GB50184培訓(2)

1、 國標國標工業(yè)金屬管道工程施工工業(yè)金屬管道工程施工 質量驗收規(guī)范質量驗收規(guī)范GB50184-2011 GB50184-2011 培訓培訓 Contents第二部分第二部分 標標 準準 解解 讀讀第一部分第一部分 標標 準準 概概 述述第一部分第一部分 標準概述標準概述一、標準修訂背景一、標準修訂背景 標準修訂 GB50184-93GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準檢驗評定標準、GBJ235-82GBJ235-82工業(yè)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范管道工程施工及驗收規(guī)范。GB50235-97GB50235-97是是GBJ235-82GBJ235-82的修訂版，的

2、修訂版，GB50184-93GB50184-93仍使用仍使用 。配套標準第一部分第一部分 標準概述標準概述一、標準修訂背景一、標準修訂背景 標準修訂計劃 建設部建標建設部建標【19991999】3838號文號文修訂修訂GB50184-93GB50184-93； 建設部建標建設部建標【20062006】136136號文號文修訂修訂GB50235-97GB50235-97。第一部分第一部分 標準概述標準概述2 2、 標準修訂特點標準修訂特點 占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的比重占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的比重6% 先進性強化驗收通用性不受行業(yè)限制，通用性強。不受行業(yè)限制，通用性強。吸收國內(nèi)外先進技術，標準高。吸收國內(nèi)外先

3、進技術，標準高。按照按照“驗評分離、強化驗收、完驗評分離、強化驗收、完善善手段、過程控制手段、過程控制”指導思想，進指導思想，進一一步提高施工工藝和質量檢驗要求。步提高施工工藝和質量檢驗要求。第一部分第一部分 標準概述標準概述3 3、GB50235-2010GB50235-2010修訂修訂1 1、規(guī)范名稱規(guī)范名稱調整為：工業(yè)調整為：工業(yè)金屬管道工程金屬管道工程施工規(guī)范施工規(guī)范2 2、規(guī)范章節(jié)規(guī)范章節(jié)增加：增加：2.22.2、3 3、8.58.5、9.59.5；刪除：；刪除：9 9、1010、附錄附錄B B3 3、總則總則調整：不適用調整：不適用范圍。范圍。4 4、術語術語調整：公稱尺調整：公稱

4、尺寸、軸測圖等。寸、軸測圖等。5 5、基本規(guī)定基本規(guī)定6 6、管道元件的管道元件的檢驗檢驗增加：企業(yè)、人增加：企業(yè)、人員資質；管道分員資質；管道分級。級。增加：光譜分析、增加：光譜分析、安全閥整定等。安全閥整定等。第一部分第一部分 標準概述標準概述3 3、GB50235-2010GB50235-2010修訂修訂8 8、焊接和焊后焊接和焊后熱處理熱處理增加：主管與支管焊增加：主管與支管焊接、法蘭角焊縫要求；接、法蘭角焊縫要求；刪減：焊接通用性要刪減：焊接通用性要求。求。9 9、管道安裝管道安裝增補：鋯材與有增補：鋯材與有色金屬、夾套管色金屬、夾套管和閥門安裝要求。和閥門安裝要求。1010、管道檢

5、查、管道檢查、檢驗和試驗檢驗和試驗增加：焊縫射線增加：焊縫射線和超聲波檢測、和超聲波檢測、壓力試驗替代要壓力試驗替代要求。求。1111、管道吹掃管道吹掃與清洗與清洗增加：污廢水處理增加：污廢水處理和噪聲等環(huán)保要求；和噪聲等環(huán)保要求；增補：管道脫脂。增補：管道脫脂。12 12 、工程交接工程交接增補：施工檢查增補：施工檢查記錄、試驗報告。記錄、試驗報告。增補：斜接彎頭、增補：斜接彎頭、焊制翻邊接頭、支焊制翻邊接頭、支吊架制作。吊架制作。7 7、管道加工管道加工第一部分第一部分 標準概述標準概述4 4、 GB50184-2011 GB50184-2011 修訂修訂2 2、功能調整功能調整只驗收不評

6、定只驗收不評定3 3、術語術語增加：檢驗批、觀增加：檢驗批、觀察檢查、察檢查、100檢驗、檢驗、抽樣檢驗、局部檢抽樣檢驗、局部檢驗。驗。4 4、檢驗項目檢驗項目設主控項目、一般設主控項目、一般項目；刪除允許偏項目；刪除允許偏差抽檢點量值規(guī)定。差抽檢點量值規(guī)定。5 5、章節(jié)目錄章節(jié)目錄與與GB50235-2010一一對應一一對應6 6 、章節(jié)內(nèi)容章節(jié)內(nèi)容刪除：管道涂漆、刪除：管道涂漆、附錄一、附錄二。附錄一、附錄二。調整為：工業(yè)金屬調整為：工業(yè)金屬管道工程施工質量管道工程施工質量驗收規(guī)范。驗收規(guī)范。1 1、規(guī)范名稱規(guī)范名稱第一部分第一部分 標準概述標準概述5 5、相關標準規(guī)范、相關標準規(guī)范 12

