對策措施；能編制事故應(yīng)急救援預(yù)案。危險有害因素辨識 需要看的兩個標(biāo)準(zhǔn)： 企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 GB13861-2009危險有害因素辨識 需要看的兩個標(biāo)準(zhǔn)和一個文件： 企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 GB13861-2009 職業(yè)

2、病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定 87衛(wèi)防字第82號企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 20類 01 物體打擊02 車輛傷害03 機(jī)械傷害04 起重傷害05 觸電06 淹溺07 灼燙 08 火災(zāi)09 高處墜落010 坍塌 011 冒頂片幫012 透水013 放炮014 火藥爆炸015 瓦斯爆炸016 鍋爐爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它傷害 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 GB13861-2009 人的因素 物的因素 環(huán)境的因素 管理的因素 職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定 87衛(wèi)防字第82號 將有害因素分為7類 生產(chǎn)性粉塵 毒物 噪聲與振動 高溫

3、低溫 輻射（電離輻射、非電離輻射） 其他危險危害因素危險化學(xué)品生產(chǎn)過程危險有害因素 1、火災(zāi)、爆炸 2、中毒、窒息 3、灼燙 4、容器爆炸 其他 5、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、車輛傷害、鍋爐爆炸等礦山行業(yè)危險有害因素 冒頂片幫 透水 礦山火災(zāi) 爆破 中毒窒息 其他危險有害因素 電危害、粉塵危害、噪聲與振動、瓦斯與煤巖突出、機(jī)械傷害 典型礦山事故原因要會分析煙花爆竹行業(yè)危險有害因素匯總 燃燒、爆炸 摩擦、撞擊、明火、靜電、雷電、電氣、溫度、濕度 其他原因11 建設(shè)工程施工工程項目危險有害特征建設(shè)工程施工工程項目危險有害特征高處墜落高處墜落觸電觸電物體打擊物體打擊機(jī)械傷害機(jī)械傷

4、害坍塌等。坍塌等。P2P2其他危險有害因素：起重傷害、火災(zāi)或爆炸、車輛傷害、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵機(jī)械行業(yè)危險有害因素 機(jī)械傷害 物體打擊 起重傷害 中毒、窒息 觸電 火災(zāi)、爆炸 車輛傷害 其他傷害：鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、噪聲危害、粉塵危害、毒性危害、電離輻射、非電離輻射、振動項目安全對策措施 廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施；廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施； 防火、防爆對策措施；防火、防爆對策措施； 電氣安全對策措施；電氣安全對策措施； 機(jī)械傷害對策措施；機(jī)械傷害對策措施； 有害因素控制對策措施（包括塵、毒、窒息、噪有害因素控制對策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動等有害因素的控制對

5、策措施）；聲和振動等有害因素的控制對策措施）； 安全管理對策措施安全管理對策措施. . 其他安全技術(shù)對策措施（包括高處墜落、物體打其他安全技術(shù)對策措施（包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面）；擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面）；安全預(yù)評價導(dǎo)則要求 評價對象的總圖布置、功能分布、工藝流程、設(shè)施、設(shè)備、裝置等方面提出安全技術(shù)對策措施； 從評價對象的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員管理、物料管理；應(yīng)急救援管理等方面提出安全管理對策措施； 從保證評價對象安全運(yùn)行的需要提出其他安全對策措施。關(guān)于危險有害因素與安全對策措施 典型行業(yè)典型危險有害因素要會分析 各行業(yè)普遍存在的危險有害因素要會分析

6、通用的安全對策措施要知曉各行業(yè)普遍存在的危險有害因素要會分析各行業(yè)普遍存在的危險有害因素要會分析 觸電 火災(zāi)、爆炸 機(jī)械傷害 高處墜落、物體打擊 鍋爐爆炸、容器爆炸：鍋爐與壓力容器危險性分析 起重傷害：起重機(jī)械危險性分析 車輛傷害 噪聲、振動、粉塵等通用的安全對策措施要知曉 防火、防爆 防觸電 防雷電、防靜電 防高處墜落、防機(jī)械傷害 防高溫、防毒、防腐蝕、防噪聲、防振動、防輻射 起重機(jī)械安全設(shè)施、安全對策措施 鍋爐壓力容器安全設(shè)施、安全對策措施 安全管理對策措施安全管理方面對策措施 安全生產(chǎn)責(zé)任制 各項安全管理制度和操作規(guī)程 安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員的配置 人員的安全教育培訓(xùn)和考核：包括單位

