第二章數(shù)控加工編程技術(shù)3

1、主要內(nèi)容主要內(nèi)容: 概述概述 手工編程方法手工編程方法 數(shù)控車(chē)床編程方法數(shù)控車(chē)床編程方法 數(shù)控銑床編程方法數(shù)控銑床編程方法 數(shù)控線切割編程方法數(shù)控線切割編程方法 加工中心編程方法加工中心編程方法 自動(dòng)編程方法自動(dòng)編程方法第二章第二章 數(shù)控加工編程技術(shù)（數(shù)控加工編程技術(shù)（3 3）第四節(jié)第四節(jié) 典型數(shù)控加工編程典型數(shù)控加工編程主要內(nèi)容主要內(nèi)容零件零件圖紙圖紙數(shù)控工數(shù)控工藝分析藝分析確定加工內(nèi)確定加工內(nèi)容、路線容、路線數(shù)學(xué)處數(shù)學(xué)處理理程序程序編制編制試切、試切、驗(yàn)證驗(yàn)證編程編程手冊(cè)手冊(cè)確定刀、夾確定刀、夾、量具、量具確定切削用確定切削用量量手工編程流程圖手工編程流程圖 自動(dòng)編程流程圖自動(dòng)編程流程圖零

2、件造型零件造型CAD圖圖數(shù)控工藝分析數(shù)控工藝分析設(shè)置毛坯設(shè)置毛坯刀具設(shè)置刀具設(shè)置加工工藝參數(shù)設(shè)置加工工藝參數(shù)設(shè)置切削方式設(shè)置切削方式設(shè)置自動(dòng)生成刀具路徑自動(dòng)生成刀具路徑刀具路徑模擬刀具路徑模擬后置處理后置處理試切、驗(yàn)證試切、驗(yàn)證一、數(shù)控車(chē)床一、數(shù)控車(chē)床1.1.數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介數(shù)控車(chē)床數(shù)控車(chē)床( (主軸位置主軸位置分分):): 立式數(shù)控車(chē)床立式數(shù)控車(chē)床( (回轉(zhuǎn)直徑較大的盤(pán)類(lèi)零件回轉(zhuǎn)直徑較大的盤(pán)類(lèi)零件) ) 臥式數(shù)控車(chē)床臥式數(shù)控車(chē)床( (軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤(pán)類(lèi)零件軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤(pán)類(lèi)零件) )1. 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容單主軸單刀架雙主軸雙刀架1、

3、 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例雙主軸雙刀架立銑頭1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床屬低檔型，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和屬低檔型，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)控制，成本較低，車(chē)削精度也不高；單片機(jī)控制，成本較低，車(chē)削精度也不高；普通數(shù)控車(chē)床普通數(shù)控車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，具有刀具半徑補(bǔ)償、數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，具有刀具半徑補(bǔ)償、固定循環(huán)等功能，可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即固定循環(huán)等功能，可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即X X軸軸和和Z Z軸，普遍應(yīng)用于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中。軸，普遍應(yīng)用于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中。車(chē)削加工中心車(chē)削加工中心是在普通數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上，增

4、加了是在普通數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上，增加了C C軸和銑削動(dòng)力頭軸和銑削動(dòng)力頭，有的還配備了刀庫(kù)和機(jī)械手，有的還配備了刀庫(kù)和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)可實(shí)現(xiàn)X X、Z Z和和C C三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。車(chē)削中心除可以。車(chē)削中心除可以進(jìn)行一般車(chē)削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲進(jìn)行一般車(chē)削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。鉆削等加工。 數(shù)控車(chē)床數(shù)控車(chē)床( (按功能分按功能分):):1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編

5、程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容普通數(shù)控車(chē)床普通數(shù)控車(chē)床1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容車(chē)削中心車(chē)削中心1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容C C軸控制軸控制C C軸控制加工軸控制加工主要內(nèi)容1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例刀架刀架床身床身主軸箱主軸箱滾珠絲杠滾珠絲杠床座床座尾座尾座1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)削主要適合對(duì)象數(shù)控車(chē)削主要適合對(duì)象: : 高精度回轉(zhuǎn)零件高精度回轉(zhuǎn)零件 零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件表面

6、形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件( (導(dǎo)程不一樣導(dǎo)程不一樣) )1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例高精度的機(jī)床主軸高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸高速電機(jī)主軸難難于于控控制制尺尺寸寸的的回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體零零件件1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例非標(biāo)絲杠非標(biāo)絲杠1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例2、數(shù)控車(chē)削工藝處理、數(shù)控車(chē)削工藝處理選擇零件或加工內(nèi)容選擇零件或加工內(nèi)容數(shù)控工藝可行性分析數(shù)控工藝可行性分析,明

