(完整版)瀝青路面施工工藝流程及操作要點

1、瀝青混凝土路面施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備混合料拌混合料運(yùn)輸攤鋪碾壓接縫處理開放交通檢驗1.2 操作要點1.2.1 施工準(zhǔn)備1）根據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比對拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度。2）經(jīng)檢驗，下承層各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求，即可進(jìn)行普通瀝青混合料路面的攤鋪。3）瀝青混合料改性添加劑瀝青路面的施工，嚴(yán)禁在10以下以及雨天、路面潮濕的情況下施工。4）透層油宜采用高滲透性透層油，用量為 1.0 1.2kg/m2（ 瀝青含量 50%）。5）粘層油宜采用 SBS改性乳化瀝青，應(yīng)保證路面均勻滿布粘層油，用量0.5 0.7 kg/m2（ 瀝青含量50%）。1.2.2 實

2、驗室操作規(guī)定所有操作規(guī)程完全按 JTGE20-2011 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程進(jìn)行， 有部分注意事項如下1）、混合料拌和注意事項：（ 1）按常規(guī)方法準(zhǔn)備相應(yīng)的各種集料、礦料、瀝青；各種集料、礦料加熱溫度：180-195 ，基質(zhì)瀝青加熱溫度 155-165 ；（ 2）將加熱后的集料倒入拌和鍋中，加入按比例設(shè)計好的瀝青混合料改性添加劑樣品，干拌90s；再加入（按級配設(shè)計最佳瀝青用量的）設(shè)計好的瀝青用量，一起濕拌90s；最后加入礦粉拌和 90s ；（ 3）用小鏟將拌合好的混合料鏟入容器內(nèi)，進(jìn)行簡單的手工拌合，使混合料中各種粗細(xì)集料能均勻分布。2）、馬歇爾擊實成型、車轍件成型及養(yǎng)護(hù)要求：（

3、1）馬歇爾擊實成型溫度 1705，車轍成型溫度 170 5；（ 2）在成型倒料時，請注意集料的均勻性，禁止直接倒入，應(yīng)用小鏟將混合料均勻沿試模由邊至中鏟入試 模內(nèi)，然后按試驗規(guī)程 進(jìn)行夯實；（ 3）成型試件密度應(yīng)符合馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實試樣密度100 1%的要求；一般情況下是先試壓 4次（ 8個來回），然后調(diào)轉(zhuǎn)方向再壓 24次（ 48 個來回）；（ 4）成型后，連同試模一起在常溫條件下放置時間48h 為宜；備注： 手工攪拌時請注意保持溫度應(yīng)不低于車轍或馬歇爾試件成型溫度； 拌合時由于集料大小差別較大， 機(jī)器拌完后大粒徑的在拌合鍋上面， 為確保集料能均勻分布， 請進(jìn)行簡 單拌合； 指 JTGE20-2

4、011 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 。瀝青混合料拌和運(yùn)輸、攤鋪、壓實工藝1）瀝青混合料拌和集料按瀝青混合料的生產(chǎn)要求正常烘干， 集料加熱溫度 180-195 ；基質(zhì)瀝青加熱溫度： 參考瀝青粘溫 曲線確定；烘干后的集料進(jìn)行二次篩分計量 然后添加礦粉 再加入預(yù)定用量的瀝青 正常濕拌 35-45s ；瀝青 混合料拌和溫度 170-185 ；出料溫度為 165 170。2）運(yùn)輸、攤鋪、壓實（1）運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、開放交通與SBS改性瀝青混合料一樣，將 拌和好的瀝青混合料用自卸車（最好不小于 20T）運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場， 注意運(yùn)輸時的溫度保溫 ，以防止瀝青混合料溫度在壓實前過度降低；（2）攤鋪溫度為：

5、 160-170 ，攤鋪系數(shù)一般為 1.15 ，攤鋪速度一般為 2-3m/min ；（3）攤鋪后可以緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初壓溫度：160-170 ；復(fù)壓溫度 150-160 ；終壓溫度：不低于120；（4）壓實時，壓路機(jī)可以緊跟攤鋪機(jī)，采用“緊跟、慢壓、高頻、低幅”；（5）注意壓實冷卻后開放交通（開放通車溫度不高于50）。3）拌和樓配合比檢驗： 生產(chǎn)配合比一經(jīng)確定，就不能隨意更改。冷料配合比必須每天根據(jù)石料含水量進(jìn)行調(diào)整。如果出現(xiàn)嚴(yán) 重的溢料、等料現(xiàn)象，必須重新取樣進(jìn)行比配合比設(shè)計。拌好的瀝青混合料應(yīng)跟蹤抽檢級配、油石比等指 標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。4）拌和質(zhì)量目測： 混合料拌和的均勻性隨