7、主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、從業(yè)人員、特種作業(yè)人員培訓(xùn)。 安全投入與安全設(shè)施的配置 安全生產(chǎn)過程控制和管理：重大危險源管理、特種設(shè)備的管理、警示標(biāo)志與安全色 安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查 事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制與演練防觸電對策措施 接零、接地保護(hù)系統(tǒng) 漏電保護(hù) 絕緣：根據(jù)環(huán)境條件選用加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣的電動工具、設(shè)備和導(dǎo)線。采用絕緣防護(hù)用品。 電氣隔離 安全電壓 屏護(hù)和安全距離聯(lián)鎖保護(hù) 其他安全對策措施電氣防火、防爆對策措施 【防爆電氣】 正確劃分火災(zāi)爆炸危險區(qū)域，根據(jù)電氣設(shè)備安裝環(huán)境的類型和等級、電氣設(shè)備的種類選用防爆型電氣設(shè)備。選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別不應(yīng)低于該環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的級別和組別。

8、爆炸危險區(qū)域內(nèi)的變配電室、控制室采用正壓通風(fēng) 【防爆電氣線路】 位置選擇：遠(yuǎn)離釋放源 敷設(shè)方式選擇：防爆鋼管配線和電纜配線 隔離密封：爆炸危險區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電氣線路的管溝應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。 導(dǎo)線材料選擇：1區(qū)環(huán)境應(yīng)選用銅芯導(dǎo)線或電纜。煤礦井下不得采用鋁芯電纜。 允許載流量不應(yīng)高于規(guī)定值 電氣線路連接：1區(qū)2區(qū)采用防爆型接線盒接頭，不允許有中間接頭電氣防火、防爆對策措施防靜電對策措施 一、工藝控制1.對因經(jīng)常發(fā)生接觸、磨擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜采取合理的物質(zhì)組合使分別產(chǎn)生的正、負(fù)電荷相互抵消，最終達(dá)到起電最小的目的。 2.選用導(dǎo)電性能好的材料，限制靜電的產(chǎn)生和積累。3.在攪拌過程中

9、，適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。4.用金屬齒輪傳動代替皮帶傳動，采用導(dǎo)電皮帶輪和防靜電運(yùn)輸皮帶、抗靜電濾料等。 5.在生產(chǎn)工藝設(shè)計上，控制輸送、卸料、攪拌速度 6.生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整、無棱角，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細(xì)長導(dǎo)電性突出物。7.帶電液體、強(qiáng)帶電粉料經(jīng)過靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)避免靜電積累。8.盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物； 9.氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對地絕緣導(dǎo)體。防靜電對策措施 二、泄漏1.生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)避免采用靜電非導(dǎo)體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場所，其生產(chǎn)

10、裝置都必須接地。 2.金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體接觸面之間應(yīng)加降低接觸電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。 3.增加相對濕度以降低絕緣體表面電阻； 4.加適量防靜電添加劑來降低物料的電阻率等措施，加速靜電的泄漏。防靜電對策措施 5.在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順流向加設(shè)兩端接地的金屬線以降靜電電位。6.裝卸甲、乙和丙A類的油品的場所，應(yīng)設(shè)有為油罐車(輪船)等移動式設(shè)備跨接的防靜電接地裝置， 7.移動式設(shè)備、油品裝卸設(shè)備均應(yīng)靜電接地、連接，裝卸過后應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。 8裝卸和輸送易燃液體時，防止靜電急劇產(chǎn)生。灌裝時，液體應(yīng)從槽車等大型容器底部進(jìn)入，或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞俊１仨殗?yán)格按操作規(guī)

11、程控制在管道內(nèi)的流速。防靜電對策措施 9.在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套；火藥加工場所，必要時操作人員應(yīng)佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。10.生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予接地。11.禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的可燃粉末接觸的方法消除靜電。 12.重點(diǎn)防火防爆崗位的入門處，應(yīng)設(shè)人體導(dǎo)除靜電裝置。 防靜電對策措施 三、中和采用靜電消除器減少靜電非導(dǎo)體的靜電。四、屏蔽用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場的影響。五、綜合措施綜合采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等措施，使系統(tǒng)各項參數(shù)控制在各行業(yè)、專業(yè)標(biāo)

