中鐵隧道集團大型設備場地存放及檢查維修標準

1、中鐵隧道集團有限公司文件隧設備2015203號關于修訂發(fā)布中鐵隧道集團大型設備 場地存放及檢查維修標準的通知各子、分公司：為了進一步規(guī)范集團公司大型設備的退場整修，進一步規(guī)范大型設備的集中調配管理，集團公司對中鐵隧道集團大型設備場地存放及維修標準進行了修訂，現(xiàn)予以發(fā)布，請遵照執(zhí)行。原中鐵隧道集團大型設備場地存放及維修標準（隧設備201478號）同時廢止。中鐵隧道集團有限公司2015年11月27日中鐵隧道集團大型設備場地存放及檢查維修標準第一章 總則第一條 為規(guī)范集團公司大型設備的退場整修，統(tǒng)一維修標準，保證故障及時修復，延長使用壽命，降低故障率，依據(jù)集團公司機械設備管理規(guī)則，特制訂中鐵隧道集團

2、大型設備場地存放及檢查維修標準，以下簡稱標準。第二條 本標準所指的大型設備包括盾構（含頂管機）、TBM和450T及以上橋梁提運架設備。第三條 本標準適用于中鐵隧道集團所屬的盾構、TBM和450T及以上橋梁設備的場地存放及檢查維修。第四條 大型設備退場整修、存放保管由原使用單位負責，整修需嚴格按照經(jīng)批準的方案實施，實施單位必須將整修內容記錄詳細，整修完成后形成整修技術檔案進行歸檔。第五條 有特定資質要求的維修檢測項目或設施，應委托有相應資質的單位進行檢測和維修，并出具合格證書。第二章 設備評估第六條 每臺設備工程貫通前必須對整機技術狀態(tài)進行檢測評估。盾構、TBM評估在剩余100環(huán)或200米時進行

3、。頂管機評估在剩余5環(huán)管節(jié)時進行。大型橋梁設備評估在工程剩余5孔梁時進行，每1000孔架梁完成后需對設備安全性能進行評估。第七條 大型設備狀態(tài)評估工作由集團公司專用設備中心組織。評估小組由集團公司設備部、設備檢測中心、設備使用單位（子分公司）設備部和項目部的人員組成，油水檢測工程師和主司機要參與評估工作，已明確設備后續(xù)使用單位的，后續(xù)使用單位也需派員參與狀態(tài)評估。第八條 評估報告由設備檢測中心負責編制，內容須包括：性能測試報告、油水檢測報告、目前存在問題、故障及處理記錄、重要焊縫和部件（關鍵銷軸、吊桿等）的探傷記錄、驗收要求、缺失及損壞部件清單、技術參數(shù)表、保養(yǎng)記錄表、配件更換記錄表、關鍵部件

4、運轉時間等內容，參與評估人員需簽字確認，評估報告作為后續(xù)設備整修的參考附件。 第三章 設備存放第九條 存放場地選擇及要求（一）存放場地應避免選擇在人員雜亂的場所，通往存放場地的道路要滿足大件運輸?shù)囊螅?（二）存放場地要選擇地勢較高，容易排水、背風和不易發(fā)生自然災害的場所，原則上應進行硬化處理，基礎承載能力滿足設備大件的存放、吊裝和運輸要求；（三）存放場地的水、電能夠滿足大型設備維修需要，并設置消防措施；（四）存放場地確定后，要將場地情況書面報告該設備的主管單位（如專用設備中心等）。第十條 設備存放要求（一）設備存放前應合理制定存放場地布置圖，滿足設備集中存放，易于看管，便于吊裝運輸?shù)囊螅?/p>

5、安排值守人員。單獨存放的設備應具備全封閉圍擋，在廠內存放的設備應設置有效隔離措施，重要部件（如電氣柜、控制室）應加貼封條；（二）對于特殊部件如盾構和TBM刀盤、主驅動、盾體、主梁、梁架等，為了便于維修和防止變形，應做好支撐，支撐高度應大于0.5米，禁止刀盤法蘭面直接接觸地面或支撐；（三）設備存放后，原則上必須搭置遮雨棚，并每月進行保養(yǎng)。在通風良好、電氣元器件防護到位的情況下，短期存放也可采用防雨篷布覆蓋進行防護；（四）管線路按規(guī)范進行防護和封堵，電氣柜做好防潮防護；（五）盾構主軸承連接面、刀盤法蘭面、中前體連接面、盾尾鉸接環(huán)面、螺旋輸送機法蘭面、減速機法蘭面、管片安裝機行走梁連接面，TBM主梁

6、連接面、前支撐連接面等主要精加工面應做好防銹油脂涂抹和塑料薄膜包裹。（六）對處于存放狀態(tài)的設備，拆借設備上的任何部件時，拆借雙方必須將拆借原因、拆借部件清單、借出及歸還時間、部件歸還狀況和責任人書面報告該設備的主管單位（如專用設備中心等）。第十一條 盾構、TBM主軸承及減速機存放要求（一）隧道內暫存的盾構、TBM，主軸承驅動箱內齒輪油量應在2/3以上，并按月運轉主軸承潤滑系統(tǒng)，每次10分鐘以上；條件允許時，應同時進行刀盤旋轉，并做好相關記錄；（二）隧道外存放的盾構，主軸承和驅動箱作為總成存放的，應將驅動箱內加注2/3齒輪油，并使用塑料膜將主軸承驅動箱整體包裹，再使用防雨布進行防護，搭建防雨棚或

