玩具廠培訓2搪膠

1、崗位培訓系列資料崗位培訓系列資料 （二）（二） 搪膠搪膠目錄目錄 一、搪膠成型工藝過程一、搪膠成型工藝過程 二、搪膠物料二、搪膠物料 三、搪膠設備三、搪膠設備 四、常見搪膠品質(zhì)缺陷四、常見搪膠品質(zhì)缺陷 五、搪膠安全守則五、搪膠安全守則一、搪膠成型工藝過程 定義： 搪膠亦稱滾鑄，是成型模具涂覆（簡稱模涂）工藝中旋轉成型工藝的一種。 旋轉成型制品的基本過程是： 在模具封閉前，將定量的成型物料加進模腔，然后使閉合模具在加熱裝置內(nèi)同時相互垂直的雙軸向低速旋轉，當物料已全部均勻地涂布到模腔壁面并充分塑化后，即可將模具從加熱裝置中移出，經(jīng)冷卻后啟模取出制品。 成型工藝的優(yōu)點：成型工藝的優(yōu)點： 1、在無壓力

2、和非流動條件下使物料造型，故所得制品幾乎沒有殘余應力。 2、成型過程中不產(chǎn)生邊角廢料，物料利用率高。 3、僅僅改變加進模腔的成型物料量，即可得到不同壁厚的制品。 4、模具雙軸向轉速不高，故設備構造簡單。搪膠工藝過程圖：搪膠工藝過程圖：物料配方稱重物料配方稱重轆色轆色打漿打漿機混機混料料抽抽真真空空唧漿唧漿入模入模模盤入模盤入爐旋轉爐旋轉烘熱烘熱出盆出盆水冷水冷出出模模后后處處理理二、搪膠物料二、搪膠物料 搪膠最常用的物料為聚氯乙烯（PVC）增塑糊。 增塑料是樹脂微粒懸浮在液體介質(zhì)中形成的固-液分散體。PVC增塑糊，就是讓PVC顆粒間充滿增塑劑，而它懸浮于其中而成的糊狀物。 PVC增塑糊的一般組

3、成： 1、PVC樹脂 2、增塑劑 3、穩(wěn)定劑 4、著色劑 一、一、PVC樹脂樹脂 氯乙烯單體（CH=CHCL)聚合成PVC,多采用懸浮聚合法和乳液聚合法。 乳液聚合樹脂粒徑為0.2-2.0微米，樹脂成糊性最好，能在常溫下與增塑劑混和成糊狀物，故常稱為糊狀樹脂。而懸浮聚合物樹脂粒徑30-150微米。粒徑過大所配制的糊料容易出現(xiàn)粒子下沉，而且成型后烘熔時得不到均質(zhì)的制品。 二、增塑劑二、增塑劑 增塑劑是能降低樹脂分子間的作用力， 從而降低樹脂軟化溫度和熔融溫度、提高樹脂成型流動性及制品柔軟性的一類物質(zhì)。簡言之，增塑劑是為改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的物質(zhì)。 三、穩(wěn)定劑 能抑制或減緩光、熱、氧

4、等外因使塑料老化的物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑。 老化現(xiàn)象是指塑料在成型加工、儲存和使用過程中，由于內(nèi)因（聚合物本身化學結構和物理結構）和外因（光、熱、氧、生物等）的綜合作用，塑料的物理機械性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價值。 PVC的穩(wěn)定劑以熱穩(wěn)定劑為主。PVC受熱或光照射時會分解出氯化氫及其它中間產(chǎn)物，所產(chǎn)生的氯化氫又可成為反應的催化劑。其反應可用下式表示： HCL催化 CH2-CHCLnC+HCL+中間產(chǎn)物 熱光 四、著色劑 改變物體可見色或使無色物料著色的物質(zhì)稱為著色劑。 著色劑分染料和顏料兩類。三、搪膠設備三、搪膠設備 （一）搪膠爐（一）搪膠爐 搪膠爐是搪膠生產(chǎn)的主要設備，主要包括搪膠爐是搪膠生產(chǎn)