12、準(zhǔn)規(guī)定的限值范圍內(nèi)。防靜電對策措施防機(jī)械傷害安全對策措施 1、本質(zhì)安全型 2、安全防護(hù)裝置 設(shè)防護(hù)板、防護(hù)罩、安全距離、負(fù)荷限制裝置、限位裝置、緩沖裝置、緊急停車裝置、緊固零部件 3、作業(yè)環(huán)境 4、安全管理，人員教育、操作規(guī)程 具體問題具體分析。通用防火防爆對策措施 1.限制形成爆炸性混合物 （1）取代或控制用量 （2）加強(qiáng)密閉，防止泄漏 （3）通風(fēng)排氣 （4）惰性化 2.消除、控制引火源 （1）明火和高溫表面 （2）摩擦和撞擊摩擦和撞擊 （3）防止電氣火花和雷擊）防止電氣火花和雷擊 （4）防靜電設(shè)施）防靜電設(shè)施通用防火防爆對策措施 3.3.有效監(jiān)控，及時處理有效監(jiān)控，及時處理 可燃液體和蒸氣

13、可能泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置可燃可燃液體和蒸氣可能泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀。氣體檢測報警儀。 4.4.其他：建筑防火、防爆、消防設(shè)施、安其他：建筑防火、防爆、消防設(shè)施、安全間距等。全間距等。通用防火防爆對策措施舉例 鋁銀漿加工廠，使用原料為鋁粉和溶劑汽油，主要生產(chǎn)工序包括球磨工序和后處理工序，均在一個生產(chǎn)廠房內(nèi)，廠房內(nèi)還設(shè)有一個原料和產(chǎn)品的中間倉庫。球磨工序是以200#溶劑油（閃點(diǎn)30）為溶劑，在球磨機(jī)內(nèi)將鋁粒研磨成鋁銀漿。球磨工序產(chǎn)生鋁銀漿送到后處理序進(jìn)行沉降篩分。后處理工序沉降和篩分設(shè)備均為敞口設(shè)備。生產(chǎn)廠房所用電機(jī)為非防爆電機(jī)。為防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生應(yīng)采取哪些安全對策措施？32預(yù)防中毒措施

14、 1）物料和工藝：）物料和工藝： 采用無毒低毒工藝和物料代替有毒、高毒的工藝采用無毒低毒工藝和物料代替有毒、高毒的工藝和物料。和物料。 2）工藝設(shè)備（裝置）工藝設(shè)備（裝置） ： 采用密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防采用密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止泄漏。采用機(jī)械化、程序化和自動控制，減少止泄漏。采用機(jī)械化、程序化和自動控制，減少人員接觸。人員接觸。 3）通風(fēng)凈化）通風(fēng)凈化 自然通風(fēng)不能滿足要求時，采用機(jī)械通風(fēng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，采用機(jī)械通風(fēng) 4）應(yīng)急處理）應(yīng)急處理 設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲罐）、設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、聯(lián)鎖事故

15、排毒裝置，還應(yīng)配自動檢測報警裝置、聯(lián)鎖事故排毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置）裝置. 設(shè)置氣體防護(hù)站、急救室設(shè)置氣體防護(hù)站、急救室 事故柜、急救箱和個體防護(hù)用品，設(shè)置洗眼器、事故柜、急救箱和個體防護(hù)用品，設(shè)置洗眼器、個體沖洗器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。個體沖洗器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。 5）急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場急救）急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場急救 6）其他措施）其他措施. 有毒氣體檢測等有毒氣體檢測等 預(yù)防中毒措施35n情景題1： 一擬建催化劑生產(chǎn)工藝中主要原料以管線輸送，生產(chǎn)工藝過程采用間歇式。各工藝步驟概略介紹如下： 合成的催化劑載體