7、室內存放，每季度進行主軸承轉動檢查；如果主機組裝后存放，除主機應放置在高度0.5米左右的始發(fā)臺或單獨制作的支撐機構上以外，主軸承驅動箱也應該更換或添加新齒輪油至2/3以上部位；（三）未帶有驅動箱的、單獨存放的主軸承，應將主軸承外表面、大齒圈涂油，采用塑料膜包裹后，再使用防雨布包裹，室內存放。主軸承應平放在硬支撐上，每半年進行檢查并涂油處理；（四）對于累計運轉時間超過5000小時的主軸承，原則上應對主軸承進行拆解和檢查，并邀請專業(yè)廠家進行檢測，根據(jù)檢測結果制定后續(xù)處理方案。但是，拆解檢查以前，應由使用單位組織對主軸承的狀態(tài)和拆解事宜進行評估確認；（五）對預計存放超過半年的盾構/TBM主驅動減速箱

8、、螺機減速箱及大齒輪箱應加注滿齒輪油，并定期（每半年）檢查齒輪油油質，必要時更換。第四章 設備維修通用標準第十二條 設備維修前防護（一）存放的設備應全面清潔；（二）對各潤滑點注入油脂，直至新油脂溢出，加工結合面涂抹油脂，并覆蓋保鮮膜；（三）配電柜內放入干燥劑，封閉好柜門，并定期檢查；（四）電氣、液壓設備應使用防雨布包裹；（五）要對氣體保壓系統(tǒng)及導向系統(tǒng)的部件做好防護，預計存放時間超過3個月的，拆機時，主要部件要單獨包裝存放，除專業(yè)廠家人員外嚴禁對該系統(tǒng)部件進行調整。第十三條 設備維修方案原使用單位負責編制設備維修方案（評估報告作為附件），屬于集團公司保有的盾構、TBM，維修方案報送專用設備中心

9、評審通過后方可實施。 第十四條 設備維修一般規(guī)定（一）依據(jù)設備在使用過程中存在的問題，結合工程貫通評估報告的內容，修復設備故障，重點檢查歷史故障部位；（二）設備上的管路（液壓、水、氣、添加劑）必須使用配套的堵頭和法蘭封堵，不允許使用塑料袋或布條綁扎封堵，并對管路標識牌做好保護；（三）泡沫箱（土壓盾構）、水箱、砂漿罐、膨潤土罐等清理干凈；（四）檢查螺栓連接狀況，更換損壞和不合要求的螺栓，并按照標準扭矩值緊固所有連接螺栓；（五）檢查液壓管路有無破損、元器件有無滲油和損壞等情況，并進行修復；（六）檢查所有電氣元件，更換損壞的傳感器、接觸器等部件，保證電氣系統(tǒng)無短接、損壞的部件；（七）對盾構、TBM的

10、主要尺寸（如開挖直徑、盾體直徑、護盾尺寸、厚度等）進行測量，并恢復至公差允許范圍內；（八）檢查結構件有無裂紋、磨損等情況，對重要結構件焊縫進行探傷檢查，對出現(xiàn)問題的進行修復；（九）調整各部件、摩擦副之間的間隙，更換和修復易損件； （十）維修完成后，要對設備進行全面噴漆，噴漆標準參照設備制造廠商要求；（十一）原則上，項目完工后的維修工作要在存放后2個月內完成；1.已明確后續(xù)項目和使用單位的，原使用單位應在2個月內完成整修工作；2.未明確后續(xù)項目和使用單位的，原使用單位要做好設備的清潔、潤滑、緊固、防腐和防護等工作，在后續(xù)項目和使用單位明確后，原使用單位要在2個月內完成設備維修。（十二）設備如需改

11、造，應及時報告專用設備中心，報告內容應包含改造原因說明、改造方案、報價及工期，由專用設備中心組織評審，評審通過后由專用設備中心上報集團公司審批同意后方可實施，設備改造費用由新使用單位承擔。（十三）已明確設備后續(xù)使用單位的，原使用單位在進行設備退場整修時，新使用單位要派人全程參與，雙方要對整修內容、損壞部件修復或更換方案、整修費用、整修工期等共同簽認，并嚴格執(zhí)行集團公司設備監(jiān)造管理辦法；（十四）由專用設備中心或其認可的第三方檢測機構負責部件質量的確認，如部件功能不能滿足使用要求，需要修復或更換的由原使用單位負責并承擔費用；如能滿足使用要求，新單位要求修復或更換的，由新單位承擔費用，專用設備中心負

12、責爭端的仲裁；（十五）原則上，經(jīng)狀態(tài)評估未發(fā)現(xiàn)異常的液壓系統(tǒng)部件，在整修過程中，如新使用單位要求委外檢測，相關費用由新使用單位承擔；（十六）特殊情況下，原使用單位不能承擔設備退場整修工作的，原則上，經(jīng)雙方單位協(xié)商后，可由新使用單位負責整修，符合設備退場整修標準規(guī)定的整修費用由原使用單位承擔；（十七）本應由原使用單位負責整修的工作，如委托第三方專業(yè)設備整修公司實施的，涉及的相關費用由原使用單位承擔；（十八）原則上，盾構、TBM原使用項目至整修場地間的運輸費用由原使用單位承擔，如新使用單位對整修地點有特殊要求或因特殊原因需指定整修地點的，從原使用項目至整修地的運輸費用由新使用單位承擔；（十九）盾構

13、、TBM退場整修完成后，由專用設備中心組織原單位和新單位進行驗收評估和設備交接，交接完成后所發(fā)生的場地存放、看管防護、運輸?shù)荣M用由新使用單位承擔；1.跨單位調配的盾構、TBM整修完成后，由專用設備中心組織兩單位進行驗收和交接，交接過程中要有詳細的文檔、圖表、照片和影像記錄，交接雙方要對各系統(tǒng)、部件和附件進行共同確認。移交內容包括設備及其隨機配件、專用工具、技術資料、整修資料以及特種部件的檢驗合格證等。驗收和交接文件由專用設備中心和交接雙方進行三方簽字。2.盾構、TBM的隨機配件按現(xiàn)存數(shù)量由原單位交接給新單位。隨機配件已經(jīng)使用消耗的不再進行交接。3.跨單位調配時，原使用單位自行采購的盾構、TBM