5、的主要設備，主要包括傳動、加熱、電氣控制及冷卻等系統(tǒng)。傳動、加熱、電氣控制及冷卻等系統(tǒng)。 、機械傳動系統(tǒng)該系統(tǒng)馬達帶動齒輪、機械傳動系統(tǒng)該系統(tǒng)馬達帶動齒輪（箱）及皮帶輪，使主軸慢速旋轉，形成（箱）及皮帶輪，使主軸慢速旋轉，形成爐盆公轉。同時主軸齒輪（主動輪）與副爐盆公轉。同時主軸齒輪（主動輪）與副軸齒輪（從動輪）正向嚙合，副軸又與爐軸齒輪（從動輪）正向嚙合，副軸又與爐盆連成一體，從而副軸旋轉，形成爐盆自盆連成一體，從而副軸旋轉，形成爐盆自轉。通常，主軸比例為：，即每公轉轉。通常，主軸比例為：，即每公轉四次自轉一次圖為搪膠爐旋轉功能示四次自轉一次圖為搪膠爐旋轉功能示意圖。意圖。圖（二）圖（三）

6、圖（四） 、加熱系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)提供爐腔內(nèi)足夠的溫度。可采用柴油、煤氣或電力供熱。燃油系統(tǒng)的供油量靠各油掣配合調(diào)節(jié)。當爐溫達到所需程度時，油封掣將自動油掣關閉而不自動油掣保持小油量供油。 、電氣控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)搪膠電氣控制開關及表頭均安裝在一個總電箱上，如圖所示。 溫度表控制爐溫；溫度表開羰時控制自動油掣；時間表控制出爐時間；、盆掣控制、盆出爐順序，每放入一盆時，先按啟動掣，然后向上或向下?lián)堋映敢淮?；總開關控制各電路及鼓風機；停止掣遇特殊情況時使用；啟動掣控制馬達動作，時間到達時自動關閉。 （二）轆色機（二）轆色機 轆色機是用來制成搪膠色漿的設備。其結構簡單圖如圖所示。當轆色時，不銹鋼

7、轆色桶隨著轆色機轉動，桶內(nèi)的瓷珠由高處滾下時會互相磨擦，經(jīng)過瓷珠之間的顏料粒子就會被展開為更細小的粒點。瓷珠磨擦的次數(shù)越多，顏料的粒子越細小，顏色亦越顯現(xiàn)出來。瓷珠磨擦的次數(shù)對色漿顏色影響很大，為此，除了桶中所用瓷珠的大小及份量要均一（如放置mm的kg及mm的kg)、膠輪直徑要均一（如個DIA .)、膠輪的轉速要固定外，轆色時間也要確定。 （三）其它設備（三）其它設備 、塑膠打漿混料機用于將塑膠料混合調(diào)和?；炝蠙C馬達（HP）通過皮帶輪、變速箱，使攪拌漿高速轉動對膠漿進行攪拌混合。 、真空機混合后的膠漿中總含有一定量的氣體。其來源，一是混合過程中空氣的卷入，二是各固體組分粒子表面吸附的氣體?？諝?/p>

8、以大小不等的單個氣泡或氣泡被分散后形成的泡沫微泡群形式存在。為保證制品質(zhì)量，在膠漿用于成形之前須將氣泡脫除。真空機即是利用真空泵對處于密閉容器內(nèi)的膠漿抽真空，吸取原料內(nèi)之水份及空氣，使產(chǎn)品穩(wěn)定完美。 、產(chǎn)品還原機（干燥機）用于使變形產(chǎn)品回復形狀，以減低生產(chǎn)損耗。四、常見搪膠品質(zhì)缺陷缺陷及成因缺陷及成因消除方法消除方法生生膠膠溫度過低或加熱時間不足，制品雖然已溫度過低或加熱時間不足，制品雖然已成固體，但大部分成固體，但大部分pvc分子未能連結，膠分子未能連結，膠凝產(chǎn)物尚未完全塑化，機械強度及耐化凝產(chǎn)物尚未完全塑化，機械強度及耐化學性較差，在加工時容易拉斷，便形成學性較差，在加工時容易拉斷，便形成