16、、原料四氯化鈦以及少量甲苯經(jīng)管線輸送至催化劑合成反應(yīng)釜進(jìn)行載鈦反應(yīng)。反應(yīng)生成的氯化氫氣體送至鹽酸尾氣洗滌系統(tǒng)。技術(shù)改造后此處介入少量甲苯，其作用是使得反應(yīng)更溫和。反應(yīng)結(jié)束后甲苯進(jìn)入甲苯回收系統(tǒng)。 載鈦反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)入下一步洗滌工序。洗滌工序主體設(shè)備為攪拌洗滌釜，采用蒸氣加熱，蒸氣壓力為0.6MPa。在洗滌工序中，將分別采用四氯化鈦、甲苯、乙烷等溶劑進(jìn)行多次洗滌。各次洗滌后溶劑將進(jìn)入相應(yīng)的溶劑回收系統(tǒng)。甲苯精餾塔采用蒸汽加熱，蒸汽壓力為1.3MPa。 例例1：36n情景題1： 經(jīng)過多次洗滌的產(chǎn)物經(jīng)真空抽干，得到干燥的產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)篩分、摻合、包裝等步驟，成為成品。 氯化氫氣體經(jīng)水噴淋尾氣吸收系統(tǒng)形成

17、稀鹽酸，儲存于鹽酸儲罐中，定期交由有處理能力的單位進(jìn)行處理。 請根據(jù)以上信息，分析項目存在的危險有害因素種類，并請根據(jù)以上信息，分析項目存在的危險有害因素種類，并分析原因。分析原因。 請根據(jù)以上信息，按照請根據(jù)以上信息，按照安全預(yù)評價導(dǎo)則安全預(yù)評價導(dǎo)則的要求提出安的要求提出安全對策措施。全對策措施。 項目存在的危險有害因素種類及原因項目存在的危險有害因素種類及原因 分析思路 物料的危險性：四氯化鈦、甲苯、鹽酸、氯化氫、乙烷、蒸汽 工藝的危險性：工藝單元精餾、反應(yīng)釜、洗滌、尾氣吸收裝置、水、電、氣不能可靠供給 設(shè)備的危險性：泵、反應(yīng)釜、精餾塔、攪拌洗滌釜，壓力容器應(yīng)采取的安全對策措施 總圖布置

18、1）功能分區(qū) 2）廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸 3）危險設(shè)施/處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置 4）強(qiáng)噪聲源、振動源的布置 5）建筑物的自然通風(fēng)及采光 工藝流程 反應(yīng)過程設(shè)置必要的報警、自動控制及自動聯(lián)鎖停車控制設(shè)施 保證供水、供電、供風(fēng)及供氣系統(tǒng)可靠性的措施 防靜電產(chǎn)生：攪拌洗滌釜 工藝布置 敞開式、易爆部位在裝置內(nèi)的布置，控制室、變配電室的布置應(yīng)采取的安全對策措施 設(shè)施、設(shè)備、裝置方面設(shè)施、設(shè)備、裝置方面 設(shè)備防火防爆 防腐蝕、防灼燙 防中毒 防機(jī)械傷害 防噪聲 特種設(shè)備 （或者放到一起寫）應(yīng)采取的安全對策措施 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員管理、物料管理方面組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員管理、物料管理方面 安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理人員

19、人員培訓(xùn)教育 物料管理，安全技術(shù)說明書，安全標(biāo)簽。應(yīng)采取的安全對策措施 應(yīng)急救援管理應(yīng)急救援管理 事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急組織、應(yīng)急物資、預(yù)案演練應(yīng)采取的安全對策措施 保證評價對象安全運(yùn)行的其他安全對策措保證評價對象安全運(yùn)行的其他安全對策措施施。 重大危險源管理 安全檢查與安全整改 安全投入 安全管理制度、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制 。應(yīng)采取的安全對策措施例2 某公司擬建一個液化氣儲備站，儲存的液化氣通過管道輸送到用戶。計劃建液化石油氣臥式儲罐2個，容積各為100m3；購買卸車用液化氣體壓縮機(jī)3臺，5輛汽車槽車。 該儲備站存在那些危險、有害因素，簡要分析其原因 為防止該儲備站發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，請