7、確加工要求明確加工要求確定工藝路線確定工藝路線工序詳細(xì)設(shè)計(jì)工序詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整工藝性分析工藝性分析1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例（1）對(duì)刀具、刀座的要求）對(duì)刀具、刀座的要求精 鏜 孔 刀麻 花 鉆球 頭 銑 刀X向 銑 刀45 端 面 刀Z向 銑 刀粗 鏜 孔 刀外 圓 螺 紋 刀外 圓 切 槽 刀外 圓 右 偏 精 車(chē) 刀外 圓 左 偏 精 車(chē) 刀外 圓 右 偏 粗 車(chē) 刀外 圓 左 偏 粗 車(chē) 刀中 心 鉆1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容內(nèi)孔車(chē)刀內(nèi)孔車(chē)刀外圓車(chē)刀外圓車(chē)刀1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)

8、床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容螺紋車(chē)刀螺紋車(chē)刀1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容切斷（槽）車(chē)刀切斷（槽）車(chē)刀1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例 盡可能使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時(shí)間和盡可能使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時(shí)間和對(duì)刀時(shí)間；數(shù)控刀具通過(guò)刀座作過(guò)渡安裝在刀架上等。對(duì)刀時(shí)間；數(shù)控刀具通過(guò)刀座作過(guò)渡安裝在刀架上等。 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例左手

9、刀（左手刀（L L）1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例（2）對(duì)夾具的要求）對(duì)夾具的要求主要內(nèi)容跟刀架跟刀架中心架中心架常常用用裝裝夾夾方方式式通用夾具裝夾通用夾具裝夾1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤(pán)受力點(diǎn)薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤(pán)受力點(diǎn)少，采用少，采用開(kāi)縫套筒或扇形軟卡爪開(kāi)縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均，可使工件均勻受力，減小變形。勻受力，減小變形。1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例（3 3）坐標(biāo)系統(tǒng)）坐標(biāo)系統(tǒng) L+X+ZOO+Xd數(shù)控車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車(chē)床數(shù)控車(chē)床的機(jī)床原

10、點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車(chē)床端面的交點(diǎn)；端面的交點(diǎn)；為了方便編程和簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，數(shù)控車(chē)床的工件坐為了方便編程和簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，數(shù)控車(chē)床的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左端面的交點(diǎn)上。左端面的交點(diǎn)上。 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容（4 4）切入、切出方式及走刀路線的確定）切入、切出方式及走刀路線的確定 切入零件時(shí)采用快速走刀接近工件切削起切入零件時(shí)采用快速走刀接近工件切削起始點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少始點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率?？招谐虝r(shí)間，提高加工效

11、率。 FABCIJGDEHKJGDCFIHEBA合理設(shè)置起刀點(diǎn)：合理設(shè)置起刀點(diǎn)： 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例圓圓弧弧面面走走刀刀路路線線1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例錐錐面面走走刀刀路路線線進(jìn)給總長(zhǎng)度最短編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變形的，且刀切削運(yùn)動(dòng)的路線較長(zhǎng)形的，且刀切削運(yùn)動(dòng)的路線較長(zhǎng)。刀具切削運(yùn)刀具切削運(yùn)動(dòng)的距動(dòng)的距離較短。離較短。1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例3 3、數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)、數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn): : 在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)紙圖上標(biāo)注的尺寸，在一

12、個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)紙圖上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程?？梢园唇^對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)用代碼當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)用代碼X和和Z表示表示；按增量坐標(biāo)按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼編程時(shí)則用代碼U 和和W表示表示，一般不用，一般不用G90、G91指指令，用令，用G50完成工件坐標(biāo)系設(shè)定。完成工件坐標(biāo)系設(shè)定。 直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)以直徑值以直徑值表示，按增量坐表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，標(biāo)編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的以徑向?qū)嶋H位移量的2倍值倍值表示表示 由于車(chē)削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，由于車(chē)削常用的毛

13、坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用可充分利用各種固定循環(huán)功能各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削的，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。目的。 為提高徑向尺寸精度為提高徑向尺寸精度X軸方向脈沖當(dāng)量取軸方向脈沖當(dāng)量取Z軸的一半軸的一半.1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例4. 數(shù)控車(chē)床常用指令介紹數(shù)控車(chē)床常用指令介紹 1) G001) G00、G01G01、G02G02、G03G03指令指令快速點(diǎn)定位：快速點(diǎn)定位：G00 XG00 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _ ；直線插補(bǔ)：直線插補(bǔ)： G01 XG01 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ；圓弧插補(bǔ)：圓弧

14、插補(bǔ)：；）（）（ F_ K_ I_ _W Z_UXG03G02F_ R_ _W Z_UXG03G02）（）（1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容工件原點(diǎn)指令終點(diǎn)位置實(shí)際刀具路徑快速進(jìn)給指令刀具當(dāng)前位置90612050XZ1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例505030R251020按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01 X30.0 Z50.0 F50G01 X30.0 Z50.0 F50；G02 X50.0 Z30.0 R25.0G02 X50.0 Z30.0 R25.0； 按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為為G01

15、U0.0 W-20.0 F50 G01 U0.0 W-20.0 F50 ；G02 U20.0 W-20.0 R25.0G02 U20.0 W-20.0 R25.0； 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例G99 F_G99 F_；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式,G95,G95）G98 F_G98 F_；（每分鐘進(jìn)給模式）；（每分鐘進(jìn)給模式）2) F2) F、S S指令設(shè)置指令設(shè)置 恒切削速度的設(shè)置方法為恒切削速度的設(shè)置方法為 G96 S_ G96 S_ ；（；（S S的單位為的單位為m/minm/min）主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度，指令格式為主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度

16、，指令格式為 G97 S_ G97 S_ ；（；（S S的單位為的單位為r/minr/min） 設(shè)置成恒切削速度時(shí)，為防止計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速過(guò)設(shè)置成恒切削速度時(shí)，為防止計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一最高值。指令格式為最高值。指令格式為G50 S_ G50 S_ ；（；（S S的單位為的單位為r/minr/min） 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例鉆頭在孔底暫停在槽底暫停切斷或切槽刀具3) 3) 暫停指令暫停指令G04 G04 在車(chē)削加工中，該指令可用于車(chē)削環(huán)槽、不通孔在車(chē)削加工中，該指令可

17、用于車(chē)削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場(chǎng)合；以及加工螺紋等場(chǎng)合； G04 U_G04 U_（或（或P_P_）；）；在在G98G98進(jìn)給模式下，進(jìn)給模式下，指令中輸入的時(shí)間指令中輸入的時(shí)間即為停止進(jìn)給的時(shí)即為停止進(jìn)給的時(shí)間；在間；在G99G99進(jìn)給模進(jìn)給模式下，則為暫停進(jìn)式下，則為暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例4) 4) 車(chē)削常用固定循環(huán)指令車(chē)削常用固定循環(huán)指令(1(1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán)）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán) 圓柱切削循環(huán)程序段格式為圓柱切削循環(huán)程序段格式為 G90 XG90 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_

18、_ F_ ；圓錐切削循環(huán)程序段格式為圓錐切削循環(huán)程序段格式為 G90 XG90 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ I_ F_ _ I_ F_ ； 錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例F:切削進(jìn)給R:快速進(jìn)給1(R)2(F)3(F)4(R)1(R)2(F)3(F)4(R)R:快速進(jìn)給F:切削進(jìn)給X /2U/2U/2X /21 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例560503040203040502540P0(1)(2)(3)(1)(2)(3)N10 G90 X35.0Z20.0F50N10 G9

19、0 X35.0Z20.0F50；N10G90X40.0Z20.0N10G90X40.0Z20.0I-5.0I-5.0F50F50；N20 X35.0N20 X35.0；N30 X30.0N30 X30.0； N20 X30.0N20 X30.0；N30 X25.0N30 X25.0；半徑差半徑差1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例格式：格式：(2(2）端面切削循環(huán)）端面切削循環(huán) G94 XG94 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ； XZO1(R)2(F)3(F)4(R)R:快速進(jìn)給F:切削進(jìn)給U/2X/2循環(huán)起點(diǎn)切削始點(diǎn)切削終點(diǎn)1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編

20、程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例XZX85.0Z5.0123O307515N10 G94X30.0Z-5.0F50N10 G94X30.0Z-5.0F50；N20 Z-8.0N20 Z-8.0；N30 Z-15.0N30 Z-15.0； 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例(3) (3) 螺紋切削指令螺紋切削指令功能：加工圓柱、圓錐螺紋功能：加工圓柱、圓錐螺紋過(guò)程：主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)一個(gè)螺距。過(guò)程：主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)一個(gè)螺距。格式：格式：G92 XG92 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ I_ F_ _ I_ F_ ；I: I: 錐螺紋切削始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。錐螺紋

21、切削始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。F F：螺距導(dǎo)程：螺距導(dǎo)程= =螺距螺距頭數(shù)頭數(shù)。實(shí)際加工螺紋長(zhǎng)度：實(shí)際加工螺紋長(zhǎng)度：W=L+W=L+1 1+ + 2 21 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例徑向切入法 側(cè)向切入法 l一般的螺紋切削； l加工螺紋螺距4以下。 l用于工件剛性低易振動(dòng)的場(chǎng)合； l用于切削不銹鋼等難加工材料； l加工螺紋螺距4以上。螺紋切削方式螺紋切削方式1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例ZZXXOFORRF循 環(huán)起 點(diǎn)循 環(huán)起 點(diǎn)螺 紋 起 點(diǎn)螺 紋起 點(diǎn)螺 紋起 點(diǎn)螺 紋 起 點(diǎn)1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例10246M

22、302P1(35,104)P0(270,260)ZXO6N50 G92 X28.9 Z56.0 F2；N60 X28.2；N60 X27.7；N60 X27.3； 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例外螺紋外螺紋右螺紋左螺紋右手刀柄左手刀柄 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例 左旋左旋(逆時(shí)針旋入逆時(shí)針旋入)；右旋；右旋(順時(shí)針旋入順時(shí)針旋入)。 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例內(nèi)螺紋右螺紋左螺紋右手刀柄左手刀柄 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇

23、應(yīng)根據(jù)螺距應(yīng)根據(jù)螺距來(lái)選擇走刀來(lái)選擇走刀次數(shù)及進(jìn)給次數(shù)及進(jìn)給量，以保證量，以保證螺紋的精度螺紋的精度及質(zhì)量及質(zhì)量主要內(nèi)容（4 4）多重復(fù)合循環(huán)）多重復(fù)合循環(huán) 功能功能：在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的：在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。背吃刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。 (a)(a)外圓粗車(chē)循環(huán)外圓粗車(chē)循環(huán)G71G71G71 UG71 U（ d d） R R（e e）；）；G71 PG71 P（nsns）Q Q（nfnf）U U（ u u）W W（ w w）F_ S_ T_ F_ S_ T_ ；N N（nsns

24、）N N（nfnf） 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例Ce45AABdu/2wC C為粗車(chē)循環(huán)的起點(diǎn)，為粗車(chē)循環(huán)的起點(diǎn)，A A是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn)是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn) 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容1105285402020 10 2030302102304565140150ZXO起點(diǎn)終點(diǎn)切削深度為切削深度為5mm5mm，退刀量為，退刀量為1mm1mm，X X向精車(chē)余量為向精車(chē)余量為2mm2mm，Z Z向精車(chē)余量為向精車(chē)余量為2mm2mm， 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例 N20 G00 Xl70.

25、0 Z180.0 S750 T0202 M03N20 G00 Xl70.0 Z180.0 S750 T0202 M03； N30 G71 U5.0 R1.0N30 G71 U5.0 R1.0； N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N40 G00 X45.0 S750N40 G00 X45.0 S750； N50 G01 Z140.0N50 G01 Z140.0； N60 X65.0 Z110N60 X65.0 Z110； N70 Z90.0N70 Z90.0； N80 X140.0

26、Z80.0N80 X140.0 Z80.0； N90 Z60.0N90 Z60.0； N100 Xl50.0 Z40.0N100 Xl50.0 Z40.0； 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容（b b）端面車(chē)加工循環(huán)）端面車(chē)加工循環(huán)G72 G72 G72 UG72 U（ d d） R R（e e）；）；G72 PG72 P（nsns） Q Q（nfnf）U U（ u u）W W（ w w）F_S_T_F_S_T_；N N（nsns）N N（nfnf） 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例CABA45deu/2w1601208040刀具當(dāng)前位置1

27、O1900.2520201010106011088ZX假設(shè)粗車(chē)深度假設(shè)粗車(chē)深度為為1mm1mm，退刀量，退刀量為為0.3mm0.3mm，X X向精車(chē)余量為向精車(chē)余量為0.5mm0.5mm，Z Z向精向精車(chē)余量為車(chē)余量為0.25mm 0.25mm 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例N40 G00 X176.0 Z130.25N40 G00 X176.0 Z130.25；N50 G72 U1.0 R0.3N50 G72 U1.0 R0.3；N60 G72 P70 Q120 U1.0 Z0.25 F0.3 S500N60 G72 P70 Q120 U1.0 Z0.25 F0.3

28、 S500；N70 G00 Z56.0 S600N70 G00 Z56.0 S600；N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15；N90 W10.0N90 W10.0；N100 X80.0 Wl0.0N100 X80.0 Wl0.0；N110 W20.0N110 W20.0；N120 X36.0 W22.0N120 X36.0 W22.0； 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例（c c）成形車(chē)削循環(huán)）成形車(chē)削循環(huán)G73 G73 G73 UG73 U（ i i

29、） W W（ k k） R R（ d d）；）；G73 PG73 P（nsns） Q Q（nfnf） U U（ u u） W W（ w w）F_S_T_F_S_T_；N N（nsns）N N（nfnf） i i為沿為沿X X軸方向的退刀量（軸方向的退刀量（半徑編程半徑編程） k k為沿為沿Z Z軸方向的退刀量；軸方向的退刀量； d d為重復(fù)加工次數(shù)為重復(fù)加工次數(shù)適用范圍：適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接適用范圍：適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的毛坯的粗加工近的毛坯的粗加工1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例k+wwi+u/2u/2wu/2DCAAB1 數(shù)控車(chē)

30、床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例ZX11014.2514.25130140.2510402200.2520刀 具 當(dāng) 前 位 置車(chē) 削 起 始 點(diǎn)8012016018040101440R20O1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例 N30 G73 U14.0W14.0R3N30 G73 U14.0W14.0R3； N40 G73 P50 Q100 U0.5W0.25 F0.3 S180N40 G73 P50 Q100 U0.5W0.25 F0.3 S180； N50 G00 X80.0W-40.0N50 G00 X80.0W-40.0； N60 G01 W-20

31、.0 F0.15 S600N60 G01 W-20.0 F0.15 S600； N70 X120.0 W-10.0N70 X120.0 W-10.0； N80 W-20.0 S400N80 W-20.0 S400； N90 G02 X160.0W-20.0 R20.0N90 G02 X160.0W-20.0 R20.0； N100 G01 X180.0W-10.0 S280N100 G01 X180.0W-10.0 S280； N110 G70 P50 Q100N110 G70 P50 Q100； N120 G00 X260.0 Z220.0N120 G00 X260.0 Z220.0； N1