7、3465GB50235-2010GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范TSG D0001-2009 TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程程工業(yè)管道工業(yè)管道GB/T20801-2006 GB/T20801-2006 壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道GB50517-2010 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范質量驗收規(guī)范GB50316-2010 GB50316-2010 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范工業(yè)金屬管道設計規(guī)范國內(nèi)外管道規(guī)范：國內(nèi)外管道規(guī)范：SH3501SH350

8、1、DL/T5031DL/T5031、ASMEASME等。等。第一部分第一部分 標準概述標準概述6 6、相關標準規(guī)范的協(xié)調、相關標準規(guī)范的協(xié)調原則：原則：1 1、遵循設計文件的規(guī)定、以嚴者為準；遵循設計文件的規(guī)定、以嚴者為準； 2 2、必須執(zhí)行根據(jù)、必須執(zhí)行根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例制定的制定的 TSG D0001-2009 TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道工業(yè)管道； 3 3、尚應執(zhí)行相關行業(yè)標準、尚應執(zhí)行相關行業(yè)標準SH3501SH3501、DL/T5031DL/T5031等和專等和專 業(yè)標準業(yè)標準GB50236GB5

9、0236、JB4730JB4730等。等。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第一章、總則第一章、總則 共4條 主要內(nèi)容修改修改3 3條、保留條、保留1 1條；條；目的、適用范圍、執(zhí)行的相關標準。目的、適用范圍、執(zhí)行的相關標準。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第一章、總則第一章、總則v 1.0.1 1.0.1 為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程施工質量的驗收方法，加強為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程施工質量的驗收方法，加強技術管理，確保工程質量，制定本規(guī)范。技術管理，確保工程質量，制定本規(guī)范。 v 1.0.21.0.2 本規(guī)范適用于設計壓力不大于本規(guī)范適用于設計壓力不大于42MPa42MPa、設計溫度不超、設計溫

10、度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質量的驗收。過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質量的驗收。 v 1.0.31.0.3 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準工業(yè)安裝工程施工質量驗工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準收統(tǒng)一標準GB50252GB50252和和工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235GB50235配合使用。配合使用。 v 1.0.41.0.4 工業(yè)金屬管道工程施工質量的驗收，除應符合本規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質量的驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 第二部分第二部分 標準解讀標準解

11、讀第二章、術語第二章、術語 共5條 主要內(nèi)容新增加新增加5 5條；條； 檢驗形式與方式。檢驗形式與方式。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第二章、術語第二章、術語v 2.0.12.0.1 檢驗批檢驗批v 按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。樣本組成的檢驗體。 v 2.0.2 2.0.2 觀察檢查觀察檢查 v 以目測結合實踐經(jīng)驗，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。以目測結合實踐經(jīng)驗，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。 v 2.0.32.0.3 100% 100%檢驗檢驗v 在指定的一個檢

12、驗批中，對某一具體項目進行全部檢查。在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目進行全部檢查。 v 2.0.42.0.4 抽樣檢驗抽樣檢驗v 在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的某一百分數(shù)進行檢查。在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的某一百分數(shù)進行檢查。 v 2.0.5 2.0.5 局部檢驗局部檢驗v 在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的每一件進行規(guī)定的部分檢在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的每一件進行規(guī)定的部分檢查。查。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第三章、基本規(guī)定第三章、基本規(guī)定 共16條 主要內(nèi)容 質量驗收單位的劃分、質量驗收規(guī)定質量驗收單位的劃分、質量驗收規(guī)定 與程序。與程序。

13、 一般規(guī)定、分級一般規(guī)定、分級第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第三章、基本規(guī)定第三章、基本規(guī)定v 3.13.1 施工質量驗收的劃分施工質量驗收的劃分v 3.1.13.1.1 工業(yè)金屬管道工程的質量驗收，可按分項工程、分部工業(yè)金屬管道工程的質量驗收，可按分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程進行劃分。（子分部）工程、單位（子單位）工程進行劃分。 v 3.1.2 3.1.2 分項工程應按管道級別和材質進行劃分。分項工程應按管道級別和材質進行劃分。 v 3.1.33.1.3 同一單位工程中的工業(yè)金屬管道工程可劃分為一個或同一單位工程中的工業(yè)金屬管道工程可劃分為一個或幾個分部（子分部）工程