14、配件應優(yōu)先在本單位內部進行調撥或與新單位協(xié)商轉讓。（二十）盾構、TBM因提高整修標準所發(fā)生的費用由新使用單位承擔，整機工廠內組裝調試期間所發(fā)生的場地租賃費、輔助設備使用費、組裝人員費用等由新使用單位承擔；（二十一）泥水盾構使用的密度儀，在項目完工后，原則上由原使用單位負責辦理密度儀退轉至鄭州存放的手續(xù)，并承擔費用，后續(xù)使用手續(xù)的辦理及費用由新使用單位負責；（二十二）盾構、TBM運輸及吊裝合同中應包含設備保險內容。第十五條 設備維修后的維護（一）按照說明書要求，定期潤滑設備上的潤滑點；（二）鏈條、鋼絲繩等使用黃油涂抹或油浸；（三）重要系統(tǒng)部件如導向系統(tǒng)、刀盤連接螺栓等，須包裝后裝箱存放；（四）設

15、備整修后存放過程中應定期進行保養(yǎng)，并填寫保養(yǎng)記錄。（五）集團公司專用設備中心負責檢查維修和存放情況。第五章 盾構（含頂管機）維修規(guī)定第十六條 刀盤（一）整體清潔，檢查有無裂紋、脫焊、磨損、損壞等情況，并修復;（二）拆卸刀具，更換損壞的刀具、螺栓。并按照盾構出洞時的狀況，配齊可用的沒有超過磨損極限的刀具，磨損極限的認定依據(jù)盾構使用說明書關于刀具磨損的規(guī)定；（三）檢查刀盤泡沫、膨潤土管路并疏通；（四）刀盤面板、背部、刀座、攪拌臂、耐磨條網(wǎng)格視磨損情況進行修復；（五）刀盤耐磨圈用耐磨鋼板補焊恢復至原尺寸；（六）刀盤切口環(huán)焊接耐磨鋼板至原尺寸。第十七條 主驅動系統(tǒng)（一）檢查主軸承、齒輪、密封狀況，必要

16、時拆解檢查，對于日系盾構每掘進4km必須進行拆解檢查；（二）檢查旋轉接頭各通道的密封性，如泄漏應修復；（三）檢查油脂分配閥動作和注脂情況是否正常；（四）對主軸承齒輪油和主驅動減速箱潤滑油進行取樣分析，以集團公司大型設備檢測中心檢驗報告為依據(jù)，不合格的需進行更換；（五）檢查油脂泵工作是否正常，對損壞、缺失部件進行恢復；（六）清潔主軸承齒輪油熱交換器，并檢查其泄漏情況，如泄漏應修復；（七）主軸承密封油脂脈沖傳感器和齒輪油溫度傳感器的清潔檢查及功能恢復；（八）檢查驅動減速箱，歐美及中鐵系列盾構每掘進4-5km、日系盾構每掘進3-4km，必須對主驅動減速機進行拆解檢查，拆解檢查可委托專業(yè)公司或在專用設

17、備中心協(xié)助下進行。第十八條 泡沫系統(tǒng)（一）檢查泡沫泵及其螺桿的磨損情況，檢查泡沫水泵出口減壓閥、泡沫水泵的工作情況，必要時更換或修復；（二）檢查泡沫發(fā)生器流量傳感器、流量計的工作狀況是否正常，檢查液體電動開關動作開閉狀況是否正常，如不正常需進行功能恢復；（三）檢查旋轉接頭與刀盤連接處是否泄露，并疏通泡沫系統(tǒng)管路；（四）清理泡沫箱內沉淀物；（五）清洗設備橋泡沫發(fā)生器視鏡。第十九條 膨潤土系統(tǒng)（一）檢查膨潤土系統(tǒng)管路磨損和泵的工作情況，必要時修復和更換；（二）檢查流量傳感器、壓力傳感器和氣動球閥的工作情況并進行功能恢復；（三）拆除旋轉接頭處膨潤土管路，疏通檢查并清除管內污物；（四）檢查膨潤土攪拌軸

18、密封，如有滲漏需進行更換；（五）更換擠壓泵驅動減速箱和攪拌減速箱齒輪油。第二十條 推進系統(tǒng)（一）檢查油缸撐靴有無損壞，油缸有無漏油現(xiàn)象，活塞桿是否有劃傷、點蝕；（二）檢查液壓管路，對發(fā)現(xiàn)損傷的進行更換；（三）檢查推進閥組是否有漏油、松動現(xiàn)象；（四）檢查推進油缸傳感器，若損壞應修復或更換；（五）對推進油缸和閥組進行清潔，若有滲油拆解修復；（六）對使用過程中存在異常的油缸，需進行拆解檢查及修復。第二十一條 盾尾（一）盾尾注漿管路、油脂管路疏通及清洗；（二）盾尾鉸接密封、緊急氣囊密封及尼龍條、鉸接密封壓板部分檢查修復；盾尾鉸接密封、緊急氣囊密封、盾尾密封刷、盾尾止?jié){板如需更換由新使用單位負責；（三）