6、時進(jìn)行檢查，瀝青混合料以無花白石子、無瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮，如果出現(xiàn)花 白石子，應(yīng)停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。5）對瀝青混合料的質(zhì)量實施過程控制和總量檢驗，對每個工作日或臺班的平均級配、油石比、拌和溫度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)等，統(tǒng)計合格率，與試驗檢測的結(jié)果進(jìn)行對比，評定混合料的質(zhì)量，同時應(yīng)對外摻劑的用量進(jìn)行總量檢驗和控制，實行瀝青混合料的質(zhì)量動態(tài)管理。圖 5-1 瀝青拌和樓混合料運(yùn)輸1) 運(yùn)輸車輛 根據(jù)運(yùn)距、拌和產(chǎn)量配備數(shù)量足夠的自卸汽車，要求運(yùn)力必須大于拌和機(jī)產(chǎn)量，要求每臺汽車載重量 不小于 30 噸。汽車應(yīng)有緊密、清潔、光滑的金屬底板和墻板，底板應(yīng)涂一層薄層適宜的防粘劑，但不得有 余殘液積留在

7、車廂底部。防粘劑可以采用洗衣粉水、廢機(jī)油水等，但不宜采用柴油水混合液。汽車必須備有用于保溫、防雨、 防污染用的氈布，其大小應(yīng)能完全覆蓋整個車廂。2) 裝料 裝料時汽車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動，避免混合料級配離析。無論運(yùn)距遠(yuǎn)近，無論氣溫高低， 裝完料后必須覆蓋保溫氈布，以防止混合料溫度離析。3) 運(yùn)輸 車輛在進(jìn)入工程現(xiàn)場時，可以在瀝青面層前設(shè)置濕草袋等措施，確保輪胎潔凈，以免造成污染。1.2.5 攤鋪1) 攤鋪機(jī)改性瀝青混合料應(yīng)采用履帶式攤鋪機(jī)，每臺攤鋪機(jī)應(yīng)配備兩套長度不小于 16m 的平衡梁和兩套自動滑 橇。有條件的單位僅可能采用非接觸式平衡梁和瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車。2) 找平 瀝青混合料改

8、性添加劑瀝青面層應(yīng)直接采用雙側(cè)平衡梁和滑靴自動控制平整度和高程。匝道等小半徑 彎道采用滑靴自動找平方式。在形狀不規(guī)則地區(qū)及次要地區(qū)，自控系統(tǒng)不能正常工作時，允許采用人工手 控。3) 攤鋪方式 每個作業(yè)面應(yīng)根據(jù)鋪筑寬度選擇攤鋪機(jī)的數(shù)量，通常宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯開1020m。(為了減少攤鋪時的溫度損失距離可縮短)梯形攤鋪時，上面層的縱向接縫應(yīng)設(shè)在行車道的中部，中面層和表面層的縱向接縫應(yīng)與相鄰層錯開。4) 攤鋪工藝 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場后應(yīng)憑運(yùn)料單接收， 并檢查拌和質(zhì)量。 不符合溫度要求， 或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、 已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在道路上，混合料攤鋪溫度控制在160170。 施工

9、過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)由運(yùn)料車在等候卸料， 開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5 輛，以保證連續(xù)攤鋪。運(yùn)料汽車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10 30cm處，不得撞擊攤鋪機(jī)；卸料過程中運(yùn)料汽車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。 參數(shù)選擇：應(yīng)根據(jù)混合料的類型、集料尺寸、厚度等情況選擇燙平板的振動頻率(一般取高值，約70Hz）、夯錘行程（一般取低值） 、夯錘頻率（一般取高值，約 25Hz），以提高路面的初始壓實度。選擇螺旋布料器的高度（一般在中心） ，螺旋布料器與燙平板的間距（一般在中值） 。選擇燙平板拱度以保證橫坡度。 選擇燙平板的工作仰角等。 攤鋪速度控制在 1 3m/min ，應(yīng)與拌和

10、機(jī)供料速度協(xié)調(diào)，保持勻速不間斷的攤鋪，不得中途停機(jī)。 螺旋布料器應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻的速度旋轉(zhuǎn)，攤鋪料位應(yīng)大于 2/3 螺旋位置。 收斗：盡量減少收斗次數(shù)，收斗時攤鋪機(jī)應(yīng)不等受料斗內(nèi)的混合料全部用完就折起回收，并立刻準(zhǔn) 備接受下一臺運(yùn)料車卸料。圖 1-2 攤鋪1.2.6 碾壓1）壓實設(shè)備每個攤鋪機(jī)應(yīng)配備不少于 2臺1113t 的雙鋼筒壓路機(jī)、一臺輪胎壓路機(jī)和一臺小型壓路機(jī)。2）壓路機(jī)組合應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳壓實效果。推薦采用 1 臺雙鋼輪壓路機(jī)初壓， 1 臺輪胎壓路機(jī)隨后復(fù)壓， 1臺雙鋼輪壓路機(jī)在后面終壓收光， 1 臺小型振動壓路機(jī)碾壓左右路緣石或邊角等 地方。為了保證

11、施工壓實度滿足要求，中、下面層應(yīng)采用 25t 以上膠輪壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)的方 式。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 5-2 壓路機(jī)碾壓速度（ km/h ）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大振動壓路機(jī)233355輪胎壓路機(jī)344方式振動靜壓3）碾壓工藝 瀝青混合料的壓實前進(jìn)靜壓返回起振。壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、 高頻、低幅”，應(yīng)盡量保證瀝青混合料在高溫條件下完成碾壓。碾壓速度要均勻，起動、停止必須減速緩 慢進(jìn)行，不得隨意調(diào)頭。 初壓應(yīng)在 155 165溫度下進(jìn)行， 并不得產(chǎn)生推移、裂縫。 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。

12、 當(dāng)邊緣有 擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高， 然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm以上碾壓。 也可以邊緣先空出寬 30 40cm，待壓完第一遍后， 將壓路 機(jī)大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，為防止壓路機(jī)粘附混合料，應(yīng)盡可能在高溫狀態(tài)下碾壓。采用膠輪加鋼 輪壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，首先鋼輪壓路機(jī)前進(jìn)靜壓后返回起振，復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于 兩遍，消除輪跡，提高平整度。終壓溫度 110。4) 碾壓注意事項

13、碾壓遍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗路段確定程序進(jìn)行碾壓，現(xiàn)場設(shè)專人指揮碾壓，記錄碾壓次數(shù)。 壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，不可過分追求平整度指標(biāo)而犧牲壓實度要求， 也不可過壓而使剩余空隙率減少。 壓路機(jī)的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位 置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨 意停頓。壓路機(jī)碾壓的總長度不宜超過 100 米。 壓路機(jī)碾壓過程中膠輪壓路機(jī)嚴(yán)禁灑水，為了防止粘輪宜采用植物油與水的混合液(1： 1)涂抹；雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量，以瀝青不粘輪為原則。 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青

14、混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料 等雜物。 應(yīng)隨時觀察路面早期的施工裂縫，發(fā)現(xiàn)因過分振動或推移產(chǎn)生的微裂縫應(yīng)及時采取措施處理。圖 1-3 碾壓5) 瀝青混合料改性施工溫度控制表 1-4 瀝青混合料改性添加劑瀝青混合料施工溫度建議范圍施工操作拌和溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度環(huán)境溫度溫度要求175185160170155165110151.2.7 接縫處理1) 縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求： 攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時應(yīng)將已鋪混合料部分留下1020cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后做跨縫碾壓以消除縫跡。2) 橫向接縫應(yīng)符合下列要求

15、： 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m 以上。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑乳化瀝青，可在已壓實部分上面用熨平板加熱使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。 接縫處理：在施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m 處將熨平板稍稍拾起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用 3m直尺檢查平整度和厚度不足部分。 接縫碾壓：橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行橫向靜壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī) 停頓的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15-20cm，直接全部在新鋪層上為止， 再改為縱向碾壓。 當(dāng)相鄰攤鋪已經(jīng)成型， 同時又有縱縫時，

16、 可先用雙鋼輪壓路機(jī)沿縱縫靜壓一遍， 碾壓寬度 15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓， 最后進(jìn)行正常的縱向 碾壓。特別注意橫接縫開始后的 10 米內(nèi)的平整度。3) 修邊 做完的攤鋪層的外露邊緣應(yīng)用鑿巖機(jī)鑿齊或用切割機(jī)切割到要求的線位，修邊切下的材料及任何其它 的廢棄瀝青混合料均應(yīng)妥善處理，不得隨意丟棄。1.2.8 開放交通1) 應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻， 混合料表面溫度低于 50后，方可開放交通。 需要提早開放交通時，可 灑水冷卻降低混合料溫度。2) 新鋪筑的瀝青層在開放交通初期應(yīng)嚴(yán)格控制交通流量、車速，嚴(yán)禁急剎車、急轉(zhuǎn)彎，做好保護(hù)、保 潔工作，不得造成污染。嚴(yán)禁在瀝青層上堆放土、砂石、磚等雜