14、。幾個分部（子分部）工程。 v 3.1.43.1.4 當工業(yè)金屬管道工程具有獨立施工條件或使用功能時，當工業(yè)金屬管道工程具有獨立施工條件或使用功能時，一個或幾個管道分部（子分部）工程亦可構成一個單位一個或幾個管道分部（子分部）工程亦可構成一個單位（子單位）工程。（子單位）工程。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 3.2 3.2 施工質量驗收施工質量驗收v 3.2.1 3.2.1 分項工程質量驗收應符合下列規(guī)定：分項工程質量驗收應符合下列規(guī)定： v 1 1 主控項目應符合本規(guī)范的規(guī)定。主控項目應符合本規(guī)范的規(guī)定。v 2 2 一般項目每項抽檢點數(shù)的實測值應在本規(guī)范規(guī)定的允許偏一般項目每項抽檢點

15、數(shù)的實測值應在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。差范圍內(nèi)。 v 3 3 除本規(guī)范第除本規(guī)范第8 8章章( (焊縫檢查、硬度檢驗、壓力試驗焊縫檢查、硬度檢驗、壓力試驗) )規(guī)定以外規(guī)定以外的主控項目和一般項目中，當抽樣檢驗（或局部檢驗）發(fā)現(xiàn)的主控項目和一般項目中，當抽樣檢驗（或局部檢驗）發(fā)現(xiàn)有不合格時，該抽樣檢驗（或局部檢驗）所代表的這一檢驗有不合格時，該抽樣檢驗（或局部檢驗）所代表的這一檢驗批應視為不合格。可對該檢驗批進行全部檢查，其中的合格批應視為不合格。可對該檢驗批進行全部檢查，其中的合格者仍可驗收。者仍可驗收。 v 主控項目主控項目建筑工程中對安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使建筑工程中對安全、節(jié)能

16、、環(huán)境保護和主要使用功能起決定性作用的檢驗項目。用功能起決定性作用的檢驗項目。v 一般項目一般項目除主控項目以外的檢驗項目。除主控項目以外的檢驗項目。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 3.2.23.2.2 分部（子分部）工程質量驗收應符合下列規(guī)定：分部（子分部）工程質量驗收應符合下列規(guī)定： v 1 1 分部（子分部）工程所含分項工程的質量均應驗收合格。分部（子分部）工程所含分項工程的質量均應驗收合格。 v 2 2 分部（子分部）工程所含分項工程的質量應保證資料齊全。分部（子分部）工程所含分項工程的質量應保證資料齊全。 v 3.2.3 3.2.3 單位（子單位）工程質量驗收應符合下列規(guī)定：單

17、位（子單位）工程質量驗收應符合下列規(guī)定： v 1 1 單位（子單位）工程所含分部工程的質量均應驗收合格。單位（子單位）工程所含分部工程的質量均應驗收合格。 v 2 2 單位（子單位）工程所含分部工程的質量應保證資料齊全。單位（子單位）工程所含分部工程的質量應保證資料齊全。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 3.2.4 3.2.4 管道工程質量驗收文件和記錄應包括下列內(nèi)容：管道工程質量驗收文件和記錄應包括下列內(nèi)容： v 1 1 管道工程施工技術文件、施工記錄和報告，應符合現(xiàn)行國家標準管道工程施工技術文件、施工記錄和報告，應符合現(xiàn)行國家標準 v 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

18、GB50235GB50235的有關規(guī)定。的有關規(guī)定。 v v 1 1 管道元件的產(chǎn)品合格證、質量證明文件或復驗、試驗報告。管道元件的產(chǎn)品合格證、質量證明文件或復驗、試驗報告。v 2 2 施工檢查記錄和試驗報告，應包括下列內(nèi)容：施工檢查記錄和試驗報告，應包括下列內(nèi)容：v 1 1）管道元件檢查記錄。）管道元件檢查記錄。 6 6）焊縫返修檢查記錄。）焊縫返修檢查記錄。 2 2）閥門試驗記錄。）閥門試驗記錄。 7 7）管道安裝記錄。）管道安裝記錄。 3 3）安全閥校驗報告。）安全閥校驗報告。 8 8）管道隱蔽工程（封閉）記錄。）管道隱蔽工程（封閉）記錄。 4 4）管道彎管加工記錄。）管道彎管加工記錄。

19、 9 9）管道補償裝置安裝記錄。）管道補償裝置安裝記錄。 5 5）管道焊接檢查記錄。）管道焊接檢查記錄。 1010）管道支吊架安裝記錄。）管道支吊架安裝記錄。 11 11）管道靜電接地測試記錄。）管道靜電接地測試記錄。 1212）磁粉檢測報告。）磁粉檢測報告。 13 13）滲透檢測報告。）滲透檢測報告。 1717）硬度檢測、光譜分析及其他理化試驗報告）硬度檢測、光譜分析及其他理化試驗報告 14 14）射線檢測報告。）射線檢測報告。 1818）安全保護裝置安裝檢查記錄。）安全保護裝置安裝檢查記錄。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀 1515）超聲檢測報告。）超聲檢測報告。 1919）管道系統(tǒng)壓力