9、pvc未熟透或生膠。未熟透或生膠。、其它條件不變（同、其它條件不變（同模、膠漿、重量），升模、膠漿、重量），升高爐溫高爐溫、延長加熱時間。、延長加熱時間。氣氣泡泡、pvc粉中有過量水份粉中有過量水份、pvc聚合后殘存溶劑，加熱時溶劑氣聚合后殘存溶劑，加熱時溶劑氣化形成氣泡，越接近模面溫度越高，氣化形成氣泡，越接近模面溫度越高，氣泡越大。泡越大。、膠漿中混有空氣。、膠漿中混有空氣。、唧漿前模內(nèi)殘存水份。、唧漿前模內(nèi)殘存水份。、用壓縮空氣清潔模腔時，壓縮空氣、用壓縮空氣清潔模腔時，壓縮空氣含水過多。含水過多。、在膠漿未搪成成品、在膠漿未搪成成品以前，每一缸漿都用以前，每一缸漿都用73cm高水銀柱的

10、真空度高水銀柱的真空度抽過真空，既可除去空抽過真空，既可除去空氣又可除去潛在的溶劑氣又可除去潛在的溶劑及水份及水份、模具預熱，蒸發(fā)掉、模具預熱，蒸發(fā)掉其中水份。其中水份。、減少壓縮空氣的含、減少壓縮空氣的含水量水量缺陷及原因消除方法厚薄不均模子凸凹部份有時顯差異模子凸凹部份有時顯差異.凸出部份因凸出部份因附近沒有遮擋附近沒有遮擋,傳熱容易傳熱容易,內(nèi)壁比其它內(nèi)壁比其它部分早到達熔融溫度部分早到達熔融溫度,pvc膠漿迅速在膠漿迅速在此凝固此凝固.當主體部份達到熔融溫度時凸當主體部份達到熔融溫度時凸出部份之內(nèi)壁已有相當厚度之出部份之內(nèi)壁已有相當厚度之pvc凝凝固固,此時膠漿會在主體及凸出部分同時此

11、時膠漿會在主體及凸出部分同時凝固凝固.而凹入部位因被其它部分遮擋而凹入部位因被其它部分遮擋,最后才達到熔融溫度最后才達到熔融溫度,此時膠漿已快用此時膠漿已快用盡盡.因此搪出的成品凸起位膠料特別厚因此搪出的成品凸起位膠料特別厚而凹入位特別別薄而凹入位特別別薄.膠漿粘度過高膠漿粘度過高.搪膠時搪模沿著一定的搪膠時搪模沿著一定的方向旋轉方向旋轉,原本在模子底部的膠漿因粘原本在模子底部的膠漿因粘著部分升高而向下流動著部分升高而向下流動.若膠漿粘度過若膠漿粘度過高高,會有部分膠漿尚未向下流動而跟著會有部分膠漿尚未向下流動而跟著模子轉進去模子轉進去.因此在模子內(nèi)有部分位置因此在模子內(nèi)有部分位置長時間有膠漿

12、積聚著而形成較厚的膠長時間有膠漿積聚著而形成較厚的膠層層,其余的位置則會較薄其余的位置則會較薄.模具受熱后的溫度上升速率過大模具受熱后的溫度上升速率過大.在凸出部分之外在凸出部分之外加上薄鐵皮或在加上薄鐵皮或在突出部分涂上高突出部分涂上高溫環(huán)氧樹脂溫環(huán)氧樹脂(epoxy),令凸出部令凸出部位與主體的熔融位與主體的熔融溫度同時到達溫度同時到達,減減少凸出位之厚度少凸出位之厚度,相應增加凹入位相應增加凹入位之厚度之厚度.采用適中粘度的采用適中粘度的膠漿膠漿.結合制品硬度要結合制品硬度要求求,適當添加增塑適當添加增塑劑量劑量.提高模具旋轉速提高模具旋轉速度度.缺陷及成因 消除方法發(fā)黃爐溫過高及長時間

13、加爐溫過高及長時間加熱熱,pvc過熱分解過熱分解.爐內(nèi)同一盆中最靠近外圍爐內(nèi)同一盆中最靠近外圍的模子暴露在爐火上溫度的模子暴露在爐火上溫度較高較高,而在中央的模子因為而在中央的模子因為被周圍模子擋著被周圍模子擋著,熱力難以熱力難以傳入傳入,模子溫度較低模子溫度較低,當其膠當其膠件剛熟透而外圍模子之膠件剛熟透而外圍模子之膠件已因過熱而偏黃件已因過熱而偏黃.降低爐溫降低爐溫減少加熱時間減少加熱時間.在同一盆中合理安裝模在同一盆中合理安裝模子子適當?shù)丶尤腩伭线m當?shù)丶尤腩伭?令黃令黃色的差異減至肉眼不易色的差異減至肉眼不易察覺察覺.雜點膠漿配料中混有異物雜質(zhì)膠漿配料中混有異物雜質(zhì).pvc粉粒過大粉粒過