32、30 M30N130 M30； 1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例（d d）精車(chē)循環(huán)）精車(chē)循環(huán)G70G70在采用在采用G71G71、G72G72、G73G73指令進(jìn)行粗車(chē)后，用指令進(jìn)行粗車(chē)后，用G70G70指令可以指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為作精加工循環(huán)切削，程序段格式為 G70 PG70 P（nsns）Q Q（nf） U U（ u u） W W（ w w） ；注意注意：F S T F S T 在程序段號(hào)在程序段號(hào)P P到到Q Q之間指定，之間指定， P P到到Q Q之間的之間的程序不得調(diào)用子程序。程序不得調(diào)用子程序。（f f）復(fù)合螺紋切削循環(huán)）復(fù)合螺紋切削循環(huán)

33、G76G76G76 PG76 P（m）（）（r）（）（a） Q Q（ dmin）R R(d) ；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q( d)F(f)d)F(f)；精加工次數(shù)精加工次數(shù)螺紋尾端倒角螺紋尾端倒角刀尖角度刀尖角度精車(chē)余量精車(chē)余量最小切削深度最小切削深度1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例A(始點(diǎn)始點(diǎn))E（終點(diǎn)）（終點(diǎn)）DBK螺紋高度(半徑)d第一次切削深度i螺紋錐度半徑差1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例5 5）其他指令）其他指令（a a）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G50G50功能：設(shè)定工件坐標(biāo)系

34、功能：設(shè)定工件坐標(biāo)系格式：格式：G50 X_ Z_;G50 X_ Z_;X,ZX,Z坐標(biāo)為刀具刀位點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。坐標(biāo)為刀具刀位點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。（b b）參考點(diǎn)返回指令）參考點(diǎn)返回指令G28G28功能：使在任一加工處的刀具返回參考點(diǎn)功能：使在任一加工處的刀具返回參考點(diǎn)格式：格式：G94 XG94 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _；X,ZX,Z坐標(biāo)為中間點(diǎn)坐標(biāo)。坐標(biāo)為中間點(diǎn)坐標(biāo)。1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例（c c）刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令）刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令G41G41、G42G42、G40 G40 一般車(chē)刀均有刀尖半徑，即在車(chē)刀刀

35、尖部分有一圓一般車(chē)刀均有刀尖半徑，即在車(chē)刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值弧構(gòu)成假想圓的半徑值 。Z軸方向刀尖位置假想刀尖位置X軸方向刀尖位置P1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例 用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車(chē)外徑或端用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車(chē)外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車(chē)削倒角、錐面或面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車(chē)削倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)引起過(guò)切或欠切。圓弧時(shí)，則會(huì)引起過(guò)切或欠切。 ZX工件精加工形狀 （程序路徑）刀尖路徑切削殘留程序路徑過(guò)切削切削殘留切削殘留切削殘留假想刀尖位置刀尖1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程

36、實(shí)例刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為 G41/G42 XG41/G42 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _ ；AAAAG41G42假想刀尖假想刀尖刀尖R刀尖R1 數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車(chē)床編程方法及編程實(shí)例刀 具 功 能刀 具 補(bǔ) 償 編 號(hào)刀 具 編 號(hào)T 0 3 0 3假 想 刀 尖 位 置 號(hào)刀 尖 半 徑 補(bǔ) 償Z軸 刀 具 補(bǔ) 償 量X軸 刀 具 補(bǔ) 償 量刀 具 補(bǔ) 償 編 號(hào)TO O L O F F S E TN o . X A S IS Z A X IS R A D IU S T IP 0 1 1 2 .5 0 0 3 .4 0 0 0 .

37、8 0 0 3 0 2 - - - - 0 3 2 4 .3 5 .2 3 4 0 .4 0 0 2zAAAAAAAAA(1)(6)(2)(7)(3)(8)(4)(5)(0或9)X如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中85mm85mm外圓不外圓不加工。毛坯為加工。毛坯為85mm85mm340mm340mm棒材，材料為棒材，材料為4545鋼。鋼。 65602060602290350155R70145M481.53 452008580806250倒角倒角 車(chē)外圓車(chē)外圓 車(chē)圓錐車(chē)圓錐 車(chē)車(chē)62外圓外圓 倒角倒角 車(chē)車(chē)80外圓外圓 車(chē)車(chē)R70圓弧圓弧 車(chē)車(chē)80外圓外圓 切

38、槽切槽 車(chē)螺紋車(chē)螺紋O0003O0003；N10 G50X200.0 Z350.0N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定N20 G30 U0 W0 T0101N20 G30 U0 W0 T0101； 換換1 1號(hào)刀號(hào)刀N20 S630 M03N20 S630 M03；N30 G00 X41.8 Z292.0 M08N30 G00 X41.8 Z292.0 M08； 快速進(jìn)給快速進(jìn)給N40 G01 X47.8 Z289.0 F0.15N40 G01 X47.8 Z289.0 F0.15； 倒角倒角N50 Z230.0N50 Z230.0； 車(chē)螺紋外圓車(chē)螺紋外圓N