20、試驗和泄漏性試驗記錄。）管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄。 16 16）管道熱處理報告。）管道熱處理報告。2020）管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄。）管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄。 2121）管道防腐、絕熱施工檢查記錄。）管道防腐、絕熱施工檢查記錄。 3 3 管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。 4 4 無損檢測和焊后熱處理的管道，應在管道軸測圖上準確標明焊縫位無損檢測和焊后熱處理的管道，應在管道軸測圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢

21、驗的焊縫位置等。補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。v 2 2 分項工程質量驗收記錄應采用本規(guī)范附錄分項工程質量驗收記錄應采用本規(guī)范附錄A A的格式。的格式。 v 3 3 分部（子分部）工程質量驗收記錄應采用本規(guī)范附錄分部（子分部）工程質量驗收記錄應采用本規(guī)范附錄B B的格式。的格式。 v 4 4 單位（子單位）工程質量驗收記錄應采用本規(guī)范附錄單位（子單位）工程質量驗收記錄應采用本規(guī)范附錄C C的格式。的格式。 v 5 5 質量保證資料核查記錄應采用本規(guī)范附錄質量保證資料核查記錄應采用本規(guī)范附錄D D的格式。的格式。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 3

22、.2.5 3.2.5 當管道工程質量不符合本規(guī)范時，應按下列規(guī)定進行處理：當管道工程質量不符合本規(guī)范時，應按下列規(guī)定進行處理： v 1 1 經(jīng)返工或返修的分項工程，應重新驗收。經(jīng)返工或返修的分項工程，應重新驗收。 v 2 2 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的分項工程，應予以經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的分項工程，應予以驗收。驗收。 v 3 3 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可，能夠滿足結構安全和使用功能的分項工程，可予以驗收。認可，能夠滿足結構安全和使用功能的分項工程，可予以驗

23、收。 v 4 4 經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。 v 3.2.6 3.2.6 壓力管道安裝工程應經(jīng)監(jiān)督檢驗單位監(jiān)督檢驗，并應提供壓力管道安裝工程應經(jīng)監(jiān)督檢驗單位監(jiān)督檢驗，并應提供“壓力壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告”后，再進行竣工驗收。后，再進行竣工驗收。 v 3.2.73.2.7 管道工程施工應在質量驗收合格后再投入使用。管道工程施工應在質量驗收合格后再投入使用。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 3.3 3.3 施工質量驗收的程序及組織施工質量驗收的程序及組織v 3.3.13.3.1 管道工

24、程的質量驗收，應在施工單位自檢合格的基礎上，按分項管道工程的質量驗收，應在施工單位自檢合格的基礎上，按分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程依次進行，并應做工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程依次進行，并應做好驗收記錄。好驗收記錄。 v 3.3.2 3.3.2 分項工程的質量驗收應由專業(yè)監(jiān)理工程師（或建設單位項目專業(yè)分項工程的質量驗收應由專業(yè)監(jiān)理工程師（或建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術負責人和質量檢查人員進行。技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術負責人和質量檢查人員進行。 v 3.3.3 3.3.3 分部（子分部）工程的質量驗收應由建設單位項目專業(yè)負責人

25、分部（子分部）工程的質量驗收應由建設單位項目專業(yè)負責人（或總監(jiān)理工程師）組織施工單位、監(jiān)理、設計等有關單位項目負責（或總監(jiān)理工程師）組織施工單位、監(jiān)理、設計等有關單位項目負責人及技術負責人進行。人及技術負責人進行。 v 3.3.43.3.4 單位（子單位）工程完工后，施工單位應向建設單位提交單位單位（子單位）工程完工后，施工單位應向建設單位提交單位（子單位）工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由建設（子單位）工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位項目負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位的項目單位項目負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位的項目負責人和相

26、關專業(yè)人員進行驗收。負責人和相關專業(yè)人員進行驗收。 v 3.3.5 3.3.5 當管道工程由分包單位施工時，總包單位應對工程質量全面負責。當管道工程由分包單位施工時，總包單位應對工程質量全面負責。分包單位應對所承包的工程應按本規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。分分包單位應對所承包的工程應按本規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。分包工程完成后，應將工程文件和記錄提交總包單位。包工程完成后，應將工程文件和記錄提交總包單位。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第四章、管道元件和材料的檢驗第四章、管道元件和材料的檢驗 共8條 主要內(nèi)容 質量證明文件、管道元件和材料的質質量證明文件、管道元件和材料的質 量檢驗。量檢驗

27、。主控項目主控項目7 7條、一般項目條、一般項目1 1條；條；第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第四章、管道元件和材料的檢驗第四章、管道元件和材料的檢驗v 4.0.1 4.0.1 管道元件和材料應具有制造廠的質量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應符管道元件和材料應具有制造廠的質量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：檢查質量證明文件。檢驗方法：檢查質量證明文件。 v 管道元件管道元件 ：指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道：指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成

