APQP培訓(xùn)試習(xí)題(含答案)

1、APQP培訓(xùn)試題 部門： 姓名： 分?jǐn)?shù)： 一. 選擇題(每題2分，共30分) 1在計劃和確定項目階段，成功的產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)的確定方法包括: ( ABC ) A.識別合適的基準(zhǔn)； B. 了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； C. 制定計劃，以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)； 2控制計劃包括：( ABC )A.樣件控制計劃； B. 試生產(chǎn)控制計劃； C. 生產(chǎn)控制計劃； 3以下項目中，在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段屬于設(shè)計責(zé)任部門的輸出為：( A)A. 設(shè)計FMEA B. 初始材料清單 C. 過程流程圖 4以下對控制計劃描述正確的是： ( C )A. 控制計劃可以根據(jù)檢驗指導(dǎo)書來制定 B. 控制計劃制

2、定后就無需再更改了 C. 對所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃。D. 制定試生產(chǎn)控制計劃時，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)。 5以下對FMEA的說法不正確的是：( A )A. 在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段，應(yīng)對PFMEA進(jìn)行開發(fā)； B. FMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進(jìn)行評審和更新； C. PFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。6. 當(dāng)任何影響( ABCDEF )的更改發(fā)生時，應(yīng)評審并更新控制計劃。A.產(chǎn)品 B.制造過程 C.測量 D.物流 E.供應(yīng)貨源 F.FMEA7我公司程序文件中已識別的工程變更/過程變更包括( ABCEFGH )A.人員變更 B.設(shè)

3、備變更 C. 制作工藝變更 D.特殊特性清單 E.測量方法的變更 F.環(huán)境變更 G.材料變更 H.供應(yīng)商變更8產(chǎn)品/過程特性的確定是由（  AB ）決定的。A 顧客指定        B APQP小組        C 最高管理者        D APQP小組長9對產(chǎn)品/過程特殊特性的確認(rèn)，應(yīng)由（  A   ）批準(zhǔn)。A 顧客批準(zhǔn)    

4、    B 總經(jīng)理        C 董事長        D APQP小組長10特殊特性必須標(biāo)識在（ ABCD ）中。A 工程圖紙        B 控制計劃        C FMEA        D 過程作業(yè)指導(dǎo)書11APQP小組活動中對顧客

5、的含義應(yīng)包括（  AB ）。A 整車廠        B 車輛使用者        C 作業(yè)員        D 供應(yīng)商12PPAP中給顧客提交的控制計劃是（  C ）A 樣品控制計劃     B 量產(chǎn)控制計劃 C 試生產(chǎn)控制計劃        D 生產(chǎn)控制計劃13APQP小組主要的活動是

6、（  CD  ）A 識別出以往產(chǎn)品中存在的缺陷   B 識別出現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷C 識別出潛在的產(chǎn)品缺陷          D 盡其力全力預(yù)防缺陷14下列那些選項屬于產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的內(nèi)容（ ABCD    ）A 計劃       B 產(chǎn)品/過程開發(fā)        C 樣件驗證        D

7、研究15APQP小組在完成組織活動后的第一項工作是（ B ）A批準(zhǔn)項目     B召開APQP小組會議 C制訂進(jìn)度計劃         D獲得管理者支持二判斷題(對Ö；錯´. 每題1分，共30分) 1. ( ) 對競爭對手的資料分析應(yīng)是確定計劃和項目的一個輸入。 2. ( ) 計劃和確定項目階段應(yīng)由多功能小組評價并作小組可行性承諾。 3. ( ) 控制計劃應(yīng)對FMEA中描述的所有可能出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行控制。 4. ( ) FMEA必須針對所有產(chǎn)品/過程特殊特性展開。

8、 5. ( X ) PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。 6. ( ) 工廠的平面布局圖是APQP過程中必須完成的一項工作。 7. ( ) 對于客戶要求的項目，APQP計劃可以根據(jù)公司的具體情況擬訂，不用完全參照客戶的進(jìn)度要求。 8（X）多功能小組的組長必須由技術(shù)部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，因為只有他最了解產(chǎn)品相關(guān)的問題。 9（ ）因為在產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃中會涉及到資金和時間等的投入，所以定期的向高層管理者匯報策劃的進(jìn)展情況以獲得支持是非常重要的。 10（X）必須對每個生產(chǎn)過程進(jìn)行SPC的控制。 11（X）必須對所有的過程進(jìn)行Pp、PpK的測量。 12（X）試量產(chǎn)后送樣給客戶就標(biāo)志AP