20、簡要論述可以采取的一些安全對策措施。 或者，分析該站應(yīng)采取哪些防靜電措施。危險有害因素分析思路 物料：液化石油氣：易燃易爆、毒性、凍傷 設(shè)備：儲罐、液化氣體壓縮機(jī)、罐車 工藝：液化氣體的裝卸靜電防止火災(zāi)爆炸事故對策措施 防靜電危害的對策措施： （1）爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)裝置應(yīng)采取靜電接地。其接地當(dāng)與防雷、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)可以共用時，不再采用單獨(dú)靜電接地措施； （2）在現(xiàn)場設(shè)備的梯子進(jìn)口處，應(yīng)在已接地的金屬扶桿上留出1米長裸金屬面，作為手握金屬接地體； （3）生產(chǎn)裝置內(nèi)能產(chǎn)生靜電的管道和設(shè)備，必須予以整體連接接地； （4）重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口，應(yīng)設(shè)計人體導(dǎo)除靜電裝置； （5）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)

21、特點(diǎn)配置必要的靜電檢測儀器、儀表； （6）在爆炸危險場所，工作人員穿著符合安全規(guī)定的防靜電服，嚴(yán)禁穿脫化纖服裝； 2.某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3t橋式起重機(jī)，配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故，其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。 問題： (1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。有害因素。 (2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施? (3)簡述防止觸電的安全對策措施。 答題要點(diǎn)： (1)金屬

22、切削過程中存在的主要危險、有害因素是： 機(jī)械傷害 由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害; 由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人;機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動機(jī)件與墻、柱的距離過小，活動機(jī)件運(yùn)動時造成人員擠傷; 切削加工時長屑未斷或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷;沖剪壓作業(yè)時由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故; 機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷;檢修過程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。 觸電

23、由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施(如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)，安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。 起重傷害。 由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故。 火災(zāi)。 機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。 車輛傷害噪聲。振動。 高處墜落。 (2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施? 答題要點(diǎn) 為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對策措施： 應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好

24、的沖壓設(shè)備。 在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。 工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。 沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件;在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具;沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛警告牌;工作結(jié)束時，關(guān)閉電動機(jī)，直到設(shè)備全部停車，并清理設(shè)備工作臺面，把腳踏板移到空擋或鎖住。 加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問題，及時進(jìn)行維修。 加強(qiáng)對操作人員的

25、安全教育，提高工人的安全意識。 (3)簡述防止觸電的安全對策措施。 答題要點(diǎn)： 防止觸電的安全對策措施主要有： 接零、接地保護(hù)系統(tǒng) 漏電保護(hù) 絕緣 安全電壓; 屏護(hù)和安全距離; 連鎖保護(hù)。 請仔細(xì)閱讀題目，根據(jù)要求在答題紙上作答。本題滿請仔細(xì)閱讀題目，根據(jù)要求在答題紙上作答。本題滿分分100100分分 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建設(shè)、壓縮空氣站、物料儲運(yùn)系主要包括：廠房建設(shè)、壓縮空氣站、物料儲運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12萬萬KW余熱發(fā)電機(jī)組余熱發(fā)電機(jī)組

26、等。等。水泥生產(chǎn)過程水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工并適量添酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工并適量添加混合材料（如礦渣等），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品水泥的加混合材料（如礦渣等），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品水泥的

27、過程。過程。 例例2 2：命題寫作：命題寫作 生產(chǎn)工藝流程：生產(chǎn)工藝流程： 石灰石儲存、輸送及預(yù)均化石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的送機(jī)送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。用橋式刮板取料機(jī)取料。 原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶輸送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，配和后由膠帶輸送機(jī)送入原料磨。原料粉

28、磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。 生料均化，儲存與入窯。生料均化，儲存與入窯。 原料輸送與煤粉制配。原料輸送與煤粉制配。 熟料燒成與冷卻：熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)。為破碎大風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有錘式破碎機(jī)。塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有錘式破碎機(jī)。 廢氣處理：廢氣處理：從窯尾排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至從窯尾排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕塔降溫后，原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕塔降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。直接進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。 熟料儲存及運(yùn)輸。熟料儲存及運(yùn)輸。 水泥調(diào)配：水泥調(diào)配：按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。 水泥儲存及散裝。水泥儲存及散裝。 輔助工程：輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。 本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼斗