瀝青鋪裝程序

1、 1、瀝青混合料的拌制na、瀝青混凝土采用間歇式拌合機拌合，拌、瀝青混凝土采用間歇式拌合機拌合，拌合前對每種瀝青混合料做馬歇爾試驗、集合前對每種瀝青混合料做馬歇爾試驗、集料篩分試驗，根據(jù)試驗結果確定每盤熱料料篩分試驗，根據(jù)試驗結果確定每盤熱料倉的配合比。倉的配合比。nb、瀝青混合料應設計瀝青用量進行試拌。、瀝青混合料應設計瀝青用量進行試拌。試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與中心試驗室設計配合比試驗結各試驗值與中心試驗室設計配合比試驗結果進行比較。驗證設計瀝青用量是否合適，果進行比較。驗證設計瀝青用量是否合適，必要時可作適當調整。必要時可作適當調整

2、。n c、確定適宜的拌合時間，以瀝青混合料拌合均勻、確定適宜的拌合時間，以瀝青混合料拌合均勻為度。為度。n d、確定適宜的加熱和出廠溫度。、確定適宜的加熱和出廠溫度。n e、一般要求石油瀝青加熱溫度控制在、一般要求石油瀝青加熱溫度控制在130160。n f、砂石料加熱溫度控制在、砂石料加熱溫度控制在140170。n g、瀝青混合料出廠溫度控制在、瀝青混合料出廠溫度控制在130160。n h、以上氣溫低時用上限。、以上氣溫低時用上限。ni、拌合后的瀝青混合料均勻一、拌合后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離的致，無花白、無粗細料分離的結團成塊等現(xiàn)象。作好各項檢結團成塊等現(xiàn)象。作好各項檢查紀

3、錄，不符合規(guī)定技術要求查紀錄，不符合規(guī)定技術要求的瀝青混合料嚴禁出廠的瀝青混合料嚴禁出廠。2、瀝青混合料的運輸na、運送瀝青混合料的車輛全部采用自卸汽、運送瀝青混合料的車輛全部采用自卸汽車。車。nb、運輸車輛上有覆蓋設施，尤其低溫時要、運輸車輛上有覆蓋設施，尤其低溫時要采取可靠保溫措施。采取可靠保溫措施。nc、石油瀝青混合料卸車溫度不低于、石油瀝青混合料卸車溫度不低于130。nd、根據(jù)拌合能力和攤鋪速度，合理調配好、根據(jù)拌合能力和攤鋪速度，合理調配好運輸車輛數(shù)量，避免形成攤鋪斷斷續(xù)續(xù)或運輸車輛數(shù)量，避免形成攤鋪斷斷續(xù)續(xù)或現(xiàn)場壓車太多，尤其低溫氣候攤鋪更要注現(xiàn)場壓車太多，尤其低溫氣候攤鋪更要注意

4、。意。3、瀝青混合料的攤鋪n a、機械、工具準備：攤鋪機、機械、工具準備：攤鋪機、68T雙輪鋼筒壓路機、雙輪鋼筒壓路機、1012T、1215T、三輪鋼筒壓路機、三輪鋼筒壓路機、1220T輪胎壓輪胎壓路機、切割機、振動夯。路機、切割機、振動夯。n b、卸料與檢測混合料的溫度：設專人指揮卸料，按現(xiàn)場、卸料與檢測混合料的溫度：設專人指揮卸料，按現(xiàn)場規(guī)定的行車路線行駛，嚴禁碾壓、碰撞測量控制墩（樁）；規(guī)定的行車路線行駛，嚴禁碾壓、碰撞測量控制墩（樁）；設專人檢查混合料；卸車溫度：設專人檢查混合料；卸車溫度：130；外觀檢查，下；外觀檢查，下述情況不合格：油（瀝青）多發(fā)亮、成團，油少發(fā)干離析。述情況不合

5、格：油（瀝青）多發(fā)亮、成團，油少發(fā)干離析。溫度過高砼表面呈焦褐色；拌合不均勻有花白石子及離析溫度過高砼表面呈焦褐色；拌合不均勻有花白石子及離析現(xiàn)象；不合格混合料的處理措施；油少發(fā)干、油多成團、現(xiàn)象；不合格混合料的處理措施；油少發(fā)干、油多成團、油溫顯著過低、嚴重拌合不勻，退回瀝青廠重新拌合。過油溫顯著過低、嚴重拌合不勻，退回瀝青廠重新拌合。過火呈焦褐色的退回廠里不用?；鸪式购稚耐嘶貜S里不用。n c、攤鋪：用全幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪時，接、攤鋪：用全幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪時，接縫應緊密、接直，并宜設置樣樁控制厚度；鋪筑縫應緊密、接直，并宜設置樣樁控制厚度；鋪筑上層時，若下一層受到污染，應對下

6、層進行清掃，上層時，若下一層受到污染，應對下層進行清掃，并宜澆灑粘層油；控制攤鋪溫度，石油瀝青混合并宜澆灑粘層油；控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應低于料不應低于100；通過試鋪試壓，確定攤鋪；通過試鋪試壓，確定攤鋪（虛鋪）厚度；相鄰兩幅攤鋪至少搭接（虛鋪）厚度；相鄰兩幅攤鋪至少搭接10cm，并，并派專人用熱料填補縱、橫縫空隙，整平接茬，使派專人用熱料填補縱、橫縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂；凡接觸瀝接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂；凡接觸瀝青混合料的機械、工具的表面，宜涂一薄層油水青混合料的機械、工具的表面，宜涂一薄層油水（柴油：水（柴油：水=1：混合液或進行加熱；機械攤