17、物，嚴(yán)禁在已鋪的瀝青層上制作水泥砂漿， 嚴(yán)禁停車檢修、漏油。1.2.9 檢驗1) 主控項目 摻加瀝青混合料改性添加劑的瀝青混合料的攤鋪溫度，碾壓溫度應(yīng)符合相關(guān)條款要求；檢查數(shù)量為 每工作班檢查不少于 2 次，施工氣溫低于 15時，每 100m2檢查不少于 1 次；檢查方法為用溫度計現(xiàn)場量 測。 嚴(yán)格控制瀝青混合料的厚度， 瀝青混合料面層厚度的允許偏差為 +10mm，-5mm。檢查數(shù)量為每 2000mm2 檢查不少于 1 點；檢查方法為鉆芯取樣，用鋼尺量。 面層壓實度代表值不得低于 96%(實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度) 。檢查數(shù)量為每結(jié)構(gòu)層，每 2000mm 2 檢查不少 于 1 組；檢查方法為鉆芯取樣。2

18、) 一般項目 施工中應(yīng)采用熱接縫。 縫位、 縫型、 碾壓應(yīng)符合規(guī)定。 檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。 檢查方法為觀察檢查。 外觀質(zhì)量要求：用 12 噸以上壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡，不得有粗細(xì)骨集料中、推擠、裂縫、脫落、 爛邊、油丁等現(xiàn)象。表面應(yīng)堅實、平整，接茬應(yīng)緊密、平順，與其它構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有積水、污 染等現(xiàn)象。井框、井蓋安裝應(yīng)牢固、平順、穩(wěn)定，不得有晃動現(xiàn)象。檢查數(shù)量為安全檢查。檢查方法為觀 察檢查。3) 其他項目應(yīng)符合下表的規(guī)定表 5-5 瀝青混合料檢查項目表檢查項目檢查頻度(每一次車行道)高速公路、一級公路 質(zhì)量要求或允許偏差外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油 丁、油包等缺

19、陷，且無明顯離析面層總厚度代表值每 1km 5 點設(shè)計值的 -5%壓實度代表值每 1km 5 點試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的 96%路表平整度標(biāo)準(zhǔn)差 全線連續(xù)1.2mmIRI全線連續(xù)2.0m/km路表滲水系數(shù)，不大于每 1km 不少于 5 點，每點 3 處取 平均值評定120ml/min寬度有側(cè)石每 1km 20 個斷面20mm無側(cè)石每 1km 20 個斷面不小于設(shè)計寬度縱斷面高程每 1km 20 個斷面15mm中線偏位每 1km 20 個斷面20mm橫坡度每 1km 20 個斷面0.3%彎沉回彈彎沉全線每 20m 1 點符合設(shè)計對交工驗收的要求總彎沉全線每 5m 1點符合設(shè)計對交工驗收的要求構(gòu)造深度每

20、1km 5 點符合設(shè)計對交工驗收的要求摩擦系數(shù)擺值每 1km 5 點符合設(shè)計對交工驗收的要求橫向力系數(shù)全線連續(xù)符合設(shè)計對交工驗收的要求2、質(zhì)量控制2.1 建立項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組決策工程的質(zhì)量問題，并開展經(jīng)常性的質(zhì)量教育工作。2.2 嚴(yán)格工藝規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求，做好層層技術(shù)交底工作，并做好各種 原始資料的填寫、收集、整理工作。2.3 按設(shè)計及規(guī)范要求認(rèn)真組織施工，從保證每道工序、每個分項工程的施工質(zhì)量入手，貫徹預(yù)防為 主的方針，對可能發(fā)生質(zhì)量問題的部位實施監(jiān)控，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早糾正、早采取的措施。2.4 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，各種不合格材料不采購、不進(jìn)場、不使用。7-1 和

21、 7-2 的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測和控制。2.5 瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計檢驗等內(nèi)容按照表表 2-1 瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗指標(biāo)單位夏炎熱區(qū)( 1-3 區(qū))擊實次數(shù)(雙)次75試件尺寸Mm101.6mmx63.5mm空隙率， VV46穩(wěn)定度 MS不小于KN8流值 FL1.54礦料間隙率 VMA，不小于%相應(yīng)于集料最大共稱粒徑26.5191613.29%13.51414.51516瀝青飽和度 VFA%6575表 2-2 瀝青混合料配合比設(shè)計檢驗指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求馬歇爾試驗穩(wěn)定度kN 10流值mm1.5 4.0殘留穩(wěn)定度半干區(qū)、干旱區(qū)% 80潮濕區(qū)、濕潤區(qū) 85凍融劈裂強(qiáng)度比半干區(qū)、干旱區(qū)% 75潮濕區(qū)、濕潤區(qū) 80低溫彎曲破壞應(yīng)變冬冷區(qū)、冬溫區(qū)2500冬嚴(yán)寒區(qū)、冬寒區(qū)2800車轍試驗動穩(wěn) 定度標(biāo)準(zhǔn)試驗條件(60,0.7MPa )0.15%摻量次 /mm30000.3%摻量6000模擬高溫重載條件( 70,0.9MPa )450