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1、cHDfDsgkLF214SDB154321LLLLLL3211hhhH312hhH其中B矩形工作坑底部寬度(m);管道外徑*2+管道凈距(m),=8.62m;S 操作寬度,可取2.4 (m);L 矩形工作坑底部長度(m);L1工具管長度(m)。取=0.8m;L2管節(jié)長度(m),=6m;L3泥水工作間長度(m),取=2m;L4 千斤頂長度(m),=2.5m;L5 后背墻厚度(m),砼墻50cm,則=0.5m;H1頂進坑地面至坑底的深度(m);H2接受坑地面至坑底的深度(m);h1地面至管道底部外緣的深度(m),取=7.62m;h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m),取=0.03m;h3基礎(chǔ)及其

2、墊層的厚度(m),取=0.3m。工作坑的尺寸為11.5m11m,接收坑尺寸為11m7m,基坑挖深為7.95m。圖2:板樁入土深度計算簡圖圖1:多層支撐布置基坑支撐計算圖c3 6aKwh33536. 010181139105 .11761hh36.0)22845(2 tgKa77.2)22845(2 tgKpMR38.43)36. 077. 2(18)(apnKKK21/36.4571836. 0mNHKMQea/DB/NGCB/BMR25)(21)(21xKKxLHKapa鋼板樁后背墻土體荷載圖BPhhhP)22(3120)(23212102hhhkhKPBpPK2K中繼間止水帷幕d600,長

3、20米,咬合200mm40b鋼板樁,長12米,密排雙層雙道腰梁d609鋼管支撐d600大口井d600大口井d600大口井d600大口井d600大口井d600大口井頂進方向主坑布置圖止水帷幕d600,長20米,咬合200mm40b鋼板樁,長12米,密排雙層雙道腰梁d600大口井d600大口井d600大口井d600大口井d600大口井d600大口井頂進方向副坑布置圖d609圓管支撐導(dǎo)軌安裝簡圖22222ehDDA2m焊縫工作坑1.5m工作梯鋼管采用雙面焊,使用4303焊條,主坑內(nèi)焊縫采用型坡口,待接頭處內(nèi)外防腐固結(jié)后施頂。每道環(huán)縫均拍光片檢驗,各環(huán)、縱縫皆為一類焊縫,光片級焊縫率不低于80%,其它

4、不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫外觀檢查表項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷;表面光順、均勻,焊縫與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高2-4mm咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。錯邊不大于2.0mm未焊滿不允許鋼管內(nèi)防腐層。3.1材料:采用飲水容器無毒環(huán)氧涂料。3.2工藝(1)鋼管內(nèi) 的除銹宜采用噴砂除銹法。除銹等級不得低于Sa2.5;內(nèi)表面經(jīng)噴射處理后,應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的沙粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈;(2)管道內(nèi)表面處理后,

5、應(yīng)預(yù)留60100mm的管段,待現(xiàn)場焊接后,再涂敷焊口位置的飲水容器無毒環(huán)氧涂料;(3)飲水容器無毒環(huán)氧涂料在廠家派出人員指導(dǎo)下進行施工;(4)按廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料;(5)涂料使用前攪拌均勻;(6)采用高壓無氣噴涂工藝,在工藝條件受限時,采用空氣噴涂或擠涂工藝;(7)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后,正式涂敷,涂敷過程中隨時監(jiān)測濕膜厚度;(8)環(huán)境相對濕度大于85%時,應(yīng)對鋼管除濕后作業(yè),嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙天氣下露天作業(yè)。鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)(1)防腐等級:加強級。(2)組成:底漆+焊縫帶(寬度50mm)+兩層防腐膠帶(寬度300mm)。外防腐層竣工后,應(yīng)分段進行檢驗,方法如下:(1)外觀檢驗:100%目檢;(2)粘結(jié)強度:兩層之間搭接處粘結(jié)強度不小于2.5Kn/m,與鋼管表面粘結(jié)強度不小于4

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