28、件和管道支承件。組成件和管道支承件。v 管道組成件管道組成件 ：用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法：用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。v 管道支承件：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松管道支承件：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、緊螺栓、支撐桿、鏈

29、條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、滑動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U U 形夾和夾板等。形夾和夾板等。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 4.0.24.0.2 對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應對材質進行抽樣檢驗，鈦及鈦合金材料的管道組成件，應對材質進行抽樣檢驗，并應作好標識。檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計并應作好標識。檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。文件的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到檢驗數(shù)量：每個檢驗

30、批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查貨）抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。 v 檢驗方法：采用光譜分析或其他材質復驗方法，檢查光譜檢驗方法：采用光譜分析或其他材質復驗方法，檢查光譜分析或材質復驗報告。分析或材質復驗報告。v 4.0.34.0.3 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列規(guī)定：結構的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列規(guī)定： v 1 1 閥門試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中閥門試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過的氯離子含量不得超過252

31、510106 6（25ppm25ppm）。試驗合格后）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規(guī)定。合設計文件的規(guī)定。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 2 2 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在閥門的殼體試驗壓力應為閥門在2020時最大允許工作壓力的時最大允許工作壓力的1.51.5倍；密倍；密封試驗壓力應為閥門在封試驗壓力應為閥門在2020時最大允許工作壓力的時最大允許工作壓力的1.11.1倍；當閥門銘牌倍；當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，標示對最大工作壓差或閥門配帶的

32、操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.11.1倍；閥門的上密封試倍；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在驗壓力應為閥門在2020時最大允許工作壓力的時最大允許工作壓力的1.11.1倍；夾套閥門的夾套倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的部分試驗壓力應為設計壓力的1.51.5倍。倍。 v 3 3 在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min5min。 v 4 4 閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應以密

33、封面不漏為合格。封試驗應以密封面不漏為合格。 v 5 5 檢驗數(shù)量：應符合下列規(guī)定：檢驗數(shù)量：應符合下列規(guī)定： v 1) 1) 用于用于GC1GC1級管道和設計壓力大于或等于級管道和設計壓力大于或等于10MPa10MPa的的C C類流體管道的閥門，類流體管道的閥門，應進行應進行100%100%檢驗。檢驗。 v 2 ) 2 ) 用于用于GC2GC2級管道和設計壓力小于級管道和設計壓力小于10MPa10MPa的所有的所有C C類流體管道的閥門，類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查應每個檢驗批抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1 1個。個。 v 3) 3) 用于用于GC3GC3級管道和級管道和D

34、 D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%5%，且不，且不得少于得少于1 1個。個。 v 6 6 檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質分析報告。檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質分析報告。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 4.0.44.0.4 安全閥在安裝前應進行整定壓力調整和密封試驗，有特殊要求時還安全閥在安裝前應進行整定壓力調整和密封試驗，有特殊要求時還應進行其他性能試驗。試驗結果應符合國家現(xiàn)行標準應進行其他性能試驗。試驗結果應符合國家現(xiàn)行標準安全閥安全技術安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001TSG ZF001和設計

35、文件的規(guī)定。和設計文件的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 v 檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 4.0.5 4.0.5 GC1GC1級管道和級管道和C C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于害介質或設計壓力大于或等于10MPa10MPa的管子、管件，應進行的管子、管件，應進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結果不應低于國家現(xiàn)行標外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結果不應低于國家現(xiàn)行標準準承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第4 4部分部分 磁粉檢測磁粉檢測J

36、B/T 4730.4JB/T 4730.4和和承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第5 5部分部分 滲透檢測滲透檢測JB/T 4730.5JB/T 4730.5規(guī)定的規(guī)定的級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的小于管子公稱壁厚的90%90%，且不得小于設計壁厚。，且不得小于設計壁厚。 v 檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查5%5%，且不少于，且不少于1 1個。個。 v 檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v

37、 TSG D3001-2009TSG D3001-2009壓力管道壓力管道 安裝許可規(guī)則安裝許可規(guī)則關于關于GCGC類類( (工業(yè)管工業(yè)管道道) )的分級：的分級：v 1 1、 GClGCl級級 ： 符合下列條件之一的工業(yè)管道為符合下列條件之一的工業(yè)管道為GClGCl級：級：(1)(1)輸送輸送GB 50441985GB 50441985職業(yè)接觸毒物危害程度分級職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質的管道；體介質的管道；(2)(2)輸送

38、輸送GB 501602008GB 501602008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范與與GB 500162006GB 500162006建建筑設計防火規(guī)范筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體液體( (包括液化烴包括液化烴) )，并且設計壓力大于或者等于，并且設計壓力大于或者等于4 40MPa0MPa的管道；的管道；(3)(3)輸送流體介質，并且設計壓力大于或者等于輸送流體介質，并且設計壓力大于或者等于1010OMPaOMPa，或者設計壓力大于，或者設計壓力大于或者等于或者等于4 40MPa0MPa且設

39、計溫度高于或者等于且設計溫度高于或者等于400C400C的管道。的管道。v 2 2、 GC2GC2級：除本規(guī)定規(guī)定的級：除本規(guī)定規(guī)定的GC3GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性險性( (可燃性可燃性) )、設計壓力和設計溫度低于規(guī)定的、設計壓力和設計溫度低于規(guī)定的GClGCl級的工業(yè)管道為級的工業(yè)管道為GC2GC2級。級。v 3 3、 GC3GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于級：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1 10MPa0MPa且設計溫度高于且設計溫度高于-20-20、但是不高于、但是不高于185cC185cC的

40、工業(yè)管道為的工業(yè)管道為GC3GC3級。級。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v GB50316-2000GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范工業(yè)金屬管道設計規(guī)范和和ASME B31.3ASME B31.3關于關于管道的分級：管道的分級：v 1 1、D D 類流體管道類流體管道 指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設計壓指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設計壓力小于或等于力小于或等于1.0MPa 1.0MPa 和設計溫度高于和設計溫度高于-20-20但不高于但不高于185185的流體管道。的流體管道。v 2 2、C C 類流體管道類流體管道 不包括不包括D D 類流體的不可燃、無毒或

41、毒性為輕度危類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。害程度的流體管道。v SH3501-2011SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范驗收規(guī)范關于管道的分級：關于管道的分級：v SHA1SHA1、SHA2SHA2、SHA3SHA3、SHA4SHA4和和SHB1SHB1、SHB2SHB2、SHB3SHB3、SHB4SHB4。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 4.0.6 4.0.6 當規(guī)定對管道元件和材料進行低溫沖擊韌性、晶間腐蝕當規(guī)定對管道元件和材料進行低溫沖擊韌性、晶間腐蝕等其他特性數(shù)據(jù)檢驗時，檢驗結果應符

42、合國家現(xiàn)行有關標準等其他特性數(shù)據(jù)檢驗時，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。和設計文件的規(guī)定。 v 檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查一件。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查一件。 v 檢驗方法：按規(guī)定的檢驗方法進行，并檢查檢驗報告。檢驗方法：按規(guī)定的檢驗方法進行，并檢查檢驗報告。v 沖擊沖擊韌性韌性（ Ak Ak ）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳焦耳 / / 厘米厘米 2 2 （ J/cm2 J/cm2 ）。表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。沖擊韌度指標的實際意義在于揭示材料的變脆斷裂的能力。沖擊韌度指標的實際意義

43、在于揭示材料的變脆傾向。傾向。v 晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗 ：在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏：在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。熱處理和加工工藝是否合理。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 4.0.74.0.7 合金鋼螺栓、螺母應進行材質抽樣檢驗。合金鋼螺栓、螺母應進行材質抽樣檢驗。GC1GC1級管道和級管道和C C類流體管道類流體管道中，設計壓力大于或等于中，設計壓力大于或等于10MPa10MPa的管道用螺栓、螺母，應進行硬度抽樣檢的管道用螺栓、

44、螺母，應進行硬度抽樣檢驗。檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計文件的的規(guī)定。驗。檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計文件的的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取2 2套。套。v 檢驗方法：檢查光譜分析或材質復驗報告，檢查硬度檢驗報告。檢驗方法：檢查光譜分析或材質復驗報告，檢查硬度檢驗報告。 v 4.0.84.0.8 管道元件和材料的材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識應符合國家現(xiàn)行管道元件和材料的材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。其外觀質量和幾何尺寸應符合國家現(xiàn)行有有關

45、標準和設計文件的規(guī)定。其外觀質量和幾何尺寸應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計文件的規(guī)定。材料標識應清晰完整，并應追溯到產(chǎn)品關產(chǎn)品標準和設計文件的規(guī)定。材料標識應清晰完整，并應追溯到產(chǎn)品質量證明文件。質量證明文件。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 v 檢驗方法：檢查質量證明文件、管道元件檢查記錄；外觀和幾何尺寸檢檢驗方法：檢查質量證明文件、管道元件檢查記錄；外觀和幾何尺寸檢查。查。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第五章、管道加工第五章、管道加工 共18條 主要內(nèi)容 管子、管件與支吊架制作要求。管子、管件與支吊架制作要求。主控項目主控項目5 5條、一般項目條、一般項目1313條；條