19、割除盾尾刷及損壞的盾尾止?jié){板，在運至下一項目工地時重新?lián)Q新焊接；（四）盾尾密封油脂電磁氣動閥、油氣分離器檢查及修復；（五）盾尾鉸接密封注脂管路檢查并疏通；（六）盾尾應安裝支撐機構，防止盾尾失圓。第二十二條 螺旋輸送機（一）螺旋機減速箱齒輪油取樣檢測，以集團公司大型設備檢測中心檢驗報告為依據(jù)，不合格的需進行更換；（二）檢查螺旋機前、后艙門行程傳感器和限位開關工作是否正常；（三）檢查螺旋葉片磨損情況，補焊耐磨層至原尺寸；（四）測量螺旋輸送機筒壁厚度，并修復至原尺寸；（五）檢查螺旋輸送機驅動密封，如損壞需更換；（六）檢查螺旋輸送機軸的磨損情況和關鍵部位結構檢測，并進行恢復。第二十三條 泥漿循環(huán)系統(tǒng)（

20、泥水盾構）（一）檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)球閥、板閥的密閉情況，并進行功能恢復；（二）檢查泥漿泵的密封水壓力，軸套的磨損情況和盤根的損壞情況；（三）檢查盾構機隨機配置的泥漿泵泵殼、葉輪磨損情況，修復或更換；（四）檢查伸縮管伸縮情況和進漿伸縮管行走裝置工作是否順暢，視情況修理或更換；（五）檢查膨潤土安全閥和膨潤土罐液位傳感器工作是否正常； （六）辦理密度儀存放手續(xù)，嚴格按照國家相關法規(guī)和集團公司泥水盾構密度儀管理辦法規(guī)定辦理； （七）檢查盾構上泥漿管路磨損情況，管壁厚度在5mm以下的必須進行更換；（八）檢查保壓系統(tǒng)并進行功能恢復。第二十四條 液壓系統(tǒng)（一）全面清潔并檢查閥組、管路、油缸、熱交換器有無損壞、

21、滲漏油現(xiàn)象，進行修復或更換；（二）檢查液壓油泵、馬達工作情況，視情況進行修理；（三）檢查液壓管路標識和標號是否齊全，若有缺失進行補充完善；（四）液壓系統(tǒng)進行清潔、清理，拆解檢查依據(jù)貫通評估報告進行。檢查液壓油箱的污染情況，必要時排空油箱進行清洗，以集團公司大型設備檢測中心檢驗報告為依據(jù)，如系統(tǒng)污染需更換油料，由原使用單位負責；第二十五條 注漿系統(tǒng)（一）檢查注漿管路磨損情況，進行修復或更換；（二）檢查注漿管接頭、注漿缸密封、注漿泵閥盤片，如有損壞需更換；（三）清除砂漿罐內外和注漿泵外表的殘余砼，檢查攪拌葉片，對磨損部位進行焊修；（四）更換攪拌減速器齒輪油；（五）檢查攪拌軸密封，有磨損且存在漏漿現(xiàn)

22、象需更換；（六）檢查控制面板的顯示及操作功能是否正常。第二十六條 管片安裝系統(tǒng)（一）管片吊機1.檢查管片吊機行走和提升變速箱、鏈條、鏈輪、滾針軸承，必要時修復或更換；吊裝頭螺栓更換及吊機梁夾板螺栓檢查、緊固；2.檢查吊機行走輪，不能有偏磨、晃動和異響；3.檢查吊機行走鏈條潤滑和緊固，不得有干磨和固定螺栓松動等現(xiàn)象；4.檢查吊機前后行走限位，防溜減震塊，必要時更換；5.檢查吊機吸盤密封條（若有），損壞時須更換；6.檢查真空泵（若有）壓力是否滿足管片提升需求，管路有無損壞和堵塞；7.檢查吊機傳動軸和齒輪盤有無磨損和損壞現(xiàn)象，并修復或更換。（二）管片小車1.更換管片輸送小車支架尼龍板，檢查油缸有無泄

23、漏；2.輸送小車輪檢查，若輪子膠套有松動和損壞的需更換；3.檢查小車液壓同步馬達防護鋼板有無脫焊和松動，若有需加固和校正；4.小車頂升油缸如有泄漏需修復，調節(jié)螺栓如有變形需更換。（三）管片安裝機1.檢查旋轉齒圈、旋轉馬達和旋轉限位；2.檢查抓取頭，更換防護尼龍板;3.檢查紅藍大臂油缸活塞桿，有無凹槽等，若有需修復； 4.檢查抓舉頭抓緊報警功能，吸盤密封條（若有）存在損壞的需更換； 5.檢查真空泵（若有）壓力是否滿足管片提升需求，管路有無損壞和堵塞；6.檢查安裝機有線、無線遙控器，如有損壞及功能缺失現(xiàn)象需進行修復或更換。（四）管片快速卸載器（若有）1.檢查升降是否同步；2.更換尼綸防滑塊；3.檢

24、查同步馬達有無泄漏現(xiàn)象；4.檢查有無重載泄壓現(xiàn)象。第二十七條 鉸接系統(tǒng)（一）檢查鉸接油缸是否有漏油情況，若有需修復；（二）檢查鉸接油缸伸縮和釋放功能，存在異常需修復；（三）檢查鉸接油缸行程傳感器是否完好，如損壞需修復或更換。第二十八條 油脂系統(tǒng)（一）檢查盾尾油脂、HBW及EP2氣動泵吸盤密封、泵頭密封處有無漏油、漏氣現(xiàn)象； （二）檢查多點泵超聲波液位傳感器、油脂泵托架手動換向閥是否完好；（三）清洗HBW內外密封馬達分配器；（四）清理油脂泵雜物和油脂；（五）檢查油脂泵出口壓力表壓力，若壓力過大應進行相應處理；（六）清洗多點泵進油濾芯。第二十九條 皮帶機系統(tǒng)（一）驅動減速器齒輪油取樣檢測，以集團公

25、司大型設備檢測中心檢驗報告為依據(jù)，不合格的需進行更換；主驅動軸承、張緊滾筒和主、副刮板狀況檢查；（二）檢查副驅動滾筒；（三）檢查皮帶滾筒有無卡死、偏磨現(xiàn)象；（四）檢查皮帶機架有無變形、緊固機架連接螺栓；（五）檢查皮帶防偏和拉線急停裝置是否正常；（六）檢查皮帶擋渣板有無磨損。第三十條 風、水系統(tǒng)（一）檢查空壓機油液，不符合要求的需更換；（二）檢查空氣濾芯、油濾及油水分離器等；（三）清洗內循環(huán)冷卻系統(tǒng)；（四）檢查水管卷筒進、回水管，更換驅動變速箱齒輪油；（五）檢查土倉加水系統(tǒng)管路單向閥、電磁閥功能是否正常；（六）檢修隔膜泵，疏通污水管。第三十一條 電氣系統(tǒng)（一）檢查所有配電箱有無損壞，若有及時修理

26、或更換；（二）檢查電氣部件防護是否到位；（三）清理配電柜內灰塵、緊固接線端子；（四）檢查電纜有無破損和拉斷現(xiàn)象，若有需進行防護或更換；（五）檢查傳感器是否完備，如有缺失或損壞需進行修復或更換；（六）檢查配電柜門鎖是否完好，如損壞需進行更換；（七）設備拆機前做好PLC系統(tǒng)、導向系統(tǒng)備份，并移交至專用設備中心；（八）檢查電線電纜標識和標號是否齊備，如有缺失進行恢復；（九）檢查主控制室內工控電腦及電氣元件有無缺失或損壞，并進行恢復。第三十二條 設備橋和拖車（一）檢查所有結構件有無變形、脫焊、裂縫、脫落等現(xiàn)象并進行恢復；（二）檢查拖車人員行走平臺是否平整、緊固連接螺栓和安全圍欄；（三）檢查拖車輪對有無

27、卡死和損壞現(xiàn)象，如有損壞需進行修復或更換。第三十三條 人員倉（一）檢查人倉門密封是否完好，如損壞需進行更換； （二）檢查倉內電氣系統(tǒng)、儀器儀表是否完好；（三）委托專業(yè)廠家進行人員倉氣密性試驗。第六章 TBM維修規(guī)定第三十四條 刀盤（一）刀盤整體清潔檢查，檢查刀盤上的鏟斗、鏟斗齒、刀盤分段之間的焊接以及刀座是否有裂紋，必要時進行修復；（二）修理或更換磨損的（鏟斗）格柵條；（三）修理或更換磨損的鏟斗齒，確認所有的螺栓連接可靠；（四）檢查并確認所有的噴水嘴能否正常工作，必要時更換；（五）檢查刀盤面板及背部的刀座和刀盤耐磨保護塊，視磨損情況進行修復；（六）檢查并確認所有刀盤分段間的連接螺栓緊固扭矩；（

28、七）檢查所有的刀具連接螺栓磨損情況，必要時緊固或更換；（八）按照出洞時的狀況，配齊可用的沒有超過磨損極限的刀具，磨損極限的認定依據(jù)TBM使用說明書中對刀具磨損的規(guī)定。第三十五條 主軸承和密封組件（一）檢查密封組件，若有損壞需進行更換；（二）檢查外密封耐磨環(huán)磨損情況，進行修復或更換；（三）結合使用過程的油水監(jiān)測情況對各相應部分進行檢查；（四）檢查潤滑系統(tǒng)，對各元件進行檢查、修復；（五）檢查主軸承、齒輪磨損情況，必要時進行拆解檢查。第三十六條 護盾和機頭架（一）清潔、檢查和修復側支撐、頂支撐和下支撐等機構，檢查并確認所有的潤滑脂注油嘴工作正常；（二）對側支撐油缸、楔形油缸和頂支撐油缸進行壓力測試，

29、確保油缸密封完好；檢查油缸活塞桿鍍鉻層是否損壞、防塵圈是否損壞、是否有外泄漏；（三）檢查各護盾有無變形、磨損，并恢復至公差允許范圍內；（四）清潔、檢查液壓軟管、電纜、接線盒、管接頭及其它元件是否有損壞，如損壞需修復或更換；（五）檢查螺栓連接緊固扭矩是否適當、螺栓是否損壞或斷裂，如損壞需更換；（六）清潔并檢查油缸連接銷、球形襯套是否磨損，如磨損需進行修復或更換。第三十七條 主驅動系統(tǒng)（一）主驅動電動機進行清潔和檢查，冷卻系統(tǒng)進行清洗、除垢，根據(jù)運轉時間對電機軸承注脂潤滑，結合使用中的監(jiān)測情況必要時檢查電動機的軸承和密封、線圈；檢查電機接線是否有損壞或磨損，若損壞需更換；（二）齒輪減速器進行清潔，

30、必要時拆檢變速箱，檢查齒輪、軸承是否有損壞或磨損，并進行修復或更換；（三）檢查并測試所有的安全聯(lián)軸器；（四）檢查刀盤制動器中的磨擦片、盤是否磨損，必要時更換。第三十八條 支撐、扭矩及推進系統(tǒng)（一）清潔并檢查支撐鞍架上所有的螺栓連接緊固扭矩；（二）對推進缸、抗扭油缸和水平支撐油缸進行壓力測試確保密封可靠，檢查油缸防塵圈有無損壞、有無外泄漏，如有損壞或泄漏現(xiàn)象需更換；（三）清潔、檢查和修復支撐鞍架上的機械性損壞，檢查球形襯套的損壞或磨損，若損壞需更換；（四）檢查并確認所有的潤滑脂注油嘴工作正常；（五）清潔并檢查支撐鞍架上的耐磨條，有過度磨損的進行更換，更換時注意調整墊片保持適當?shù)拈g隙；（六）清潔并

31、檢查支撐鞍架的導軌的磨損情況，并進行修復或更換；（七）檢查支撐鞍架清掃器的磨損情況，視磨損情況進行修復或更換；（八）檢查各軸承的損壞情況，若損壞需更換；（九）檢查各球面的磨損情況，必要時采用電焊修補。第三十九條 后支撐系統(tǒng)（一）清潔并檢查所有的螺栓連接，抽查50%確認所有緊固件的緊固扭矩適當（若發(fā)現(xiàn)有螺栓松動，則所有螺栓均應重新緊固）；（二）清潔并檢查后支撐靴及其連接銷是否損壞或磨損，并進行修復或更換。第四十條 皮帶輸送機系統(tǒng)（一）清潔并檢查輸送機的皮帶是否損壞，必要時對損壞部分進行修復或更換;（二）檢查皮帶輸送機槽形托輥、平托輥、皮帶刮渣板、機架、尾滾筒是否有磨損或損壞，并進行修復或更換；（

32、三）檢查皮帶輸送機的驅動滾筒是否有損壞或磨損，如包膠層磨損則更換包膠層，檢查軸承和密封有無損壞或磨損，并進行修復或更換；（四）檢查所有防偏托輥損壞情況并進行修復或更換；（五）將所有托輥潤滑點注入新鋰基脂；（六）檢查驅動滾筒的驅動裝置的工作情況，并進行功能恢復。第四十一條 支護設備（鉆機，拱架安裝器及噴漿系統(tǒng)）（一）清潔并檢查鉆機、拱架安裝器的大齒圈、噴漿機鏈條是否損壞或磨損，檢查托輪和行走輪是否損壞或磨損，若有損壞、磨損現(xiàn)象需進行修復或更換；（二）檢查驅動齒輪和大齒圈的輪齒有無損壞或磨損，若有損壞、磨損現(xiàn)象需進行修復或更換；（三）檢查各部件、液壓軟管、接頭和電纜是否損壞或磨損，并進行修復；（四

33、）檢查噴混機械手噴混頭擺動角度和伸出量，清潔混噴機械手，檢查換罐裝置功能是否正常；（五）清潔并檢查所有油缸的活塞桿有無損壞或磨損，若有損壞、磨損現(xiàn)象需進行修復或更換；（六）清潔并檢查各油缸連接銷、球形襯套是否磨損，必要時更換；（七）檢查并確認液壓系統(tǒng)設定值均為出廠設定；（八）清洗并檢查安裝器爪、行走梁、噴漿輸送泵料斗及噴漿罐轉換裝置，如磨損或變形需進行修復或部件更換。第四十二條 操作室組件（一）清潔并檢查操作控制組件，修復機械性損壞或磨損；（二）檢查防振墊，如損壞或磨損需進行修復或更換；（三）清潔并檢查各壓力表，若損壞或泄漏需進行更換；（四）清潔并檢查各儀表，若損壞或接線松脫需進行更換或緊固；

34、（五）檢查各開關是否工作正常、是否損壞或磨損，確保所有接頭連接緊密，必要時修復或更換；（六）檢查所有電纜是否損壞或磨損，必要時修復或更換。第四十三條 潤滑油系統(tǒng)（一）清潔并檢查所有的機械連接，若損壞或磨損需進行更換或修復；（二）清潔并檢查管線和接頭，若損壞或磨損需進行更換或修復；（三）清洗并檢查電動機和開關上的所有電氣連接，若損壞或磨損需進行修復或更換；（四）測試系統(tǒng)部件，檢查壓力和流量是否正確，必要時更換部件；（五）檢查潤滑油箱的污染情況，必要時排空油箱進行清洗；（六）清洗或更換所有的壓力濾油器、回油濾油器和吸油濾油器的濾芯。第四十四條 液壓系統(tǒng)（一）清潔并檢查所有的機械連接是否損壞或磨損，

35、必要時修復或更換；（二）清潔并檢查管線及接頭有無損壞或磨損，必要時修復或更換；（三）清潔并檢查電動機和開關上的所有電氣連接是否損壞或磨損，必要時修復或更換；（四）測試系統(tǒng)部件，檢查壓力和流量是否正確，必要時更換部件；（五）液壓系統(tǒng)進行清潔、清理，拆解檢查依據(jù)貫通評估報告進行。檢查液壓油箱的污染情況，必要時排空油箱進行清洗，以集團公司大型設備檢測中心檢驗報告為依據(jù)，如系統(tǒng)污染需更換油料，由原使用單位負責。第四十五條 電氣系統(tǒng)（一）清潔和檢查所有的電氣控制箱及電氣接線盒，如有損壞進行修復或更換；（二）檢查線纜和接頭有無損壞;（三）檢查所有電氣元件如閥件、喇叭、照明燈、開關等有無損壞，若損壞需修復或

36、更換；（四）檢查所有電氣元件的機械性損壞如裂縫、孔洞等，若損壞需修復或更換；（五）檢查應急停止功能是否正常，如異常需進行功能恢復； （六）清潔并檢查所有的高壓回路部件如變壓器、斷路器和開關（注：做好放電和接地程序）；（七）檢查應急照明功能是否正常；（八）清潔并檢查延伸電纜是否有破損、滑環(huán)的完好情況、卷筒的工作情況，必要時進行修復或更換。第四十六條 通風及除塵系統(tǒng)（一）清洗并檢查風筒及軟管是否破損、變形并進行恢復；（二）清洗并檢查儲風筒吊機及托架是否工作正常，若有異常則恢復；（三）清洗并檢查除塵器的工作情況；（四）清潔并檢查空壓機，并進行維修保養(yǎng)；（五）清潔并檢查通風機的工作情況，如異常需進行修

37、復。第四十七條 水系統(tǒng)（一）清潔并檢查水系統(tǒng)及各元器件，檢查水箱和管路是否有機械性的損壞，若損壞需修復或更換；（二）清潔并檢查軟管是否損壞或磨損，必要時更換；（三）排空水箱進行清洗，更換所有的吸水口過濾器濾芯，沖洗清潔所有的熱交換器；（四）測試所有的系統(tǒng)，檢查壓力和流量是否正確，必要時更換元部件以滿足系統(tǒng)要求；（五）清潔并檢查水管卷筒的工作情況、軟水管是否有破損、水管法蘭盤的變形情況。第四十八條 氣體檢測系統(tǒng)（一）清潔并檢查所有的傳感器，檢查閉合元件，如有異常需進行修復或更換；（二）按制造商的說明書要求對監(jiān)測器進行校正。第四十九條 設備橋與拖車（一）檢查所有結構件有無變形、脫焊、裂縫、脫落等現(xiàn)

38、象并進行修復；（二）檢查拖車人員行走平臺是否平整、連接螺栓是否緊固，安全圍欄是否牢固，如有異常需進行修復；（三）修復或更換卡死和損壞拖車輪。第五十條 材料吊機（一）清潔并檢查材料吊機行走軌道和防護、限位裝置，若有異常需進行修復；（二）清潔并檢查材料吊機的提升系統(tǒng)、行走系統(tǒng)；（三）清潔并檢查電氣控制系統(tǒng)、電纜拉伸系統(tǒng)、操作裝置等，如異常需進行修復。第七章 橋梁設備維修規(guī)定第五十一條 鋼結構部分（一）外觀檢查：檢查主梁、門架支腿、車架、吊梁小車、支柱、機臂、前后端梁、車體、托梁小車等鋼結構有無變形、扭曲、破損、銹蝕、撕裂等現(xiàn)象。（二）焊縫檢查：觀察所有的焊縫，焊縫外觀不得有目測可見的裂紋、孔穴、固

39、體夾渣等缺陷；同時仔細檢查焊接邊緣的板材有無裂紋和層間撕裂，可疑處應刮開油漆，用放大鏡觀察是否有裂紋等。（三）連接檢查：檢查主梁、門架支腿、車架及相互連接部分的高強連接螺栓和連接面的狀態(tài)。1.檢查所用高強螺栓有無損壞和缺損；檢查連接螺栓是否有松動、滑扣、銹蝕等。重要連接螺栓緊固力矩應符合設計要求。運架一體機主梁和導梁、提梁機主梁和橫梁等各節(jié)段連接為摩擦副連接，高強度螺栓經(jīng)拆卸后，在設備轉場安裝時，必須全部更新，不得重復使用。2.在拆解狀態(tài)下，檢查主梁摩擦連接面的富鋅漆情況，做好存放防護，在設備再次使用安裝前，要根據(jù)銹蝕情況決定是否需要重新噴砂處理。若銹蝕不嚴重并不超過面積的30%，則清除浮銹，

40、可以繼續(xù)使用；若銹蝕嚴重并超過30%，則需要重新進行噴砂處理，重新噴砂處理需在設備廠家指導和協(xié)助下完成；在組裝狀態(tài)下，目測連接面連接情況有無滑移或貼合不緊情況，若有滑移，必須拆開，并檢查是螺栓擰緊力矩問題還是摩擦面問題。（四）磨損檢查：檢查吊梁小車輪組及滑軌磨損狀態(tài)。（五）主要外形尺寸檢查：在組裝狀態(tài)下測量機架中心距離并繪制中心距離尺寸圖。（六）檢查拖梁小車、掛輪等運行軌道磨損狀態(tài)：檢查起重小車運行軌道是否有凹凸變形，高度、方向磨損及波浪度等參數(shù)不得超過規(guī)定值。（七）檢查輪胎磨損和損傷狀態(tài)。第五十二條 提升系統(tǒng)（一）卷揚機：卷揚機有無破損，底座連接螺栓連接是否牢固，基座焊縫有無開裂現(xiàn)象；卷揚機

41、兩端繩擋磨損情況，繩槽深度不應超過2mm；卷揚機運行時應平穩(wěn)，無異常響聲。（二）電機-減速機：傳動平穩(wěn)，同軸度滿足圖紙要求。（三）聯(lián)軸器：對鼓式齒輪聯(lián)軸器全面檢查，打開查看磨損情況；制動輪表面磨損超過1.5-2mm時必須更換新制動輪。（四）制動器：高速制動器主要檢查制動間隙及與底座的連接；低速制動器檢查與制動盤間隙及與制動盤平行度，若間隙超過2mm，應重新進行調整；制動器其它部位按照說明書檢查。（五）鋼絲繩：按照GBT5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范執(zhí)行。包括鋼絲繩直徑檢查，斷絲、磨損、擠壓情況檢查，繩頭固定及繩卡數(shù)量檢查，鋼絲繩與卷揚機固定安裝螺栓擰緊力矩檢查（M16螺栓

42、擰緊力矩：195NM；M20螺栓擰緊力矩：385NM）。（六）檢查排繩器運行情況，排繩器兩端限位準確可靠；排繩器傳動螺桿、螺母的螺紋磨損情況。（七）滑輪：滑輪包括動滑輪和定滑輪及導向滑輪。用手撥動滑輪時，滑輪應能靈活轉動，滑輪的側向擺動量不超過D0/1000(D0為滑輪的名義直徑)；滑輪不得有裂紋，滑輪槽徑向磨損不應超過鋼絲繩直徑的25%，滑輪槽壁的磨損不應超過原厚度的30%；檢查滑輪座情況。（八）導向輪：檢查側向導向輪、側向導向移運器、小車排繩滾輪等易損件的磨損情況。（九）吊具：檢查吊具外觀（主要包括焊縫和外形）是否有裂紋及變形。吊桿不得有裂紋、彎曲變形；吊桿螺母還要檢查螺紋磨損情況。（十）