39、60 X50.0N60 X50.0； 車(chē)臺(tái)階車(chē)臺(tái)階N70 X62.0 W-60.0N70 X62.0 W-60.0； 車(chē)圓錐車(chē)圓錐N80 Z155. 0N80 Z155. 0； 車(chē)車(chē)62mm62mm外圓外圓N90 X78. 0N90 X78. 0； 車(chē)臺(tái)階車(chē)臺(tái)階N100 X80.0 W-10.0N100 X80.0 W-10.0； 倒角倒角N110 W-19. 0N110 W-19. 0； 車(chē)車(chē)80mm80mm外圓外圓N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 車(chē)車(chē)R70mmR70mm圓弧圓弧N130 G01 Z65.0N

40、130 G01 Z65.0； 車(chē)車(chē)80mm80mm外圓外圓 N140 X90. 0N140 X90. 0； 車(chē)臺(tái)階車(chē)臺(tái)階N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； 退刀退刀N160 G30 U0 W0 T0202N160 G30 U0 W0 T0202； 換換2 2號(hào)刀號(hào)刀N170 S315 M03N170 S315 M03；N180 G00 X51.0 Z230. M08N180 G00 X51.0 Z230. M08；N190 G01 X45. 0 F0.16N190 G01 X45. 0 F0.16；

41、 切槽切槽N200 G04 O5. 0 N200 G04 O5. 0 ； 暫停進(jìn)給暫停進(jìn)給5s5sN210 G00 X51.0N210 G00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； N230 G30 U0 W0 T0303N230 G30 U0 W0 T0303； 換換3 3號(hào)刀號(hào)刀N240 S200 M03N240 S200 M03；N250 G00 X62.0 Z296.0 M08N250 G00 X62.0 Z296.0 M08； 快速接近車(chē)螺紋進(jìn)給刀起點(diǎn)快速接近車(chē)螺紋進(jìn)給刀起點(diǎn)N260 G92X4

42、7.54 Z231.5F1.5N260 G92X47.54 Z231.5F1.5；螺紋切削循環(huán)，螺距為；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm 1.5mm N270 X46.94N270 X46.94； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm1.5mmN280 X46.54N280 X46.54； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm1.5mmN290 X46.38N290 X46.38； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm1.5mmN300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09

43、；N310 M05N310 M05；N320 M30N320 M30； 數(shù)控車(chē)削編程思考題數(shù)控車(chē)削編程思考題 圖示是模具芯軸的零件簡(jiǎn)圖。零件的徑向尺寸公圖示是模具芯軸的零件簡(jiǎn)圖。零件的徑向尺寸公差為差為0.01mm0.01mm，角度公差為，角度公差為0.10.1，材料為，材料為4545鋼。毛坯尺寸為鋼。毛坯尺寸為66mm66mm100 mm100 mm，批量，批量 3030件。件。 經(jīng)過(guò)分析可制定加工方案如下：經(jīng)過(guò)分析可制定加工方案如下： 工序工序1 1： 用三爪卡盤(pán)夾緊工件用三爪卡盤(pán)夾緊工件一端，加工一端，加工64643838柱面并調(diào)頭打柱面并調(diào)頭打中心孔。中心孔。 工序工序2 2：用三爪卡

44、盤(pán)夾緊工件用三爪卡盤(pán)夾緊工件6464一端，另一端用頂尖頂住。加一端，另一端用頂尖頂住。加工工24246262柱面。柱面。 工序工序3 3： 鉆螺紋底孔；鉆螺紋底孔；精車(chē)精車(chē)2020表面，加工表面，加工1414錐面及錐面及背端面；攻螺紋。背端面；攻螺紋。工序工序4 4 加工加工SR19.4SR19.4圓弧面、圓弧面、2626圓柱面、角圓柱面、角1515錐面和角錐面和角1515倒倒錐面錐面, ,加工過(guò)程如下：加工過(guò)程如下：l l）先用）先用復(fù)合循環(huán)復(fù)合循環(huán)若干次一層層加若干次一層層加工，逐漸靠近由工，逐漸靠近由E EF FG GH HI I等等基點(diǎn)組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)基點(diǎn)組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循

45、環(huán)的走刀路線都與的走刀路線都與B BC C一一D DE EF FC CH HI IB B相似。完成粗加工后，相似。完成粗加工后，精加工的走刀路線是精加工的走刀路線是B BC CD DE EF FG GH HI I一一B B，如圖所示。，如圖所示。2 2）再加工出最后一個(gè)）再加工出最后一個(gè)1515的倒錐的倒錐面。面。 2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例1.1. 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介數(shù)控銑床簡(jiǎn)介特點(diǎn)特點(diǎn)： 能同時(shí)控制能同時(shí)控制多個(gè)坐標(biāo)軸多個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，并使多個(gè)坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)，并使多個(gè)坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)之間保持運(yùn)動(dòng)之間保持預(yù)先確定預(yù)先確定的關(guān)系，從而把工件加工成某一的關(guān)系，從而把工件加工成

46、某一特定形狀的零件。特定形狀的零件。應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍：普通銑床所能銑削的各種零件表面外、槽腔；普通銑床所能銑削的各種零件表面外、槽腔；需需2 25 5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓、立體輪廓和曲面坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓、立體輪廓和曲面零件。零件。 2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例2.數(shù)控銑削編成中的工藝處理數(shù)控銑削編成中的工藝處理 1 1）加工零件或加工內(nèi)容的確定：）加工零件或加工內(nèi)容的確定：零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；曲線等曲線輪廓；已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；已給出數(shù)學(xué)模型的空

47、間曲面；形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位；形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位；用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；需尺寸協(xié)調(diào)的高精度表面；需尺寸協(xié)調(diào)的高精度表面；在一次安裝中能順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面；在一次安裝中能順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面；采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。加工內(nèi)容。 2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑削編程中的工藝處理數(shù)控銑削編程中的工藝處理 2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及

48、編程實(shí)例型腔的粗銑加工型腔的粗銑加工加工路線的確定：加工路線的確定：2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例由外至內(nèi)環(huán)切加工由外至內(nèi)環(huán)切加工由內(nèi)至外環(huán)切加工由內(nèi)至外環(huán)切加工2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例復(fù)雜型腔環(huán)切加工復(fù)雜型腔環(huán)切加工2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例帶島嶼的型腔加工帶島嶼的型腔加工2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例Hr刀Rltr刀S“行切法行切法”加工加工 2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例曲面的三坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工曲面的三坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工 2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例

49、數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例3.數(shù)控銑床的特點(diǎn)數(shù)控銑床的特點(diǎn)1 1）插補(bǔ)功能）插補(bǔ)功能 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、漸開(kāi)線插補(bǔ)、正弦線插補(bǔ)、樣條曲螺旋線插補(bǔ)、漸開(kāi)線插補(bǔ)、正弦線插補(bǔ)、樣條曲線插補(bǔ)和球面螺旋線插補(bǔ)等。線插補(bǔ)和球面螺旋線插補(bǔ)等。 2 2）子程序）子程序2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例鏡像功能鏡像功能 2134O9000;(;(圖形圖形1)1).M99;M98P9000;G51X50.0Y50.0I-1000J1000;M98P9000;(50,50)比例縮放指令比例縮放指令:G50/G51

50、:G50/G51G51X-Y-Z-P-;G51X-Y-Z-P-;G51X-Y-Z-I-J-K-;G51X-Y-Z-I-J-K-;2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例4. 數(shù)控銑床編程指令介紹數(shù)控銑床編程指令介紹1）工件坐標(biāo)系設(shè)定G54-G59指令指令 機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn) 121工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系1 1工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系2 2 基本機(jī)床坐標(biāo)系基本機(jī)床坐標(biāo)系 工件零點(diǎn)偏置工件零點(diǎn)偏置1 1工件零點(diǎn)偏置工件零點(diǎn)偏置2 2G54G552 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例G54-G59G54-G59使用使用110801010055540R104060R10402

51、04020NMO4O3O2O1OXY152 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例2 2）G00G00、G01G01、G02G02、G03G03指令指令G00 X_ Y_ Z_ ；G01X_ Y_ Z_ F_ ；G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ ；或G02/G03 X_ Y_ R_ F_ ；3 3）刀具半徑補(bǔ)償建立與取消）刀具半徑補(bǔ)償建立與取消G41/G42G41/G42、G40G40指令指令G00/G01 G41/G42 X_ Y_ D_ （ F_ ）；G00/G01 G40 X_ Y_（ F_ ）；G00/G01G43/G44Z_D_/H_（F_）；G00/G01

52、G40Z_（F_）；4 4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償建立與取消）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償建立與取消G43/G44 G43/G44 、G40G40指令指令2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例G02/G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ ；G02/G03 X_ Y_ Z_ R_ K_ F_ ；5 5）螺旋線插補(bǔ)指令）螺旋線插補(bǔ)指令 OA,BOAB404025502550AOBBAOZZYXXXXYG03X0.0Y0.0Z50.0I20.0J0.0K25.0；G02X40.0Y0.0Z50.0I-20.0J0.0K25.0；逆時(shí)針逆時(shí)針順時(shí)針順時(shí)針2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方

53、法及編程實(shí)例G45 X_ Y_ H(D)_ ；G46 X_ Y_ H(D)_ ；G47 X_ Y_ H(D)_ ；G48 X_ Y_ H(D)_ ；6 6）刀具位置偏置）刀具位置偏置 2 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例5. 銑削編程實(shí)例銑削編程實(shí)例毛坯為毛坯為7070707016mm16mm，工件，工件4545號(hào)鋼，六面已粗加工，求號(hào)鋼，六面已粗加工，求精加工程序精加工程序YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例O1000O1000；N10 G92 X35.0 Y35.0 Z150

54、.0N10 G92 X35.0 Y35.0 Z150.0；N15 S500 M03N15 S500 M03；N17 G90 G00 X14.0 Y0.0 Z1.0 M08N17 G90 G00 X14.0 Y0.0 Z1.0 M08；N20 G01 Z-3.98 F100N20 G01 Z-3.98 F100； YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102 數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例N30G03X14.0Y0I-14.0J0；N40G01X20.0；N50G03X20.0Y0I-20.0J0；N60G41G01X25.0Y0D01；N

55、65G01Y15.0；N70G03X15.0Y25.0I-10.0J0；N80G01X-15.0；N90G03X-25.0Y15.0I0J-10.0；N100G01Y-15.0；N110G03X-15.0Y-25.0I10.0J0；N120G01X15.0；N130G03X25.0Y-15.0I0J10.0；N140G01Y0；N150G00Z150.0；N160G40X35.0Y35.0M09；N160M30；YXO3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例 1.1.數(shù)控線切割機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控線切割機(jī)床簡(jiǎn)介 數(shù)控線切割機(jī)床加工是利用作為負(fù)極的電極絲和數(shù)控線切割機(jī)床加工是

56、利用作為負(fù)極的電極絲和作為正極的金屬材料作為正極的金屬材料工件之間脈沖放電的電腐蝕作工件之間脈沖放電的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例2.2.機(jī)床分類(lèi)：機(jī)床分類(lèi)： 按電極絲運(yùn)動(dòng)速度分按電極絲運(yùn)動(dòng)速度分 按電極絲位置分按電極絲位置分 按工作液供給方式分按工作液供給方式分快走絲快走絲( (高速往復(fù)高速往復(fù)) )6-10m/s6-10m/s慢走絲慢走絲( (低速單向低速單向) )0.001-0.25m/s0.001-0.25m/s立式立式臥式臥式?jīng)_液式?jīng)_液式浸液式浸液式3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及

57、編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例脈沖脈沖電源電源7654321工件工件導(dǎo)輪導(dǎo)輪貯絲筒貯絲筒支架支架鉬絲鉬絲絕緣底板絕緣底板快走絲線切割加工原理圖快走絲線切割加工原理圖 _+3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例CNC軟盤(pán)存儲(chǔ)器卡走絲面板上加工頭脈沖電源工件下加工頭VUYX數(shù)控線切割機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控線切割機(jī)床簡(jiǎn)介 慢走絲線切割加工原理圖慢走絲線切割加工原理圖 電極絲電極絲臥式臥式3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例3.3.線切割加工特點(diǎn)線切割加工特點(diǎn): :1)1)材料的去除是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的材料的去除是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)

58、現(xiàn)的; ;2)2)工具電極和工件不直接接觸工具電極和工件不直接接觸, ,幾乎沒(méi)有切削力幾乎沒(méi)有切削力; ;3)3)切縫可窄達(dá)僅切縫可窄達(dá)僅0.005mm0.005mm，材料利用率高，材料利用率高; ;4)4)可加工高硬度材料可加工高硬度材料; ;5)5)一般采用水基工作液，安全可靠；一般采用水基工作液，安全可靠；6）電極絲沿軸向運(yùn)動(dòng)，并相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。）電極絲沿軸向運(yùn)動(dòng)，并相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。n被加工材料必須導(dǎo)電。被加工材料必須導(dǎo)電。n不能加工盲孔。不能加工盲孔。3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例4.4.線切割加工工藝范圍線切割加工工藝范圍高硬材料高硬材料

59、微細(xì)結(jié)構(gòu)微細(xì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜形狀復(fù)雜形狀高精度尺寸零件高精度尺寸零件高表面質(zhì)量零件高表面質(zhì)量零件微微 細(xì)細(xì)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)零零件件3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例精密冷沖模具精密冷沖模具復(fù)雜型腔零件復(fù)雜型腔零件多孔窄縫加工多孔窄縫加工應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍 電火花線切割加工的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，電火花線切割加工的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械（特別是目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械（特別是模具制造模具制造）、）、航空、宇航、電子、電器電機(jī)、儀器儀表、汽航空、宇航、電子、電器電機(jī)、儀器儀表、汽車(chē)拖拉機(jī)、輕工等行業(yè)。車(chē)拖拉機(jī)、輕工等行業(yè)。圖4 電火花線切割加工的精密零件線切割加工件線切割加

60、工件棱錐體形件棱錐體形件多孔窄縫加工多孔窄縫加工冷沖凸模的加工冷沖凸模的加工線切割作品線切割作品3 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例切割切割速度速度切割切割精度精度表面粗表面粗糙度糙度即單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件即單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積總和，快走絲線為上切過(guò)的面積總和，快走絲線為40-80mm40-80mm2 2minmin，慢走絲可達(dá)，慢走絲可達(dá)350mm350mm2 2minmin。 快走絲線切割加工的快走絲線切割加工的R Ra a值一般為值一般為1.25-2.51.25-2.5m,m,慢走絲線切割的慢走絲線切割的R Ra a值值可達(dá)可達(dá)