7、鋪，：混合液或進行加熱；機械攤鋪，系將攤鋪、摟平、初壓三道工序由攤鋪機一次完系將攤鋪、摟平、初壓三道工序由攤鋪機一次完成。成。n 因此，這一工序對瀝青砼面層的密實、厚度、平因此，這一工序對瀝青砼面層的密實、厚度、平整至關重要，是保證工程質量關鍵的一環(huán)，因此，整至關重要，是保證工程質量關鍵的一環(huán)，因此，攤鋪機的就位、運行、停機均須由專業(yè)人員嚴格攤鋪機的就位、運行、停機均須由專業(yè)人員嚴格管理，瀝青攤鋪時，項目經(jīng)理要在施工現(xiàn)場，主管理，瀝青攤鋪時，項目經(jīng)理要在施工現(xiàn)場，主要關注攤鋪機的運行狀況；檢查井蓋高于攤鋪標要關注攤鋪機的運行狀況；檢查井蓋高于攤鋪標高須將攪刀、刮刀板等提起跨過檢查井再鋪；彎高須

8、將攪刀、刮刀板等提起跨過檢查井再鋪；彎道、八字處由于橫坡不是定值，測量人員每道、八字處由于橫坡不是定值，測量人員每5米計米計算測設一次橫斷坡度值，司機需提前操作手動控算測設一次橫斷坡度值，司機需提前操作手動控制器、坡度調節(jié)鈕，對準設定坡度值刻度，以符制器、坡度調節(jié)鈕，對準設定坡度值刻度，以符合橫坡設計要求。攤鋪機不易鋪到的邊角，可改合橫坡設計要求。攤鋪機不易鋪到的邊角，可改為人工攤鋪，人工攤鋪要做到穩(wěn)、準、快、平。為人工攤鋪，人工攤鋪要做到穩(wěn)、準、快、平。4、碾壓n a、碾壓溫度：石油瀝青混合料開始碾壓應為、碾壓溫度：石油瀝青混合料開始碾壓應為100120，終了不低于終了不低于70；碾壓速度在

9、；碾壓速度在2.53.5Km/h，要平穩(wěn)、，要平穩(wěn)、勻速；勻速；n b、壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊、壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，碾壓完全幅為一遍；輪寬，最后碾壓路中心部分，碾壓完全幅為一遍；n c、初壓時用、初壓時用68T雙輪壓路機，初壓雙輪壓路機，初壓2遍。初壓后檢查平遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓出現(xiàn)推移，是溫整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓出現(xiàn)推移，是溫度過高所致，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向細縫，應度過高所致，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向細縫，應檢查原因及時采取措施糾正；復壓時用檢查原因及

10、時采取措施糾正；復壓時用1012T或或1215T三輪壓路機，宜碾壓三輪壓路機，宜碾壓46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。nd、終壓時用、終壓時用68T雙輪壓路機碾壓雙輪壓路機碾壓24遍，遍，爾后用輪胎壓路機進行，達到光亮無輪跡。爾后用輪胎壓路機進行，達到光亮無輪跡。n e、壓路機司機要認真操作，小心謹慎，、壓路機司機要認真操作，小心謹慎，不要碰壞側石等構筑物；在當天碾壓的尚不要碰壞側石等構筑物；在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上，不得停放機械設未冷卻的瀝青砼面層上，不得停放機械設備或車輛不得散落礦料、油料等雜物。亦備或車輛不得散落礦料、油料等雜物。亦不準各種車輛、行人通行。不準各種車輛

11、、行人通行。5、瀝青砼路面縱、橫縫接茬的處理na、橫縫和縱縫都宜采用直茬接法處理；劃、橫縫和縱縫都宜采用直茬接法處理；劃線切割直茬：劃線要直，并與路線基本垂線切割直茬：劃線要直，并與路線基本垂直或平行，然后用切割機沿線切割。直或平行，然后用切割機沿線切割。nb、邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平、邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均需刨除，邊緣附近應清除干凈。整處均需刨除，邊緣附近應清除干凈。nc、刷油：在新刨齊的直茬垂直面上用刷子、刷油：在新刨齊的直茬垂直面上用刷子均勻刷一薄層粘層油（瀝青），要特別注均勻刷一薄層粘層油（瀝青），要特別注意不要刷到舊面層上以利結合和美觀。意不要刷到舊面層上以利結合和美觀。nd、預熱新茬：將熱瀝青混合料敷于縫邊厚、預熱新茬：將熱瀝青混合料敷于縫邊厚1015cm，寬，寬1520cm，等接茬處舊瀝，等接茬處舊瀝青融化后（約青融化后（約510分鐘），再將所堆敷混分鐘），再將所堆敷混合料清除。合料清除。ne、接茬：按虛鋪厚度鋪混合料，使表面平、接茬：按虛鋪厚度鋪混合料，使表面平整銜接緊密