43、行程開關：檢查各行程開關是否有效。（十一）軸承：檢查所有軸承、銷軸、軸套狀況是否良好。各軸承處不得有異常響聲，否則應進行必要的處理或更換。（十二）檢查鏈條松緊狀態(tài)、磨損情況及鏈條鏈節(jié)有無變形開裂情況，必要時更換。（十三）檢查安裝座、橡膠座等變形損傷情況。第五十三條 主梁剛度（一）搬運機在空載狀態(tài)下，最大拱度值應在5575mm范圍;主梁在全長范圍內，扭曲不得超過10mm；主梁在全長范圍內，水平彎曲不得超過10mm。（二）架橋機在簡支、空載狀態(tài)下，最大拱度值應在50-70mm范圍，兩主梁平面高差10mm；架橋機在1號柱前端懸掛狀態(tài)下，主梁前端最大撓度值應在340mm；在簡支狀態(tài)下，起吊額定載荷，前

44、吊點位于跨中和兩吊點位于落梁位時，跨中下?lián)隙戎祽?5mm；主梁在全長范圍內，水平彎曲不得超過15mm；測量兩主梁中心距離；分別在節(jié)段端頭及節(jié)段中部測量并繪制中心距離尺寸圖。（三）900T運架一體機重載狀態(tài)下主機主梁跨中垂直靜撓度L/400=130mm。導梁過孔狀態(tài)下導梁下?lián)隙戎?27mm，導梁跨中靜撓度S1/600=54.5mm 。第五十四條 強度（一）搬運機強度檢測1.試驗環(huán)境：試驗應在無雨天進行；環(huán)境溫度0。2.試驗工況：分空載和重載。3.測試步驟:搬運機空載狀態(tài)下，儀器調零;搬運機重載工況下，讀取吊梁小車起吊時測點應力值。（二）架橋機強度檢測1.試驗環(huán)境：試驗應在無雨天進行；環(huán)境溫度0

45、。2.試驗工況：分架橋機簡支空載、簡支重載（跨中工況、后鉤起吊工況、落梁位工況）和架橋機1號柱全懸三種。3.測試步驟：（1）簡支空載狀態(tài)下，儀器調零。（2）1號柱懸掛工況下，讀取測點應力值。（3）簡支重載工況下，讀取前吊點在跨中時測點應力值。（4）簡支重載工況下，讀取后吊點起吊時測點應力值。（5）簡支重載工況下，讀取吊點在落梁位時測點應力值。（三）運架一體機強度檢測1.試驗環(huán)境：試驗應在無雨天進行；環(huán)境溫度0。2.試驗工況：主機分為空載、重載兩種工況，導梁分為導梁過孔、馱梁小車馱梁至跨中、馱梁到位三種工況。3.測試步驟主機強度檢測：（1）主機空載狀態(tài)下，儀器調零。（2）主機提梁重載工況下，讀取

46、主梁跨中上蓋板處應力值。導梁強度檢測：（1）導梁過孔狀態(tài)下，儀器調零。（2）主機上導梁，馱梁小車馱梁至距后翻支腿11米處，讀取該處導梁上蓋板的應力值。（3）馱梁至跨中，即馱梁小車馱梁至距后翻支腿17米處，讀取該處導梁上蓋板的應力值。（4）馱梁至墩頂，即馱梁小車馱梁至距后翻支腿31米處，讀取該處導梁上蓋板的應力值。（5）馱梁到位，即馱梁小車馱梁至距后翻支腿42.5米處，讀取該處導梁上蓋板的應力值。（6）馱梁到位，讀取后滾輪支腿橫梁兩端上蓋板的應力值。第五十五條 探傷（一）重要鋼結構焊縫超聲波探傷:主要包括主梁在吊梁位附近的上蓋板和下蓋板的對接焊縫；吊點附近的上下蓋板與腹板間角焊縫; 門式支腿的門

47、架橫梁中部附近的角焊縫；支柱柱體、上下橫梁、支腿結構部分的蓋板和腹板的坡口焊縫及連接法蘭處的坡口焊縫；起重小車結構架、滑輪座；吊具；運梁車車體中部附近上下蓋板的對接焊縫及上下蓋板與腹板間角焊縫等。（二）重要銷軸超聲波探傷。（三）吊桿螺紋段磁粉探傷和超聲波內部探傷。（四）起重小車鋼絲繩探傷。第五十六條 整機性能檢查（一）動力及電氣系統(tǒng)1.發(fā)動機系統(tǒng):按照操作說明書規(guī)定程序進行并記錄工作時間、油壓、水溫、轉速、電流、電壓及絕緣電阻等參數(shù)及噪聲、煙霧、三濾等狀態(tài)，可邀請發(fā)動機廠家技術人員檢測各項性能參數(shù)，進行狀態(tài)評估。2.控制柜及操作臺線路檢測按隨機電氣圖紙檢查線路，拆除臨時搭線。對必要的增補線路，在圖紙上標明并在線路上作標號。檢查控制柜內的各接觸部位是否有燒結現(xiàn)象，如有發(fā)生，按有關檢修規(guī)則處理，確保正常使用。用萬用表檢查外殼是否有漏電現(xiàn)象。3.控制系統(tǒng)定期對PLC控制器進行工作性能測試，對其工作穩(wěn)定性進行判斷，對故障進行修復。4.低壓電器空氣開關、主令開關、交流電動機、接觸器等出現(xiàn)下列故