46、；第二部分第二部分 標準解讀標準解讀第五章、管道加工第五章、管道加工v 5.15.1 彎管制作彎管制作v 5.1.15.1.1 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設計壁厚。彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設計壁厚。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。每個彎管的減薄部位測厚不應少于檢驗數(shù)量：全部檢查。每個彎管的減薄部位測厚不應少于3 3處。處。 v 檢驗方法：檢查測厚報告。檢驗方法：檢查測厚報告。 v 5.1.25.1.2 GC1 GC1級管道和級管道和C C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于壓力大于或等于10MPa10MPa的彎管

47、制作后，應進行表面無損檢測，合格標準不的彎管制作后，應進行表面無損檢測，合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準應低于國家現(xiàn)行標準承壓設備無損檢測第承壓設備無損檢測第4 4部分部分 磁粉檢測磁粉檢測JB/T 4730.4JB/T 4730.4和和承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第5 5部分部分 滲透檢測滲透檢測JB/T 4730.5JB/T 4730.5規(guī)定的規(guī)定的級。缺陷級。缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的90%90%，且不得小于設計壁厚。，且不得小于設計壁厚。 v 檢驗數(shù)量：檢驗數(shù)量：100%100%檢驗。檢驗。 v 檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告

48、；檢查測厚報告。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告；檢查測厚報告。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 5.1.3 5.1.3 制作的彎管質量應符合下列規(guī)定：制作的彎管質量應符合下列規(guī)定： v 1 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 v 2 2 彎管內(nèi)側褶皺高度不應大于管子外徑的彎管內(nèi)側褶皺高度不應大于管子外徑的3 3，且波浪間距不應小于褶皺，且波浪間距不應小于褶皺高度的高度的1212倍。倍。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 3 3 對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應大于對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應大于8 8；對于承受外壓；對于承受外壓的彎管，其圓度不應大于的

49、彎管，其圓度不應大于3 3。v GB20801.4GB20801.4壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道 第四部分：制作與安裝第四部分：制作與安裝： 對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應不大于對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應不大于8 8；對于承受外壓的彎管，；對于承受外壓的彎管， 其不圓度應不大于其不圓度應不大于3 3。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 4 4 彎管的管端中心偏差值應符合下列規(guī)定：彎管的管端中心偏差值應符合下列規(guī)定： v 1) GC11) GC1級管道和級管道和C C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于壓

50、力大于或等于10MPa10MPa的彎管，每米管端中心偏差值不得超過的彎管，每米管端中心偏差值不得超過1.5mm1.5mm。當直管段長度大于當直管段長度大于3m3m時，最大偏差不得超過時，最大偏差不得超過5mm5mm。 v 2) 2) 其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過3mm3mm。當直管段長度。當直管段長度大于大于3m3m時，最大偏差不得超過時，最大偏差不得超過10mm10mm。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，幾何尺寸檢查，檢查彎管檢驗方法：觀察檢查，幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。加工記錄。 第二部分第二部

51、分 標準解讀標準解讀v 5.1.4 5.1.4 形彎管平面度的允許偏差應符合表形彎管平面度的允許偏差應符合表5.1.45.1.4的規(guī)定。的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。檢驗方法：幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 5.2 5.2 卷管制作卷管制作 v 5.2.15.2.1 卷管焊縫的位置應符合下列規(guī)定：卷管焊縫的位置應符合下列規(guī)定： v 1 1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應小于卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應小于200mm200mm。v 2 2 卷管組對時，相鄰筒節(jié)兩縱縫間距應大于卷管組

52、對時，相鄰筒節(jié)兩縱縫間距應大于100mm100mm。支管外壁距焊縫不宜。支管外壁距焊縫不宜小于小于50mm50mm。v 3 3 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于其間距不應小于l00mml00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應小于。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應小于50mm50mm。v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：采用卷尺和直尺檢查。檢驗方法：采用卷尺和直尺檢查。 v 5.2.25.2.2卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應符合表卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應符合表5

53、.2.25.2.2的規(guī)定。的規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：每檢驗數(shù)量：每5m5m卷管段檢查二處。檢驗方法：采用卷尺、直尺或樣板檢卷管段檢查二處。檢驗方法：采用卷尺、直尺或樣板檢查。查。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀 5.2.35.2.3 卷管的校圓樣板與卷管內(nèi)壁的不貼合間隙，應符合下列規(guī)定：卷管的校圓樣板與卷管內(nèi)壁的不貼合間隙，應符合下列規(guī)定： 1 1 對接縱縫處不得大于壁厚的對接縱縫處不得大于壁厚的10%10%加加2mm2mm，且不得大于，且不得大于3mm3mm。 2 2 離管端離管端200mm200mm的對接縱縫處不得大于的對接縱縫處不得大于2mm2mm。 3 3 其他部位不得大于其他部位不