9、QP的結(jié)束。 13（ ）在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，每個過程的輸出就形成了下一個過程的輸入。 14（X）測量系統(tǒng)分析必須針對過程中涉及的每一個測量儀器。15（X）APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)行質(zhì)量策劃。 16（ ）橫向協(xié)調(diào)小組是實施APQP的主要骨干。 17（X）橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的有相應(yīng)背景的技術(shù)人員組成。 18（X）輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)規(guī)范。 19（X）APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計劃和質(zhì)量計劃。 20（X）控制計劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。 21（ ）APQP為確保顧客要求,應(yīng)采用同步技術(shù)。 22（ ）APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。 23（

10、）顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對象。 24（ ）項目小組組長由最高管理者授權(quán)和批準(zhǔn)。 25（X）APQP小組由工程、生產(chǎn)、采購、業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人組成，必要時可邀請顧客及供應(yīng)商代表參加26（ ）PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。27（X）APQP小組應(yīng)制定一個測量系統(tǒng)分析計劃，這個計劃至少包括量具重復(fù)性和再現(xiàn)分析，可不用進(jìn)行量具線性、準(zhǔn)確性分析。28（ ）試生產(chǎn)控制計劃的依據(jù)為PFMEA和相關(guān)資料，目的是指導(dǎo)未來的試產(chǎn)工作。29（ ）過程流程圖必須描述怎樣移動產(chǎn)品30（ ）過程FMEA必須對所有影響配合、功能、耐久性

11、、政府法規(guī)和安全性能的操作被識別并按順序列出。三名詞釋義（每題5分，共10分）1APQP-Adanced Product Quality Planning and Control Plan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的簡稱，APQP是在新產(chǎn)品投入前要進(jìn)行的，其內(nèi)容是希望通過發(fā)現(xiàn)在早期策劃/設(shè)計階段和過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求和掌握分析的信息，以支持滿足顧客要求.2特殊特性-指由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客滿意的產(chǎn)品和過程特性，和/或由公司通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性.四簡答題（每題5分，共30分）1. 產(chǎn)品質(zhì)量的先期

12、策劃包括哪幾個階段 答：產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括5個階段：l 計劃和確定項目（策劃）l 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)l 過程設(shè)計和開發(fā)l 產(chǎn)品和過程確認(rèn)/驗證l 反饋、評定和糾正措施2APQP的責(zé)任范圍有哪三種類型?環(huán)保事業(yè)部屬于哪種類型 答：APQP責(zé)任范圍有以下三種類型1、包括有設(shè)計責(zé)任的組織；2、僅限制造的組織；3、提供專項服務(wù)的組織（如熱處理、貯存、運輸?shù)龋?環(huán)保事業(yè)部屬于第一種類型。3顧客指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)，相關(guān)文件是指答：設(shè)計FMEA和過程FMEA；控制計劃；檢驗規(guī)范和現(xiàn)場使用的作業(yè)指導(dǎo)書；工藝流程圖等。4控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括哪三個獨立階段分

13、別給予簡要說明。答：樣件 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；試生產(chǎn) 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件5產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出應(yīng)該有哪些?哪些由設(shè)計部門負(fù)責(zé)輸出，哪些由多功能小組完成？五本工具書教材P910；設(shè)計部門：產(chǎn)品圖紙、工程規(guī)范（產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等）、材料規(guī)范（原材料及采購的零部件）、設(shè)計FMEA、可靠性和裝配設(shè)計、設(shè)計開發(fā)的評審、驗證資料等?？绻δ苄〗M：新設(shè)備、新工裝和設(shè)施要求、產(chǎn)品/過程的特殊特性、樣件控制計劃、量具/試驗設(shè)備要求、小組可行性承諾書6說明設(shè)計評審的目的和設(shè)計評審應(yīng)考慮的方面。 答：設(shè)計評審的目的是為了評價設(shè)計是否滿足質(zhì)量要求的能力，同時預(yù)測問題的不足，并提出解決問題的辦法 設(shè)計評審不只是工程檢驗，而是一系列的驗證活動。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價： · 設(shè)計/功能要求的考慮； · 正式的可靠性和置信度目標(biāo)； · 部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)； · 計算機(jī)模擬和臺架試驗結(jié)果； ·