14、大,成品表面見成品表面見到尚未與增塑劑相熔融的到尚未與增塑劑相熔融的透明的膠點透明的膠點.轆色不均轆色不均.檢查配料中無異物雜質(zhì)檢查配料中無異物雜質(zhì).保證各個工序過程中人保證各個工序過程中人員、工具或器皿衛(wèi)生。員、工具或器皿衛(wèi)生。用較小粉?；驖{糊研磨。用較小粉?；驖{糊研磨?？刂坪棉A色工序。控制好轆色工序。五、搪膠安全守則五、搪膠安全守則 、嚴格貫徹執(zhí)行、嚴格貫徹執(zhí)行“建達工業(yè)村安全建達工業(yè)村安全生產(chǎn)條例生產(chǎn)條例”的有關要求。的有關要求。 、工場地面及機器不應沾有油漬灰、工場地面及機器不應沾有油漬灰塵。保持個人和器皿清潔。塵。保持個人和器皿清潔。 、機器動作時，嚴禁將身體的任何、機器動作時，嚴禁

15、將身體的任何部位伸入爐內(nèi)，不準在爐后及傳動帶部位伸入爐內(nèi)，不準在爐后及傳動帶周圍亂摸亂動。周圍亂摸亂動。 、引火要小心謹慎，引火后慢慢開、引火要小心謹慎，引火后慢慢開鼓風機掣，并提防火焰噴出。鼓風機掣，并提防火焰噴出。 排氣扇、電風扇、鼓風機、電動機動排氣扇、電風扇、鼓風機、電動機動行時，嚴禁用物品碰撞，身體不得靠行時，嚴禁用物品碰撞，身體不得靠近，以防頭發(fā)、衣服等攪入其中。近，以防頭發(fā)、衣服等攪入其中。 戴好手套等防護用品，以防燙傷、灼戴好手套等防護用品，以防燙傷、灼傷。傷。 檢查模架螺絲有否松脫現(xiàn)象。檢查模架螺絲有否松脫現(xiàn)象。 模盆入爐前，必須確認鎖好爐盆后方模盆入爐前，必須確認鎖好爐盆后

16、方可啟動電機。出盆水冷或風冷后要小可啟動電機。出盆水冷或風冷后要小心地將模盆拉上工作臺，避免發(fā)生砸心地將模盆拉上工作臺，避免發(fā)生砸傷事故或損壞模具。傷事故或損壞模具。 爐內(nèi)出現(xiàn)異常聲響時，可能是掉?；驙t內(nèi)出現(xiàn)異常聲響時，可能是掉模或掉盆，應迅速線圈燒毀。燒模后應及掉盆，應迅速線圈燒毀。燒模后應及時取出所燒模盆，冷卻后小心開啟模時取出所燒模盆，冷卻后小心開啟模蓋，以防模內(nèi)高溫高壓氣體推動模蓋蓋，以防模內(nèi)高溫高壓氣體推動模蓋傷人。線圈燒毀后應及時切斷電，并傷人。線圈燒毀后應及時切斷電，并通知有關人員處理。通知有關人員處理。 工作期間突然停電，應立即切斷電源工作期間突然停電，應立即切斷電源開關及油路，及時處理爐內(nèi)搪貨，出開關及油路，及時處理爐內(nèi)搪貨，出盆水冷。盆水冷。 搪膠工對搪膠溫度、時間等生產(chǎn)參數(shù)搪膠工對搪膠溫度、時間等生產(chǎn)參數(shù)不能隨意調(diào)動，如確需調(diào)校，要經(jīng)過不能隨意調(diào)動，如確需調(diào)校，要經(jīng)過車間技術人員調(diào)試或認可。車間技術人員調(diào)試或認可。 急停按鈕、啟動按鈕、盆掣、油掣等急停按鈕、啟動按鈕、盆掣、油掣等電氣開關，只能用手接觸操作，嚴禁