54、得大于1mm1mm。 檢驗數(shù)量：每檢驗數(shù)量：每5m5m卷管段檢查二處。卷管段檢查二處。 檢驗方法：采用樣板和直尺檢查。校圓樣板弧長應為管子周長的檢驗方法：采用樣板和直尺檢查。校圓樣板弧長應為管子周長的1 16 61 14 4。5.2.4 5.2.4 卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1 1，且不得大于，且不得大于 3mm 3mm。每米直管的平直度偏差不得大于。每米直管的平直度偏差不得大于1mm1mm。 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：采用直尺和樣板檢查。檢驗方法：采用直尺和樣板檢查。 第二部分第二部分 標準解讀標

55、準解讀v 5.3 5.3 管口翻邊管口翻邊v 5.3.15.3.1 擴口翻邊應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：擴口翻邊應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： v 1 1 與墊片配合的翻邊接頭的表面質量應符合管法蘭密封面的標準要求，且與墊片配合的翻邊接頭的表面質量應符合管法蘭密封面的標準要求，且應符合相配套法蘭標準的規(guī)定。應符合相配套法蘭標準的規(guī)定。 v 2 2 擴口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻擴口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面的接觸應均勻、良好。邊平面的接觸應均勻、良好。 v 3 3 翻邊端面與管子中心線應垂直，垂直度允許

56、偏差為翻邊端面與管子中心線應垂直，垂直度允許偏差為1mm1mm。 v 4 4 翻邊接頭的最小厚度不應小于管子最小壁厚的翻邊接頭的最小厚度不應小于管子最小壁厚的95%95%。 v 5 5 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查、采用直尺和卡尺測量。檢驗方法：觀察檢查、采用直尺和卡尺測量。 v 5.3.2 5.3.2 焊制翻邊應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：焊制翻邊應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： v 1 1 焊制翻邊的厚度不應小于與其連接管子的名義壁厚。焊制翻邊的厚度不應小于與其

57、連接管子的名義壁厚。v 2 2 與墊片配合的翻邊接頭的表面質量應符合相配套法蘭標準的規(guī)定。與墊片配合的翻邊接頭的表面質量應符合相配套法蘭標準的規(guī)定。v 3 3 外側焊縫應進行修磨。外側焊縫應進行修磨。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和采用直尺檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和采用直尺檢查。 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀 管口翻邊圖管口翻邊圖 第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v GB20801.4GB20801.4壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道 第四部分：制作與安第四部分：制作與安裝裝：v 現(xiàn)場制作的擴口翻邊接頭應符合以下規(guī)定：現(xiàn)場制作的擴口翻邊接頭應符合

58、以下規(guī)定：v a) a) 不得用于劇烈循環(huán)工況；不得用于劇烈循環(huán)工況；v b) b) 內(nèi)圓角半徑應不大于內(nèi)圓角半徑應不大于 3 mm3 mm；v c c）用于）用于 GC1 GC1 級管道，公稱直徑應不大于級管道，公稱直徑應不大于 DNl00DNl00，且擴口翻，且擴口翻邊前管子壁厚應大于邊前管子壁厚應大于 Sch10Sch10；v d d）最大允許工作壓力應不大于）最大允許工作壓力應不大于 PN20PN20，工作溫度應不大于，工作溫度應不大于 200200。v 現(xiàn)場制作的焊制翻邊接頭用于劇烈循環(huán)工況時，應采用圖現(xiàn)場制作的焊制翻邊接頭用于劇烈循環(huán)工況時，應采用圖1 1 d) d)、圖、圖1 e

59、) 1 e) 所示的圓角結構。所示的圓角結構。第二部分第二部分 標準解讀標準解讀v 5.4 5.4 夾套管制作夾套管制作 v 5.4.1 5.4.1 夾套管的內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應進行射線檢測，并應經(jīng)試壓合格夾套管的內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應進行射線檢測，并應經(jīng)試壓合格后，再封入外管。焊縫質量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準后，再封入外管。焊縫質量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準承壓設備無承壓設備無損檢測第損檢測第2 2部分射線檢測部分射線檢測JB/T 4730.2JB/T 4730.2規(guī)定的規(guī)定的級。級。 v 檢驗數(shù)量：檢驗數(shù)量：100%100%檢驗。檢驗方法：檢查射線檢測報告。檢驗。檢驗方法：檢查射線

60、檢測報告。 v 5.4.25.4.2 夾套管的內(nèi)管和外管應分別進行壓力試驗，試驗介質、試驗壓力、夾套管的內(nèi)管和外管應分別進行壓力試驗，試驗介質、試驗壓力、試驗過程及結果，應符合本規(guī)范第試驗過程及結果，應符合本規(guī)范第8.58.5節(jié)的有關規(guī)定。節(jié)的有關規(guī)定。 v 檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，檢查壓力試驗記錄。檢驗方法：觀察檢查，檢查壓力試驗記錄。 v 5.4.35.4.3 夾套管的加工尺寸和外觀質量應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下夾套管的加工尺寸和外觀質量應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：列規(guī)定： v 1 1 外管與內(nèi)管間隙應均勻，支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的